夹层工序作业指导书
夹胶作业指导书
3．查证洗片机的洗片吹风厚度，清洗试洗一件同厚度的玻璃确认合格再批量生产。
4．合片：
（4．1）进入合片室前要查证工装、查证合片室的湿度、温度、具体范围，温度：25℃±2℃，湿度在50%以下；确认合片室温度、湿度后，再打开合片机的传动及气动，备好常用品、刀片、酒精、防静电布，检查需使用的胶布，适当调整室内所需温度、湿度；工作气压（0.6～0.8Mpa）。
C
设定最高工作温度
130℃
D
设定最高工作压力
12．5MPA
E
压力平衡时间
60-70分钟
F
排气温度
30℃-40℃
（6．6）操作，根据工艺将工艺参数设定后进行核对，核对无误后，按启动开关进行自动（或手动）操作。高压釜属特殊设备；
（6．7）在高压釜工作过程中，不允许离岗工作，操作者必须严密监视釜内变化。如出现温度、压力都超过设定什，需继续上升时，应及时采取措施，先停止加热、加压；如再无变化时，可以排气，加大冷却水流量来达到目的；
（6．4）热压：热压属自动控制，设置可参照以下参数曲线图如下：
参数说明：
1、一般初压温度设定在60℃～70℃，约需60分钟；
2、初压压力设定在7.5Mpa,此时保压时间一般为60分钟左右,具体根据釜载决定;
3、第二次加压,一般需要两个小时(120分钟),保压也需2个小时(120分钟),同时根据压力的变化温度也同时进行保温,同样也需2个小时(120分钟)。以上都是根据釜内玻璃情况进行参数调整。
室内钢结构夹层制作与安装的施工技术方案
室内钢结构夹层制作与安装的施工技术方案1.1测量施工方案工程施工的第一步测量工作尤为重要、非常关键。
我们将投入最好的测量人员，配备最好的仪器设备，确保完成好此项测量施工任务。
1.1.1 准备工作1.1.1.1技术准备1）进入现场的测量器具要有计量检定周期的审定；2）校核规划设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点；3）编制测控布置图；4）对测量人员进行技术交底；5）建立测量数据库；6）测量精度确定：根据北京市建筑工程测量规程规定，本工程平面控制网的精度要求采用一级平面控制网：测量角误差±9＂，边长相对的误差1／24000；高程控制网采用三等水准闭合差：±4mm ；基础放线总长允许误差±10mm；轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差±3mm，总高不大于5mm；细部轴线允许误差±2mm。
1.1.1.2人员的配备在项目技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：测量高级工1名、测量辅助员若干。
测量高级工：负责放线、及复验工作,并交付监理验收。
测量辅助员：测量的辅助性工作。
1.1.1.3仪器的准备根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器（激光机、微电子技术、通信联络、计算机等）技术设备。
另外，还应配备钢卷尺、塔尺、对讲机和一些附属设备。
上述各种仪器、设备在使用前必须按《测量法》的规定送到有资质的检定单位进行检验与校正，并取得检定合格证书。
1.1.1.4定位依据的校测1）定位依据（红线）桩的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角β。
计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。
2 ）水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有2个水准点）实地采用附合测量法进行校核。
其闭合差≤±6 mm 时作为整个工程高程引测的依据。
1.1.1.5图纸的学习与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。
