起重机技术方案
起重施工方案
起重施工方案起重施工方案篇一：起重机施工方案书桥、门式起重机施工方案书NLSG0003-2011桥、门式起重机施工方案书编制: 2011年5月20日审核: 2011年5月20日******************2011年5月25日发布 2011年5月25日实施目录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、起重机试运转工程概况------------------------------------2 施工组织结构和管理规定------------------------3 施工方案、计划和流程--------------------------5 施工安全的保证措施----------------------------6 工程技术及质量的保证措施----------------------7 对工期的保证措施------------------------------8 文明施工措施----------------------------------9 关于产品保护措施-----------------------------10 施工阶段有关配合其它施工队的保证措施---------11 施工场地及施工用电要求-----------------------12 需方配合起重机安装维修的事项和要求-----------13 吊装搭棚计划----------------------------- 14 起重机安装工艺-------------------------------17 -------------------------------25工程概况：本工程共有一台起重机，型号为 LH32/5-10.48A3D。
起重机械的安装工程全部由******************承接安装。
1、我司将严格按照合同条款的要求完成该工程项目，并届时根据现场实际情况制定周密、细致的施工方案。
起重机施工方案
起重机施工方案一、背景简介起重机是一种用于吊装和搬运重物的特种设备，应用广泛于建筑工地、码头、仓库等场所。
在大型建筑施工中，起重机的使用对保证工程进度和质量至关重要。
因此，针对不同的施工情况和要求，制定合理的起重机施工方案显得尤为重要。
二、施工前调研在制定起重机施工方案之前，我们需要进行充分的调研和了解。
首先，根据工地的不同，测量和确定起重物体的重量、尺寸等信息，以便选择合适的起重机型号和配置。
其次，还需考虑现场道路、地基、地形等因素，确保起重机能够顺利进入施工现场，并进行稳定的运行。
三、选择合适的起重机型号根据施工需要和条件，我们需要选择合适的起重机型号。
常见的起重机种类包括塔式起重机、履带式起重机、移动式起重机等。
塔式起重机适用于高层建筑施工，尤其适合进行垂直向上的吊装作业；履带式起重机适用于施工地势复杂或无硬化道路的工地；移动式起重机适用于需要频繁移动的场所。
选择适合的起重机型号，可以提高施工效率和工程质量。
四、制定详细的操作流程在进行起重机施工时，需要制定详细的操作流程。
首先，确定起重机的进出场路线以及行车的运动范围，确保起重机的操作不会受到其他障碍物的限制。
其次，详细规定各种材料的吊装、解吊方式以及安全系数。
同时，在吊装过程中，应设置专人引导和监督，确保各项操作得到正确执行。
五、加强安全防范措施在起重机施工过程中，安全始终是首要考虑的因素。
因此，制定合理的安全防范措施至关重要。
首先，严格执行起重机使用、操作和维护的相关规定，确保起重机的正常运行。
其次，定期对起重机进行检查和维护，保证设备的安全可靠。
此外，加强员工培训，提高操作人员的专业素养和安全意识，也是确保施工安全的重要环节。
六、施工方案评估和调整起重机施工方案的制定并不是一成不变的，随着实际施工的进行，可能会出现一些预料之外的情况。
因此，需要不断对施工情况进行评估和调整。
在施工过程中，要及时总结和解决问题，确保施工进度和质量的稳定与提高。
水电站桥式起重机安装施工技术方案
水电站桥式起重机安装施工技术方案1.1 起重机简介本电站主厂房内安装二台400/100/10t 单小车电动双梁桥式起重机，作为机组安装、检修及设备装卸使用；500kv GIS 室安装一台10t电动单梁桥式起重机，主要用于500kv GIS 室设备安装及检修。
