水泥回转窑传动装置设计说明书
Φ4×60m回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
水泥回转窑直流传动控制系统的设计与应用
水泥回转窑直流传动控制系统的设计与应用董康【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】2页(P63-64)【作者】董康【作者单位】合肥水泥研究设计院，安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TQ172;TP231 直流电动机的调速方式及其选择直流电动机转速n和其他参数的关系可表示为：，式中：U a—电枢供电电压，V；I a—电枢电流，A；R a—电枢回路总电阻，Ω；C e—电势系数；Φ—励磁磁通，Wb。
因此，只要改变U a、Φ、R a三个参数中的任何一个，就可改变电动机的转速。
其中改变电枢回路电阻方法简单易行、设备制造方便、价格低廉；但效率低、机械特性软，不能得到较宽和平滑的调速性能，该法只能适用在一些小功率且调速范围要求不大的场合。
而发电机—电动机系统的出现，使得改变励磁磁通调速变得可行，且可获得较宽的调速范围、较小的转速变化率和平滑的调速性能；但系统重量大、占地多、效率低及维修困难。
近年来，随着电力电子技术的迅速发展，由晶闸管变流器供电的直流电动机调速系统已取代了发电机—电动机调速系统，特别是大规模集成电路技术以及计算机技术的飞速发展，使直流电动机调速系统的精度、动态性能、可靠性有了更大的提高。
电力电子技术中IGBT等大功率器件的发展正在取代晶闸管，出现了性能更好的直流调速系统。
作为新一代的数字式直流调速装置，ABB DCS800系列集合了DCS400的简易性、DCS500的可编程性、DCS600的可控制性以及AC传动的可通用性，其主电路采用模块化结构，主控回路采用集成化电路，再加上微处理器存储记忆、计算、判断、通讯、内部数字化量的传递与控制，而且可根据实际需要对装置的参数进行修改和组态。
目前，DCS800系列广泛应用于水泥厂回转窑的直流传动系统。
本文仅以2012年山东中联某公司5000 t/d生产线为例，介绍回转窑直流传动系统的设计方案及应用情况。
2 系统硬件设计（1）已选直流电机型号及其参数。
1200td水泥回转窑支承装置设计及优化
4.回转窑支承装置设计计算………………………………………………………7
4.1 回转窑相关参数的确定…………………………………………………………7
4.2 回转窑支承位置的确定…………………………………………………………8
4.3 回转窑重量的计算………………………………………………………………8
图3-1 托轮的安装简图
1-轮带 2-窑体 3-托轮
支承装置是回转窑的重要组成部分，窑体回转部分的全部重量都有支承装置承受，并保证滚圈在托轮上平稳安全的运行。轴承是支承装置的核心设备。根据摩擦性质可将轴承分为滑动轴承和滚动轴承。托轮组在运转时若采用滚动轴承，其较小的摩擦系数使得启动阻力很小，而且在选用和润滑显得更为方便，因此过去的许多企业都广泛采用滚动轴承。但是随着水泥业的发展，滚动轴承暴露出许多缺点，如造价高、尺寸大、过载能力低、维护困难等。目前大型水泥回转窑的托轮装置主要采用滑动轴承，以此克服滚动轴承的缺点。
图2-2支承装置
图2-3带挡轮支承装置
图2-3带挡轮支承装置
4．传动装置
回转窑传动装置包括电动机、减速器和大小齿轮，传动装置的作用是为筒体回转提供动力。一般在较大的回转窑上，设有减缓窑转速的传动装置。如图2-4。
图2-4传动装置
5．密封装置
回转窑在正常运转时，其操作环境是负压，为防止冷空气进入窑内影响抽风，一般在喂料处安装密封装置。
回转窑燃烧带内的气体流动可以近似的看作为射流流动，多数的射流都属于紊流流动，在射流内气体质点有不规则的脉动，喷出后的气体质点会与周围的其他控制质点相撞，改变其原有的运动方向，带动其他质点向前流动。燃烧带以外的气体在窑内的流动状态一般属于湍流范围。气体流速不仅影响对流热交换系数，而且影响在高温状态下气体和物料的接触时间。窑内需要的气体流速与窑直径的关系为正比关系，就是当窑的直径增加时，窑内气体的流动速也要求增加，当然窑尾的风速也随之必然提高。
回转窑安装使用说明书(中文)
回转窑安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司目录一、技术性能 1二、工作原理及结构特点1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23一、技术性能详见安装总图本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。
二、工作原理及结构特点1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
