导热油清洗剂

导热油在线清洗剂使用情况小结

乙苯装置导热油系统使用北京燕石油化工有限公司导热油YD-325，总量为60吨，

使用温度为290-298℃，最高许用温度为310℃.导热油系统为乙苯装置关键供热装置，主要为向丙烯解吸塔C102，多乙苯塔C108以及反烃化反应器R102液相进料提供热源。

一导热油使用情况

由于热载体加热炉F101的燃烧器多次出现故障，加热炉联锁停炉，导热油在非正常状态下使用，导致性质变劣。2007年11月8日，导热油的残炭便上升到了0.68%，后来残炭的上升速度有加快趋势。若残炭大于1.5%，导热油将报废。以下为使用在线清洗剂前导热油

二方案对比与选择

为了能够保证乙苯装置正常运行，讨论了两种方案，并进行了对比与选择。

方案一更换导热油

1.若乙苯单元更换导热油，需购买导热油60吨，系统进行清洗及更换导热油的直接费用

约120万元;

2.脱丙烯系统，反烃化系统，多乙苯塔需停工12天，少产乙苯约340吨，丙苯约为正常

生产的3倍以上，而且约为430吨二乙苯和高费物需储存于烃化液罐或不合格乙苯罐内，苯耗，能耗等指标将显著上升，对乙苯装置的生产将造成极大的影响

方案二使用在线清洗剂

根据厂家提供的资料，使用在线清洗剂，不需要停工，可延长导热油的使用寿命1～3年。按照导热油总量的6%加入清洗剂，合计3.6吨，直接费用17.28万元。

使用在线清洗剂，可以将附着在管壁上的炭清洗下来，通过过滤器网将大颗粒的炭清除，细微的炭溶于在线清洗剂和导热油中，避免再次附着和挂壁。

比较以上两种方案，使用在线清洗剂既经济又实用，是个不错的选择。但是，使用在线清洗剂是专利新技术，存在一定的风险.

三在线清洗的使用情况

3月24日，乙苯装置停工，导热油系统维持循环。将3.6吨在线清洗剂加入系统，3月25日采样分析发现，导热油中的残炭上升了一倍，而且在导热油循环泵的入口处过滤网发现明显的片状及颗粒状的炭，而且导热油其它参数未发现明显变化。下表为使用导热油在线清洗后的分析数据。

成负面影响。使用在线清洗剂一个月以来，导热油的流量由使用前的220面M3/H上升到了270M3/H, 而且流量，压力非常稳定，保证了乙苯装置的正常生产。

我们将继续进行跟踪分析导热油的性质变化，以保证装置的正常运行。若在线清洗剂使用能够有良好的效果，不但能够直接节约100多万元的资金，减少了物耗，能耗，而且为公司以后对更换导热油系统清洗提供了一条极佳的途径。