主厂房桥机跨度为20m，起重机轨道型号为QU120，起重机工作类型为轻级（提升机构及电气设备为中级）。
单根主梁重约42t，桥机安装时最重单元件≤42t ,单台桥机总重264t。
500kv GIS 室桥机跨度为15.5m，起重机轨道型号为24kg/m。
1.2 施工准备1) 技术准备安装前收集桥机施工设计图纸，准备相关的施工标准、规程和规范。
为保证桥机安装施工质量优良，施工前由技术主管工程师组织编写施工措施报监理人审批；对参加施工的全体人员进行技术交底，使每个人都掌握桥机安装的过程、方法及质量要求。
开箱检查桥机的出厂合格证书和相关试验报告，根据设备到货清单对桥机零部件进行清点，经各方代表检查签字认可后进行安装。
2) 施工设备准备为保证安装进度和施工质量，配备桥机安装的主要施工设备及工器具。
设备和工器具由专人管理，且工具房安置在安装场地旁边。
租赁桥机试验铸铁块300t，工地设计制作混凝土试验块170t、桥机试验吊架35t 和吊具。
3) 场地准备安装前清理安装现场，安装场的沟槽加盖；轨道埋设部位的混凝土表面凿毛并冲洗干净。
4）施工人员准备。
1.3 桥机安装1）桥机安装程序见下框图桥机安装程序框图2) 桥机轨道安装①准备工作根据图纸对轨道进行下料、标识、检查、矫正。
设置轨道中心、高程，并拉好钢琴线。
检查已预埋好的轨道基础螺栓与轨道中心线距离偏差小于±2 mm，超过要求范围对基础螺栓进行处理，合格后方可安装轨道。
②轨道安装在安装间将轨道用50t 汽车吊吊到悬壁梁上,用自制工具将轨道运输到位。
根据已设置的轨道中心线及高程将轨道垫板套入预埋螺栓，根据所设置的高程点利用水准仪将各垫板找平并用螺帽压紧(螺栓应露出2-4 扣)；将轨道吊上垫板并用轨道压板压紧。
起重机施工方案
起重机施工方案一、引言在各类建筑工程中，起重机是一项关键的设备，起重机的使用合理性将直接影响工程的进展和质量。
因此，设计一个科学合理的起重机施工方案至关重要。
二、起重机选择2.1 起重机类型根据工程要求和实际情况选择合适的起重机种类，如塔吊、门式起重机、汽车起重机等。
2.2 起重机参数根据工程需要确定起重机的起升高度、起重量以及工作半径等参数，确保起重机的性能符合工程要求。
三、起重机施工准备3.1 施工前准备提前做好场地平整、道路畅通、安全防护等工作，确保施工现场安全。
3.2 材料准备准备好使用的起重机、配重、吊钩等设备，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
四、起重机施工流程4.1 安装起重机根据施工计划，安装起重机并进行调试，确保起重机正常运转。
4.2 起重作业按照工程要求，进行吊装、移位等起重作业，注意操作规范，确保施工安全。
4.3 施工完工完成起重作业后，进行起重机的拆卸和清理，保持施工现场整洁。
五、安全保障措施5.1 人员培训对施工人员进行起重机操作培训，提高操作技能，确保安全施工。
5.2 安全检查定期对起重机设备进行安全检查，及时发现问题并进行维护保养，避免安全事故发生。
六、总结制定科学合理的起重机施工方案，对于工程的顺利进行和质量保障具有重要意义。
通过合理的起重机选择、施工准备、施工流程及安全保障措施的实施，可以有效提高工程施工效率和质量，确保工程的顺利完成。
以上是关于起重机施工方案的一些基本要点和注意事项，希望可以对相关工程人员在实际工作中提供一些参考和帮助。
起重机施工方案
起重机施工方案一、引言起重机是一种用于搬运和举升重物的重要工程机械，广泛应用于建筑工地、码头、工厂等各类施工现场。
起重机的施工方案是确保施工过程安全顺利进行的重要组成部分。
本文将从起重机选择、使用条件、施工前准备、施工操作等方面，为读者提供一份全面的起重机施工方案。
二、起重机选择选择适合的起重机是施工方案的首要步骤。
以下几点应被考虑：1. 重量和尺寸要求：根据需要搬运的货物重量和尺寸，选择起重机的额定起重量和工作半径。
2. 工作环境：考虑施工现场的地理环境、地形地貌、道路条件等因素，以确保起重机的适用性。
3. 工期和施工量：根据工程的时间安排和施工量，确定起重机的数量和类型。
