旋流板塔及其在废气处理中的应用
废气处理方法
A.采用碱性洗涤水时，除尘率可达95%以上
C.耗水、耗电指标低；
D.设备运行可靠，维护简单方便；
工艺流程：对发电机、锅炉、熔炉、压铸等排出的尾气黑烟，按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，被水充分吸附，得以净化；尾气中NOX、SO2等气态污物通过在喷淋水中加入一定比例的NAOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，使NOX、SO2等气态污物得到中和达到良好的处理效果。
经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH），再次循环利用。
河北冀晟环境工程有限公司技术力量雄厚，目前拥有一支专业的人才队伍，其中有多名高级工程师，各类国家注册执业人员多人，专业安装施工人员50余人。还聘请了多位院士和教授组成专家顾问团，为公司的技术创新献计献策。公司长期致力于环境保护水处理和烟气处理高新技术、及环保设备的研究开发，并与全国几十家科研院所、高等院校建立了多方面的协作关系，一直保持着核心技术在行业内领先的地位。公司工程服务体系完备，拥有先进的工艺技术，专业的设备生产、研发基地，经验丰富的施工运营队伍，完善敏捷的销售、售后网络，现已为全国城镇河流污水治理及工业污水、废气治理等行业的多家知名企业提供了优良服务。公司愿与社会各界精诚合作，携手共建美好家园。
公司地址：河北省河间市瀛秀园西门北50米
联系人：李敏
联系电话：18932744489 0317-3224444
旋流板塔吸收处理废气实验研究
旋流板 塔吸收处 理废气实验研究
翁 棣 ，唐先进 ，乔少华 ，楼 斌 ，夏炎炎，张锦鹏，赵新蒂，彭逸瑾
（ 江大学 环境 与资源学院，浙江 杭 州 ３ ０ ２ 浙 １０ ９）
摘
要： 研究 吸收液流量对旋流板塔 去除 ｃ ０ 废气的去除率的影响 ，并计算其总传 质吸 收系数 。结果 表明 ，
ｍ ｓ ｔ ｎｆｒ ｏｆｃ ｎ ＫＹ）ｏ ｉ ｔ Ｃ ２ Ｙｖｌｅ ａ ７ ． ｍ ｌｍ ｈ ｈ Ｏ ｍ ｖｌ ｆｃｅｃ ｏ ｌ ｂ ａｓ ｒ ｓ ｅ ｉ ｔ（ ｆ ｌ ｅ Ｏ ａ ｓ ９４ｋ ｏ 。Ｔ ｅＣ ２ ｏａ ｅ ｉｎｙ ｕ ｅ ａ ｅｃ ｆ ｅ ｉ ｄｕ Ｋ ｕｗ ／ ｅ ｒ ｆ ｉ ｃ ｄ
Ｒ ｔｔ ｇ ｓ ｅ ｍ． ｒｙ Ｓ ｒ ｂ ｅ ｏａｉ ． ｔ ａ ． ａ ｃｕ ｂ ｒ ｎ ． ｒ ｔ
ＷＥ ＧＤ ，Ｔ Ｎ ｉ —ｉ ，ＱＡ ｈｏ ｈａ Ｏ ｉｇ Ｉ ａ— ａ Ｎ ｉ Ａ ＧＸａ ｊ ｇ ＩＯＳ ａ— ｕ ，Ｌ Ｕ Ｂｎ ，Ｘ ＡＹ ｎ ｙｎ， ｎ ｎ
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Ｋｅ ｏ ｄ ： ａｂ ｎ ｉ ｉｅ ｏ ｉｍ ｈ ｄｏ ｉ ；ｒｔ ｉｇ ｓ ｅ ｍ ｔ ｙ ｃ ｂ ｅ ；ｖ ｌｍｏ ｏ ｄ ；ｓｄｕ ｙ ｒｘ ｅ ｏ ａ ｎ － ｔ ａ － ｒ ｒ ｂ ｒ ｏ ｅ ｉ ｖｒｌ ｍ Ｂ ａ ｓ ｒ — ｄ ｘ ｄ ｔ ｒ ａ ｓｕ ｕ ｒ ｔ ｅＣ
Ｅｘ ｅｉ ｎａ ｔｄ ｎ Ｖｏｕ ｔｉ ｓ ｒ ｎ ｆｒＣｏ ｆｉｉｎ ｓｆｒＣ０ ｐ ｒｍｅ ｔｌＳｕ ｙ ｏ ｌｍｅｒｃ Ｍａ ｓＴ ａ ｓｅ ｅｆ ｅ ｔ ｏ ｃ Ｒｅ ｖ ｌｆｏ Ｐ ｌ ｔｄ Ａｉ ｉｔ ｕ ｏ ｓＳ ｌ ｔ ｎ ｏ ＯＨ ｎ ａ ｍｏ ｅ ｒ ｍ ｏｌ ｅ ｒ ｎｏ Ａｑ ｅ ｕ ｏｕｉ ｆＮａ ｕ ｏ ｉ
水喷淋废气塔在废气处理中的应用
水喷淋塔废气净化塔在废气处理中的应用水喷淋废气净化塔又叫喷淋塔、除尘塔、脱硫塔、脱硝塔等，工作原理是将气体中的污染物质（含尘气体或者有害气体）分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的，它属于微分接触逆流式原理。
水喷淋废气净化塔有填料层结构和旋流层结构两种不同的原理方式，塔体内的填料层和旋流板是气液两相接触的基本构件。
两种结构的不同，处理的废气种类也不同。
塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层或者旋流层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不造成过大的阻力，吸收或中和后的气体经除雾器收集后，由出风口排出塔外。
旋流净化塔利用气体与液体间的接触，将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。
废气经由旋流净化塔，采用气液逆向吸收方式处理，即吸收液自上向下以雾状喷撒而下。
废气则由塔底向上运动（气液逆向）达到气液接触的目的。
此处理方式可冷却废气、调理气体及去除颗粒，再经过除雾段处理后，排入大气中。
填料层结构主要是去除有害气体（硫化物、硝化物等），吸收液采用碱液吸收，填料层增大气液接触面积，吸收后的液体可以在填料层正常渗漏。
