塑料产品设计注意事项
塑胶产品设计方法及注意事项
第六章塑料件设计工艺塑胶件设计一般步骤塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产品及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。
1）相似借鉴在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。
2）确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目（不同的表面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理），确定零件表面间的过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。
3）零件强度与连接强度的确定根据产品大小，确定零件主体壁厚。
零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板形状的的塑料件强度最差）、加强筋与加强骨共同决定。
在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。
4）脱模斜度的确定脱模斜度要根据材料（PP , PE硅胶，橡胶能强行脱模）、表面状态（饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度，保证蚀纹表面不被损伤，提高产品的良品率）、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定。
公司不同的产品系列推荐的材料种类。
塑胶件的表面处理塑胶件的工艺技术要求塑胶件零件的壁厚选择塑胶件，对壁厚均匀性有要求，壁厚不均匀工件将有缩水痕迹，要求加强筋与主体壁厚的比值最好为0.4以下，最大比值不超过06塑胶零件的脱模斜度在立体图的构建中，凡影响外观，影响装配的地方需要画出斜度，加强筋一般不画斜度。
塑胶零件的脱模斜度由材料，表面饰纹状态，零件透明与否决定。
硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。
塑胶零件的尺寸精度塑胶零件一般精度不高，在实际使用中，我们主要检验装配尺寸，在平面图上主要标注总体尺寸，装配尺寸，及其它需要控制的尺寸。
塑料产品结构设计应注意事项
塑料产品结构设计应注意事项随着世界经济的发展和人们对生活品质的追求，塑料制品越来越被广泛应用。
塑料制品广泛运用于日用品、交通运输、建筑装修等领域，而塑料产品的结构设计关系到它的使用效果、使用寿命和品质等方面。
本文将从材料选择、结构设计、加工工艺等方面，探讨塑料产品结构设计应注意的事项。
一、材料选择1.合适的原材料在进行塑料产品结构设计之前，需要进行原材料的选择。
选择合适的原材料是保证产品品质的关键之一。
应该根据产品的用途、负荷条件、使用环境等因素合理选择原材料，以保证产品品质、使用寿命和安全性。
2.优劣比较在进行原材料的选择过程中，应该进行优劣比较。
对于不同的原材料，其物理、化学性质是有区别的，应进行深入了解和对比分析，给出合理的选择建议。
二、结构设计1.结构简单塑料制品的结构设计应该尽量简单。
简单的结构有利于加工工艺的控制，并且能够提高整个产品的可靠性和使用寿命。
2.避免孔洞塑料制品的结构设计应该避免出现孔洞。
孔洞会导致产品强度下降，增加在使用过程中的破裂风险，同时也会对产品品质造成影响。
3.考虑产品重量在进行结构设计之前，需要深入了解产品的使用环境以及需要承受的重量，以设计出符合要求的结构。
同时，应该尽量避免设计过度的结构，从而减轻产品的重量和成本。
4.考虑使用寿命在进行结构设计时，应该考虑产品的使用寿命，选择合适的材料并进行适当的强度设计。
这样，可以确保产品的使用寿命，并且降低使用过程中出现问题的可能性。
5.符合人体工程学对于需要与人体接触的塑料制品结构设计，需要遵循人体工程学的原则进行设计。
这样，可以确保产品的使用舒适性和人机工程过程中的安全和稳定性。
三、加工工艺1.优化加工工艺塑料制品加工过程中，需要优化加工工艺，保证加工过程的平稳和产品品质的稳定。
同时，应该注意加工周期的时间控制和保护加工工艺过程中的原材料不被污染。
2.选择高质量的设备在进行塑料制品加工时，应选择高质量的设备。
高质量的设备能够保证加工的精度和加工过程中的安全性，从而保证产品的品质和生产效率。
塑料产品结构设计注意事项
塑料产品结构设计注意事项塑料产品在现代生活中的应用广泛，例如家居用品、玩具、电子产品外壳等等。
