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金属清洗技术要点
金属清洗技术要点一、选择合适的清洗剂清洗剂是金属清洗过程中最关键的因素之一、根据金属表面的性质和污染物的种类，选择合适的清洗剂非常重要。
常用的金属清洗剂包括有机溶剂、碱性溶液和酸性溶液等。
有机溶剂适用于清洗油脂类污染物，碱性溶液适用于清洗氧化层和水溶性污染物，酸性溶液适用于清洗金属表面的酸性氧化物。
二、控制清洗参数清洗参数包括清洗温度、清洗时间和清洗压力等。
清洗温度应根据金属的材质和清洗剂的性质进行调整，一般来说，较高的温度能够提高清洗效果。
清洗时间应根据金属表面污染的程度和清洗剂的特性确定，通常要保证足够的清洗时间以确保彻底清洗。
清洗压力一般适用于喷淋清洗工艺，较高的清洗压力有助于去除金属表面的污染物。
三、采用适当的清洗方法金属清洗方法有多种，包括浸泡法、喷淋法、刷洗法和超声波清洗法等。
不同的清洗方法适用于不同的金属和污染物。
浸泡法适用于处理表面较大的金属构件，喷淋法适用于金属表面较小的构件，超声波清洗法适用于处理表面有细小孔洞的金属构件。
四、进行表面处理金属清洗后，表面处理是必不可少的一步。
表面处理可以通过电镀、镀膜、电解抛光等方法来实现。
电镀可以在金属表面形成一层保护层，提高其耐腐蚀性；镀膜可以增加金属表面的硬度和耐磨性；电解抛光可以提高金属表面的光洁度。
五、优化清洗工艺金属清洗过程中的能源消耗和废水处理是需要关注的问题。
优化清洗工艺可以通过减少清洗时间、降低清洗温度、改善清洗剂的可再生性等方式来实现。
此外，合理选择清洗设备和改善清洗工艺也是降低能源消耗和废水排放的关键。
综上所述，金属清洗技术要点包括选择合适的清洗剂、控制清洗参数、采用适当的清洗方法、进行表面处理和优化清洗工艺等。
通过科学合理地运用金属清洗技术，能够有效提高金属表面的质量和光洁度，满足不同工业生产需求。
金属制件的除油清洗工艺_secret
某公司2007版企业标准金属制件的除油清洗本标准适用于金属原材料和金属制件在机加工工序间、防锈、粘结、焊接、酸洗、钝化、电镀、装配等工作的前处理的清洗和检验的工艺规范。
工艺卡片应根据工件特点规定采用何种清洗剂及方法。
1 清洗污垢种类机油、防锈油、切削油、研磨膏、灰尘等。
2 清洗剂和使用性能2.1 碱液2.1.1碱液主要是由氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠（水玻璃）、磷酸三钠及表面活性剂等配置的水溶液。
常用清洗碱液配方见表1。
表1 常用清洗碱液配方适用材质组份克/升（g/L）氢氧化钠碳酸钠硅酸钠磷酸三钠OP乳化剂黑色金属80～100 50 50 30 100～150 30～50 5～10 ---- ---- 30～50 20～30 2～3 20～30 ---- 5～10 50～100 30～40 ---- ----铝及其合金8～10 ---- 25～30 40～60 ---- 3～5 40～50 20～30 2 ---- ---- 20～25 ---- 20～25 5～10铜及其合金---- 20～25 ---- 20～30 ---- ---- 20～25 5～10 30～35 ～5～15 25 10～20 30～70 ----2.1.2碱液浓度过高会引起金属锈蚀，特别是铝镁等材料。
因此在配制碱液时要控制溶液的PH值。
除油清洗黑色金属制件PH值≤13；铜制件PH值≤11.5；铝镁锌等制件PH值≤10。
2.1.3碱液清洗温度一般为70～800C.2.1.4碱液清洗不宜用于精密制件、铆接制件、带油漆层或其它有机复合件的制件。
2.1.5 碱液清洗后应用清水冲洗制件直至无残留碱性,然后再进行干燥。
2.2有机溶剂2.2.1 常用的有机溶剂有以下两类:碳氢类溶剂:汽油、煤油、二甲苯、乙醇卤代烃类溶剂：四氯化碳、三氯乙烯（用于蒸气除油清洗）、四氯乙烯、三氟三氯乙烷（F113）等。
2.2.2 用于金属制件除油的有机溶剂，必须具备不腐蚀金属的要求。
金属清洗的流程
1准备工作：将待清洗的金属件从设备中取出，彻底清除金属表面的杂质和异物，以确保清洗效果。
2清洗剂配制：按照清洗剂的说明书，将适量的清洗剂加入水中，进行充分搅拌混合，制成清洗剂溶液。
3清洗：将金属件放入清洗槽中，浸泡在清洗剂溶液中，使用清洗机械或人工方式，对金属表面进行清洗。
