磷酸铁锂合成的工艺路线探讨和发展
磷酸铁锂的工艺路线探讨和发展-精选文档
3.36
100
折旧基数：400万元
Huafeng Chiang
13
2.工艺路线的发展探讨
工业化路线成本小结
通过上述分析得出以下结论：
（1）草酸亚铁工艺路线的成本可控制在7万以下，由于目前国 内大部分厂家设备投资额有限，溶剂回收利用率低，实 际成本控制在8万左右；该路线原材料价格比较成熟。 （2）磷酸铁成本占据总成本的50%以上，需在现有幅度下降
2.工艺路线的发展探讨
亚铁项目核算
草酸亚铁工艺路线核算（以月产12吨为例）： 项目
原材料 水力和电力 人力成本
成本 （元/吨）
42200 7000 12700
成本比例 （% ）
63.21 10.49 19.02
备注
考虑溶剂回收
折旧费用
合计
4861
66761
7.28
100
折旧基数：700万元
不考虑回收，每吨成 本增加16000元。
35%左右才能在成本和电性能优势方面更具竞争力。
（3）氧化铁红路线原材料成本约在5.5万左右，总体成本在8 万左右，磷酸二氢锂材料单项比例约50%左右。
Huafeng Chiang
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2.工艺路线的发展探讨
正磷酸铁工艺流程
Huafeng Chiang
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2.工艺路线的发展探讨
主要生产设备
主要生产设备一览表
技术路线
产品特性
高倍率 较高容量和倍率 高平台 较高容量和倍率
综合评估
★★★★☆ ★★★☆ ★★★☆ ★★★☆ ★★★☆ ★★★☆ ★★★☆
草酸亚铁 氧化铁红
较高容量和倍率 稳定性好，易加工 稳定性好，易加工
磷酸铁锂制备工艺及研究进展
磷酸铁锂制备工艺及研究进展
磷酸铁锂是一种重要的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、较高
工作电压、良好的循环稳定性等优点，因此在电动汽车、电动工具和储能
系统等领域得到广泛应用。
本文将就磷酸铁锂的制备工艺及研究进展进行
综述。
磷酸铁锂的制备工艺主要包括溶胶-凝胶法、高温固相法和水热法等。
其中，溶胶-凝胶法是一种常用的制备方法。
该方法首先通过化学反应制
备金属盐水溶液，然后在适当条件下进行溶胶形成、凝胶形成和终产品形
成的过程。
溶胶-凝胶法制备的产物具有均匀的微观结构和较好的颗粒形貌，有利于提高材料的电化学性能。
高温固相法是指将相应的金属盐与磷
酸进行共热处理，产物为晶体结构的磷酸铁锂。
水热法则是通过在高温高
压水体环境下进行反应合成，具有制备简单、反应速度快的优点。
目前，磷酸铁锂制备工艺及研究进展已取得了一系列重要的成果。
随
着制备工艺的不断改进和优化，磷酸铁锂材料的电化学性能得到了显著提升。
例如，通过改变金属盐浓度、pH值和热处理条件等参数，可以控制
产物的晶体结构和形貌，从而提高材料的比容量和循环寿命。
此外，磷酸
铁锂与其他材料（如磁性材料、导电聚合物等）的复合以及表面改性等方
法也被广泛应用，以进一步提高其电化学性能。
总之，磷酸铁锂作为锂离子电池正极材料具有广阔的应用前景。
通过
制备工艺的改进和深入研究电化学性能的机理，可以进一步提高磷酸铁锂
的性能，并推动其在储能领域的应用。
