填写说明 桥式起重机定期检验自检报告

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桥门式起重机自检报告

桥门式起重机自检报告
(
2
)
开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。
电气隔离装置:
序号
项类
项目编号
检验内容与要求
检验结果
结论
56
6.电气
6.4
电气保护
6.4.1
(
1
)
起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的
主隔离开关或其他隔离装置;
(
2
)
起重机上未设主隔离开关或其他隔离装置时,总电源开关必
须具有隔离作用。
57
22
4.3
(
1
)
轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm,且≤吊车梁腹板厚度的一半。
23
4.4
(
1
)
固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固,垫片不得窜动。
24
4.5
(
1
)
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
25
5.1.1
(
1
)
吊钩应有标记和防脱钩装置;
序号
项类
项目编号
检验内容与要求
钢丝绳断丝数不应超过检验规程规定的数值。
34
5.3
滑轮
5.3.1
(
1
)
滑轮直径不应小于检验规程规定的数值。
(
2
)
吊运熔融金属、熔融非金属及炽热固态金属的起重机,不得使用铸铁滑轮

35
5.主要零部件与机构
5.3
滑轮
5.3.2
滑轮应转动良好,出现下列情况应报废:
(
1
)
裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;
(
6.1
电气设备及电器元件

后桥式起重机施工自检报告

后桥式起重机施工自检报告

后桥式起重机施工自检报告
前言
本报告记录了后桥式起重机施工过程中的自检情况,包括设备安装、调试、运行等方面的自检内容,以确保设备运行安全稳定。

施工前的准备工作
在进行自检前,我们首先对起重机进行了全面的检查和维护,确保设备处于良好状态。

接下来,依据操作手册对设备进行了合理组装和设置,使其满足施工需求。

自检项目
1.电气系统自检:对电气系统的接线、绝缘等进行检查,确保电气部分运行正常,并按照规定进行接地操作。

2.机械部件自检:检查齿轮、链条等机械部件的润滑情况和
运行状态,保证起重机运行平稳。

3.安全装置自检:对安全绳、限位开关等安全装置进行检查,确保在可能存在的事故情况下能够及时切断电源。

4.结构稳定性自检:检查主梁、立柱等部件的结构稳定性,
确保设备在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。

5.遥控器自检:检查遥控器的连接状态和操作情况,确保操
作者能够远程控制起重机的运行。

自检结果
经过以上自检项目的检查,我们确认后桥式起重机的各项部件均
运行正常,符合施工要求。

在自检过程中未发现任何安全隐患。

总结和建议
在施工过程中,我们将继续定期对后桥式起重机进行自检,保证设备运行的安全和稳定。

建议操作员在使用起重机时,严格按照操作手册进行操作,确保人员和设备安全。

以上为后桥式起重机施工自检报告。

参考资料
操作手册、设备维护手册。

修改后桥式起重机施工自检报告

修改后桥式起重机施工自检报告

修改后桥式起重机施工自检报告一、检查对象:本次自检的对象为桥式起重机设备。

二、自检过程:本次自检工作主要包括外观检查、结构安全性检查以及功能性能检查三个方面。

1.外观检查1.1查验起重机的外观是否完好,是否有明显的损坏或者破损;1.2检查起重机的颜色涂层是否完好,是否存在脱落或者剥落的情况;1.3检查起重机设备上的标识牌是否完好,是否容易辨认;1.4检查起重机的电缆与电缆夹的连接情况是否安全可靠;1.5检查起重机的接地线连接是否牢固且导电正常。

2.结构安全性检查2.1检查起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位是否完整,焊缝是否达到规定的标准;2.2检查起重机的大梁和端梁的连接螺栓是否扭矩正常,是否存在松动的情况;2.3检查起重机的滑轨(或轨道)是否存在异常磨损或者脱落的情况;2.4检查起重机的运行机构,如电机、减速器、传动机构等是否存在漏油、松动以及异常噪音等情况。

3.功能性能检查3.1检查起重机的限位器是否灵敏可靠,在起重过程中是否可以准确定位;3.2检查起重机的开关是否灵活可靠,是否有卡住或者失灵的情况;3.3检查起重机的遥控器是否正常工作,是否可以实现远距离操控;3.4检查起重机的制动器是否可靠,是否能确保起重机在停止后立即停稳。