洁净装修作业指导书-05夹芯彩钢板隔墙施工
夹芯彩钢板隔墙施工版本 1.0页码 2 of 22 发行日期2015.7.25生效日期2015.7.24复审日期1编制目的1.1 掌握夹芯彩钢板隔墙施工的基本施工工艺 2适用范围2.1 适用于夹芯彩钢板隔墙系统 3引用标准及编制依据3.1 GB50591‐2010《洁净室施工及验收规范》 3.2 GB50126‐2008《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4施工准备 4.1 安装机具4.1.1 激光水准仪：此仪器使用非常频繁，放线、地轨调整、墙板水平垂直检查、门窗安装都会用到此仪器。
4.1.2 激光测距仪（也可卷尺代替），长距离测量、卷尺测量困难或测量不到的地方可以使用激光测距仪进行测量。
4.1.3 卷尺4.1.4 切割机：常用有两种，手持式和台式；手持式切割机常用于切割安装过程中的材料或者是在已安装彩钢板上进行较大洞口的开设；台式常用于材料预制，例如圆弧等铝型材的切割。
夹芯彩钢板隔墙施工版本 1.0页码3 of 22发行日期2015.7.25生效日期2015.7.24复审日期4.1.5 手持角磨机：常用于彩钢板上较小洞口的开设，如开关插座洞口。
4.1.6 电锤/射钉枪：常用于固定地轨，使用电锤固定地轨工序稍麻烦些；使用射钉枪固定地轨工序简单但是比较危险，并且对基层地面的强度要求较高。
4.1.7 手枪钻：用于螺丝固定。
4.1.8 胶枪：用于板缝打胶。
4.1.9 墨斗：用于放线。
4.1.10 液压车：常用于彩钢板的二次搬运。
4.1.11 移动脚手架4.1.12 吸尘器及其他清洁工具：施工现场卫生清洁，洁净装修开始施工时必须配备吸尘器，且为大功率吸尘器。
夹芯彩钢板隔墙施工版本1.0页码 4 of 22发行日期2015.7.25 生效日期2015.7.24 复审日期4.2施工条件：4.2.1排版图已完成，相关材料到场且符合设计要求。
4.2.2对施工人员进行培训且考试合格，有技术交底记录。
4.2.3土建门窗已完全封闭，施工照明及临时用电设施合格并启用。
夹层工序作业指导书
夹层工序作业指导书一、目的：指导夹层工序各岗位人员生产操作过程，确保产品质量。
二、职责：1.一线员工：按照本作业指导书进行生产作业。
2组长：负责带领本组人员严格按照作业指导书执行工作。
3班长：负责全工序的安全·生产的监督检查。
4.工程师：改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。
三、内容：1.夹层过程控制图：2.上片员：2.1.按劳动防护要求，穿戴好劳保护具后上岗。
2.2.按照生产任务单要求的加工顺序准备对应的夹层玻璃基片。
2.2.1.首先按任务单的要求在生产管理系统中检索出待加工的玻璃清单。
2.2.2.根据所提供的架位和流程卡编号找出待加工的玻璃，并按照流程卡的要求核对玻璃的片数、尺寸厚度是否一致。
2.2.3.异形玻璃同时核对孔位大小、切槽尺寸、加工的层序是否和图纸相符，发现疑问及时报告处理。
2.2.4.对玻璃的质量进行检查，如有质量问题，及时通知当班组长确认。
2.2.5.当班组长对不合格品进行补片，同时在生产管理系统内报补，补片单上报当班调度。
2.3. 上片时保持玻璃的锡面和空气面对夹。
2.4. 对于异形玻璃基片，上片时，要保持玻璃尺寸较大的一端朝向前方。
2.5. 对于钢化玻璃基片，为提高玻璃的成品率，上片后玻璃的前进方向必须保持和钢化出炉的方向一致，且将标有钢化标识的玻璃配对夹层。
2.6. 对于钢化玻璃基片，需不定时叫当班质检员抽检波形度及弯曲度。
2.7. 玻璃的表面不允许有红笔印、胶印和其他清洗不掉的污迹，如若发现及时用酒精清除干净。
2.8. 在手动模式下，玻璃上片后进入清洗机前，必须检查清洗机滚刷的高度设定是否与实际玻璃的厚度相符，调整值为玻璃的实际厚度+-0.1毫米。