三、使用条件在施工过程中，必须满足以下使用条件：1. 环境安全：起重机应在坚固的地基上稳定安装，避免在软弱或不稳定的地面上操作。
2. 天气状况：确保起重机在恶劣天气（如风暴、大雨、雪等）下不被使用，以免发生意外事故。
3. 设备状况：起重机的各项功能和安全装置必须完好无损，经过定期维护和检查。
4. 操作人员：只有经过专业培训和持有相应证书的操作人员才能操作起重机，确保施工过程的安全性。
四、施工前准备施工前的准备工作对于起重机的顺利施工至关重要，包括：1. 施工方案：制定详细的施工方案，明确起重机的使用目的、操作流程和安全措施。
2. 通知相关单位和人员：提前通知相关单位和人员，确保施工现场的安全和其他工作的协调进行。
3. 确定起重机的摆放位置和工作范围：根据施工需求和工作环境，确定起重机的最佳摆放位置和工作范围。
4. 确保施工区域安全：清除施工区域的障碍物，确保施工过程中没有人员或设备的危险区域。
五、施工操作在起重机的施工过程中，必须遵守以下操作规程：1. 合理安排起重机的动作：确保各项起重动作平稳有序，避免过大的冲击力和扭矩对起重机和周围设施的损坏。
2. 严格遵守信号指挥：使用标准的信号指挥，并保持与信号人员的良好沟通，以确保起重机动作的准确性和安全性。
起重机吊装施工方案
起重机吊装施工方案1. 引言起重机吊装施工是一种广泛应用于建筑工地、工业生产等领域的重要施工方式。
本文将介绍起重机吊装施工的目的、施工原理、安全注意事项等方面的内容，以帮助读者更好地理解起重机吊装的工作流程。
2. 目的起重机吊装施工的主要目的是通过起重机搭配吊具，将重物从一个地方移动到另一个地方。
这种施工方式具有高效、快速、安全的特点，被广泛应用于建筑工地、工业生产等领域。
3. 施工原理起重机吊装施工的工作原理是利用起重机的力量将吊具连接到要搬运的物体上，然后通过操作起重机的控制杆或者遥控器，实现对物体的上下、左右、前后移动。
具体的施工原理包括以下几个方面：3.1 起重机选择在进行起重机吊装施工前，需要根据实际工作需求选择合适的起重机。
常见的起重机类型包括塔式起重机、履带式起重机、汽车吊等。
选择起重机时需要考虑物体的体积、重量、施工环境等因素。
3.2 吊具选择吊具是起重机吊装施工中不可缺少的配件，常见的吊具类型包括钢丝绳吊具、链条吊具、吊钩等。
根据搬运物体的特点选择合适的吊具，以确保施工过程的安全性和效率性。
3.3 施工方案设计在正式进行起重机吊装施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工计划、施工流程、吊装点的确定、风险评估等内容，以确保施工过程的安全顺利进行。
3.4 施工现场准备在进行起重机吊装施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域、固定起重机的基础、确保起重机的稳定等。
3.5 施工操作步骤具体的施工操作步骤包括以下几个方面：1.将起重机移动到合适的位置，并将其稳定固定。
2.根据施工方案确定好吊装点，并与吊具连接。
3.在施工过程中，需要保持良好的沟通，操作员应与信号员保持密切联系。
4.吊装完成后，需要进行设备的拆卸和维护工作，确保工地的安全和整洁。
4. 安全注意事项起重机吊装施工是一项较为危险的工作，为了确保施工过程的安全，需要注意以下几个方面：1.操作人员应经过专业的培训，熟练掌握起重机操作技巧。
塔式起重机使用方案
塔式起重机使用方案一、引言塔式起重机是用来在建筑工地、港口码头和重工业领域等进行起重、装卸等作业的一种大型设备。
它具有起重能力大、工作稳定等优点，被广泛应用于各个领域。
为了确保塔式起重机的安全、高效运行，需要制定相应的使用方案。
二、施工前准备工作1.塔式起重机选型：根据工程需要确定需要使用的塔式起重机的型号、规格和数量。
2.施工场地清理：确保起重机工作区域周围没有障碍物，以确保起重机的自由运动和起重物的安全。
3.搭设基础：根据塔式起重机的要求，进行基础的搭设和加固，确保其稳固性。
4.施工现场安全：设置相应的安全警示标志，指示施工现场的危险区域，制定施工现场安全管理制度。
三、塔式起重机操作规范1.操作资格要求：必须经过专业培训和考试，获得相应的操作证书，并经过每年定期培训和考核合格才能上岗操作。