磷酸铁锂正极材料制备方法的研究进展
磷酸铁锂正极材料制备方法的研究进展磷酸铁锂（LiFePO4）是一种具有高比容量、良好循环稳定性和较低成本的正极材料，广泛应用于锂离子电池领域。
其制备方法的研究进展包括物理法、化学法和电化学法等多种方法。
物理法制备磷酸铁锂主要有固相反应法和溶胶-凝胶法。
固相反应法是通过将含有Li、Fe和PO4离子的原料粉末混合，然后经过高温固相反应得到LiFePO4、该方法操作简单、成本低，并且无需有机溶剂，对环境友好。
然而，由于原料粉末的颗粒尺寸较大，反应速度较慢，需要较高的反应温度，并且控制反应过程较为困难。
溶胶-凝胶法在该方法的基础上加入了溶胶-凝胶处理，使得反应速度更快且反应温度更低。
该方法制备的磷酸铁锂具有较小的颗粒尺寸和均匀的粒径分布，提高了电化学性能。
化学法制备磷酸铁锂包括水热法和溶液法。
水热法是通过在高温高压下将含有Li、Fe和PO4离子的溶液反应得到LiFePO4、该方法反应速度快且反应温度较低，粒径分布较窄，电化学性能较好。
溶液法是先制备含有Li、Fe和PO4离子的溶液，然后通过蒸发溶剂或者溶剂热法得到LiFePO4、溶液法操作简单，成本相对较低，适用于大规模生产。
然而，该方法需要有机溶剂，对环境造成一定影响。
电化学法制备磷酸铁锂是在电解液中利用电化学沉积的方法。
电化学沉积是在外加电场的作用下，将溶液中的金属离子还原成金属沉积在阴极上形成薄膜。
该方法制备的磷酸铁锂具有较小的颗粒尺寸和均匀的粒径分布，良好的循环稳定性和高倍率性能。
然而，电化学法制备磷酸铁锂需要较高的工艺条件，控制难度较大。
此外，还有一些改进的制备方法被提出，如微波法、流化床法、溶胶热分解法等。
这些方法在提高制备效率和材料性能方面取得了一定的进展。
总之，磷酸铁锂正极材料的制备方法研究进展丰富多样。
不同的制备方法具有各自的优点和局限性，需根据实际需求和条件选择适合的方法。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，制备方法的研究将继续深入，并不断为锂离子电池的性能提升做出贡献。
秦波：磷酸铁锂生产工艺路线探讨
秦波:磷酸铁锂生产工艺路线探讨离子电池正极材料磷酸铁锂,凭借相容性好、能量密度高、循环寿命长、高温性能和安全性能好等优点,在储能市场和电动车市场具有很强的投资价值。
比亚迪等具有战略眼光的企业已经开始投资生产磷酸铁锂,并拥有“铁电池”核心技术,积累了丰富的产业经验。
根据笔者获得的市场信息,磷酸铁锂材料发展面临的一个突出问题,就是生产工艺路线过多过杂,这也正反映出该材料的生产工艺在国内总体上来看还没有完全成熟。
目前市场上主流的生产工艺路线包括四种:水热法工艺路线、草酸亚铁工艺路线、氧化铁工艺路线和磷酸铁工艺路线。
水热法工艺路线代表性企业为加拿大的Phostech和韩国的韩华,其原料为氢氧化锂、硫酸亚铁。
这些原料为大宗产品,价格低廉,且品质容易控制。
原料在反应釜内约200℃,反应数小时,过滤洗涤后高温一次烧结,工艺重现性容易控制,但因锂的投入量是硫酸亚铁摩尔量的三倍,投入大量的锂,需要考虑锂的回收,回收成本较高。
此外,由于对反应釜的工艺条件,如温度、压力、耐腐蚀等要求较高,该工艺路线批产量较低,难实现连续化生产,这也是影响Phostech的P2产品无法大规模生产的一个主要因素。
