环氧富锌底漆常规A组02
H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 (chinese) MSDS
12. 生态学资料
此产品不具备专门的资料。该产品不能放入下水道或排水沟中。
13. 废弃处置
废弃物性质： 危险废物 废弃处置方法： 用密闭焚烧法控制或根据当地法规进行处置。
上海胜星树脂涂料有限公司
H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS
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14. 运输信息
中国 危规号： 包装标志： 包装类别： 国际(IMO) MO Proper Shipping Name: IMO UN Number: IMO UN Class: 国际(IATA) IATA UN ID Number: IATA Proper Shipping Name: IATA UN Number: IATA Label: 包装方法： 1263 PAINT 1263 FLAMMABLE LIOUID 金属桶（罐）外普通木箱、纸箱。 PAINT OR PAINT RELATED MATERIAL 1263 3.3 3.3 类， （GB33646） 易燃液体 III 类
4. 急救措施
一般措施：在所有可疑的情况下或者当症状不断出现时，请与医师联系。不要往任何昏迷 的人嘴里塞东西。 皮肤接触：脱掉被污染的衣服，用肥皂和水彻底地清洗皮肤或使用手边的清洁剂。不要使 用溶剂或稀释剂。 眼睛接触：用大量清洁的水彻底地冲洗眼睛至少 10 分钟，保持眼皮分开并与医师联系。 吸入： 误服： 上海胜星树脂涂料有限公司 迁移至新鲜空气处并休息。如果呼吸不规则或停止，请用人工呼吸法。不要往 嘴里放任何东西。如果苏醒，请与医师联系。 饮足量温水，不要催吐，就医。 H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS / Page 1 of 4
移走易燃源并使环境处于通风状态。 避免吸入蒸汽。参考第 7，8 项中的保护措施。 收 集不易燃的吸收物质，如干沙，土壤，蛭石，硅藻土，并把他们按照当地的规则放置在容 器中。禁止流入排水道以及周围的河道。用清洁剂清洗，不要使用溶剂。如果产品污染河 流，湖泊或下水道，按照当地的规则通知有关部门。
环氧富锌底漆规范标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002) GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
佐敦环氧底漆 Barier 环氧富锌底漆(OTT) 2015年最新版
发行日期:
2015.1.6
本产品说明书取代以前的版本
页数：3/4
产品技术参数
Barrier 环氧富锌底漆 (0TT)
23 ℃时的保质期
环氧富锌底漆0TT 组份A 环氧富锌底漆0TT/0TU 组份B
典型用途
工业保护漆领域： 适用于高腐蚀性环境下的钢结构和管道。 推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通结构钢。 专用作底漆和其它涂料配套使用，持久性更好。
其他
认证和证书
资格预审检测符合NORSOK M-501, 第5版, 系统1，适用于低于120℃近海环境中的室外暴露区。 备有其它证书和认证可供索取。
健康和安全
请查看容器包装上的安全告示。在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触， 如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。
色差
主要用作底漆和防污漆的产品，颜色可能会因批次不同而有轻微变化。这样的产品暴露于日光下并经受风化后可能会褪色发白。
24 个月 24 个月
在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。以上是最短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。
注意事项
本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据佐敦的技术文件来正确的混合/搅拌和施涂油漆 。施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。 任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的佐敦代表批准后方可使用。
声明
本说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。佐敦的产品被视为半成品， 这样产品的使用通常都是在我们控制范围之外。所以佐敦只给予产品本身质量的保证。为适应当地的法规，产品可能会适当调整， 我们保留不另外通知而修改说明书的权利。 用户应针对自身的需求及具体应用，咨询佐敦以获得相关产品适用性能的具体指导。 不同语言的版本间如有任何不一致之处，以英语（英国）版为准。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。