2.上岗前检查：操作人员在上岗之前，需要对塔式起重机进行全面检查，确保机械系统、液压系统、电器系统等的正常运行情况。
3.安全操作规范：操作人员应熟悉并严格遵守起重机的操作规程和相关安全规范，如操作限制高度、最大起重量、最大幅度等。
4.设备维护与保养：定期检查、维护塔式起重机，确保其性能稳定和安全可靠。
四、安全预防措施1.限制入场人员：非操作人员、无关人员不得进入起重机的工作区域，防止意外事故的发生。
2.施工现场警示标识：在塔式起重机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒人们注意安全。
3.天气预警：在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等情况下，及时停止起重机的作业，确保操作和工作安全。
4.严禁超载作业：在起重作业过程中，严禁超载操作，超载会给塔式起重机和工人带来严重的安全威胁。
5.定期检查和维护：定期对塔式起重机的制动、电机、液压系统、钢丝绳等进行检查和维护，确保其正常运行状态。
五、事故应急处置1.疏散人员：一旦发生事故，应迅速疏散附近的工作人员和施工人员，确保人员的安全。
2.报警求助：及时向相关部门报警，请求支援，并按照处理事故的流程启动应急预案。
(完整word版)起重吊装作业方案
起重吊装作业施工方案一、工程概况二、施工现场安全管理体系三、吊装机械的技术参数型号QTZ63型起升高度Hmax(M) 40～140m最大起重量Q（T）6T起重幅度T（R）45～50m总功率N(kw) 32.1（不包括顶升电机）四、起重吊装的方法1、吊点的确定单吊点：适用于砼吊罐、小型机具及少量材料吊装之用，要求钓钩、吊点、重物重心在一直线。
双吊点：适用于长度较大的材料，例如钢筋、架管吊装用，要求钓钩、吊装的合力线与重物重心在一直线。
2、吊点位置的确定一个吊点：用各类型的机具起吊杆件的一端，另一端支于地面，其吊点的位置应在距杆件顶端的0.3L米（L为杆件的长度）。
两个吊点：如用两个吊点，则每个吊点分别距杆件各端1.2L。
三个吊点：首先用0.3L乘全长即得出两端的两个吊点的位置，然后把两个吊点距离等分，即可得出第三个吊点的位置。
四个吊点：先以0.1L定出两端吊点位置，再将两个吊点间的距离三等分，即可得出中间两个吊点。
因三个、四个吊点虽可增加构件支点，从而分散起吊点，但却给施工带来很多麻烦，一般多采用单吊点和双吊点。
2、绑扎方法物件捆绑常用麻（棕）绳、尼龙绳、钢丝绳，但以钢丝绳用的最多。
当用两根钢丝绳起吊时，其夹角在60°～90°之间被认为是最理想的，但原建工总局颁发的《建安规程》规定：“使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施”。
此时可加设铁扁担起吊。
捆绑的要点：1）根据物件的和重心位置确定绑扎点。
2）捆绑有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草垫等物以免钢丝绳受损。
3）起吊零散件时，须采用相应的夹具或吊具（例如斗、箱、笼、网等）。
3、吊具的选择吊具包括滑轮（组）、吊钩、吊索、绑绳、夹具、撬棍、扁担、卡具等物，选择原则是根据起重机起重能力、物件重量、形状、长度要求及吊动速度等从而确定该用何种吊具。
4、吊车位置确定1）本工程1台吊车基本上能全部覆盖楼面，但须二次倒运。
欧式起重机技术及方案
设计技术方案一、设计执行标准1.1 结构及机械欧洲物料搬运学会重型起升设备起升机构设计规则第三版FEM1001，与最新DIN、ISO、BS、CMAA标准相似。
但可能与FEM标准存在微小差异。
1.2 钢结构制造焊接标准：DIN18800，BLATT7起重机部件设计和结构标准：DIN15018，BLATT2焊接等级：DIN8563，BLATT31.3 制动器和联轴器按DIN15434，VDE0580，DIN15431标准。
1.4 吊钩DIN15401 单钩DIN15402 双钩（锚钩）DIN15404 吊钩的检验证书1.5 电器设备VDE0113，VDE0100和CEE1.6 电动机IECRecommendations34-1，34-5和72-1。