在实际使用中如果气体中的污染物（主要是氧化硫氮气体）浓度升高，碱液浓度不变，中和后的液体还有少量腐蚀性，在后续的导流中要格外注意防腐，或者吸收液循环系统出现问题，吸收液喷淋量不够，在塔壁会残存腐蚀性液体，所以水喷淋废气净化塔的关键在于防腐做的好不好、循环水系统长时间运行稳定性好不好，这两点影响设备的工作性能和使用寿命。
旋流板结构主要是用于去除含尘气体(有害废气也可以去除)，含尘气体经风机加压后进入塔体，在旋流板导向下做旋转运动；在离心力的作用下，较大颗粒最先接触塔壁，与喷淋的清水混合后沿塔壁自然滑落，导流层多次导流后，重复除尘将含尘量降至最低。
PCB_厂挥发性有机废气改造工程案例
0 前言《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准（GB 37824—2019）》中定义挥发性有机物（VOCs，Volatile organic compounds）是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC表示）、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。
印制线路板（PCB）行业生产过程中使用的油墨、溶剂含多种挥发性有机物[1]，公司目前使用喷淋+活性炭吸附工艺在满足新标准前提下需要大量更换活性炭，产生次生危险废物，且活性炭层易堵塞失效，系统运行成本高、效率低，对现有有机废气治理工艺升级改造降低污染物排放势在必行。
1 PCB行业VOCs产生环节、主要物料理化性质和VOCs特性分析1.1 印制线路板制作过程中VOCs产生环节分析印制线路板制作过程使用油墨、有机溶剂、含易挥发有机化学品和半固化树脂的工序都会产生VOCs，具体如下[1-2]。
1）图形线路转移工序使用感光油墨、光固化油墨以及涂覆机保养使用有机溶剂等产生VOCs排放；2）孔内化学沉铜工序使用甲醛还原铜离子过程产生甲醛排放；3）压板工序使用树脂塞孔油墨产生VOCs排放；4）压板半固化片热固化及抽真空过程产生VOCs排放；5）图形线路转移过程中使用菲林清洁剂清洁菲林时产生VOCs排放；6）线路板表面使用防焊油墨印刷、预烤、固化环节产生VOCs排放；7）字符丝印和固化环节油墨印刷、固化产生VOCs排放；8）喷锡前后处理环节助焊剂使用产生VOCs排放；9）丝网印刷后网板清洗、晾干等环节产生的VOCs排放。
其中化学沉铜工序甲醛溶于沉铜药水中稀释使用，且与沉铜线酸碱废气集中收集采用碱液喷淋治理，不需要单独接入有机废气治理设施；压板环节半固化片在真空压机中产生的VOCs浓度低一般不单独治理，直接排放；喷锡环节采用喷淋预处理+静电除油烟方式进行烟气净化，上述3个工序有机废气不纳入该项目PCB厂VOCs治理工艺讨论。
旋流板塔说明知识讲解
旋流板塔说明旋流板除尘脱硫设备设计说明书一、旋流板塔旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来，已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔，饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、NO x、SO2、H2S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。
至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下，对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究，又获得了化工部1983年科技进步二等奖，国家教委1996年科技进步三等奖。
自80年代后期开始，旋流板塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。
旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板麻石除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在98%以上，其中高配置不锈钢旋流板麻石除尘器除尘效率可达99.5%以上，在大型锅炉及煤窑等工业废气的处理上、在0.1µm到300µm粒径范围内能有效除尘，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。
工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
旋流板喷淋塔设计方案
旋流板喷淋塔设计方案1. 概述喷淋塔是一种常用的空气净化设备，其通过喷雾水或化学液体将污染气体和颗粒物沉降到液体中，从而起到净化空气的作用。
旋流板喷淋塔（Venturi Scrubber Tower）是一种以旋流板为紧要结构的喷淋塔。
本文旨在探讨旋流板喷淋塔的设计方案，包括旋流板的选择和设计、气体和液体喷淋系统、洗涤液回收系统、排放口处理等方面。
2. 旋流板的选择和设计旋流板作为旋流板喷淋塔的核心，负责分散气体和喷淋液，并使它们充分接触混合。
