工厂安全生产培训资料

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厂内主要安 全教育点
一.安全出口
安全出口标识
发生紧急状况, 用此锤敲破安全 出口玻璃
厂内主要安 全教育点
二.电气防护
电力可致人伤残, 引发火灾,社内电 气设施应由专业人 员维护修理,无关 人员禁止接触
厂内主要安 全教育点
三.夹伤、烫伤
设备运转中,身体部 位不可接触JIG、高 温部件,风扇,高频 工位不可有金属异物 进四.消防器材的使用
干粉灭火器由喷嘴和管路组成,通过减少空 气中氧的含量,使其达不到支持燃烧的浓度。 发生火灾时,通过手动阀打开钢瓶的瓶头阀, 延伸软管将二氧化碳向着火点喷射。
消防栓是一种固定消防工具。 主要作用是控制可燃物、 隔绝助燃物、消除着火源。打开消火栓门,按下内部火警 按钮(按钮是报警和启动消防泵的),一人接好枪头和水 带奔向起火点,另一人接好水带和阀门口,逆时针打开阀 门水喷出即可。注:电起火要确定切断电源。
五.安全防火
1.火灾三要素:可燃物、助燃物、点火源。 2.防止火灾措施:就是在火灾发生之前,预先防止火源点燃的措施,是一种最根本的
防火措施,这种措施是把有起火危险的物质以及具有点燃能量的着火源,有效地,恰当 地进行管理使它们无法造成起火条件。
3.灭火的基本方法:隔离法、窒息法、冷却法、抑制法。 4.火灾现场逃生: (1)对厂房内环境应事先熟悉,留心安全出口位置,避难间,报
安全管理基础
安全管理中的“四全管理”
“四全”的基本精神:人人、处处、 事事、时时都要把安全放在首位。
全员 全面 全过程 全天候
三懂四会
三懂:懂生产原理、懂工艺流 程、懂设备构造 四会:会操作、会排除故障处 理事故
会维护保养、会正确使用消除器材 和防护器材
01

工厂安全生产知识培训资料

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工厂安全生产知识培训资料一、工厂安全生产知识的重要性工厂安全生产知识是指工厂员工必须具备的关于工作环境、设备使用、工艺流程等方面的安全知识。

掌握这些知识可以帮助员工正确识别和处理各种安全风险,有效预防和应对各类事故的发生,确保工作过程的安全可靠进行。

工厂安全生产知识培训对于提高员工的安全意识、技能,促进安全文化建设,保障工厂生产经营的健康发展具有重要的意义。

二、常见的工厂安全生产知识要点1. 安全意识员工应时刻保持高度的安全意识,认识到安全对于工厂和个人的重要性。

只有增强自我保护意识,才能更好地避免事故的发生。

2. 生产设备的正确使用员工在使用各种生产设备时,应仔细阅读并遵守设备使用说明书,正确操作设备,并定期进行设备检查和维护,确保设备的正常运行。

3. 操作规程和安全规范员工应严格遵守工厂的操作规程和安全规范,严禁违规操作。

如发现异常情况,应立即报告相关人员并采取紧急措施,以避免事故的发生。

4. 规范的个人防护员工在进行工作时,应根据具体工作环境和风险特征,佩戴相关的个人防护用品,保护自己的安全。

如防护眼镜、防护手套、防护服等。

5. 灭火器的使用方法员工应了解常见的火灾原因和火灾扑救方法,并学会正确使用灭火器。

在火灾发生时,能够迅速采取正确有效的灭火措施,减少火灾造成的损失。

6. 急救常识员工应了解基本的急救知识和技巧,学会正确进行心肺复苏术、止血、包扎等急救措施,以救助受伤人员,保证生命安全。

7. 应急预案和疏散逃生员工应熟悉工厂的应急预案和疏散逃生路线,掌握相关应急设备的使用方法,并定期组织应急演练,提高员工应急反应能力。

三、工厂安全生产培训的方法和要点1. 定期组织集中培训工厂应定期组织员工集中培训,向员工传授各种安全知识和技能,并提供相应的培训资料和教材,以增强员工的安全意识和技能水平。