清洗时间一般为5-30分钟，具体时间根据工件的油污程度而定，以会因清洗剂的效能不同而不同。
4冲洗：清洗完成后，将金属件取出，用清水进行充分冲洗，彻底清除清洗剂残留。
5干燥：将清洗后的金属件放置在通风干燥处，让其自然晾干或使用干燥设备进行烘干。
6检查：清洗后的金属件表面应该干净整洁，没有任何油污残留或水迹。
有色金属清洗工艺介绍
有色金属清洗工艺介绍有色金属清洗，其工况及要求区别很大，例如，铜管轧制，铝容器冲压,装饰件研磨抛光等，在其工艺过程中沾染了很重很粘的油污，往往很难去除干净；而汽车、摩托车、电机等行业的合金、铝、锌制品遇水及潮湿极易生出白点、黑斑等腐蚀，严重时会造成大批量报废；再例铝、锌等有色金属制品在制造过程中会产生拉痕和划伤，难以恢复原状，严重影响美观，诸如此类都是长期来解决不了的问题，超越公司经过了上百家工厂的工件分析归纳，现已开发出三套与之相适应的工艺，即：强力清洗工艺、保色清洗工艺和除拉痕清洗工艺，在二十一世纪来临之前奉献给社会，与新老客户共享成果。
一、保色清洗保色清洗剂的原理是将具有PH值中性的钢铁防锈清洗剂与一种对多种有色金属能实行钝化保护的缓蚀剂结合在一起的清洗防锈剂，型号为Z-31D 清洗剂，如用于喷淋清洗则采用Z-31F，另有一种与之相辅助药剂，型号为QW-18防锈剂。
Z-31D（或Z-31F）清洗剂中缓蚀剂是一种高技术含量的物质，它无毒、无害，不属于国家环保禁止排放的物质。
长期以来汽车、摩托车、电机等行业采用的铸造、锻造铝合金及锌合金的白点腐蚀( 俗称霉点)，发黑变色和水滴状黑色腐蚀问题难以解决，被迫采用汽油等溶剂清洗，由于汽油缺乏对油污的分离沉淀作用，使用寿命短，清洁度提不高，而且不安全，极易酿成火灾，而采用了Z-31D或（Z-31F）清洗剂还具有很强的防腐蚀保护作用，清洗后的工件，即使放在很潮湿的环境中，其保护作用也能达到1个月以上。
QW-18是一种有色金属钝化型保护剂，其保护机理与Z-31D（Z-31F）相同，与其区别是去除了大部分的表面活性剂，提高钝化配方含量，使用浓度降低，当Z-31D（Z-31F）清洗后，再用QW-18漂洗，不仅无泡、无滑腻感，清洗剂和钝化剂相互窜槽干扰小，这是一项对传统工艺有所创新的新工艺，实践证明，这种新型的组合工艺无论在清洁度、防锈性，槽液使用寿命和经济性上都比传统工艺略胜一筹。
金属清洁剂的使用操作流程
金属清洁剂的使用操作流程1. 确定清洁任务的性质和需求在使用金属清洁剂之前，首先需要确定清洁任务的性质和需求。
包括： - 清洁的金属材料种类：不同的金属材料可能需要使用不同类型的清洁剂。
- 清洁的污染物种类：不同种类的污染物可能需要使用不同的清洁剂进行清洁。
- 清洁的表面积和形状：对于大面积的金属材料或者复杂形状的金属制品，可能需要选择特殊设计的清洁工具或者清洁工艺。
2. 选择合适的金属清洁剂根据清洁任务的性质和需求，选择合适的金属清洁剂。
常见的金属清洁剂包括：- 碱性清洁剂：适用于去除油脂、污垢等有机物质。
- 酸性清洁剂：适用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物等。
- 中性清洁剂：适用于一般清洁任务，对金属材料不产生腐蚀作用。
3. 准备清洁工具和设备在开始清洁之前，需要准备相应的清洁工具和设备，包括： - 清洁刷：选择合适的刷子，根据清洁的金属材料和表面形状选择。
- 清洁布：选择柔软、吸水性好的布料，用于擦拭金属表面。
- 清洗桶或喷雾器：用于储存和喷洒清洁剂。
- 水源：用于稀释清洁剂或者冲洗金属表面。
4. 进行清洁操作进行金属清洁的具体操作流程如下：1.使用水将金属表面进行湿润。
2.根据清洁任务的性质和需求，选择适当的清洁剂。
3.如果清洁剂需要稀释，按照指定比例将清洁剂和水混合。
4.使用清洁刷蘸取适量的清洁剂，均匀地刷洗金属表面。
5.对于顽固的污染物，可以使用刷子进行重点清洁。
6.清洗刷子或者换新的干净刷子，以免污染其他地方。
7.使用清洁布擦拭金属表面，去除残留的清洁剂和污垢。
8.检查清洁效果，如有需要，可以重复以上步骤直至满意为止。
9.使用清水彻底冲洗金属表面，确保清洁剂和污垢完全清除。
10.用干净的布擦干金属表面，防止水迹残留。
5. 注意事项在使用金属清洁剂进行清洁操作时，需要注意以下事项：•严格按照清洁剂的使用说明进行操作，避免过量使用或不当使用导致金属材料受损。