三、自检结果:依据上述自检工作,经过仔细检查和测试,本次自检结果如下:1.外观检查:起重机的外观整体完好,无明显的损坏或者破损;起重机的颜色涂层完好,没有出现脱落或者剥落的情况;起重机设备上的标识牌完好,容易辨认;起重机的电缆与电缆夹的连接情况安全可靠;起重机的接地线连接牢固且导电正常。

2.结构安全性检查:起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位完整,焊缝达到规定的标准;起重机的大梁和端梁的连接螺栓扭矩正常,无松动情况;起重机的滑轨(或轨道)无异常磨损或者脱落的情况;起重机的运行机构,如电机、减速器、传动机构等无漏油、松动以及异常噪音等情况。

3.功能性能检查:起重机的限位器灵敏可靠,在起重过程中可以准确定位;起重机的开关灵活可靠,无卡住或者失灵的情况;起重机的遥控器正常工作,可以实现远距离操控;起重机的制动器可靠,能确保起重机在停止后立即停稳。

桥式起重机定期检验报告

桥式起重机定期检验报告

桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备,经常用于工业生产中的重物搬运。

为了确保桥式起重机的安全运行,定期检验是必不可少的环节。

本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍,以及检验过程中需要注意的事项。

2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

通过定期检验,可以及时发现和排除潜在的故障和隐患,减少事故发生的风险,保护工人的生命安全和财产安全。

3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面:3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查,包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查,以确保其没有明显的损坏或变形。

3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查,包括电缆、开关、继电器等的检查,以确保其正常工作和接地可靠。

3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查,包括齿轮、链条、轴承等的检查,以确保其传动效率和可靠性。

3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查,包括制动蹄片、制动盘等的检查,以确保其制动力矩符合要求,制动系统可靠。

3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查,包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查,以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。

4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行:4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程,熟悉起重机的结构和工作原理,并准备好所需的工具和设备。

4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查,注意是否有明显的损坏、变形等情况,并记录下来。

4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置,确保其正常工作和完好无损。

4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准,包括起升、行走、转向等,确保其操作灵活、稳定。

4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来,并编写检验报告,报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。

建筑桥式起重机委托定期检验报告

建筑桥式起重机委托定期检验报告

报告编号: 建筑桥式起重机委托定期检验报告
使用单位名称:
设备类别:
设备品种:
设备型号规格:
设备代码:
使用登记证编号:
检验类别:
检验日期:
(印制检验机构名称)
(注1:报告封面和所有附页中的“起重机械定期(首次)检验”,如是定期检验,则印制为“起重机械定期检验”,如是首次检验,则印制为“起重机械首次检验”。

本注不印制
(注2:本报告是按照本规则起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的,检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械,根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写,序号可以重新排列,保留项目和内容编号。

本注不印制)
注意事项
(1)本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015—2016),对起重机进行定期(首次)检验的结论报告。

(2)本报告应当由计算机打印输出,或者用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效。

(3)本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

(4)本报告一式两份,由检验机构和使用单位分别保存。

(5)受检单位对本报告结论如有异议,请在收到报告书之日起15个工作日内,向检验机构提出书面意见。

(6)本报告对检验时的设备状况负责。

检验机构地址:
邮政编码:
联系电话:
电子邮件
建筑桥式起重机械定期(首次)检验报告
共页第页
建筑桥式起重机械定期(首次)检验报告附页
共页第页
共页第页
共页第页
共页第页
共页第页。

桥(门)式起重机定期检验自检报告

桥(门)式起重机定期检验自检报告

桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告使用单位:起重机类别:起重机型号:设备编号:设备使用地址:维保单位:检验日期:XX市*****X有限公司编制桥(门)式起重机定期检验自检报告说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制;2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验:通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机;3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验;本自检报告应有自检人员签名;4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写;“√ ”表示合格,“×”表示不合格,“/”表示无此项;桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告附页桥(门)式起重机定期检验自检报告NO:序号B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废自检项目及其内容共6 页第3 页自检结果描述或数据结论16(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-20XX年《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) ;17 18 19 20B6.4 滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。

B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳,无卡阻现象。

(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。

B7.1 电气设(2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其备与控元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应,并且有制功能防护措施。