2. 现场实操培训组织员工进行现场实操培训,让员工亲自操作设备、疏散逃生等,提高应对紧急情况的能力。

工厂安全培训资料

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火灾爆炸事故及应急处理
总结词
火灾爆炸事故是工厂中最为严重的安全事故之一,主 要是由于易燃易爆物品泄漏、火源控制不严、电器设 备故障等原因导致的,应急处理包括灭火、疏散人员 、撤离物资等步骤。
详细描述
火灾爆炸事故的发生通常是由于易燃易爆物品泄漏、 火源控制不严、电器设备故障等原因导致的。在发生 火灾爆炸事故时,应急处理应迅速启动应急预案,组 织人员进行灭火和疏散人员。同时,撤离物资以减少 财产损失。在灭火过程中需要注意火势蔓延的方向和 速度,及时调整灭火方案。如果火势过大或涉及到有 毒气体时,应立即启动紧急撤离程序,确保人员安全 。
04
工厂安全事故及应急处理
机械伤害事故及应急处理
总结词
工厂中的机械伤害事故主要是由于操作不规范、设备 故障或缺陷、工作环境差等因素导致的,应急处理包 括止血、包扎、固定、转运等步骤。
详细描述
工厂中的机械伤害事故通常是由于工人操作不规范, 例如未按照操作规程进行操作、未佩戴劳动保护用品 、检修时未断电等。此外,设备故障或缺陷,如齿轮 断裂、轴承脱落、传送带断裂等也会导致机械伤害事 故。另外,一些工作环境差,如车间温度过高、湿度 过大、噪音过大等也会影响工人操作,导致机械伤害 事故的发生。
机械设备的维护保养
介绍了机械设备的维护保养基本要求,如定期加油、更换部件等,以及如何发现和排除故 障,确保机械设备的安全运行。
电气安全基础知识
01
电的基本知识
介绍了电的基本概念,如电压、电流、电阻等,以及电路的基本组成
和安全用电的基本常识。
02
电气设备的使用和注意事项
详细介绍了各种电气设备的使用方法和注意事项,包括电源插座、开
使用个人防护用品的培训

安全生产教育培训资料

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职业性眼病(电光性眼炎、职业性白内障等)
职业性肿瘤(石棉所致肺癌、笨所致白血病等) 其他职业病(金属烟热、职业性哮喘等)
事故案例及分析
某化工厂急性硫化氢中毒事故案例
事故经过:
3
2004年8月10日下午2点40分,山西省一个民营化工厂的碳酸钡车间的三名工人对脱硫罐进行清洗,在没有采取任何防护措施的情况下,一名工人先下罐清洗,一下去就昏倒了,上面两名工人看见后,立即下去救人,下去后也昏倒。此时,车间主任赶到,戴上防毒面具后下去,救出三名中毒工人,立即拨打120,并送到医院治疗。最终导致两死一伤。
(四)海因里希安全法则 海因里希安全法则:(1:29:300)
300
1
29
300
轻微事故
29
小事故
1
重大事故
说明:这是指发生了330例的事故,其中以重伤或残亡1例,轻伤29例,无伤害事故300例比例。
如果轻微事故经常发生,重大事故不可避免。在330件事故中,其中第一件重大事故将有可能发生您本人的身上!
2
防火防爆的基本原则:预防发生、限制扩大、灭火熄爆。
3
防火防爆的基本内容:对于易燃易爆物质的安全处理,以及对于引发火灾和爆炸的点火源的安全控制。
防火防爆知识
火灾--是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。火灾使人致命的最主要原因是窒息。 燃烧--是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应,通常伴有火焰,发光和发烟现象.
05
06
07
严禁在生产区内吸烟。
01
严禁未按规定办理动火手续,在禁火区内动火。动火时严格按操作规程执行。
02
严禁穿易产生静电的服装,带铁钉的鞋进入生产区。
03
严禁使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