而塑料产品的结构设计对于产品的质量、外观和使用寿命有着非常重要的影响。
本文将从外观结构、力学设计、成型工艺以及材料选用等方面探讨塑料产品结构设计的注意事项。
一、外观结构设计1、造型设计造型设计是产品的重要组成部分，良好的造型不仅可以提高产品的美观度，还可以提高产品的使用舒适度。
我们应该尽可能的参考生产企业相应产品在外观造型上的优化。
同时还需要根据产品的实际使用要求，将造型与其他方面的设计有机地结合起来。
2、尺寸设计在设计产品尺寸时，我们需要考虑到使用者的人体工学和使用习惯，以及使用场景等方面的因素。
同时我们还需进行模型的三维数据分析，以确认设计尺寸是否合适。
二、力学设计塑料制品的力学设计主要是针对产品的负载、疲劳、变形等方面进行的。
设计时需要考虑到产品的复杂性和耐用性。
1、材料的选择与使用不同的塑料材料有着不同的物理和化学性质，对于不同类型的塑料产品，我们需要根据其使用要求进行材料选择和使用，而且，我们需要综合考虑材料的成本、可回收性、抗氧化性、耐久性等因素。
2、设计承载力设计产品时我们需要考虑到产品的承载力，以保证产品在使用时不会出现断裂、变形等安全问题。
一般来说，塑料制品往往具有大型面板或外壳，因此在考虑承载力时应注意加强框架约束，以消除塑料制品的变形或脆性断裂。
3、环境适应性设计塑料制品在不同环境下都会有不同的表现，在设计时需要考虑到产品的使用场景和用途等因素。
例如，某些塑料制品的要求比较高，需要符合精度要求；而另一些型号的产品需要涉及强化和额外验收等工艺，以防水或防腐等方面进行特殊处理。
三、成型工艺1、成型材料选择在选择成型材料时需要考虑到其强度、可加工性等。
常见的塑料成型方法有吹塑、注塑、压缩成型和挤出成型等，而不同的方法可以满足不同的需求。
2、模具结构设计模具对于塑料成型过程至关重要，因此，模具的设计需要考虑到复杂性、成本、加工时间等因素。
塑料产品的设计技巧
塑料产品的设计技巧塑料产品在日常生活中占据着相当大的比重，几乎无处不在。
塑料产品的设计既需要满足功能要求，又要考虑美观与实用性。
下面将介绍一些塑料产品设计的技巧，希望对设计师们有所帮助。
1.了解材料特性首先，设计师应该对所使用的塑料材料有充分的了解。
不同种类的塑料具有不同的特性，如强度、硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性等。
在设计过程中，根据产品的应用场景和功能要求选择合适的塑料材料是至关重要的。
2.考虑成型工艺塑料制品主要通过注塑、吹塑、挤塑等工艺进行成型。
在设计过程中，要充分考虑到所选用的成型工艺，不同工艺对产品形状和结构的限制是不同的。
合理的设计能够提高产品的生产效率，并且减少废品率。
3.注重产品的功能性塑料制品主要用于容器、工具、零件等领域，因此产品的功能性是至关重要的。
设计师应该仔细分析产品的使用环境和需求，确保产品能够满足用户的实际需求。
比如容器类产品应具有良好的密封性和耐用性，工具类产品应具有舒适的手感和易使用性。
4.注意产品的结构设计结构设计是塑料产品设计中的关键环节。
设计师应考虑产品的整体结构和细节处理。
产品结构设计要合理，能够实现产品功能，同时保证结构的坚固性和稳定性。
细节处理要注意产品的舒适性和易操作性，尽量减少折角、棱角，增加圆滑和曲线设计。
5.注重产品的外观设计塑料制品的外观设计直接影响产品的市场竞争力。
设计师要注重产品的美观性和与用户的情感连接。
产品的外观设计要与品牌形象相符合，通过颜色、形状和纹理等元素进行设计，提高产品的辨识度和吸引力。
6.考虑可持续发展随着全球环境意识的提高，设计师在设计过程中要考虑可持续发展的原则。
选择可回收、可降解的塑料材料，减少塑料废弃物对环境的影响。
同时，设计师可以考虑产品的可维修性和模块化设计，延长产品的使用寿命。
7.进行模型验证在设计完成后，进行模型验证是非常重要的。
通过制作3D打印模型或真实尺寸样品，可以检验设计的可行性和完整性，及时发现和解决问题，确保最终设计符合要求。
塑料产品设计原则
塑料产品设计原则
1.结构设计原则
2.材料选择原则
在塑料产品的设计中，需要根据产品的使用要求和工艺要求选择合适的塑料材料。
选择塑料材料时需要考虑其物理、力学和化学性能，以及经济性和可塑性等因素。
3.成型工艺设计原则
塑料产品的成型工艺设计是塑料产品设计中的一个重要环节。
在设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，以及成型工艺的选用和操作方法，确保产品成型质量和成本的控制。
4.模具设计原则
塑料产品的模具设计是影响塑料产品质量和生产效率的关键因素。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，以及模具的结构、材料和制造工艺等因素，确保产品的成型质量和生产效率。