桥式起重机定期检验自检报告模板(企业自检).docx

桥式起重机定期检验自检报告模板(企业自检).docx

报告编号:
桥式起重机定期检验自检报告
(企业自检)
使用单位
分支机构—
设备名称电动单量起重机—
规格型号LD
设备代码
使用登记证编号.
单位内部编号.
检验日期.
说明
1、本报告适用于各类桥式起重机起重机的定期自检。

2、检验结果、检验结论表示方法:
“ J” 一表示该项检验结果为“符合要求”,检验结论为“合格”“X” 一表示该项检验结果为“不符合要求”,检验结论为“不合格”
“ / ” 一表示该项检验结果为“无此项”,检验结论为“无此项”
3、本报告电脑打印,也可手工填写,但不可两者混合使用
4、本报告无检验、市核、批准人员签名无效。

涂改无效、单位未签章无效
桥门式起重机定期检验自检报告。

起重机年检自检自查报告

起重机年检自检自查报告

XXXXXXX公司
起重机定期检验自检报告
XXXX质量技术监督局:
我公司有51台起重机定期检验即将到期,我公司已进行自检自查,具体情况报告如下:
一、技术文件检查
我公司51台起重机检验报告,注册登记证,各产品设计文件、合格证明等技术文件齐全。

二、作业环境和外观检查
经检查,我公司起重机上起重标识明显,并粘贴检验合格标识。

符合检验要求。

三、主要零部件检查
吊钩都配有防脱钩装置,并处于良好状态;钢丝绳运行良好,无断丝等现象,冶金行车采用专门的吊运炽热和熔融金属钢丝绳,并按照规范固定钢丝绳;大小车轨道运行良好,无啃轨、严重磨损等现象。

四、电气与控制系统检查
电气设备及控制功能齐全并运行良好;各电气线路对地绝缘良好,绝缘起重机三级绝缘良好;总电源回路短路保护、总电源失压保护、零位保护、供电电源断错相保护、正反向接触器故障保护等装置齐全并运行良好。

五、安全保护和防护装置检查
制动器各零部件良好无缺陷、液压制动器无漏油现象、制动轮与
摩擦片之间无油污,摩擦状态良好、制动器推动器无漏油现象;各起重限制器、起升高度限位器齐全并运行良好;各缓冲器和止挡装置、应急断电开关、扫轨板、连锁保护装置齐全并运行运行良好。

以上为公司自检自查报告,请贵局为我公司安排检验为谢!
XXXXXXXXXX公司
2014年4月21日。

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8.9.1电气设备接地
(1)电气设备接地

合格
53
(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地

合格
54
8.9.2金属结构接地
8.9.2.1接地线

合格
55
8.9.2.2接地电阻

合格
56
8.10电气线路对地绝缘电阻
(1)额定电压不大于500V的电阻(或者其他电压的电阻,MΩ)

合格
57
(2)绝缘型起重机械绝缘电阻(MΩ)
桥式起重机定期检验自检报告
使用单位
设备类别
桥式起重机
设备品种
设备型号规格
设备代码
使用登记证编号
自检结论
自检日期
桥式起重机定期检验自检报告
使用单位地址
使用地点
使用单位统一
社会信用代码
使用单位
安全管理人员
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
制造单位名称
改造(重大修理)
单位名称
设备类别
桥式起重机
设备代码
设备品种
情况说明:
维保单位维保人员:
日期:
使用单位自检人员:
日期:
使用单位安全管理人员:
日期:
桥式起重机定期检验自检报告(附页)
*标记符号说明:“√”表示合格,“×”表示不合格,“/”表示无此项。
编号
自检项目及其内容
自检结果
自检结论
填写说明
1
1技术资料审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录

合格
安全距离不符合要求的出具监护使用报告,【安全距离】一栏自检结果填“×”,自检结论填“不合格”
合格
22
5.3运行行程限位器

合格
23
5.4起重量限制器
5.4.1设置

合格
24
5.4.3定期检验专项要求

合格
25
5.6抗风防滑装置
(1)抗风防滑装置设置
/
无此项
对露天(没有搭设雨棚)的此处三栏填“√”和“合格”
26
(2)动作试验
/
无此项
27
(3)零件无缺损
/
无此项
28
5.7防碰撞装置
/
无此项
同轨道上有多台起重机的此栏填“√”和“合格”
46
8.3线路保护