清洗速度视度和宽度而定，可在2米~8米/分之间调整，标准为玻璃表面干净，尾部及立面无水迹，风刀可将水迹吹干，玻璃越宽.越厚，速度越慢，越薄越窄，速度越快。
2.9. 结构不同的玻璃可以选用自动厚度矫正，如两玻璃厚度相差1MM的直接选用较大的厚度值。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
夹层操作规程
1．工艺流程玻璃片干燥铺胶片预压高压2．生产环境条件2.1合片室内应保持环境清洁、温度18～25℃、湿度≤40%；2.2合片室内的操作人员必须穿戴规定的工作服、帽子、鞋子，非操作人员未经许可不得入内。
3．生产准备3.1检查机台运行是否正常，若发现异常必须报告班长，经检查确认机台运行正常后，才可以投入生产；3.2清洁机台辊道；3.3根据产品要求领取合格的玻璃和胶片。
4．上片段4.1 上片前，必须与合片室取得联系，并根据所用胶片宽度安排玻璃上片方向4.2根据班长指令上片；上片节奏必须与合片室匹配4.3上片前应复核玻璃厚度与尺寸，在上片过程逐片检查玻璃外观质量，不合格的予以剔除；4.4玻璃片上的油污或脏痕，必须先清除后再进入清洗机加重清洗；5．清洗与干燥5.1所有进行夹层玻璃生产的原片必须经过清水清洗后用纯水再清洗，然后在干燥区风刀吹干。
5.2清洗后的原片要求表面无污渍、无霉点、无擦伤、缺角、裂痕等现象5.3经常检查清洗机的运行状态正常与否，发现原片经清洗后出现不干净时，应及时关机，找出原因、排除故障后再开机。
6．铺胶片与合片段6.1合片室工作环境：温度18～25℃、湿度≤40%；合片室必须保持干净的工作环境。
6.2胶片的打开必须在合片室的工作环境下进行。
6.3胶片上架前，必须根据生产计划规定，核对胶片的厚度、宽度、颜色、生产厂家，检查有无超过保质期限；6.4铺胶片前应检查玻璃清洁度，发现未洗干净，退回重洗；并检查玻璃表面质量，有问题予以剔除；6.5 铺胶片时应检查胶片有无污痕，发现污痕予以剔除；6.7合片工作结束后，应检查：胶片有无内缩，残余边料有无割去，有无污点等，只有符合要求的才能进入预压段；6.8对于用后多余的胶片，应做好标识，记录厚度、颜色、尺寸、生产厂家，扎好绳子，放在架子上；7．预压段7.1应严格按“夹层玻璃特殊工序工艺卡”规定，控制夹层玻璃的预压温度、压力和速度；7.2超出工艺卡规定的调整须经生技经理确认。
夹层后施工方案
夹层后施工方案一、工程概述本工程为某商业综合体，总建筑面积约为平方米，地上X层，地下X 层。
本工程的夹层位于地下一层，主要用作停车库和设备用房。
夹层采用钢筋混凝土结构，厚度为cm，面积为平方米。
二、施工流程1、准备工作：要对夹层区域的混凝土结构进行检测，确保其表面平整、无油污、无浮灰等杂质。
准备好施工所需的所有材料和工具，如钢筋、水泥、砂子、外加剂、振动器、模板等。
2、钢筋工程：按照设计要求，对钢筋进行下料、调直、切断、绑扎等操作。
钢筋的间距和搭接长度要符合规范要求，并在钢筋的表面涂刷防锈漆进行保护。
3、支模工程：根据设计图纸，对夹层区域的模板进行测量放样。
模板的安装要牢固、稳定，接缝处要严密，不得有漏浆现象。
4、混凝土工程：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要经过试验确定，确保其强度和稳定性符合要求。
浇筑过程中，要采用振动器振捣密实，确保混凝土的密实度和表面平整度。
5、养护工程：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
采用浇水养护或喷涂养护液等方法，保持混凝土表面的湿润度。
养护时间不少于7天。
6、拆模工程：在养护完成后，进行模板的拆除工作。
拆模时要小心谨慎，避免损坏混凝土表面。
7、质量检测：对夹层区域的混凝土进行质量检测，如发现缺陷要及时进行处理。
三、安全措施1、在施工过程中，要设置安全警示标志和安全防护设施，防止人员受伤。
