线圈引脚浸锡作业指导书
3浸锡通用作业指导书
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日期
图2.温度测量
2018.11.29
图3.导体浸锡位沾助焊 剂
审核
作成
图4.浸锡
图5.加锡
图6.清理氧化层
长度/数量
变更说明
日期
变更内容
2018.11.29
第一版
注意事项
1.浸锡时手不可接触锡炉，以防烫伤。
2.浸锡时产品浸锡位不可飞丝、大头、未浸到
位、烫伤胶皮、连锡、线身上沾有锡渣等。
3.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面 的氧化层以免造成产品不良或影响产品环保性 。 4.浸锡工位需摆放提示牌“小心烫伤”。
5.用完锡炉后需关闭电源，以防发生意外。
品名/料 号
工序名称
浸锡产品通用
作业顺序 1.将锡炉开关打开并调到指定温度后预热（图1） 。 2.待锡炉内的锡从固体融化成液体后将温度计感
温线放入锡炉内进行测量，如温度在设定的范围
内才可作业（图2）（图4）。
3.浸锡前需将线材浸锡部位放入助焊剂内浸泡一
下，以便线材上锡（图2）。
4.质量人员需对浸锡产品进行首件检查合格后才
才可批量浸锡。 5.锡炉锡液易损耗，不足时需用锡条加入锡炉内 （图5）。 6.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面的
氧化层，以免造成不良（图6）。
材料名称 材料编号
材料规格
锡条
环保
助焊剂 浸锡棉
环保 环保
使用工治具 锡炉、刮锡铲
迈联电子作业指导书
档案号 ML-SOP-TY-003
客户
SMD贴片电子元件引脚镀锡、浸锡作业指导书
端子横切面和底部.
镀锡温度350℃±10℃,时间2±0.5秒.
锡炉使用时必须每隔120±10分钟测量锡一
次温脚镀锡、浸锡作 业指导书
文件编号 版次
制订日期 修改日期
过AIR后产品
取产品
沾助焊剂
刮锡面
放入水中
OK品刮入模具
视检
使用
NO
品
1 助焊剂
2 锡棒
3水
材料
名
辅助工具
NO 使 用 规 格 1 锡炉 2 模具 3 助焊剂盒 4 刮刀 5 助焊剂瓶 6 铁盆
核准
工程： 品保： 生产：
审核
NO
作业步骤
1 用模具取产品.
1
2 沾助焊剂.
3 刮锡面.
2
4 镀锡.
5 视检.
6 将产品刮入模具内.
3
7 将产品连同模具放入水中(每间隔120± 4
5分钟换水一次).
部门
镀锡
作业注意事项
两边各镀一次时用刮刀片刮一次锡面，每边
各镀一次时再用刮刀刮一次锡面.
镀锡后的端子必须光泽、光亮、不得有锡尖、
锡球、锡瘤等。外端子吃锡完整，重点为
浸锡作业指导书
产品型号
核 准工 序 名喷助焊剂
审 核页次/页数1/1
制 定版 次V1.0
制定日期作业前准备：作业步骤：图1
图2
注意事项用关键点：
图3规格数量规格变更日期变更理由变更人
奥普特自动化科技有限公司工艺作业规范书1：查看压力表气压
3：静电手环
4：助焊剂
5：口罩
6：工业酒精
1：将助焊剂倒入喷雾机储藏箱内 2：每
次使用喷雾机要放掉过滤器的水 3：根
据PCB板实际尺寸调好轨道放置水平面上（如图1）
4：夹好PCB板放置于轨道水平面上中间（如图2）
5：用脚踏下脚踏板进行喷助焊剂流入下一工序
6：喷完产品倒入酒精对喷嘴进行清洗2~3分钟助焊剂参照图片使用工具及耗材：
使用材料变更记录材料名
品名变更内容1：助焊剂.酒精要标示不可混乱.助焊剂是在有效期内
2: 对过滤器里面的水要确认放干净再作业
3: 喷PCB板的助焊剂要均匀，不可有滴水状态
4：调试轨道小心夹伤手
1:静电手环 2:助焊剂 3:工业酒精 4:口罩拉
包假
假包拉。
接线端上锡工艺作业指导书
芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
31.5～57
4.3捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
4.4浸锡。
绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5～10S，浸锡温度在232℃～270℃之间。
1、主要内容与适用范围。
1.1绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
2.1设备：浸锡炉
2.2主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
3.1熟悉设备性能、检查设备是否完好。