2．结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构简图。
（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
4.8X72m回转窑(R2212改)10-9说明书
Φ4.8×72M回转窑说明书R2212改编制: 刘煜晨日期: 2007.2 审核: 张春林日期: 2007.2 批准: 张永红日期:2007.2盾石机械公司技术开发中心二ＯＯ七年目录一、技术性能 (1)二、结构及工作原理概述 (2)三、安装要求 (2)四、铅丝试验法调整托轮装置 (6)五、液压推力挡轮系统 (10)六、试运转 (12)七、运转中的经常性维护 (13)八、运转中的异常现象、处理方法及安装注意事项 (14)九、停窑和起动 (15)十、润滑与冷却 (16)十一、检修 (17)十二、润滑项目表 (18)十三、易磨损件表 (19)一、技术性能筒体内径： 4.8m筒体长度：72m斜度：(sinφ) 3.5%支承数：3挡生产能力：（配窑外预分解系统）5000t/d转速：用主传动：0.396-3.96r/nin用辅助传动：11.45r/h传动电动机(单传动):主传动辅助传动型号功率(KW) 转速(r/min) 型号功率(KW) 转速(r/min)ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速器:主传动辅助传动型号速比型号速比JH800C-SW306-31.5 (特殊定货对称双入轴) 30.876ZSY355-31.5-II30.726大件起吊重量:最大筒体段节重量65.7t轮带重量: 1×45t,1×60t,1×46t t减速器重量: 13.36t带挡轮支承装置重量: 107t(II档),80t(III档)托轮底座: 5.730t(II档),4.674T(III档) 回转窑总重(不含设备内部衬料): 851.646t附：回转窑测量仪器选择配置（特殊定货）图号或型号名称及制造厂家数量4405A 筒体径向变形仪(天津水泥工业设计１台研究院开发、无锡建材仪器厂制造)6679 轮带间隙仪(天津水泥工业设计研究院1台开发、无锡建材仪器厂制造)KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪(武汉工业大1台学凯狮科技公司开发制造)二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由３个轮带支承有各挡支承装置上。
回转窑技术说明书(1)
φ6.4×43m回转窑安装技术说明书审定：审核：编制：河北中冶建设股份有限公司2011年12月本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ6.4×43米回转窑设备的技术安装、调试、使用和维护用。
本安装技术文件属河北中冶建设股份有限公司知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部分内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。
本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同阅读。
一、概述.................................................................................. 错误!未定义书签。
二、设备组成.......................................................................... 错误!未定义书签。
三、主要技术参数 ................................................................. 错误!未定义书签。
四、设备技术特点描述 ......................................................... 错误!未定义书签。
1. 筒体 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 轮带装置 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语 (14)五.参考文献 (14)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
Φ4×60m水泥熟料回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书一、技术性能筒体内径： 4m筒体长度： 60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