2、操作人员要经过专业培训，持证上岗。
3、在高处作业时，要系好安全带，穿防滑鞋。
4、在电气作业时，要遵守相关规定，使用绝缘工具。
5、在搬运材料时，要注意交通安全，避免发生事故。
6、在浇筑混凝土时，要注意防止混凝土溅出伤人。
7、在养护过程中，要保持现场清洁卫生，防止污染环境。
8、在拆除模板时，要注意防止模板掉落伤人。
9、在质量检测时，要注意安全操作规程，确保人员安全。
后张法预应力施工方案一、引言后张法预应力施工方案是一种在混凝土构件中增加预应力的方法，它通过在构件的内部预留孔道，并在孔道中穿入预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使混凝土产生预压应力。
钢结构夹层工程项目施工方法
钢结构夹层工程项目施工方法1.1 钢结构垂直运输方案1.1.1所有材料运输分为两处运输：小型构件采用室内楼梯运至相应楼层，进入安装位置；当构件大于室内楼梯运输范围时，采用室外吊装平台，采用汽车吊进行垂直运输（具体吊装方法见方案附图二）;1.1.2当构件大于室内楼梯钢构件采用吊车及人工配合，将掉点设置钢构件的中部，使构件在吊装起吊时平稳，达到平稳后，钢构件两端系上安全绳，再次确认构件是否平稳，待确认后慢慢起吊，吊至吊装平台高出600mm，慢慢收拉安全绳，将构件一端慢慢移进拆除的玻璃幕墙口内。
移至钢构件掉点接近幕墙，进入吊装平台上时，将构件慢慢落至整备好的构件运输小车上。
1.1.3将构件运至需要安装部位下方时，将构件请放置楼面。
严禁随便堆放及违反楼面货载使用，导致对原结构有破坏的施工行为。
1.2 钢结构支座与原钢结构工程处理施工方案1.2.1 钢结构支座构件与原结构部位处理，由于原结构以作防腐及防火涂料处理。
现节点部位不对原结构防腐及防火涂料处理到位，将严重影响节点部位焊接质量。
将钢结构支座上下100mm范围内用砂轮机将防腐及防火涂料磨至金属面。
1.2.2 所有支座钢结构材料运至加工厂制作成半成品，尽量在加工厂制作、拼装、施焊完成，减少现场高空拼装，施焊及玻璃保护的工作量。
1.3 钢结构工程施工1.3.1 钢构件的制作、安装施工所有钢结构材料运至加工厂，钢构支座钢结构制作成半成品，尽量在加工厂制作、拼装、施焊完成，减少现场高空拼装，施焊及玻璃保护的工作量。
其余钢结构制作成成品，在加工厂完成全部制作、拼装、施焊完成，进入施工现场直接进行螺栓连接安装。
1.3.2钢结构构件制作工艺过程：现场进行实地测量→结合图纸翻样、制作下料单→放样、号料→下料→组立、成型→焊接→矫正→制孔→装配→除锈→油漆涂装（1）下料单1.此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2.质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定,所有材料进场后首先报监理及甲方验收合格后才能进行施工下一道工序。
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编制人：李玉强批准人：
夹层工序作业指导书
一、目的：指导夹层工序各岗位人员生产操作过程，确保产品质量。
二、职责：
1.一线员工：按照本作业指导书进行生产作业。
2组长：负责带领本组人员严格按照作业指导书执行工作。
3班长：负责全工序的安全·生产的监督检查。
4.工程师：改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。
三、内容：
1.夹层过程控制图：
2.上片员：
2.1.按劳动防护要求，穿戴好劳保护具后上岗。
2.2.按照生产任务单要求的加工顺序准备对应的夹层玻璃基片。
2.2.1.首先按任务单的要求在生产管理系统中检索出待加工的玻璃清单。
2.2.2.根据所提供的架位和流程卡编号找出待加工的玻璃，并按照流程卡的要求核对玻璃的片
数、尺寸厚度是否一致。
2.2.