3.2检查材料是否符合产品图纸要求：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
4.2剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
4.1剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
XR-SOP-008浸锡作业指导书
版本号A/0生效日期制作唐黎明审核核准页次修修订日期记号修订者审核订履历一、目的：为使线材剥口处铜丝不散开，均匀上锡，方便焊接。
完全溶后，核对调节温度与实际温度是否一致，两温度不可相差10度，如相差超过10度，需更换锡炉，等温度数据不再变化时，方可作业3、右手拿一整把线，将导体在桌面跺齐，沾上助焊剂,沾助焊剂的长度，如图1所示：4、左手拿铁铲子轻轻地抹去薄锡层,至锡液面发亮，如图2所示：为防止烫伤，一般手指要离锡液面20mm以上,浸锡至沾助焊剂处，且导体必须垂直于锡液面，防止倾斜而造成PVC烫伤，如图3所示：待浸时间（大锡炉控制在2-3秒，小锡炉控制在0.5-1.2秒）;时到迅速拿起深圳市新瑞电业制品有限公司1、作业前,按周转箱里的《生产工单》,确定材料规格、颜色、外径及厂商是否有误。
2、接通电源，打开锡炉开关，检查开关上的指示灯是否亮；（大锡炉温度控制在400-450度左右，小锡炉温度控制在230-320度左右）；待锡浸锡作业指导书二、使用设备或仪器：小锡炉、大锡炉、温控器。
三、操作步骤：注意事项：1、作业过程中，沾有水份的手，应先擦干，防止水滴进锡液，飞溅皮肤上。
2、浸锡长度应符合图纸要求，PVC上不应严重烫伤或锡渣、铜丝不能有大锡头、分叉，锡头不能发黑、发黄或锡头粘在一起等现象。
3、下班清理桌面，助焊剂用盖子盖住；确认电源关掉后，方可离开。
5、每浸完一次后，必须用事先准备好的铁铲子轻轻地抹去锡层，直到锡液面发亮，再进行下次浸锡,且每隔40分钟核对一下锡温。
6、作业员每浸完一次后应自检，不良品放在不良品零件盒中，分类做上标记。
7、完成一个品种，把合格品贴上标示，放到指定的地方，同时清理桌面，把各类不能返功的不良品交给组长，并统计作业时间与数量，以便作 统计报表。
文件编号XR-SOP-008 甩锡，即保持一定的力度在桌子边敲打。
沾助焊剂图示1图示2：刮锡层图示3：沾锡修订内容图示4：甩锡大锡炉0.3-1.0mm 不沾助焊剂锡液面导体与锡液面垂直沾助焊剂部分铁铲子左手右2011.7.15第1页 共1页待锡可作业。
浸锡
浸锡制订：审核：浸锡作业指导书
工序名称
产品名称注 意 事 项
批准：操 作 步 骤 及 说 明
1. 助焊剂不能浸到元件面上。
以防止元
件氧化。
2. 锡炉的温度在：310±10氏摄度，每
隔一小时要确认一下。
3. 线路板上的元件脚必须要全部上满锡。
4. 浸锡后的PCB 板元件不能有浮起或高
起，不能有变形的现象。
5．不能元件掉进锡炉里，特别是电解电容
（如不小心掉进一定要第一时间用夹子夹
起来）6．操作员必须是经过培训后才能上岗，非
指定人员不能乱操作。
5．每天下班后要电源切断，把剩余的助焊
剂倒回桶里，以免挥发掉。
1．打开锡炉电源开关使锡炉里的锡溶化达到规定的温度范围。
2．将助焊剂放在指定的位置上。
3．用左手拿起PCB 板检查元件是否已插到位，是否有漏件。
把没有插到位的元件压到位，把漏件的退回插件工序返工。
4．将经检查整理好的PCB 板，右手用不锈夹（或镊子）轻轻夹起，夹时一定要平行。
浸上助焊剂（助焊剂不能超过PCB 板的2/3）
5．把PCB 板平放到锡炉里，（锡不能超过PCB 板的2/3）动作要轻、快
、平稳。
6．浸锡的时间2—3S 不能超过5S,预防铜泊起泡。
焊(浸)锡作业指导书
b.半浸:将电子线捻线部分小于60%垂直浸入锡炉内1-2秒,垂直取出后甩除多余的焊锡.
4.目测浸锡导线,浸锡后的导线应饱满光泽、端头呈圆头、无毛刺、线皮无烫伤、线皮无沾锡等现象(见图一).
5.锡炉锡体表面的氧化层应及时进行清理,防止因锡体氧化而造成浸锡外观不良.
关键工序：否
资格要求：操作员
作业对象：需焊锡的电子线
作业项目：浸锡或烙铁焊接
注意事项：1.高温 2.焊接质量 3.焊接时间
锡炉浸锡作业要点:
1.接通锡炉电源,旋转温度控制开关,要求温度为370-400oC之间,待锡炉内锡体完全融化.
2.准备好助焊剂和待浸锡的电子线.
3.将电了线分以下两种方法沾锡(见图二):
6.对缺陷产品进行返修,不合格产品应作隔离或报废.
7.浸锡后的产品应按原数量要求整理好,归入周转箱内.