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绪论水泥回转窑属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。
回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
水泥生产过程可概括为”两磨一烧”三大环节,其中”一烧”就是指：生料在回转窑内煅烧成水泥熟料过程。
因此回转窑技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本,是水泥生产中的关键设备。
将石灰石,粘土及少量铁质原料(大体按75:20:5),经过粉磨均化,调配成生料,按入窑生料水分不同回转窑煅烧工艺可分为:湿法生产,半干法生产和干法生产三种,因此水泥窑按此分类即是1.湿法生产：湿法长窑。
特点：可生产质量优越及特种水泥熟料（如：华新窑φ3.5×145m窑等），能耗大。
2.半干法生产：立波尔窑特点：少量生产,仅在北京琉璃河水泥厂等为数不多的厂家使用,处于淘汰状态.3.干法生产：a, 中空窑(含带余热发电的中空窑) 曾是上世纪的生产窑型、能耗大、现在水泥行业已不在使用,但在化工,冶金等他行业仍在大量使用。
b, 带悬浮预热器干法窑即预分解窑。
现在水泥生产的主力窑型，这也是我们现在主要的窑型.水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
有资料显示我国水泥生产总量居世界第一，但是人均占有量却少得可怜，因此在水泥高度发展的同时我们应同时提高自己的生产技术，尤其是提高回转窑的技术含量。
在整个水泥生产中，回转窑是一项重要设备，它的造价占全厂投资的10~15%，同时它的技术性能和运转情况很大程度上决定着水泥的质量、产量和成本。
所以人们把它看作水泥厂的“心脏”。
国内外现在仍在继续探求更新的水泥煅烧方法，其目的主要是设想不采用庞大笨重的回转窑和高大的预热器框架，使烧成工序在传热效率较高的沸腾状态下进行，以便进一步缩小煅烧设备的尺寸，向体积小、结构简单、生产效率高、热耗低和投资少等方向发展。
为此，设想把生料煅烧成熟料的三个阶段都移出窑外，使生料在沸腾式立窑中，煅烧成熟料。
这种生产方式已经进入实验阶段。
尽管不断出现了各种水泥的生产方式，但人们主要以降低能耗、提高产品质量、设备大型化和实现自动化为原则加以改进，节约能源，综合利用，使其更趋完善。
而作为回转窑的支承装置也因此备受瞩目。
如何合理的、低投资的保证回转窑设备正常的运行，也成了人们竞相研究的对象。
本说明书主要就回转窑支承装置行了研究设计。
第一章回转窑及其支承装置概述一．回转窑的作用和地位在国民经济各个部门中广泛的使用各种不同的回转圆筒设备，对固体物料进行机械的物理的或化学的过程处理。
在建材工业中，用回转窑来煅烧水泥熟料；在化学工业中用回转窑生产苏打、煅烧磷肥、硫化钡。
在有色冶金工业中，用回转窑煅烧氢氧化铝等。
在黑色冶金、耐火材料等工业部门，回转圆筒设备也有着广泛的用途。
在整个水泥生产中，回转窑是一项重要设备，它的造价占全厂投资的10~15%，同时它的技术性能和运转情况很大程度上决定着水泥的质量、产量和成本。
所以人们把它看作水泥厂的“心脏”。
二、回转窑的支承装置支承装置承受着回转窑部分的全部重量（包括筒体、耐火砖、物料、窑内热交换器、轮带及大齿圈），并在径向对筒体起定位作用，使筒体和轮带能在托轮上平稳的转动。
每挡支承装置由一对托轮、四个轴承和一个大底座组成。
两个托轮对称、稳定的支承着筒体上的轮带，并向基础传递巨大的荷重。
筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，都通过轮带传到支承装置上。
每个轮带可传递几兆牛的载荷，其本身重量可达几百千牛，是回转窑最重的零件。
每对托轮支承装置由一对托轮、四个轴承和一个大底座组成。
为了保持筒体的直而圆，各组托轮的安装位置如图1所示。
托轮安装要保证达到两个要求：其一是保证安装后筒体中心线为一直线；其二是保证同一挡的两个托轮受大小相同第二章支承装置的结构设计及计算第一节筒体的重量计算筒体内径： 4.8m筒体长度： 72m斜度：(sinφ) 3.5%支承数： 3挡生产能力：（配窑外预分解系统） 5000t/d转速：用主传动： 0.396~3.96r/min用辅助传动： 11.45r/h传动电动机(单传动):减速器:φ图2 回转窑支承挡的位置示意图由于窑体是由钢板卷制而成，窑的规格为 4.8×72m,钢板的密度是7.85g/cm3。