工厂车间安全生产培训资料

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工厂车间安全生产培训资料1. 背景工厂车间是生产产品的重要场所,也是意外事故高发区域。

因此,对工厂车间的安全生产非常重要。

为了强化员工的安全意识,提高工作效率,降低生产成本,本文整理了一份工厂车间安全生产培训资料。

2. 工厂车间安全生产培训2.1 安全生产概念安全生产是指为预防和避免危害人身安全和财产安全,保护环境,维护社会稳定而采取的技术、管理和行为措施的总和。

2.2 工厂车间风险工厂车间存在着各种安全风险,对员工的身体和生命都存在潜在威胁。

常见的工厂车间风险有:•机器设备事故•化学品泄漏事故•火灾事故•个体防护不足事故•操作失误•不当放置物品而导致的伤害2.3 工厂车间安全生产标准为了规范工厂车间的安全生产,国家制定了一系列安全生产标准。

每个工厂车间都应该建立安全生产制度和安全管理体系,针对本企业存在的安全问题进行整改,保证安全生产。

2.4 工厂车间安全生产规范工厂车间的员工应该时刻遵守安全生产规范,保证自身安全,防止出现意外伤害或事故。

常见的安全生产规范有:•佩戴个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、手套等•不穿松散衣物,防止卡入设备中•严格按照操作规程进行操作•遵守化学品处理方法•不私自停机或修改设备操作•向主管汇报设备运行情况及异常情况3. 员工安全生产教育3.1 新员工安全培训对于新入职的员工,公司应该进行系统的安全培训,包括安全规范、安全生产标准、安全生产措施、安全设备使用等,让员工时刻保持安全操作的意识。

3.2 定期安全培训对于在职员工,公司应该定期进行安全培训,加强安全意识,提高员工应对意外事件的能力,达到安全生产的目的。

3.3 安全生产考核为了确保员工遵守安全生产规范,公司应该定期进行安全考核,并针对考核结果进行整改,保证员工的安全生产意识。

4. 总结工厂车间的安全生产是企业的生命线,也是员工的生命线。

公司应该建立完善的安全管理体系,进行必要的安全培训和安全考核,保证员工的安全生产。

工厂安全生产培训资料

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工厂安全生产培训资料一、引言工厂安全生产事关员工的生命安全和公司的生产责任。