•使用清洁剂时应注意个人防护，如佩戴手套、眼镜等防护用具，避免与皮肤直接接触。
【林风课件】金属的清洗
不同行业的典型清洗设备
清洗工艺的依据与要求
清洗工艺的设计依据
根据污垢的具体特点，对症下药。 对洗净程度的要求，杜绝二次污染。
清洗工艺的要求
可靠性、 效率高、 保护环境（自然环境与作业环境）、 经济性。
清洗工艺要素
清洗设备 清洗药剂 清洗工艺过程 环境对清洗的要求 清洗工艺，就是清洗设备、清 洗药剂、清洗方法三者创造性 地巧妙安排。
ü 螯合型化合物，如EDTA等 ü 混合溶剂
无机清洗剂
水 纯水 自来水，井水 盐酸 酸类 硫酸 磷酸 混合酸（复配） 苛性钠 碳酸钠 碱类 正硅酸钠 偏硅酸钠 磷酸钠 氨水 高岭土 黏土类 膨润土 铝钒土 黏土 合成 有机物 天然 有机物
有机清洗剂
溶剂类 石油醚、汽油等
高分子磺酸盐 皂草苷 中性胶质 溶剂类 皂类 阴离子型 阳离子型 表面活性剂类 非离子型 两性离子型 螯合型化合物 混合溶剂 EDTA等 四氯乙烯等
清洗剂的分类
n 工业清洗洗剂
Ø 无机清洗剂
p p p p 水 酸 碱（包括碱性盐） 黏土类物质 • 天然有机物
ü ü ü ü 溶剂类如石油醚、汽油等 高分子磺酸盐 皂草苷 中性胶质
• 合成有机物
Ø 有机清洗剂
p 天然有机物 p 合成有机物
ü 溶剂类，如四氯乙烯等 ü 皂类 ü 合成表面活性剂
p p p p 阴离子型 阳离子型 非离子型 两性离子型
提纲
清洗概论 清洗原理 清洗工艺要素
清洗对象 清洗剂 清洗方法 清洗设备
清洗工艺制定的依据与要求
依据 要求
典型案例
金属清洗概论
定义
钢管、铜管化学清洗工艺标准[资料]
钢管、铜管化学清洗工艺规范1 范围本标准规定了钢管、铜管的化学清洗基本要求、工艺及验收要求。
本标准适用于钢管、铜管的化学清洗。
2 施工前准备表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油（或水基洗涤剂）进行擦洗。
油污严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用机械方法处理。
3 人员3.1 施工人员及检验人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考试或考核合格后，方可上岗。
3.2 施工人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
4 工艺要求4.1 化学清洗一般要求a) 除去管子表面的油污、保护层及其他附着物；b) 除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物。
4.2 化学清洗溶液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。
4.3 清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排出水面油脂，并要有足够的水流量。
4.4 钢管、铜管不能使用同一酸洗槽。
4.5 不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理必须符合环境保护规定。
5 工艺过程5.1 化学清洗工艺流程准备工作化学除油热水漂洗酸洗清水冲洗钝化热水冲洗干燥保养5.2 化学除油5.2.1 化学除油宜用槽内浸泡方式。
5.2.2 槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.2.3 浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.2.4 化学除油直至管子表面完全被水润湿。
5.3 热水漂洗将管子浸泡在水温80。
C的水槽中3～5分钟，水应流动更新。
5.4 5.4 酸洗5.4.1 酸洗宜用槽内浸泡方式。
5.4.2 槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.4.3 浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.4.4 当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，清擦即很容易掉下时，钢管酸洗结束。
