桥式起重机自检记录
桥门式起重机自检记录
桥（门）式起重机自检记录
使用单位：
设备品种：
设备型号：
设备注册码：
使用登记证编号：
自检日期：
说明
1、本记录适用于桥（门）式起重机的自检。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、现场自检过程中，自检人员应详细记录检验情况及检验结果。
4、凡“合格”在检验记录栏划“√”；“不合格”在检验记录栏划“×”并在相应内容位置下方画“----”或在备注栏简要说明；“无此项”在检验记录栏划“/”；有数据要求项目如实填写实测数据。
5、记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整；需要修改的用二横杠划去修改内容，在其上方填写正确内容，并在二横杠处签上自检员的姓名和日期。
6、自检结束后，检验人员应对检验结果进行核对。
附表1 拱度、挠度测量表单位（mm）
说明：当第一次测量值小于0时，应测量第二次，若两次测试结果不一致，则应测第三次，取两次相近值的平均值。
载荷下挠度测试值另附表2
附表3 轨道测量记录。
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
后桥式起重机施工自检报告
后桥式起重机施工自检报告
前言
本报告记录了后桥式起重机施工过程中的自检情况，包括设备安装、调试、运行等方面的自检内容，以确保设备运行安全稳定。
施工前的准备工作
在进行自检前，我们首先对起重机进行了全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
接下来，依据操作手册对设备进行了合理组装和设置，使其满足施工需求。
自检项目
1.电气系统自检：对电气系统的接线、绝缘等进行检查，确保电气部分运行正常，并按照规定进行接地操作。
2.机械部件自检：检查齿轮、链条等机械部件的润滑情况和
运行状态，保证起重机运行平稳。
3.安全装置自检：对安全绳、限位开关等安全装置进行检查，确保在可能存在的事故情况下能够及时切断电源。
4.结构稳定性自检：检查主梁、立柱等部件的结构稳定性，
确保设备在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。
5.遥控器自检：检查遥控器的连接状态和操作情况，确保操
作者能够远程控制起重机的运行。
自检结果
经过以上自检项目的检查，我们确认后桥式起重机的各项部件均
运行正常，符合施工要求。
在自检过程中未发现任何安全隐患。
总结和建议
在施工过程中，我们将继续定期对后桥式起重机进行自检，保证设备运行的安全和稳定。
建议操作员在使用起重机时，严格按照操作手册进行操作，确保人员和设备安全。
以上为后桥式起重机施工自检报告。
参考资料
操作手册、设备维护手册。
桥门式起重机自检报告模板2017
记录编号：桥门式起重机自检记录施工类别：□新装□移装□改造□大修设备类别：设备品种：型号规格：产品编号：使用单位：施工单位：施工日期：年月日至年月日注意事项1、本记录适用于桥（门）式起重机的安装、改造、重大维修自行检查。
2、本记录应用钢笔或水笔填写，字迹工整，涂改无效。
3、本记录“检查结果”栏中“√”、“×”、“／”记录规定，有且有效记录为“√”，有但无效或无均记录为“×”，无此项记录为“／”，如需要特别说明用文字记录。
4、本记录各项目的检验方法及结果判定方法依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关条款执行。
5、本原始记录共26页，无检验人员签字、施工单位盖章和检验日期无效。
施工设备相关资料确认1设备选型检查2附属设施及安全距离检查3部件施工前后检查4电气审查5液压系统检查6司机室检查7安全保护8大型起重机械安全监控管理系统试验验证检查9性能试验10质量保证体系运行情况第19页共27 页规范性附录A表1 防爆起重机选型要求第20页共27页附表2吊运熔融金属起重机专项要求第21页共27页附表3安全距离、通向起重机械通道及起重机械上通道和净空高度、梯子、栏杆安全要求第22页共27页第23页共27 页附表4 起重机械接地与防雷、司机室专项要求第24页共27页附表5 起重机械安全监控管理系统信息采集源第25页共27页第 26 页 共 27 页规范性附录B ：大型起重机械安全监控管理系统综合误差计算公式1． 起重量综合误差试验载荷试验不少于三次，且试验载荷不低于30%的额定起重量。
100%额定起重量作为必测点。
其他两点在30%额定起重量与100%额定起重量之间任意选取。
综合误差按式（1）计算： (1)式中：E Q ——起重量综合误差；Q a ——系统显示数据，单位为吨（t ）；Q b ——试验载荷的实际数据，单位为吨（t ）。
%100⨯-=QbQbQa E Q第 27 页 共 27 页2． 幅度综合误差试验空载状态下，取最大工作幅度的30%（R0.3）、60%（R0.6）、90%（R0.9），变幅机构在取点附近小范围内往返运行两次后停止，测定实际幅度R0.3a 、R0.6a 、R0.9a ，读取显示器相应显示幅度R0.3b 、R0.6b 、R0.9b ，分别计算它们的算术平均值R a 和R b ，综合误差按式（2）计算： (2)式中：E R ——幅度的综合误差；R a ——三次实际幅度的算术平均值，单位为米（m ）；R b ——对应的三次显示幅度的算术平均值，单位为米（m ）。