因此,对于工厂的安全生产培训非常重要。

本文将为您介绍工厂安全生产培训的内容和方法。

二、培训内容1. 工厂安全规定和标准工厂安全规定和标准为员工提供了明确的工作要求和安全指南,有助于员工明确自己的行为准则,并加强对工厂的安全意识。

公司应在工厂中明确标识出工厂安全标志和标识,将工厂各种安全事项规定与具体操作相结合,提高员工安全意识。

2. 事故防范和应急措施应急措施是预防和处理工厂事故的重要步骤。

员工需要学会如何使用消防器材,如何逃生和如何使用急救包。

此外,公司应当建立完善的事故预防制度,定时进行安全演练,提高员工对危险的警觉性。

3. 安全操作方法安全操作方法是保障员工安全的重要措施。

员工需要了解各类设备的安全操作规范,正确使用劳动保护用品,不乱扔切断材料和废料、不擅自拆卸设备和破坏安全装置等安全性行为。

4. 环境保护环境保护是企业的社会责任。

工厂需要理解本地环境保护法规,确保生产过程不对环境造成污染。

员工需要了解企业的环境保护方针和目标,使工厂对未来已做好必要的规划。

三、培训方法工厂安全生产培训不只是简单地传授知识,而是需要员工参与其中,提高员工主动学习的意识。

1. 开展工厂内部安全生产培训工厂内部安全生产培训是最基本的安全培训方法。

在培训中,公司应当讲解本地的安全法规和企业安全管理制度,并对认真学习并合格员工进行考核。

2. 定期进行安全生产演习定期开展安全生产演习有助于员工加深对事故防范和应急措施的了解。

演习中的安全事故模拟可以掌握员工处理突发事件的能力,并在实践中完成安全操作技能的练习。

3. 建立安全生产小组安全生产小组由组长和成员组成,任命工厂中有安全工作经验且安全意识高的员工担任。

安全生产小组为职工提供相关安全知识和技能的指导,搜集和分析有关事故的情况,并提出改进建议。

四、结论工厂安全生产培训是提高全员安全意识、加强员工安全技能的重要机制和手段。

工厂安全教育知识培训

工厂安全教育知识培训

一、培训目的为了提高员工的安全意识,增强安全防范能力,降低事故发生率,确保员工的生命安全和身体健康,特举办本次工厂安全教育知识培训。

通过本次培训,使员工掌握以下内容:1. 了解我国安全生产法律法规和方针政策;2. 掌握工厂安全生产基本知识;3. 熟悉工厂常见事故类型及预防措施;4. 学会紧急情况下的应急处置方法;5. 增强团队合作意识,提高应对突发事件的能力。

二、培训对象本次培训对象为工厂全体员工,包括管理人员、技术人员、操作人员等。

三、培训内容1. 安全生产法律法规及方针政策(1)介绍我国安全生产法律法规体系,包括《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》等;(2)解读国家安全生产方针政策,强调“安全第一、预防为主、综合治理”的原则;(3)分析违反安全生产法律法规的后果及法律责任。

2. 工厂安全生产基本知识(1)介绍工厂安全生产的基本概念和原则;(2)讲解工厂安全生产的组织机构、职责和制度;(3)分析工厂安全生产的重点环节和关键部位;(4)阐述工厂安全生产的标准化建设。

3. 常见事故类型及预防措施(1)介绍工厂常见的十大事故类型,如火灾、爆炸、中毒、触电等;(2)分析各类事故发生的原因和特点;(3)讲解预防各类事故的具体措施,如安全操作规程、设备维护保养、应急预案等。

4. 紧急情况下的应急处置方法(1)介绍紧急情况下的应急处置原则和程序;(2)讲解火灾、爆炸、中毒、触电等事故的应急处置方法;(3)强调团队合作在应急处置中的重要性。

5. 应急预案及演练(1)介绍工厂应急预案的编制和实施;(2)讲解应急预案的演练方法和步骤;(3)组织员工进行应急预案演练,提高应急处置能力。

四、培训方法1. 讲座:邀请专家进行安全生产知识讲座,讲解安全生产法律法规、事故案例分析等;2. 视频教学:播放安全生产教育视频,让员工直观了解事故的危害和预防措施;3. 案例分析:组织员工分析典型事故案例,提高安全意识;4. 实操演练:组织员工进行应急预案演练,提高应急处置能力;5. 考试:对培训内容进行考核,检验员工掌握情况。

工厂安全生产培训资料

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工厂安全生产培训资料工厂安全生产培训资料工厂安全生产是保障员工的人身安全和工作环境的一项重要工作。