合格
47
8.4错相与缺相保护

合格
48
8.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)

合格
不带驾驶室的此栏填“/”和“无此项”
49
8.6失压保护

合格
50
8.7电动机定子异常失电保护
/
无此项
冶金起重机此处两栏填“√”和“合格”
51
8.8超速保护装置
/
无此项
52
8.9起重机械接地
2
2作业环境和外观检查
2.1起重量标志

合格
3
2.2安全距离

合格
4
2.3起重机运行轨道

合格
5
3金属结构检查
主要受力结构件

合格
6
4主要零部件检查
4.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)

合格
7
4.2吊具
(1)吊具的悬挂

合格
8
(2)吊钩的防脱钩装置

合格
9
(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座
电动单梁起重机
型号规格
产品编号
单位内编号
投入使用日期
设计使用年限
跨度
m
工作级别
A
额定起重量
主钩
t
最大起重量
t
副钩
t
起升高度
/下降深度
主钩
m
起升速度
主钩
m/min
副钩
m
副钩
m/min
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
其他主要参数
工作环境
□露天□非露天□有毒□高温□粉尘□其他
自检结论:□合格□不合格
29
5.8报警装置
/
无此项
大车运行有警示灯或报警装置的此栏填“√”和“合格”
30
5.9缓冲器和端部止挡

合格
31
5.10紧(应)急停止开关

合格
32
5.11轨道清扫器

合格
33
5.12联锁保护装置

合格
不带驾驶室的此栏填“/”和“无此项”
34
5.13风速仪
/
无此项
35
5.14防护罩、防护栏、隔热装置
/
无此项
绝缘型此栏填“√”和“合格”
58
8.11照明
(1)可移动式照明安全电压(V)
/
无此项
59
(2)禁用金属结构做照明线路的回路

合格
不带驾驶室的此三栏填“/”和“无此项”
60
8.12信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示

合格
61
(2)警示音响信号

合格
62
(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
/

合格
36
5.22集装箱吊具专项保护装置
/
无此项
37
5.23桥门式起重机专项安全保护和防护装置
5.23.3导电滑触线的安全防护
/
无此项
38
6液压系统检查
(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接
/
无此项
39
(2)液压回路漏油现象
/
无此项
40
(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀)
/
无此项
41
7司机室检查
(1)灭火器、地板覆盖材料、标志
4.3.4.1主起升机构钢丝绳缠绕系统
/
无此项
14
4.3.4.2主起升机构钢丝绳
15
4.4导绳器
/
无此项
起升机构为电动葫芦此栏填“√”和“合格”
16
5安全保护和防护装置检查
5.1制动器
5.1.1制动器设置与控制

合格
17
5.1.2吊运熔融金属起重机的制动器设置专项要求
/
无此项
吊运熔融金属的此栏填“√”和“合格”
18
5.1.3制动器零件检查
(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷,液压制动器漏油现象

合格
19
(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况

合格
20
(3)制动器推动器无漏油现象

合格
电动葫芦桥式起重机填“/”和“无此项”
21
5安全保护和防护装置检查
5.2起升高度(下降深度)限位器


合格
10
4.3钢丝绳
4.3.1钢丝绳配置

合格
环链电动葫芦此处两栏填“/”和“无此项”
11
4.3.2钢丝绳固定

合格
124.3.3用于Fra bibliotek殊场合的钢丝绳的报废
(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
/
无此项
冶金用途起重机此处两栏填“√”和“合格”
13
4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳系统

合格
不带驾驶室的此两栏填“/”和“无此项”
42
(2)固定牢固,无明显缺陷,露天工作的司机室有防护装置

合格
43
8电气检查
8.1电气设备
(1)电气设备功能有效

合格
44
(2)绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件
/
无此项
绝缘型、吊运熔融金属的此栏填“√”和“合格”
45
8.2电动机的保护

合格
无此项
63
9性能试验
9.1空载试验
(1)运转、制动情况

合格
64
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况

合格
65
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象

合格
66
(4)各种安全保护和防护装置工作情况

合格
67
9.2载荷试验

合格
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