5.附加工艺设计原则
6.人机工程学设计原则
7.环境保护设计原则
8.可维修性设计原则
9.创新设计原则
10.可持续发展设计原则
在实际的塑料产品设计中，需要根据具体的产品要求和设计目标，综合应用以上原则，灵活地进行设计。
只有在不断实践和总结的基础上，才能不断提高塑料产品设计的水平和效果。
塑料产品结构设计准则
塑料产品结构设计准则塑料产品的结构设计是指在满足使用功能和外观要求的基础上，合理确定塑料产品的形状、尺寸、材料、加工工艺等方面的设计要求。
塑料产品结构的设计准则主要有以下几个方面：1.合理确定产品形状和尺寸。
塑料产品的形状和尺寸直接关系到塑料材料的使用性能和加工工艺，应根据产品的使用功能和外观要求，选择合适的形状和尺寸。
一般来说，塑料产品的结构设计应尽量简化，避免过多的棱角和壁厚变化；同时，应考虑产品的结构强度，保证产品的使用寿命和安全性。
2.合理选择塑料材料。
不同的塑料材料具有不同的特性，适用于不同的产品。
在选择塑料材料时，应考虑产品的使用环境和使用功能，选择具有耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等特点的塑料材料。
同时还要考虑材料的成本和可加工性，以便满足产品的经济性和加工工艺要求。
3.合理确定产品的结构连结方式。
塑料产品的结构连结方式主要有焊接、胶接、机械连接等。
在进行结构连结时，应根据产品的使用要求和结构特点，选择合适的连结方式。
同时要保证连接的牢固性和稳定性，以保证产品在使用过程中不会断裂或松动。
4.合理设计产品的壁厚和结构加强。
塑料产品的壁厚直接关系到产品的结构强度和外观美观。
一般来说，塑料产品的壁厚应保证足够的结构强度，并避免过厚或过薄造成的问题。
另外，还应考虑在关键部位加强结构，通过合理的结构设计和加强措施，提高产品的抗冲击性和承载能力。
5.合理选择产品的表面处理方式。
塑料产品的表面处理可以改善产品的外观质量和使用寿命。
常见的表面处理方式包括喷漆、涂层、电镀等。
在选择表面处理方式时，应根据产品的使用要求和外观要求，选择合适的表面处理方式，并保证表面处理层的附着力和耐磨性。
6.合理选型和设计模具。
塑料产品的生产通常需要使用模具进行注塑成型。
在选型和设计模具时，应根据产品的结构和尺寸要求，选择合适的模具，并合理设计模具的结构和工艺参数，以满足产品的成型要求和生产效率。
总之，塑料产品的结构设计准则主要包括确定产品形状和尺寸、选择合适的塑料材料、合理确定产品的结构连结方式、设计合理的壁厚和结构加强、选择合适的表面处理方式以及合理选型和设计模具等方面。
塑料产品结构设计注意事项
塑料产品结构设计注意事项1.减少应力集中：在进行结构设计时，需要避免应力集中的情况，因为这样容易导致产品的断裂和损坏。
可以通过增加圆角、过渡半径和增加支撑结构等方式来减少应力集中。
2.提高结构刚度：塑料产品通常需要具备一定的结构刚度，以保证其在使用中不易变形和破损。
为了增加产品的结构刚度，可以采用加强筋、加厚结构和增加内部支撑等方法。
3.增加产品的抗疲劳性：塑料产品在长时间使用或重复加载下容易发生疲劳破坏。
为了提高产品的抗疲劳性，可以采用设计增加圆角和过渡曲线，同时避免锐角和过渡面等设计措施。
4.考虑产品的装配性：在进行塑料产品结构设计时，应该考虑产品的装配性，使得产品易于装配和拆卸。
可以通过设计合理的拼接接口、预留装配空间和减小装配工艺难度等方式来提高产品的装配性。
5.考虑产品的可维修性：塑料产品在使用过程中可能遭受损坏或磨损，因此需要考虑产品的可维修性。
设计时应该考虑到易损部位的更换和修理，尽量采用可拆卸结构和标准化零件，以方便维修。
6.确保产品的安全性：在进行塑料产品结构设计时，需要确保产品的安全性。
要保证塑料产品在正常使用和意外情况下都能够满足安全要求，避免出现塑料破裂、断裂和松动等情况。
可以通过增加防护结构、增加强度和使用合适的材料等方式来提高产品的安全性。
7.选择合适的材料：塑料产品的性能取决于所选用的材料。
在进行结构设计时，应根据产品的具体要求选择合适的塑料材料，考虑材料的强度、硬度、耐温性、耐化学性等指标。
同时还需要考虑材料的成本和可塑性等因素。
8.结合生产工艺：在进行塑料产品结构设计时，需要结合产品的生产工艺来考虑设计要求。
不同的生产工艺可能对产品的结构设计提出不同的要求，例如注塑工艺需要考虑产品的模具结构和塑料流动性等因素。
总结起来，塑料产品结构设计需要考虑产品的强度、刚度、抗疲劳性、装配性、可维修性、安全性和材料等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出质量可靠、使用寿命长的塑料产品。