根据FEM标准选择电机，并完全符合瑞典起重机部件标准IKH6.30.01。
1.7 减速箱按ISO/DIS6336/II-6336/V(DIN51150)标准设计。
注：在确定最终设计参数时，起重机部件注重当地客户的要求及安全准则，故其产品在运行时，均能到达FEM及中国的相关标准。
二、整体结构整机采用最先进优化技术、欧式设计；整机高度矮，降低厂房高度、节省建筑成本；整机自重轻，减少地基和牛腿成本；整机吊钩极限尺寸小，增加有效工作面积；整机模块化制造，部件标准化程度高，可替换性强；整机采用螺栓结构连接和接插式电气联接，安装及维护方便；整机采用柔性结构，运行柔和、平稳。
三、桥架起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性的要求，设计中充分考虑现场的工作环境。
钢结构的设计满足制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。
起重机桥架主要由主梁、端梁等组成。
主、端梁均采用箱形结构，具有良好的强度、刚度及稳定性。
双梁起重机在沿主梁方向的主电控箱一侧设有安全、方便的维修平台（兼通道作用），以便工作人员可安全顺利地进入各检修部位，并且有足够的作业空间。
起重机施工方案
起重机施工方案第1篇起重机施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，起重机械在各类工程施工中的应用日益广泛。
为确保起重机施工安全、高效、合规，根据相关法律法规及标准，结合本项目具体情况，制定本起重机施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员、设备和环境安全。
2. 保障施工质量，满足工程设计及规范要求。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及起重机械的安装、拆卸、使用、维护及管理。
2. 施工内容：主要包括起重机械的选型、安装、调试、使用、检查、维护、拆卸及运输等。
四、施工依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等。
2. 国家及行业标准：《起重机械安全技术监察规程》、《建筑起重机械安全技术规范》等。
五、施工方案1. 起重机械选型（1）根据工程需求，综合考虑施工环境、工程规模、施工工艺等因素，选择合适的起重机械类型及规格。
（2）所选起重机械应具备合法的特种设备生产许可证、产品合格证等相关证书。
2. 起重机械安装与调试（1）安装前，应检查起重机械及其零部件的完好性，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，严格遵守安装程序和操作规程，确保安装质量。
（3）安装完成后，进行调试，确保起重机械的各部件工作正常、性能稳定。
3. 起重机械使用（1）使用前，对操作人员进行安全技术培训，确保熟练掌握操作技能。
（2）严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。
（3）定期对起重机械进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 起重机械检查与维护（1）制定检查维护制度，明确检查维护周期、内容和方法。
（2）定期对起重机械进行检查，发现问题及时整改。
（3）做好维护保养记录，为设备运行安全提供保障。
5. 起重机械拆卸与运输（1）拆卸前，制定详细的拆卸方案，明确拆卸顺序、方法及要求。
（2）拆卸过程中，严格遵守操作规程，确保安全、有序进行。
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技术标准摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。
3h 后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
在工作期间的电动机绝缘电阻应在0.5MΩ以上；转子绝缘电阻在0.15MΩ以上。
对于多台电动机驱动的机构，如分别驱动的大车运行机构，为使每台电动机的出力相等，必须使每台电动机都具有相同的机械特性。