5.4.5 当铜管表面氧化皮完全去除，呈红铜色，铜管酸洗结束。
5.5 清水冲洗水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污垢，然后放入水漂洗槽中漂洗。
金属清洗工艺流程
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在进行金属清洗之前，有诸多准备工作需要完成。
不锈钢焊点清洗标准
不锈钢焊点清洗标准不锈钢焊点清洗是对焊接工艺的一项重要任务，其目的是去除焊接过程中产生的污染物和助焊剂残留，保证焊接接头的质量和可靠性。
下面是不锈钢焊点清洗的一些参考内容。
1.清洗工艺选择不锈钢焊点清洗的工艺选择应根据焊接材料和焊接工艺特点来确定。
常用的清洗工艺包括机械清洗、化学清洗和水溶液清洗等。
2.机械清洗机械清洗是通过物理方法去除焊接点上的污物，常见的方法有喷砂、研磨、刷洗等。
机械清洗应注意选择合适的砂粒或刷子，并掌握适当的清洗方法和清洗时间，防止过度清洗导致焊接表面的损害。
3.化学清洗化学清洗是利用化学溶液对焊接接头进行清洗的方法。
常用的清洗溶液有稀酸、碱溶液、有机溶剂等。
化学清洗应注意保护好人员的安全，选择合适的溶液浓度和温度，并掌握清洗时间，防止溶液对焊接接头产生不利影响。
4.水溶液清洗水溶液清洗是利用水溶液对焊接接头进行清洗的方法，常见的水溶液有清水、盐水、碱水等。
水溶液清洗主要用于去除焊接接头表面的溶剂残留物和碱残留物，以及提高焊接接头的质量和可靠性。
5.清洗设备不锈钢焊点清洗过程中需要用到一些清洗设备，如清洗槽、喷枪、刷子、垫布等。
在选择清洗设备时要根据清洗工艺的要求来确定，确保设备的耐腐蚀性和清洗效果。
6.清洗质量控制不锈钢焊点清洗的质量控制是保证清洗效果的重要环节。
可以通过目测、手感、清洗溶液的酸碱度、溶液浓度、含杂质浓度等来判断清洗质量。
同时要设立质量控制的标准，如焊接接头的表面要求无灰尘、污渍、氧化皮等。
7.安全措施在进行不锈钢焊点清洗时，要注意安全措施的落实。
操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，避免化学物资的直接接触。
清洗设备和操作区域也要满足安全要求，以免给人员带来伤害。
总之，不锈钢焊点清洗是保证焊接接头质量的重要环节，正确选择清洗工艺和设备，严格控制清洗质量，落实好安全措施，可以提高焊接接头的质量和可靠性，确保焊接工艺的顺利进行。
金属清洗技术
洗涤过程
被洗物--污垢＋洗涤剂==被洗物＋洗涤剂--污垢
通过一些系列的渗透、润湿 或抗粘、乳化或破乳、起泡或消 泡以及包裹、增溶、分散、洗涤、 防腐、抗静电等一系列物理化学 作用，将表面污垢去除。
渗透作用
只用水: 形成水珠
污垢 水 + 表面活性剂:
罅隙 润湿表面
污垢
乳化作用
脂肪
油
表面活性剂
3.3
超声波清洗 在清洗槽内安装超声波振子，产生 超声波能量（数千个大气压的冲击 波），将被洗物全部清洗的方式。 减压清洗 在清洗槽内产生负压，由于减压， 洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝 隙之间。若和超声波作用，清洗效 果会大大增强。 旋转筒清洗 在槽内安装旋转装置，同时旋转筒 体和搅拌被清洗物。多与喷流、超 声波洗涤组合使用。
四、金属清洗剂
金属清洗剂的种类
• • • • • • • • 水和非水溶剂 表面活性剂 酸-碱清洗剂 氧化-还原剂 金属离子螯合剂 吸附剂 杀菌灭藻与污泥剥离剂 酶制剂
表面活性剂
1.表面活性剂的有关概念 1.1.表面张力与表面活性剂 1.1.1.表面与表面张力 通常习惯上将气体与固体以及气体与液体之间的界 面称为表面。把作用于相表面而指向相内部的表面紧缩力称为表面张力， 表面张力是物质的一种属性。
表面活性剂
疏水性 Hydrophobic
亲水性 Hydrophilic
表面活性剂
阴离子
阳离子 非离子 两性的:
+
碱性
酸性
阴性
阳性 中性
+
阴离子
阳离子
表面活性剂的作用
• 润湿渗透作用 当固体与液体接触时，原来的固－气和液－气表面消失而形成新 的固－液界面，这种现象叫润湿。而溶液同时会进入被清洗物内部，把这种过程 叫渗透，通常用液体在固体表面受力平衡时形成接触角大小平判断润湿与不润湿。 • 乳化作用 是指两种不相混溶的淮中的一种以极小的粒子均匀地分散到另一种液 体中形成乳状液的作用。