由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。
此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。
表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。
表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。
前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。
实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。
在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。
溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。
理论涂布率在8平米左右。
根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。
作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：10千克/组、20千克/组
干膜厚度（μm）
湿膜厚度（μm）
理论涂布率（?/?）
膜厚范围（一道）
20～30
50～75
12.1～18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
表干时间
实干时间
可搬运
时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
最大值
23℃
2h
24h
24h
7d
14h
2个月
－5℃
4h
24h
48h
7d
24h
2个月
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力(划格法)/级≤
1
耐弯曲性/mm≤
2
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌底漆执行标准
环氧富锌底漆执行标准一、范围本标准规定了环氧富锌底漆的技术要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存要求。
本标准适用于环氧富锌底漆的生产、检验、使用和贮存等各个环节的技术管理工作。
二、规格和型号环氧富锌底漆的标准规格一般是5kg/桶、20kg/桶和200kg/桶等，其型号按技术要求进行编制。
三、技术要求1.外观要求环氧富锌底漆应该呈现出均匀的涂布性能，无明显凝固现象，无异物和沉淀物。
颜色应该是光亮的银白色。
2.基本性能硬度：45-70铅笔硬度覆盖力：≥0.6m²/kg耐盐雾腐蚀：≥800h附着力：≥1级耐水性：24h无明显变化耐候性：≥1500h固体含量：≥50%3.施工要求环氧富锌底漆的施工应该按照技术要求进行。
涂层的厚度应该在30-50um之间，涂布时应该注意避免气泡和流挂的情况。
4.贮存要求环氧富锌底漆应该存放在室内干燥通风处，远离高温和火源。
存储温度不得超过35℃，其贮存期一般为12个月。
四、试验方法1.外观检查：将涂层涂布于玻璃片上，观察其外观是否均匀，无空鼓、流挂等现象。
2.硬度测定：使用带有30度圆头铅笔，试验时从硬度大的铅笔开始进行测试，直到不再产生划痕为止。
3.耐盐雾腐蚀试验：在环温（35±2）℃下，采用NSS或CASS法进行测试。
4.附着力测试：按照GB/T 9286-1998标准进行测试。
5.耐水性测试：将样品浸泡于水中24h，检查其外观是否有明显变化。
5.耐候性测试：在环境温度为(63±2)℃且湿度为(50±5)%下进行测试，持续时间为1500h。
五、包装、标志、贮存和运输1.包装：环氧富锌底漆应该采用铁桶等密封包装。
2.标志：每个包装上应该注明产品名称、型号、数量、生产日期、批次号等信息。
3.贮存和运输：产品在运输和贮存时应该采取防止破损和雨淋等措施，避免出现了包装破损、渗漏等现象。
六、质量保证环氧富锌底漆应该按照合同要求进行出货，其质量保证期应该不少于12个月。
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包装总量；
指定颜色：灰
实际颜色
操作人；
操作人
复核人
合计；
880
复核人；
质检员
配料人；
复核人；
日期 年 月 日
生产日期 年 月 日
产品型号名称；环氧富锌底漆常规A组0204-Ⅲ（三型）
配料工序
研磨工序
搅稀调色工序
原料名称
规格
指定投料
实际投料
号砂磨机
规定细度um
本漆浆进入 号调色罐
半成品
自制
220
分数
接浆量
下浆量加稀量上磨Fra bibliotek间下磨时间
操作人
复核人
加料名称
规格
指定加料
实际加料
环氧树脂
601-60%
116
1
漆浆
磷铁粉
500目
175
2
二甲苯
16
防锈粉
FS-B-500
178
3
丁醇
3
防锈粉
AS
180
4
HS819
1%
1
硫酸钡
陕西
11
5
6
7
8
9
10
11
12
包装工序；
调色
按原色找色
喷，刷，板 摄氏度 烘，自，干找光
包装种类；
包装规格；
合计
包装桶数；
规格细度 um
实际细度 um
零头；
备注；配比10:1=AB
6#标
制单人； 复核人；
规定粘度100-150s