以下是一些工厂安全生产培训的基本内容:一、工厂安全意识1. 员工应该了解工厂安全意识的重要性,明确自己在工作岗位上的责任和义务。

2. 员工应该了解工厂内各种安全设施和紧急逃生通道的位置及使用方法。

3. 员工要随时保持警惕,发现潜在的危险和隐患,及时上报。

二、化学品安全1. 员工应该熟悉工厂内使用的化学品的危害性和安全操作规程。

2. 员工要正确佩戴个人防护设备,如安全眼镜、手套等,并严格遵守操作程序。

3. 员工要牢记化学品的储存和处置原则,确保化学品的安全使用。

三、机械设备安全1. 员工应该了解机械设备的操作规程,熟悉设备的使用方法和安全防护措施。

2. 员工要经过专业培训和资格认证,严禁未经培训和无资质人员操作设备。

3. 员工要定期检查设备的使用状况,确保设备的正常运行。

四、火灾安全1. 员工要熟悉工厂内的火灾报警器和灭火设备的位置及使用方法。

2. 员工要掌握火灾逃生的基本原则,了解各个区域的逃生路线和安全集合点。

3. 员工要定期参加火灾安全演练,提高应对突发情况的能力。

五、工作场所卫生1. 员工应该保持工作场所的整洁,及时清理杂物和危险物品。

2. 员工要妥善保管好个人工具和设备,避免创造危险环境。

3. 员工要熟悉工厂内的应急电话号码及相关联系人。

以上是一些基本的工厂安全生产培训内容,每位员工都应该重视自己的安全,以确保工厂的正常运营和员工的健康。

工厂管理人员应该定期组织安全培训,并定期检查和评估安全生产工作,为员工提供一个安全的工作环境。

同时,如果员工发现任何潜在的安全隐患,应立即上报并寻求帮助。

只有通过共同的努力,才能确保工厂的安全生产。

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工厂安全生产培训资料篇一:生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材生产车间安全教育的意义1、安全事故发生的原因为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。

物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。

2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。

有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。

3、安全作业五要点作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。

整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。

整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。

保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

在早、晚礼时间内,宣传强调安全知识。

早礼预先告知当天作业中可能的危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施。

手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。

它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。

二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。

2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。

生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。

所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。

车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。

严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露出来。

在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

所使用的电气设备其外壳按有关安全规程,必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处,否则接地或接零就不起任何作用了。

需移动某些非固定安装的电气设备时,必须先切断电源再移动,并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住,切忌硬拉以防拉断导线。

对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用,并确保其接触良好和插脚无裸落,严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等,必须安设漏电保护器,同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零,并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺,以防漏电的发生。

在放置液体状物品时,应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

在擦拭设备时,严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施,以防止短路和触电事故的发生。

当插头长期(一般为一年以上)插入插座,则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘,以防止积尘引致短路和电击事故。

坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落,坠落可能导致人员重伤乃至死亡。

法规规定:高度在2米以上的作业场所均为“高处”,但并不是说只有 2米以上才危险。

即使从1米高处摔下来,若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。

故在登高作业时需注意相关的安全事项。

作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业,如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业,因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。

原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业,必须确保人字梯中间有连接(避免其跨开)和四脚有防滑耐磨塑胶套,且选用高度适中的人字梯,尽量避免直接站于顶部作业。

在高处需用大力的作业,必须控制用力不可过猛,必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。

如在高处拆卸螺钉等用力过猛,扳手拧空致身体失衡而摔下来。

在爬梯子时必须用一手扶着梯子,并观察梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。

在高处搬运物件时,必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面,防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。

搬运大件物品上楼梯时,须逐级稳步拾级而上,杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。

在拾级而下楼梯时,需眼观梯面逐级而下,杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。

生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意,忽视了工作中的潜在的危险。

故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

在保养、维修机器和进入机器护栏内时,必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。

在搬运和堆放四角规整的物品时,需小心轻放,逐端抬起或放下后,将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下;防止手指被夹伤。

5、物体打击的防止物体打击事故是指被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。

故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。

物体在堆放时,必须逐层堆放,相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加;并依其重量所规定的限制高度堆放,防止其散塌、倾倒致打击事故。

物品取用时采用逐层下减搬运,防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。

在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处,使用和更换工具时,小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

人与人之间传递物品原则上要求亲手传递,在确认接物者已拿稳后传物者才松手;禁止从远处抛物和投掷物体。

在物品吊运现场,吊勾上的吊绳必须锁紧,并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。

6、易燃易爆危险品的安全措施生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品,如酒精、松香、篇二:公司安全培训资料公司安全培训讲义编写校验审核批准修改记录一、安全培训制度第一条为贯彻安全第一、预防为主的方针,加强公司员工安全培训教育工作,增强员工的安全意识和安全防护能力,避免伤亡事故的发生,制定本制度。