因此，旋流板的选择和设计是决议旋流板喷淋塔效能的关键。
2.1 旋流板的种类依据旋流板的形状和结构，可以将旋流板分为以下几种：•锥形旋流板：以锥形结构为主，适用于高气速和大气量的情况，且易于清洗。
•圆盘型旋流板：以圆盘结构为主，具有高效分别的优点，但简单堵塞。
•直角旋流板：将气体流方向转90度后通过旋转板和腔体进行混合，分别效果较好。
综合考虑，选择较为常用的锥形旋流板。
2.2 旋流板的设计旋流板的设计需要考虑到气体通量、液体喷淋速度、液体回收等多个因素。
一般来说，气体通量越大，旋流板直径和倾角应越大；液体喷淋速度越快，喷淋孔口越小。
实在的设计流程如下：1.计算所需处理气体的气体通量和粉尘浓度。
2.确定旋流板的直径和倾角。
3.设计旋流板的喷淋口和大小。
4.确定喷淋液体的流量和压力。
5.设计喷淋系统。
3. 气体和液体喷淋系统喷淋系统是旋流板喷淋塔的另一个紧要构成部分，其负责将喷淋液体均匀地喷洒在旋流板上，形成雾霭状，从而与流经旋流板的气体充分接触混合。
3.1 气体喷淋系统气体喷淋系统需要在旋流板的下部设置一个喷嘴，通过压缩空气将液体喷洒到旋流板上，产生雾霭。
气体喷淋系统需要考虑气体通量和压力的因素，以确保喷雾量和分散均匀性。
3.2 液体喷淋系统液体喷淋系统需要考虑液体种类、流量和压力等因素。
一般来说，液体使用水，但对于一些需要特别处理的气体，也需要选用特别液体。
液体喷淋系统需要在旋流板的上部设置喷嘴，确保喷雾均匀和分散。
旋流板洗涤塔工程方案
旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。
它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。
本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。
2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。
其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。
3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。
其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。
（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。
（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。
（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。
4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。
通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。
（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。
根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。
（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。
（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。
常见废气处理方法
常见废气处理方法来源：作者：发布时间：2013-10-26大气污染是全球目前最突出的环境问题之一，其污染物的主要来源是工业废气，工业废气由于生产的工艺不同，产生的污染物种类不同，不同污染物种类应采用不同的处理工艺。
1、有机废气1）主要来源：工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。
这些废气的来源十分广泛，其中一些化学行业石化、有机合成反应设备排气，印刷行业印墨中有机溶剂，机械行业机械喷漆，金属制品产生的气味，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气，五金、家私厂喷涂设备排气等。
2）有机废气的危害：在生产中,有机废气的排放一直是一个很突出的问题，绝大多数有机废气对人体的健康都有害。
如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,危害人体健康。
有机废气还会造成严重的大气污染。
一些有机物进入大气后，在一定条件下形成光化学烟雾，造成二次污染；一些有机物进入平流层后，在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应，造成臭氧层空洞；一些有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性；还有一些有机物会引起温室效应。