桥(门)式起重机定期检验自检记录
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
通用桥式起重机日常使用检查记录
通用桥式起重机日常使用检查记录通用桥式起重机日常使用检查记录使用前检查项目：（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。
卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。
大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（8）开车前要检查电源供电情况，电压不应低于额定电压的85%。
（9）开车前要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关合上，鸣铃示警。
使用日期使用人使用前检查情况：（根据左侧检查项目，在对应下方打“√”号）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）使用情况：使用后检查项目：（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（3）钢丝绳的断丝数或磨损使用后检查情况：（根据左侧检查项目，在对应下方打“√”号）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）故障情况：不得超过报废标准。
卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。
大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（8）使用后要拉开电源刀闸。
并检查电源无误后方可离开。
（9）使用后要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关断开。
起重机自检记录
起重机自检记录————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ桥(门）式起重机(安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司施工单位：河南华豫起重集团有限公司设备类别: 桥式起重机设备品种：电动单梁起重机设备型号： LD5t-2５.5m设备代码: 417０４3施工起止日期： 2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5ｔ-２5.５ｍ额定起重量5ｔ制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论:合格（检验专用章）日期: 年月日一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm 合格2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于５mm,对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。
2ｍm 合格3 当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度≤１0m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;/ /当起重机轨道跨度>1０m时,起重机轨道跨度的允许偏差△Ｓ＝±[３+０.２5(Ｓ－10）],最大不应超过±１５mm。
3ｍm 合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于１0mｍ;对于梁式悬挂起重机不应大于5ｍｍ。
4mm 合格两平行线轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
符合合格4 轨道接头应符合下列要求：当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于１mm,间隙不应大于２ｍm；1mm 合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。
特种设备操作单位定期自行检查记录
特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。
为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。
以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。
时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。
结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。
2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。
结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。