3.异形玻璃同时核对孔位大小、切槽尺寸、加工的层序是否和图纸相符，发现疑问及时报告
处理。
2.2.4.对玻璃的质量进行检查，如有质量问题，及时通知当班组长确认。
2.2.5.当班组长对不合格品进行补片，同时在生产管理系统内报补，补片单上报当班调度。
2.3. 上片时保持玻璃的锡面和空气面对夹。
2.4. 对于异形玻璃基片，上片时，要保持玻璃尺寸较大的一端朝向前方。
2.5. 对于钢化玻璃基片，为提高玻璃的成品率，上片后玻璃的前进方向必须保持和钢化出炉的
方向一致，且将标有钢化标识的玻璃配对夹层。
2.6. 对于钢化玻璃基片，需不定时叫当班质检员抽检波形度及弯曲度。
2.7. 玻璃的表面不允许有红笔印、胶印和其他清洗不掉的污迹，如若发现及时用酒精清除干净。
2.8. 在手动模式下，玻璃上片后进入清洗机前，必须检查清洗机滚刷的高度设定是否与实际玻
璃的厚度相符，调整值为玻璃的实际厚度+-0.1毫米。
清洗速度视度和宽度而定，可在2米~8米/分之间调整，标准为玻璃表面干净，尾部及立面无水迹，风刀可将水迹吹干，玻璃越宽.越厚，速度越慢，越薄越窄，速度越快。
2.9. 结构不同的玻璃可以选用自动厚度矫正，如两玻璃厚度相差1MM的直接选用较大的厚度
值。
2.10. 小规格玻璃选用翻转台不翻转功能。
2.11.自动状态下，在清洗机完全启动后，再开始传送玻璃。
2.12.每开始生产一箱玻璃，在生产管理系统内点击开始。
2.1
3.上片员保留序号较小的一张流程卡，另一张交下片人员核对下片数量。
2.14.发生欠片，或不合格品，剩余的单片玻璃，小规格的放置网格架，并在玻璃登记表上做好
记录。
报废的玻璃放置在专用的废品架上。
2.15.按照5S的标准做好交接班的工作。
3.合片员：
3.1. 上岗前必须穿戴好防静电服，头发罩，以防止毛发、线头等掉入胶片，造成玻璃夹杂。
3.2. 进入合片室后必须更换拖鞋进行作业；对于质检员及设备维修人员等非合片人员，必须更
换拖鞋或穿鞋套后方可进入；任何人进入合片室必须戴头罩。
3.3. 合片室内，合片室的温湿度必须按照要求进行调控（温度：18℃～25℃，相对湿度30%±
10），为保证温、湿度，与生产无关的人员严禁进入合片室。
3.4. 生产前根据订单的玻璃规格，提前准备好相应的PVB胶片，要求该胶片在合片室内储存
24小时以上，当胶片的含水量满足相应公司的要求后，方可进行生产。
3.5. 根据设备操作规程，开动机器。
3.6. 根据产品的结构输入相应的程序号。
3.7. 废胶片放入废胶片桶，不得随地乱扔。
3.8. 为防止胶片缩胶，在切割胶片时其边部预留3～5毫米，底边修齐，可根据实际情况留1～
2毫米。
3.9. 切割时注意将胶片完全切割掉，以免夹带的胶片进入加热炉，造成燃火，污染玻璃和辊道。
3.10.合片室人员必须观察玻璃的表面质量，发现问题及时处理：若不能确定是否可以加工，则
立即将玻璃单片放出合片室，并继续加工下一片玻璃，不允许在合片室里处理。
3.11.对于钻孔玻璃，必须用刀将玻璃的孔位处的胶片划开。
3.12.接班清理除湿器的水箱，交班清理地面和设备的卫生。
3.13.更换胶片后用胶片包装锡纸将棍道上的胶片遮盖。
3.1
4.不同厂家的胶片不允许混用加工。
4.下片员：
4.1.下片人员根据上片传来的流程卡核对每箱玻璃的片数、尺寸、异形玻璃核对图纸。
并贴上玻
璃编号、图号和尺寸标签。
4.2.不合格玻璃及时向组长报补，并填写补片登记表。
4.3.玻璃放架必须靠紧，玻璃之间的隔条必须放置均匀，其受力点在放置架的方钢位置，以防玻
璃受力不均而破裂。
(A型车)