塑料产品结构设计注意事项
塑料产品结构设计注意事项塑料产品结构设计注意事项1、塑料产品开发的结构设计原则⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插⼊式的结构均应预留间隙；保证有⾜够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。
⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。
⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑⽣产效率要⾼，尽量降低注塑的报废率。
⑷、考虑便于装配⽣产(尤其和装配不能冲突)。
⑸、塑件的结构尽可能采⽤标准、成熟的结构，所谓模块化设计。
⑹、能通⽤/公⽤的，尽量使⽤已有的零件，不新开模具。
⑺、兼顾成本。
2、材料的选取⑴、ABS：⾼流动性，便宜，适⽤于对强度要求不太⾼的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部⽀撑架（键板⽀架、LCD⽀架）等。
还有就是普遍⽤在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。
⽬前常⽤奇美PA-757、PA-777D等。
⑵、PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适⽤于作⾼刚性、⾼冲击韧性的制件，如框架、壳体等。
常⽤材料代号：拜尔T85、T65。
⑶、PC：⾼强度，价格贵，流动性不好。
适⽤于对强度要求较⾼的外壳、按键、传动机架、镜⽚等。
常⽤材料代号如：帝⼈L1250Y、PC2405、PC2605。
⑷、POM具有⾼的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较⼩的蠕变性和吸⽔性、较好的尺⼨稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。
常⽤于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常⽤材料代号如：M90-44。
⑸、PA坚韧、吸⽔、但当⽔份完全挥发后会变得脆弱。
常⽤于齿轮、滑轮等。
受冲击⼒较⼤的关键齿轮，需添加填充物。
材料代号如：CM3003G-30。
⑹、PMMA有极好的透光性，在光的加速⽼化240⼩时后仍可透过92%的太阳光，室外⼗年仍有89%，紫外线达78.5%。
机械强度较⾼，有⼀定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺⼨稳定，易于成型，质较脆，常⽤于有⼀定强度要求的透明结构件，如镜⽚、遥控窗、导光件等。
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第二章 塑料的特性 优点: (1)一次成型，加工效率高于金属，成本低 。 (2)重量轻（钢的1/6-1/7，铝的1/3-1/4 ）， 可节约能源。 (3)可任意配色，提高商品价值 。 (4)耐化学药品，不像金属易生锈腐蚀。 (5)不易传热，保温性好。 (6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。 (7)可以成型各种复杂的曲面。
1.2 塑料之分类
结晶性 通用塑胶 热塑性塑料 泛用 工程 塑胶
PE，PP PS，PVC
非结晶性 ABS，PMMA 结晶性PA，POM，PBT 非结晶性 PC，PP0 PPS，LCP， 高性 能工 程料 合胶 结晶性 PVDF（氟塑料） 非结晶性 PSU
塑料 分类
工程 塑料
ABS/PC，PPO/PS，PA/PP
一. 确定产品外形及功能需求 在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对 该产品的目标使用条件和功能要求;然后 根据实际的考量,决定设计因子的范围,以 避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时 间和费用的漏失.下表为产品设计的核对 表,它将有助于确认各种的设计因子
•
产品设计的核对表
环境: 1. 使用在什么温度环境? 2. 化学物品或溶剂的使用或 接触? 3. 温度环境? 4. 在该种环境的使用期限? 外观: 1. 外形 2. 颜色 3. 表面加工如咬花,喷漆、 印刷等. 经济因素: 1. 产品预估价格? 2. 目前所设计产品的价格? 3. 降低成本的可能性?