3）废气治理方法：a.水膜除尘+活性碳吸附法；b.干式过滤除尘+活性碳吸附法c.活性碳吸附+催化燃烧法；2、酸雾废气1）主要来源：化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气，如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
2）酸雾废气的危害：酸雾气体造成的大气污染对人体造成的伤害较大, 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响往往是无法用金钱来衡量的。
3）废气治理方法：水膜填料塔+碱（酸）液吸收3、熔炉废气、发电黑烟1）主要来源：五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油（重油）过程中产生的SO2 、NOX有害气体，发电机工作时燃烧柴油(重油)过程中产生的废气等。
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吴泽安
(广东省佛山市环境工程装备公司 ,528000)
摘要 简述了旋流板塔原理 、结构 、设计参数 ,并列举了该塔在 NOx 、有机废气 、HCl 、燃油炉烟等方 面治理工程应用实例 。 关键词 旋流板塔 废气治理 应用
ROTATING TOWER AND ITS APPL ICATION IN THE WASTE GAS TREATMENT
旋流板塔产生于 70 年代 ,并首先应用于 化肥工业的传质传热过程 。近二十年 ,随着 环保事业的发展 ,旋流板塔的应用已拓宽 ,并 不断用于环保产业的废气治理 、除尘 。1988 年至今 ,我们应用旋流板塔于废气处理 ,收到 较好效果 。 1 旋流板塔简介
111 结构与原理 旋流板塔是板式塔 ,其结构及工艺流程
参考文献
1 谭天恩 1 化肥工业 (旋流板专辑) ,上海化工研究院技术 情报室编 ,1978
2 童志权 ,陈焕钦 1 工业废气污染控制与利用 1 化学工业 出版社 ,1989
3 张秋望 1NOx 湿法治理的研究及应用 1 环境污染与防 治 ,1987 , (5)
作者 吴泽安 ,男 ,1964 年 10 月生 ,1986 年毕业于昆明工 学院环境工程专业 。现从事环境工程设计工作 。职称 :工 程师 。
+ 100mm (一般 H = 300～450mm) 式中 Fo = W o ρ, W o —穿孔气速 m/ s , ρ—气体密度 kg/ m3 。 u —溢 流 口 速 度 , 一 般 取 014 ～ 016m/ s。
⑤ 压降
△P
=
ζo F2o 2
+
316
Fo u g
+
4
g
Pa/
层板
△P总 ≈
a1 旋 流 板 塔 1000 ×3500 ( 四 层 旋 流 板) 。
b1 风机 T4272 ,6A ,功率 4kW , 风量 8000m3/ h ,风压 1070 Pa 。
c1 循 环 水 泵 IS652502125A , 功 率
212kW ,流量 28m3/ h ,扬程 13m 。 (3) 处理效果
式中 V —气流流量 m3/ s ,ρ—气流密
度 kg/ m3
② 叶片数 m 、叶片仰角 α
叶片数 m 一般取 24 块 ,仰角 α取 25°
③ 罩筒高度 hz (即液环槽) 、板环区 B
hz
=
πD
m
x
s
i
nα+
δ
B
=
D
2
Dx
式中 δ为塔板厚度
④ 塔节高度 H H≈0101 ( 800 + D - Dm ) Fo ( 015 + 2 u)
如图 1 、图 2 所示 。气流切线导入塔体 ,并经 塔板盘旋而上 ,液流自盲板分配至各个叶片 , 形成液幕 。气流一方面与液幕接触 ,另一方 面撞击液流 ,形成液滴 ,增大气液接触面积 。 液幕与液滴通过气流离心力甩至塔壁的液环
图 1 旋流板塔简图 11 盲板 ;21 旋流板叶片 ;31 罩筒 ;41 集液槽 ; 51 溢流口 ;61 异形管 71 圆形溢流管 ;81 塔壁
表 1 处理 NOx 数据 (单位 :mg/ Nm3)
序号
处理前
处理后
去除率 %
1
969141
156186
83182
2
1032124
123142
88104
3 平均
1359189 1120150
190118 156182
86101 86100
212 处理有机废气 (1) 污染源
某无线电厂波峰焊产生的有机废气 (含 锡 、铅) 。 (2) 设备参数
(111 N
+ 015) 2
F2o
+
316 N Foug
+ 4 N g Pa 。
式中 ζo —穿孔阻力系数 , 并且 ζo 取
018～112 ,
u 取 114 ～ 117m/ s , g —重 力 加
速度 m/ s2 。
113 旋流板制作
初次制作旋流板 , 内向板与外向 ( 除雾)
板容易弄错 。建议先用稍厚纸片画图剪成模 型 ,通过纸模可将旋流板结构分辨得一清二 楚。
c1 循 环 不 锈 钢 水 泵 65F216 , 功 率 212kW , 流 量 2818m3/ h , 扬 程 1517m 。