4.4.大玻璃与大玻璃放置在一起，小玻璃与小玻璃放置在一起。
(A型车)
4.5.当大小玻璃靠置在一起时，小玻璃与大玻璃相接触的面必须放置多个受力点。
(A型车)
4.6.U型车上的插杆必须要确保玻璃间不受作用力。
做大板玻璃时，车身四周必须插牢方钢靠背
杆以防玻璃倾倒伤人。
4.7.插杆操作必须要到位，以避免造成玻璃崩边。
4.8.使用吸盘必须在真空度达到要求后，方可将玻璃吊起。
4.9.吸大玻璃不能长时间的悬空，以防吸盘故障，玻璃掉落伤人。
4.10.每转换一种规格必须在玻璃上用油笔写清楚项目名称和箱号及玻璃尺寸片数。
以利包装组
下片。
4.11.推A型车入釜时，必须打上安全带；推U型车入釜时，车四周必须使用方形钢管以提高安
全性及生产效率。
5.组长：
5.1.根据订单情况协调前后生产，操作加热炉和高压釜。
5.2.按《加热炉操作规程》和《高压釜操作规程》操作设备，并严格在《夹层线参数记录表》及《高压釜生产记录表》中做记录。
5.3.对不同厚度的夹层玻璃，在给出的工艺参数的基础上，根据玻璃的实际合片效果进行调整。
5.4.组长原则上只微调辊压速度温度和压力，当合片效果不好时通知工艺工程师。
5.5.辊压过的半成品，堆放在小车上，送进高压釜处理。
每20釜空蒸高压釜一次。
5.6.组长必须根据工艺流程卡进行生产，不得擅自更改工艺流程，并对玻璃进行自检，确保加工
产品合格率。
5.7.组长对辊压产品进行质量自检，发现问题及时协调处理。
6.包装员：
6.1.夹层玻璃：采用隔纸方法装箱且玻璃间夹纸要饱满。
6.2.包装时，应对成品进行检查，不合格产品不能进行包装，玻璃包装应按照从大到小的原则进
行；玻璃两端必须用纤维板固定，且使玻璃角部悬空处于非受力状态。
6.3.需要返工的玻璃在玻璃上用油笔写清项目名称和箱号、玻璃尺寸、标签和图号；对于需返烧的玻璃，必须做好相应记录。
6.4.不合格品填写补片单，并在生产管理系统中报补。
6.5.玻璃边部的胶片用刀片刮去，并清除玻璃表面的其他污物。
6.6.对于出釜的玻璃，U型车四周必须采用方形钢管以提高安全性及生产效率。
6.7.严格规范玻璃放架，并做好相应的放架记录。
6.8.装箱操作程序：
6.8.1.将包裹玻璃的塑料布用马钉枪固定于侧板上，多出的塑料布放于箱板的上部。
6.8.2.包装时先装大玻璃，后装小玻璃。
6.8.3.包装箱上横板必须可以拦挡住玻璃的上边部，如若不能，加钉横板。
6.8.4.装箱时，每片玻璃先与左边靠齐，右边部分用软质纤维板塞紧。
纤维板与玻璃之间用瓦楞
纸板隔开。
6.8.5.玻璃装完后，铺满塑料布。
横板上用胶带固定泡沫条，泡沫条缠绕3道。
6.8.6.封箱上、下横板每300MM加钉一钉。
中横板两端3钉。
上横板为起吊安全，钉4钉。
6.8.
7.钢带打在离端部350MM处，打紧程度按深入木板5MM为准。
6.7.包装完成及时填写入库单,办理入库。
7.产品检验：
7.1.按照夹层玻璃对基片的要求作好基片常规检验，对于有质量缺陷的基片请质检员判断是否合
格。
7.2.成品质量按质管部《夹层工序质量控制规定》进行检验。
7.3.质量由质管部进行最终检验，生产人员在生产过程中进行自检。
7.4.生产加工过程中的送检样片按《夹层生产过程质量控制规范》要求进行制作。
8.设备操作与保养：
8.1.严格按设备部《夹层线操作规程》进行设备操作。
8.2.严格按设备部《夹层线保养规程》进行设备保养，认真填写《夹层线自主保养记录表》并认真执行表上各项内容。
附：
1《夹层线参数记录表》
2《高压釜生产记录表》
3《夹层线自主保养记录表》。