由于采用水热法,生成的磷酸铁锂晶体成片状,导致其振实密度在所用的工艺路线里最低,一般低于1.0g/cc。
不过,该工艺路线生产的磷酸铁锂电化学性能优良:半电池0.2C放电容量一般大于150mAh/g,全电池1C放电容量一般大于130mAh/g,低温性能在所有的工艺路线中是最好的。
草酸亚铁工艺路线的代表性企业为天津斯特兰、合肥国轩和烟台卓能。
草酸亚铁的工艺路线,应该是最早出现的工艺路线,原料的铁源采用草酸亚铁。
草酸亚铁原料的纯度较低,一些草酸亚铁原料来自做钛白粉的企业,副产品FeSO4很多,放置一段时间三价铁会比较多,中间还有很多废弃物混杂。
不过,从钛白粉来的草酸亚铁Si和Ti含量比较高。
笔者了解到,某些草酸亚铁原料是钢厂出来的酸洗液,锰、铬、镍含量较高,这些都会影响磷酸铁锂成品的性能。
磷酸铁锂的工艺路线探讨及发展
磷酸铁锂的工艺路线探讨及发展磷酸铁锂（LiFePO4）是一种重要的正极材料，特点是高安全性、长循环寿命和较低的成本。
因此，磷酸铁锂在电动汽车、电动工具和储能设备等领域中得到广泛应用。
本文将探讨磷酸铁锂的工艺路线，并讨论其发展趋势。
在溶胶凝胶法中，通过将金属离子与磷酸离子在溶剂中混合，形成凝胶状的磷酸铁锂前体，经过干燥和煅烧得到磷酸铁锂。
这种方法具有制备工艺简单、粒度均匀等优点，但生产成本较高。
水热法是指将金属离子与磷酸离子在高温高压的水溶液中反应，生成磷酸铁锂的方法。
这种方法可以降低煅烧温度和时间，提高产率和结晶度。
但是，水热法需要较高的设备投资和操作技术要求，相对来说更加复杂。
共沉淀法是将金属离子和磷酸离子在适当的pH值条件下通过共沉淀反应得到磷酸铁锂。
这种方法具有简单、均匀性好等特点，并且可以通过控制反应条件得到不同粒度和形貌的磷酸铁锂。
共沉淀法是目前商业化生产磷酸铁锂的工艺路线之一除了湿法法，固相法也是磷酸铁锂制备的一种重要方法。
固相法主要是通过高温下将氢氧化铁、磷酸二氢铵和碳酸锂等原料混合，并通过固相反应得到磷酸铁锂。
这种方法具有反应温度较高、反应时间较长等缺点，但是成本相对较低，可以大规模生产。
磷酸铁锂的发展趋势主要包括提高电池性能、缩短生产工艺和降低成本。
提高电池性能是提高能量密度和循环寿命的关键。
目前，磷酸铁锂的能量密度相对较低，但通过改进结构和添加掺杂剂等手段，可以提高其电池性能。
此外，缩短生产工艺和降低成本也是磷酸铁锂发展的重要方向。
通过改进工艺路线和提高生产效率，可以降低磷酸铁锂的生产成本，进一步推动其在电动汽车和储能设备等领域的应用。
总之，磷酸铁锂的工艺路线包括湿法法和固相法，其中湿法法是主流的制备方法。
磷酸铁锂的发展趋势主要包括提高电池性能、缩短生产工艺和降低成本。
随着技术的不断进步，磷酸铁锂的应用前景将会更加广阔。
磷酸铁锂的工艺路线探讨和发展
磷酸铁锂的工艺路线探讨和发展磷酸铁锂（LFP）是一种重要的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、较长的循环寿命、良好的安全性和环境友好性等优点。
因此，研究和开发磷酸铁锂的工艺路线具有重要的意义。
本文将对磷酸铁锂的工艺路线进行探讨和发展。
目前，常见的磷酸铁锂的生产工艺路线主要有两种：水热法和固态反应法。
水热法是通过将适当比例的金属粉末（如电解铁粉和磷酸锂）在高温高压水热条件下反应得到磷酸铁锂产品。
固态反应法是将适当比例的金属粉末（如氢氧化铁和磷酸锂）在高温下反应得到磷酸铁锂产品。