(3) 处理效果 废气采用自来水吸收 。据监测站监测 ,
结果如下 。
表 3 处理 HCl 数据 (单位 :mg/ Nm3)
项 目
处理前 处理后 去除率 %
1
6189 0186 87151
图 2 工艺流程图
槽 ,环槽底设有导流管 ,将液体排入下一层旋 流板 。气流与液流在上述充分接触的过程
中 ,形成了极大的相际界面 ,并完成一系列的 物理化学反应过程 。 112 设计参数 ① 旋流板叶片直径 D x 、盲板直径 Dm 、塔
径D
Dx≈10 V ρ
Dm
=
(
1 3
～
1 4
)
Dx
D = (111～114) Dx
Wu Zean ( Environmental Engineering Equipment Company of Foshan , Guangdong ,528000) ABSTRACT The paper briefly described t he principle ,structure and design parameters of t he rotating tower and stated its applications in t he treatment of t he NOx ,organic gas , HCl ,and gas of burning oil. KEY WORDS Rotating tower ,waste gas treatment and application
流量 16m3/ h ,扬程 18m 。 (3) 处理效果
黑烟采用水吸收 。据监测站测定 ,处理 前林格曼黑度为 2 级 ,处理后为 1 级 。如水 中投加 3 %NaO H ,目测效果稍好 ,但未作进 一步测定 ,预计对 SO2 去除有较好效果 。 3 结 论
(1) 旋流板净化塔对废气处理有良好去 除效果 ,并且具有负荷高 、压损少 、不堵塞等 优点 。我们曾用于大理石打磨产生粉尘处理 (三层旋流板) ,处理后不见粉尘 (未监测) 。 旋流板 (外向) 用于中心喷雾除雾 ,效果极佳 。
旋流板制作有两种方法 ,一是将直径 Dx 圆板 m 等分 ,裁成 m 块叶片 ,并扳成与水平 成 25°;二是将直径 Dx 圆板 m 等分 , 剪下 m 块叶片 , 并按与水平成 25°焊接到 盲 板 上 。 一般采用前种方法 。 2 旋流板塔的应用 211 处理 NOx (1) 污染源 :
采用混酸处理铜件表面产生 NOx 。废 气特点是瞬时浓度大 。一般采用湿法处理 。 (2) 设备参数 :
5517
处理前 11165 01735 01525 01808
锡
6814
处理后 01415 01175 01175 01255
213 处理氯化氢废气 (1) 污染源
某金属构件厂表面处理产生 HCl 废气 。 (2) 设备参数
a1 旋 流 板 塔 Φ1000 ×3500 ( 四 层 旋 流 板)
b1 风 机 BF4272 , 6A , 功 率 4kW , 风 量 8000m3/ h ,风压 1070 Pa
据有关单位测定 ,其除雾效率为 99 %。 (2) 旋流板净化塔须根据废气种类 、浓度
设计 ,并且选取最佳吸收液 。 (3) 风机前置与后置亦根据废气种类而
定 。含油 、含尘气体一般风机后置 ,否则 ,可 以前置 。酸性气体一般采用不锈钢 、塑料及 玻璃钢风机 ,但如含 Cl - 的气体 ,则不宜用不 锈钢风机 。
1997 - 06 - 02 收稿
a1 净化塔Φ1150 ×4500 (七层旋流板) 。 b1 风机 BF4272 ,415A ,功率 715kW ,
风量 10000m3/ h ,风压 1700 Pa 。 c1 循环不锈钢泵 65F225 IA ,功率 3kW ,
流量 30m3/ h ,扬程 20m 。 (3) 处理效果
废气采用 NaO H 与 Na2S 混合液吸收 。 据监测站监测 ,结果如下 。
处理后 3013 3312 6311 4212
6111
处理前 13018 24119 22115 19811 丁酮
处理后 11813 7712 15711 11715
4017
总烃 处理前 26213 28018 28819 27713 处理后 11814 9515 16811 12713
5411
铅
处理前 01097 01051 01036 01061 处理后 01044 01020 01017 01027
2 1172 0186 50
平均
4130 0186 80 %
214 处理燃油炉灶黑烟 (1) 污染源
酒楼燃油炉灶黑烟 (12 台炉) 。 (2) 设备参数
a1 旋流板塔 900 ×3500 (四层旋流板) b1 风机 F4272 ,5A ,功率 212kW ,
风量 5000m3/ h ,风压 750 Pa c1 循环水泵 IS502322125 ,功率 115kW ,
废气采用自来水吸收 。据监测站监测 , 结果如下 。
表 2 处理有机废气数据 (单位 :mg/ Nm3)
项 目 处理前
甲苯 处理后
结 果
去除率 %
1
2
3 平均
0132 116 210 1131 0154 0159 0198 017