பைடு நூலகம்
壁厚不均对成形性的影响﹕ 1. 成形品之冷却时间取决于肉厚较厚的部分﹐使成形周期延长﹐生产性 能降低 2. 肉厚不均则成品冷却后收缩不均﹐造成缩水﹐产生内应力﹐变形﹐破 裂等
塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值
工程塑料
厚 尼龙PA 聚乙烯PE 聚苯乙烯PS 有机玻璃 聚丙烯PP 聚碳酸酯PC 聚甲醛POM
一般资料: 1. 产品的功能? 2. 产品的组合操作方式? 3. 产品的组合是否是可以靠着塑胶的应 用来简化? 4. 在制造和组合上是否可能更为经济有 效? 5. 所需要的公差? 6. 空间限制的考虑? 7. 界定产品使用寿命? 8. 产品重量的考虑? 9. 有否承认的规格? 10. 是否已经有相类似的应用存在? 结构考虑: 1. 使用负载的状态? 2. 使用负载的大小? 3.使用负载的期限? 4.变形的容许量?
最小壁
0.45 0.60 0.75 0.80 0.85 0.95 0.45
小型制 品壁厚
0.76 1.25 1.25 1.50 1.45 1.80 1.40
中型制品壁
厚 1.50 1.60 1.60 2.20 1.75 2.30 1.60 厚
大型制品壁
2.40~3.20 2.40~3.20 3.20~5.40 4.00~6.50 2.40~3.20 3.00~4.50 2.40~3.20
塑胶制品设计原则﹕ 依产品所要求的性能决定其形状﹐尺寸﹐ 外观﹐材料 设计的产品必须符合模塑原则﹐既模具制 作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍满足产 品的性能要求
塑胶产品的设计流程
确定产品外形及功能需求
绘制预备性的设计图 制作原型模型 产品测试 设计的再核对与修正 制定重要规格 开模生产 质量的控制
六.制定重要规格 规格的目的在于消除生产时任何的偏差,以使产品符合 外观,功能和经济的要求,规格上必须明确说明产品所必须 符合的要求,它应该包括:制造方法,尺寸公差,表面加工, 分模面位置,毛边,变形,颜色以及测试规格等.
七.开模生产
当规格被谨慎而实际的订定之后,模具就可以开始 被设计和制作,模具的设计必须谨慎并咨询专家的意思, 因为不适当的模具设计和制造,将会使得生产费用提高, 效率降低,并用可能造成质量的问题.
缺点 : (1)与金属相比，耐热性差、易于燃烧。 (2)随着温度的变化，性能也会大大改变。 (3)与同样体积的金属相比，机械强度较低。 (4)耐久性差，易老化。 (5)表面硬度较低，易划伤。 (6)收缩率高，尺寸稳定性差。
塑料材料的物性表中的几项重要参数 1.看比重(密度) 2.看流动系数 3.看收缩率 4.看拉伸强度 5.看冲击强度 6.硬度(HRB(洛式硬度,HD肖式硬度) 7.温度
塑胶产品结构设计 注意事项
于定炎
目录
第一章 塑料的定义及分类 第二章 塑料的特性 第三章 塑胶结构设计注意事项
第一章 塑料的定义
树脂：由为数众多的低分子有机化合物藉共键构成链聚合而成的分子量 较大的 化合物，称为合成树脂或合成橡胶和合成纤维。 塑料：指有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成 的人造材料，称之为塑料。
第三章 塑胶结构设计注意事项
塑胶制品设计特点﹕ 塑胶材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起 其他材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料 选择,制造方法选择,更是其他大部分材料无可比拟的； 其他的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当 的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形； 塑胶材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难。
热塑性塑料的成型工艺特性
七大工艺特性：
1.收缩性。 2.流动性
3.结晶型
4.热敏性及易水解性。 5.应力开裂及熔体破裂。 6.热性能及冷确速度。 7.吸湿性
1.2.2、 按塑料的应用分类 ——通用塑料和工程塑料: 通用塑料：产量大、价格低、性能一般。(如 :PE、PP、PVC、PS、ABS等) 工程塑料：优异的综合性能,可作结构性材料。 (如:PC、POM、PA、PET、PBT等,工程塑料的产 量相对较少,价格较贵)
八. 质量的控制 对照一个已知的标准,订定对生产产品的规律检测是良好的 检测作法,而检测表应该列出所有应该被检查的项目,另外, 相关人员,如品管者或设计者也应与成形厂联合订定一个质 量管制的程序,以利于在生产的产品能够符合规格的要求.