8.工作完毕,切断锡炉电源,清理工作台,将剩余助焊剂归总.
电铬铁焊锡作业要点:
1.电铬铁接通电源,预热5分钟以上,待铬铁头完全发热后方可焊接.
2.焊接的整卷焊锡及铬铁嘴必须符合环保要求.
3.将焊接线材置于操作台上,电铬铁与水平面成30-45o角度,将焊锡丝置于铬铁嘴与被焊接材料之间,待焊接材料熔化后移开电铬铁和焊锡丝.
表一.环保锡炉焊料及铬铁嘴更换时间(参考)
材料
更换频次
备注
锡炉焊料
30天一次
图一.电子线浸锡后剥头示意图 图二.电子线浸锡示意图
辅助工具
ROHS锡条、刮刀、ROHS阻焊剂、医用酒精、剪刀等
Hale Waihona Puke 编制：操宇航审核： 批准： 日期：
手工浸锡作业指导书
手工浸锡作业指导书一、引言手工浸锡是一种常见的金属焊接技术，广泛应用于电子、电气和通信领域。
本指导书旨在介绍手工浸锡的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助操作者正确、安全地进行手工浸锡作业。
二、原理概述手工浸锡是一种通过将锡材料加热至熔化状态，并将需要焊接的金属材料浸入熔化的锡池中，使锡涂覆在金属表面的焊接技术。
通过浸锡，锡能够与金属表面充分接触并形成牢固的焊接接头，从而实现电流或信号的传导。
手工浸锡的优点包括操作简便、成本低廉、焊接效果良好等。
然而，操作者必须熟悉正确的操作步骤和注意事项，以确保安全和质量。
三、操作步骤1. 准备工作在进行手工浸锡作业之前，操作者应做好以下准备工作：- 确保工作区域干净、整洁，避免火源或易燃物靠近工作区；- 穿戴适当的个人防护装备，包括耐热手套、护目镜等；- 确保浸锡设备处于良好工作状态，包括锡炉、锡池等设备。
2. 加热锡材料- 打开锡炉的加热开关，将锡炉加热至适宜的温度。
温度的选择应根据需要浸锡的金属材料而定，通常在锡的熔点附近操作；- 等待锡炉加热至目标温度，确保锡炉温度稳定。
3. 浸锡操作- 将需要焊接的金属材料准备好，确保表面干净、光滑，无油污或氧化物；- 将需要焊接的金属材料暴露在锡池中，确保金属材料与锡液充分接触；- 等待一段时间，让锡液充分渗透到金属材料表面；- 从锡池中取出金属材料，确保锡液和金属材料之间形成充分的焊接接头；- 去除多余的锡液，使焊接接头外观整洁。
四、注意事项1. 安全第一- 在进行手工浸锡操作时，操作者应时刻注意安全，确保自身和周围人员不受伤害；- 避免锡炉或锡池周围存在易燃物或火源，以防发生火灾事故；- 使用耐热手套和护目镜等个人防护装备，以保护操作者免受高温的伤害。
2. 控制温度- 锡炉的温度应根据需要浸锡的金属材料而定，过高或过低的温度都会影响焊接效果；- 加热时应逐渐增加温度，而不是突然增加温度，以免烫伤或造成锡溅出。
3. 确保材料质量- 在进行手工浸锡之前，确保需要焊接的金属材料质量良好，无油污或氧化物。
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线圈引脚浸锡作业指导书
一、操作步骤
1、打开锡炉电源开关使锡炉里的锡熔化达到规定的温度范围；
2、将助焊剂放到指定的位置上；
3、左手持电感线圈盛具盒，右手持穿电感线圈的芯棒，在电感线圈盛具盒内从右到左
移动芯棒穿电感线圈于芯棒上，反复多次，使电感线圈密布于芯棒上。
然后检查穿绕在芯棒上的所有电感线圈，其引脚应全部朝下且排列整齐；
4、将经检查的且密布于芯棒上的电感线圈引脚浸上助焊剂(助焊剂不能超过引脚的
2/3)；
5、把电感线圈引脚的芯棒平放在锡炉里，(锡不能超过电感线圈引脚的2/3)动作要轻、
快、平稳；
6、浸锡的时间不能超过1S漆包线漆层脱落。
二、工艺要求
1、助焊剂不能浸到电感线圈的其它部位，以防粘连；
2、锡炉的温度在310±10摄氏度；
3、芯棒上的电感线圈引脚要全部上满锡且不能出现有锡瘤及粘连现象。
三、注意事项
1、锡炉的温度必须控制在310±10摄氏度(可通过变压器预防控制)；
2、不能有电感线圈掉进锡炉里；
3、操作员必须是经过培训后才能上岗，非指定人员不能乱操作；
4、每天下班后要切断电源，把剩余的助焊剂倒回桶里，以免挥发掉。