第二条公司所有员工必须定期接受安全培训教育,坚持先培训、后上岗的制度。

第三条安全教育主要内容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制等方面的教育。

第四条入职的新员工必须进行公司级、车间级、班组级三级教育,严把新员工安全生产素质关,入职的新员工必须经考试合格后方能上岗,并做好新员工入职前三级教育记录并存档。

第五条安全教育考核管理。

新车间员工进公司上岗前,必须经过三级安全教育。

厂级安全教育考核合格后,分配到部门,再进行部门级安全教育,再次合格后进行班组安全教育。

只有公司级、车间级和班组级安全教育考核都合格后才能上岗。

1. 公司级教育:由综合部门组织,安全人员配合实施。

安全生产方面的教育主要包括党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准、规定及公司的安全生产管理制度;本企业安全生产形势及历史上发生的重大事故教训;发生事故后如何抢救、排险、保护现场和及时报告等。

2. 部门级:本部门、本岗位的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律纪律讲解。

3. 班组级教育:由班组长或班组安全员进行。

教育的主要内容包括班组作业特点、安全操作规程及岗位责任,班组安全活动及纪律,爱护及正确使用安全防护设施及个人劳保防护用品,易发生事故的不安全因素及其防范对策等。

第六条特殊工种作业人员,包括电工、焊工、司炉工、起重机械司机、厂内机动车驾驶员等。

特种作业人员须取得特种作业操作证方能上岗。

第七条实行安全培训教育登记制度。

公司必须建立员工的安全培训教育档案,没有接受安全培训教育的员工,不得在施工现场从事作业或者管理工作。

第八条安全培训的实施主要分为内部培训和外部培训。

内部培训是指公司的有关专业人员或公司骋请的专业人士对员工的一种培训;外部培训是指综合部委托培训单位对部分员工进行培训,取得上岗证或是继续教育,提高业务水平。

第九条安全教育培训的形式采取多种形式进行。

如:安全知识讲座、报告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。

安全教育要讲究实效,并要坚持经常化、制度化。

第十条对事故责任者及违章冒险作业者、严重违犯安全生产规章制度者,要根据情节,由所在部门进行安全知识教育,总结经验,吸取教训。

并作好记录。

防止类似的事情发生。

第十一条凡进行检修和日常特殊检修,都必须进行检修前的安全教育,并做好记录,做到教育面达100%。

第十二条在搞好上述教育的同时,做好事故案例、现场和经常性的安全教育工作,不断丰富安全技术知识,提高操作技术水平和处理事故的应变能力。

第十三条参观人员、来我公司培训、安装等工作人员均应进行进厂前安全培训。

负责接待公司部门人员必须进行参观、培训人员登记,并通知安全人员进行培训。

在工作过程中陪同人员并有责任提醒参观人员安全事宜。

二、安全生产的意义和任务安全生产是指为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等各类事故,保护工作人员安全和健康而采取的各种措施。

它既包括对劳动者的保护,也包括对设备、环境的保护。

安全生产是安全和生产的统一,其宗旨是“安全促进生产,生产必须安全”。

搞好安全工作,改善劳动条件,可以调动员工的生产积极性,减少伤亡事故,减少劳动力的损失,减少财产损失,增加企业效益,促进生产的发展。

加强安全生产是我国的一项基本政策,是发展社会主义经济的重要条件,是企业管理的一项基本原则,具有重要的意义。

三、安全教育的基本内容1、安全思想教育安全生产思想教育主要包括安全生产方针政策教育、法制教育、典型经验及事故案例教育。

2、安全知识教育安全生产知识教育包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全技术知识教育。

通过教育提高生产技能,防止错误操作。

掌握一般员工必须具备的、最起码的安全技术知识,对于特殊工种则需进一步掌握专门的安全技术知识,防止受特殊危险因素的伤害。

一般生产技术知识是人类在生存过程中积累起来的知识,技能和经验。

主要包括:企业的基本生产概况、生产过程、作业方法或工艺流程,与生产技术过程和作业方法相适应的各种机具设备的性质和知识。

一般安全技术知识是企业所有员工必须具备的基本知识。

主要包括:企业内的危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项,有关电气设备的基本安全知识,起重机械和厂内运输有关知识,生产中使用的有毒有害原材料或可能散发的有毒有害物质的安全防护基本知识,企业中一般消防制度和规则,个人防护用品的正确使用。

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