塑胶结构设计注意事项
1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、厚度的设计 1.3、零件厚度设计实例
4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。 b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周 追加加强筋。加强筋的宽度参照图3-1。 柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2 所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善 后不会缩水。
常用塑料的特性
序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 密度 平均比热 加工温度 模具温 收缩率 [g/cm3] K)] [℃] 度[℃] [%] 1.06 1.4 210-275 50-900.4-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 ABS PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-751.0-2.5 聚丙烯 PS 1.05 1.3 180-280 100.3-0.6 聚苯乙烯 PVC-S 1.38 0.85 170-200 15-50 >0.5 软质聚氯乙烯 PVC-R 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5 硬质聚氯乙烯 LDPE 0.954 2.0-2.1 160-260 50-701.5-5.0 低密度聚乙烯 HDPE 0.92 2.3-2.5 260-300 30-701.5-3.0 高密度聚乙烯 1.42 1.47-1.5 200-210 >901.9-2.3 聚氧甲烯（乙缩烯） POM HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-750.5-0.6 聚苯乙烯， SAN 1.08 1.3 180-270 50-800.5-0.7 聚苯乙烯-丙烯晴 1.07 1.3 230-260 40-900.4-0.6 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸 ASA 1.06 1.45 250-300 80-1000.5-0.7 聚苯撑氧或聚氧化亚苯 PPO PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8 聚碳酸脂 PA 66 1.15 1.7 260-290 70-1200.5-2.5 尼龙66原料 中文名称 英文
四.产品测试 每一个设计都必须在原型阶段,接受一些测试,以核对设计 时的计算和假想和实体之间的差异. 产品在使用时所需要做的一些测试,大部分都可以籍着原型 做有效的测试;此时,核对了所有设计的功能要求,并且能够达 成一个完整的设计评估. 模拟使用测试通常在模型产品阶段就必须开始,这 种型态的测试价值,取决于使用状态被模拟的程度而定. 机械和化学性质的加速化测试通常被视为模型产品评估的重 要项目.
3、加强筋 为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑 件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强 筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况 下，加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流 动情况。 为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强 筋的数量，而不增加其壁厚。
3.1、加强筋厚度与塑件壁厚的关系
举例说明：
3.2、加强筋设计实例
五.设计的再核对与修正
对设计的检讨将有助于回答一些根本的问题:所设 计的产品是否达到预期的效果?价格是否合理?甚至于 在此时,许多产品为了生产的经济性或是为了重要的功 能和外形的改变,必须被发掘并改善,当然,设计上的重 大改变,可能需要做完整的重新评估;假若所有的设计 都经过这种仔细检讨,则能够在这个阶建立产品的细节 和规格.
塑料的来源 塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物。 它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂
1.1 塑料定义的解释
• 塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶； • 它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑 料，橡胶，纤维）； • 塑料的分子量一般都在1万----100万 • 塑料都是由C，H，O三种元素组成； • 它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等； • 它可以成形，可以用不同的加工方法； • 用途广泛产品呈现多样化。
厚度的设计
产品外形尽量采用流线外形﹐避免突然的变化﹐以免在成形 时因塑胶在此处流动不顺引起气泡等缺陷﹔并且此处模具易 产生磨损。 决定肉厚的主要因素﹕ 1. 结构强度是否足够 2. 能否抵脱模力 3. 能否均匀分散所受的冲击力 4. 有埋入件时﹐能否防止破裂﹐如产生熔合线是否会影响强度 5. 成形孔部位的熔合线是否会影响强度 6. 尽可能肉厚均匀﹐以防止产生缩水 7. 棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动﹐从而引起充填不足