结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。
同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。
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地梁翻身焊接另一侧腹板焊缝
焊高最大值：______________最小值：______
13
上盖板朝下找平
14
点焊下盖板，翻身上盖板朝上由中向两端对称焊下盖板与腹板纵向焊缝
焊高最大值：______________最小值：______
15
将地梁翻身，上盖板朝下由中间向两端对称焊上盖板与腹板纵缝
焊高最大值：______________最小值：______
监检编号：0QZ4190-200810-01032
LH10t-22.5m桥式起重机生产过程监检记录
<1>主梁制作图号：_________________________
主要参数：梁长24ห้องสมุดไป่ตู้00宽460高1114中间大筋板间隔800，955，1995,2500上盖板厚8下盖板厚6腹板厚6筋板厚6
编号
内容
9
组装弯板，使用水平尺检查其水平度，调整弯板h的公差在正负1mm以内
实际公差：_________________________
10
焊两端上盖板与腹板焊缝，
焊高最大值：______________最小值：______
11
地梁翻身90度，先焊下腹板与内筋板和弯板焊缝，再焊上腹板与弯板焊缝 。
焊高最大值：______________最小值：______
断焊区焊缝长最大值：______最小值：______
断焊区间隔最大值：________最小值：______
12
于距上盖板240mm处焊60角钢 允许隔板处断开，间距不大于100mm
焊高最大值：______________最小值：______
断焊区焊缝长最大值：______最小值：______
断焊区间隔最大值：________最小值：______
4
将上盖板置于平台上，划出筋板、腹板定位线
5
定位焊筋板，用角尺检查筋板垂直度，中间隔板间距位置可根据拼接焊缝调整尺寸误差小于10mm，两端筋板可以根据实际情况适当调整。
筋板间隔最大值：_______最小值：______
6
点焊一侧腹板
7
焊筋板与盖板之通焊，由有腹板处向无腹板处焊，注意焊接顺序。
8
组装另一侧腹板
13
将主梁翻转，上盖板向下找平，点焊下盖板
14
测量主梁拱度，可采用分段通焊方法调整拱度。
实测拱度：________________________
15
焊上盖板与腹板的二通缝，以两台或者四台焊机对称由中向外同步焊接，焊高6mm
焊缝高度最小值：________最大值：_______
16
翻转焊下盖板与腹板二通缝，与上相同。
4
放样时主梁上下盖板、腹板焊缝错位500mm以上，且焊缝距跨中不小于500mm。
5
按图纸尺寸下大小隔板，应保证大隔板直角边角度偏差<20’
允许大隔板拼焊，但拼焊后平整。
大隔板：-6x400x1095共9块实际下料_________
小隔板：-6x240x400共32块实际下料_________
6
将上盖板平铺于平台上，焊对接缝，焊接时要用引弧板。
生产制作
检验
日期
1
检查钢材牌号、按图纸取料、平整用料
牌号：Q235B
2
主梁腹板理论下料长度加收缩量-6x1100x22140
实际下料尺寸：________________
3
上下盖板按照图样尺寸下料，均加长100mm以利拼装图纸下料尺寸：-8X460x23020，-6x460x24020
实际下料尺寸：________________
16
焊其余端板及角加强筋 ，检验
焊高最大值：______________最小值：______
下盖板同上盖板一样焊好准备待用。
7
在上盖板上定出中、边位置，弹出隔板位置线，注意：拼接焊缝在上。
8
从中向两边点焊隔板，找隔板纵向直线度，隔板要用角尺在两个方位靠直。
复查大、小隔板间距尺寸、中间隔板间距位置可根据拼接焊缝调整尺寸误差小于10mm，两端筋板可以根据拼接焊位置适当调整。
大筋板间隔最大值：_______最小值：______
焊缝高度最小值：________最大值：_______
17
焊完冷却，测各点技术参数，如有超标可用火焰矫正。
<2>端梁制作图号：_________________________
主要参数：梁长_______宽_______高______中间筋板间隔_____两端____
上盖板厚____下盖板厚____腹板厚_____筋板厚_____
9
将隔板与上盖板焊牢，由中向两端满焊
焊缝高度最小值：________最大值：_______
10
拼腹板，调整腹板与上盖板密贴。贴缝间隙小于2mm
实测：_______________________________
11
将全部腹板与隔板焊牢，受压区满焊 ，受拉区断焊
焊高最大值：______________最小值：______
编号
内容
生产制作
检验
日期
1
检查钢材牌号、按图纸取料、平整用料
牌号：______________________
2
按图纸划样线
3
上、下盖板、腹板、筋板下料，盖板、腹板要求用半自动下料。
实际下料尺寸：____________________________
__________________________________________