水热法工艺路线具有反应速度快、得率高和产品纯度高等优点，但其存在一定的缺点，如水热条件下反应液中金属离子的溶解度较高，需要通过后续步骤去除溶液中的残余溶质，同时高温高压条件也对反应设备和能源消耗提出了要求。
固态反应法工艺路线相对简单，不需要高压设备，但其反应速度较慢，且可能产生一些副反应产物，需要通过后续步骤进行分离纯化。
在磷酸铁锂的工艺路线发展方面，目前的研究主要集中在以下几个方面：1.原料选择和优化：研究人员通过改变磷酸锂和铁源的比例和性质，探索最佳的原料配比，以提高反应的得率和产品的纯度。
此外，还可以考虑采用廉价的原料或废弃物资源，以降低生产成本和环境负荷。
2.反应条件的优化：通过调节反应温度、时间和气氛等条件，优化反应过程中的化学反应和物理变化，提高反应速率和产物的晶体结构。
其中，在水热法中，可以考虑利用助剂或添加剂来改善反应条件，如增加反应介质的酸碱度、调节反应温度和压力等。
3.分离和纯化技术的改进：目前，分离磷酸铁锂产品中的副产物是固态反应法中的一个挑战。
因此，需要研究和开发高效的分离和纯化技术，以提高产品的纯度和产率，同时降低能源和化学品的消耗。
4.工艺流程的集成和优化：在工艺路线的发展中，需要考虑如何将不同步骤和操作进行集成，以提高生产效率和产品质量。
此外，还需要关注工艺路线的可持续性和环境友好性，并研究如何减少生产过程中的废弃物和有害物质排放。
磷酸铁锂的工艺路线探讨和发展
磷酸铁锂的工艺路线探讨和发展磷酸铁锂作为一种重要的锂离子电池正极材料，在能量密度、循环寿命、安全性等方面具有诸多优点，因此被广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。
在科学家们的不断努力下，磷酸铁锂的工艺路线得到了不断的探讨和发展。
1.原材料准备：磷酸铁锂的原材料主要包括铁盐、锂盐和磷酸。
其中，选择合适的铁盐和锂盐对磷酸铁锂的品质和工艺路线有着重要影响。
铁盐的选择可以考虑采用硫酸亚铁、硫酸二铁等，而锂盐可以选用氢氧化锂、氯化锂等。
此外，磷酸也需要选择合适的类别和纯度。
2.材料预处理：铁盐和锂盐需要经过一系列的预处理步骤，以提供适合反应的物质和形成均匀、纯净的混合物。
常见的预处理步骤包括溶液制备、搅拌、过滤和干燥等。
此外，在预处理过程中还需要注意反应溶液的pH值和温度等条件。
3.混合反应：在混合反应阶段，铁盐和锂盐与磷酸进行反应，生成磷酸铁锂。
反应可以在常温下进行，也可以在一定温度下进行。
反应时间、温度、搅拌速度等参数对反应速度和产物的纯度有一定的影响。
此外，采用适当的添加剂也可以改善反应效率和产物质量。
4.结晶和分离：混合反应生成的磷酸铁锂会以固体形式存在于反应溶液中。
此时，可以通过结晶和分离的方式将产物从溶液中获取出来。
具体的分离方法包括离心、过滤、洗涤等。
为了提高产物的质量，可以多次进行结晶和分离过程。
5.干燥和热处理：从分离得到的湿砂中提取出的磷酸铁锂需要进行干燥和热处理，以去除水分和杂质，并改善其结晶性和电化学性能。
干燥的方法可以采用真空干燥、烘箱干燥等。
而热处理的方式可以通过高温煅烧或高压热处理等方式进行。
6.成品制备：经过干燥和热处理后的磷酸铁锂即可用于成品制备。
一般而言，制备成品需要进行研磨、混悬浆、涂布、压制、烘干、活化等工艺过程。