另外，由于电动机和电阻器在制造上存在着容差以及每台电动机使用的联接导线长短不同等等因素，也会导致电动机的机械特性不一致。
为了保证每台电动机都具有相同的机械特性，可采用调整流器长期接入转子的电阻多少的办法。
检查电动机的机械特性是否一致，可采用使主动车轮离开轨道面，测量电动机在此种负载时两主动车轮转速的一致性的办法。
电动机在空载状态下的电流大小，是可以说明电动机的制造质量好与坏的。
电动机的空载电流约是其额定值的0.6～0.75倍。
如果超过此规定数值范围，电动机在运行中易导致温升超高。
电动机容量越大，其数值越小；反之其数值就越大。
碳刷架弹力应调到150～200g/cm2。
一台电动机各碳刷间的压力差应小于±10%。
碳刷与刷握之间的间隙应小于0.2mm，碳刷与滑环要保持全面接触。
修磨碳刷时，边缘不要磨成圆角。
电动机的保护装置过电流继电器的整定值，必须整定好，整定过大容易烧毁电动机。
电动机内外必须保持清洁干净，以防止发生短路和超温现象。
接线盒内的接线端相互之间的距离，应大于12mm。
2、交流控制屏的维护控制屏的高度应在1.7～1.8m。
屏前的通道，如单面布置应大于0.8m，双面布置应大于1m。
屏后距离应在0.1～0.5m。
屏上面距屋顶应大于0.1m。
控制屏的设置应牢固可靠，尽可能减少由于起重机在运行中所引起的颤动，以保证屏内电气元件的稳定性。
控制屏应垂直水平面设置，其角偏差应小于5°。
控制屏如处于导电性灰尘严重的环境下运行时，还应另外设置防尘装置，以防电气元件之一间发生导电现象。
控制屏内各带电部分之间或带电部分与金属结构之间的距离，应大于30mm。
新换或大修后的控制屏，应对屏内电气元件和线路进行检查；各元件不许有损坏地方，如消弧罩、辅助触点等；接触器的动伯应正常；各种联锁装置应可靠和准确；名延时继电器的动伯时间应符合标准规定的整定值。
在没有检查时间继电器延时的专用工具情况下，对起升机构时间继电器的检查，以能明显感觉到有先后逐个闭合的次序即可；对运行机构则以起车时机构不发生冲击、不发闷和速度快慢适宜来衡量延时时间是否恰当。
3、交流接触器的维护（1）交流接触器的常见故障1）声响不正常。
正常工作的接触器所发出的声响是轻微的嗡嗡声，与运行中的变压器所发出的声响相似。
如果发出很大的声响，说明接触器有故障。
促成原因可能是：线路电压低于额定电压的85%；触点间压力不合适；短路环折断；磁轭与衔极面不平；E型铁芯中间极面的气隙小于0.2mm；固定磁轭的螺栓松动，接线端头有松动；线圈过载；衔铁有卡滞现象；转轴和轴孔有过大的磨损等。
2）触点过热或烧伤。
产生的原因可能是：线路电压过低；触点间的压力小、超程小、接触不好或表面脏污；三个触点不同时接触，其差距超过了0.5mm；触点烧伤（即流过触点间的电流过大）；触点松动；活动构件有卡滞的地方；线圈断电之后衔铁发行了第二次接触或操纵控制器的动作过快；导线接头松动等。
3）线路断电之后衔铁不能脱落。
其原因可能有：触点间的超程或压力过小，衔铁的释放作用力不够；磁轭与衔铁的接触面上有污物；E型铁芯中间极面气隙小于0.2mm；硅钢片的质量不好（铁芯剩磁大）；接触器安装位置不正确（倾斜角应小于5°）；活动构件有卡滞的地方；线圈电路中有短路的地方；弹簧损坏，触点熔接等。
4）接触器线圈过热。
原因可能是：线圈过载；衔铁与磁轭接触不良、表面脏污或有卡滞处；触点间的压力大；短路环损坏；电源电压不正常；固定衔铁的螺栓松动等。
5）接触器动作迟缓。
产生的原因可能有：衔铁与磁轭距离过远，器械的底板上部较下部凸出，活动构件有卡滞的地方；接触器自身倾斜过大（不许超过5°）等。
6）起重机在运行中接触器发生动作。
其原因是：触点间的压力不足、烧坏或脏污；过载：轨道不平等。
（2）交流接触器的维护选用接触器要特别注意其接电次数，因为线圈与电源接通的瞬间，线圈内流过的电流比衔铁与磁轭吸住之后流过的额定电流大很多倍（最高可达15倍）。
技术条件规定：线圈最大电流不许超过其额定值的20倍；表面温升不得超过65℃（环境温度为35℃）。
交流接触器线圈所用电压在其额定值的85%～105%之内，都能保持正常工作。
磁轭与衔铁接触应严密，否则线圈很快因达热而损坏。