2322317.8572107.85()7210840.6M v R R R T ρππ==⨯⨯⨯=⨯-⨯⨯≈筒体耐火砖材料的质量：规格XNJ-30G AL3O2： 25%-30% SiO2 ： 6%-70% 耐压强度≥70MPa 耐火度≥1650° 体积密度≥2.2g/m3 筒体内耐火砖的厚度为380mm 耐火砖的质量为223()4 3.1472000(48004420)38079249563642.27924956364174349039941743.54435.9V R r h cmM v g t tπρ=-⨯÷=⨯⨯+⨯=÷==⨯÷=÷=÷=所以耐火砖的质量是439.5T.由于回转窑内要填充物料，应计算出物料的重量。
首先应计算出回转窑的填充系数860.487.8435.91384G T=++=30.0376mD nr φ=∂其中Gm---入口处的加料量和出口处的生产能力的均值Rm---物料密度 生料=1200Kg/cm3 生料浆=1600Kg/cm3熟料=1450Kg/cm3∂=筒体的水平面倾斜角度 =3.5% =2°θ=自然休止角 水泥熟料=35°n= 筒体转速 转/分 生产能力=5000t/d30.03760.03764000(27200031500)5.3%mD nr φ=∂=⨯⨯÷⨯⨯⨯=2M 15000.053(4.422) 3.147287.8t=⨯⨯÷⨯⨯= 所以支承装置所支承的总重为由以上的计算可以得出支承装置所受的重量 由此就可以知道托轮受的重量 然后可以计算出轮带，托轮的尺寸等。
轮带和托轮的材料组合轮带和托轮的材料组合有两种设计方法：一种是等寿命。
把轮带和托轮设计成有大致相同的寿命。
因为托轮转速较轮带高，故其磨损和点蚀较快。
设计时，使托轮材料优于轮带，托轮硬度高于轮带。
由于窑筒体运转时，会产生热伸长，为了使托轮在全宽上均匀磨损，轮带应宽于托轮。
按此设计的一个实例是材料采用ZG25II,托轮采用35号锻钢。
但生产实践证明，这种轮带和托轮使用十年左右，已严重磨损，不能在使用了。
另一种是不等寿命设计，从保证轮带的经久耐用出发，要求托轮比轮带硬度低40-60HB,而托轮宽于轮带。
分析上述两种设计方法。
因为更换轮带要切割筒体，比更换托轮更困难。
不仅维修费用高，而且影响生产大，则优先保证轮带的经久耐用。
但另一方面，托轮受滚压次数是轮带的三到四倍，如果托轮材质太软造成托轮表面的早期破坏，又必然反过来损伤轮带的工作表面。
因而就达不到保护轮带的目的。
因此采用ZG35Mn的轮带和ZG42CrMo的托轮使托轮硬度稍高于轮带30-40HB，在宽度上轮带稍小于托轮。
以避免轮带表面磨出沟槽，并节省金属。
第二节 支承装置的受力分析计算支撑装置各挡的受力水泥回转窑的长径比较大，支点数为三个，它属于内力静不定问题。
因此可采用力矩分配法求出各支点的反力。
由图2可以看出回转窑的中间支撑为固定端，两侧为铰支端。
首先计算节点的分配系数。
23232121232123232321212340.490.511EJ K L K K K K K K μμμμ===+==++= 说明计算无误。
计算各端弯矩：461463113841013 1.310272113841060.610272M KN m M KN m=⨯⨯⨯≈⨯•=-⨯⨯⨯≈-⨯• 悬臂端的弯矩为462146231138427.5100.69108721138425.5100.6410872M KN mM KN m=⨯⨯⨯≈⨯•=-⨯⨯⨯≈-⨯•中间结点'461''461121'''6111013841013 2.61072138411033.6107223610Y Q KN m Q M M KN mQ Q Q KN m ==⨯⨯≈⨯•=-+⨯⨯=⨯•=+=⨯•∑同理可求出中间结点的支撑力62 4.0110Q KN m =⨯•第三节 轮带的设计200.202()(1)B []E Q Gr i r m p Dr++=其中Q+G r 由支承装置受力可知 Q+G r =4010000KN 其中D r ---轮带外直径，由表2选取；i---轮带与托轮直径之比，一般取i=3~~4；i 过大，将使轮带和托轮的宽度加宽，使摩擦功率增大；一般大型窑取小值，小型窑取大值；对冷却机烘干机取得大些，一般i=4左右。
由上式可得出B r =1000mm D r =5760mm'δ图4截面高度H 对于矩形轮带（图4）为'''12Dr D H hh δδδ-=--=+ 式中'δ-----垫板的实际厚度，为统一轮带尺寸，直筒窑各挡取h ’相同，根据各挡的1δ值取相应的1δ----------室温时轮带内圈半径与筒体垫板外圈半径之差，确定1δ时，应综合考虑热膨胀量、轮带对筒体的加固作用及机械加工偏差等因素。
D ---------回转窑直径D r ------轮带外径δ-------------筒体厚度'5.76 4.80.0320.0160.004220.428Dr D H h mδ--=--=---=轮带的规格为 轮带外径是5.76米 内径是4.904米宽度是1米第四节 托轮及托轮轴的设计托轮上的作用力由图5可知作用在每只托轮上的压力为QS=2cos α式中Q---该挡轮上的支点反力与轮带自重之和；α-----轮带与托轮中心连线与垂线的夹角。