接触器的活动部件要保持其灵活性；磁轭与衔铁的接触面要干净；触点接触面应清洁干净并保有规定的压力和超程，如果触点间的压力过大，会加速触点磨损或烧毁线圈，压力过小，触点就会过热，调整适宜的触点是：在触点刚闭合时，触点的前部接触，工作时，后部接触，使触点在接触过程中通过一段滑行距离，最后才能达到正常的接触状态，以避免触点的烧结；触点不许和消弧罩相碰；铁芯与线圈不应接触；消孤罩不得任意更换或卸掉；各联接螺栓应旋紧并保持接触良好。
在安设接触器时，应保持接触器前面和上面都留有75mm以上的间隙，以防电弧飞窜造成电弧短路。
4．电阻器的维护对电阻器的维护应注意以下几点：（1）电阻元件损坏必须更换。
如起重机正在工作中发现电阻元件损坏时，可先将损坏的电阻元件拆下使其短接继续工作，等工作完毕后再换上新的。
新的电阻元件要与旧的电阻元件型号相同。
（2）发现电阻元件有接触不良的地方，应把接触面清理干净，然后把紧固螺栓旋紧。
（3）钢棒的绝缘层（云母和石棉制成）损坏时，应视具体情况进行修复或更换。
（4）当电阻元件某一段发生了折断，而其他部分仍然良好，可把折断的部分缩短2~3圈予以焊接。
焊接时，必须采取硬焊料，如黄铜、银或铜磷焊料。
在有条件的情况下，最好采用电阻焊接，如暂时滑有焊接条件时，可先把折断头弯成环形使之短接，然后用螺栓旋紧，待下次修复时再焊好。
（5）电阻器的级段电阻，不允许比周围环境温度高过350℃。
如果超过此温度，应增大相对应的级段电阻值或提高整个电阻器的容量。
如温度低于100℃时，则表示电阻器的容量过大。
（6）电阻元件表面要清洁，不许有氧化层存在。
如产生氧化层时，可用锉刀或砂布修掉，以保持良好的散热性。
（7）电阻片要平直，相互之间保持一定的距离，不许有互相接触的现象存在。
（8）电阻片有裂纹，应焊好。
如整片电阻折断，应更换新件。
（9）电阻器相联接的接线端应保持良好的接触，并使之不受高温的烘烤，以保持其绝缘性能。
（10）如果电动机与所配用的电阻器的技术数据有相符合，须对电阻器进行试验。
试验时，先在被测的一相上接入电流表，并把控制器手柄扳到第二级位置，使电动机处于堵转状态，此时电阻器内的各级段上电压降，可以直接用电压表测量出来，通过电京戏表和电压表所反应出的读数，即可知各级段上电阻数值。
此数值如与计算所得的各级段电阻值相差太大，则相应地把级段电阻数值增大或减小，使之与计算出的级段电阻数值一致，但不论级段电阻还是总电阻与其相应的标准阻值相比，均不应超过±5%。
（11）当电阻器的总电阻选择得过大，在控制器手柄扳到第一级位置时，即使电动机处于空载情况下也不能旋转，或者，在吊有较大的负载，控制器手柄扳到第一级位置时，负载下落速度也较快。
解决办法是减少电阻元件或更换相适应的电阻器。
（12）当电阻器的总电阻选择得过小，在控制器手柄扳到第一级位置时，过电流继电器动作和得不到相应的低速。
另外，在控制器手柄继续扳到第二级位置时，电动机转速比正常情况下也快。
此时应增加电阻元件或改换合适的电阻器。
（13）当某一级段电阻调配得过小，在控制器手柄由这一级位置扳动到下一级位置时，电动机的转速由这一级位置扳动到下一级位置时，电动机的转速比正常转速要低。
这时可以把相应的接线端子向下一级位置的方向移动，使该段电阻增大（或者说使下一级段的电阻减小）。
（14）当某一级电阻调整得过大，在控制器手柄由这一级位置向下一级位置扳动时，电动机转速比正常转速增高。
此时应把相邻侧的接线端子向该段位置移动，使该段电阻减小（即相邻段电阻增大）。
（15）大车运行机构采用分别驱动时，应对两台电动机所配用的电阻器做以适当的选择和调整。
对阻值较大的电阻器（即有“+”向容差），应设置在距控制屏较近的电动机上，或用于滑容差为“-”的电动机上。
另外，也要使两台电动机的软化电阻保持一致。
软化电阻包括电动机的内电阻、联接导线的电阻和电阻器中长期接入的那段电阻。
通常是采用调整电阻器中的长期接入的那段电阻值大小来保证两台电动机的机械特性的一致性。
如大车运行机构总是一端偏重，即可使这端偏重的电动机配有较小的软化电阻以保持两端的电动机出力相等。
安设电阻器应注意的问题：（1）由4箱以下（不包括4箱）的电阻箱组成的电阻器，可以把电阻箱叠在一起，而对4箱以上的应设置铁架，以防工作中由于振动而脱散。