此外，还需注意控制成品的形貌、颗粒大小、厚度、密度等参数，以满足电池的具体要求。
需要指出的是，磷酸铁锂的工艺路线还在不断发展之中。
科学家们通过引入新的材料、改进工艺条件、优化反应参数等方式，不断提高工艺的效率和产物的品质。
磷酸铁锂的工艺路线探讨及发展
磷酸铁锂的工艺路线探讨及发展磷酸铁锂是一种新型的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、长循环寿命和较低成本等优点，因此在电动汽车和储能领域有着广阔的应用前景。
本文将探讨磷酸铁锂的工艺路线，并对其发展进行分析。
目前磷酸铁锂的工艺路线主要有两种，即湿法法和固相法。
湿法法是指以亚硝酸铁和磷酸铁盐或磷酸铁锂为原料，通过溶液反应、沉淀、过滤、烘干等步骤制备磷酸铁锂；固相法是指以磷酸、铁盐和锂盐为原料，通过球磨、混合、烧结等步骤制备磷酸铁锂。
在湿法法中，亚硝酸铁和磷酸铁盐或磷酸铁锂是主要原料，其中亚硝酸铁的合成是关键步骤之一、目前，亚硝酸铁的合成方法有碳酸钠法、亚硝酸亚铁还原法和亚硝酸铁尿素法等。
其中，碳酸钠法是一种成本低、工艺简单的方法，但对原料纯度要求较高；亚硝酸亚铁还原法和亚硝酸铁尿素法分别通过还原反应和光解反应合成亚硝酸铁，能够降低原料纯度要求，但工艺复杂。
磷酸铁盐或磷酸铁锂的合成需要选择适当的配位试剂和反应条件，以获得高纯度、高结晶度的产物。
在固相法中，磷酸、铁盐和锂盐是主要原料，其中磷酸对于制备高纯度的磷酸铁锂至关重要。
目前，有机物燃烧法、溶胶凝胶法和水热法等方法能够制备高纯度的磷酸。
磷酸的烧结温度和时间也对磷酸铁锂的物相组成和电化学性能有着重要影响，需要进行优化。
在磷酸铁锂的制备过程中，还面临着工艺条件、反应速率和纯度控制等方面的挑战。
例如，湿法法中的沉淀和过滤工艺对于产物的晶粒尺寸和形貌有着重要影响，需要调控温度、搅拌速率和沉淀剂浓度等参数，以获得理想的产物性能；固相法中的球磨和烧结工艺对于反应速率和晶体尺寸分布有着重要影响，需要调节球磨时间、球磨介质和烧结温度等参数，以提高磷酸铁锂的电化学性能。
随着电动汽车和储能市场的快速发展，磷酸铁锂的工艺路线也在不断改进和优化。
目前的研究方向包括改进原料的合成方法、优化沉淀和过滤工艺、改善球磨和烧结工艺等。
此外，还有学者探索了一些新的制备方法，如溶剂热法、微波法和气凝胶法等，以改善磷酸铁锂的性能。
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1.磷酸铁锂产业化现状
简要分析
（1）草酸亚铁路线仍然是目前最主流的合成路线，但设备依存度较高，生 产周期比较长 ，形貌调控问题是该路线的难点，导致稳定性不理想。 （2）氧化铁工艺路线比较成熟，产业化基础强，稳定性好，但V系路线的 市场竞争力较弱，在成熟市场会面临挑战；复合路线在成本和性能做 了很好的兼顾，成本方面也有较大优势。 （3）磷酸铁路线成本比较高，仅磷酸铁一项就达到原材料成本的50%以 上，必须大幅削减成本，才能让其优质的电性能和市场价格相匹配。
★★★★ ★★★★
3
1.磷酸铁锂产业化现状
路线比较
以年产300吨为例： 工艺路线 （铁源选择）
草酸亚铁 氧化铁红1（V系） 氧化铁红2（复合） 磷酸铁
原材料成本 （元/吨）
53500（42200）
生产设备投资 (万元）
700
路线瓶颈
成本略高，品质不易 稳定控制。 容量不理想，产品性 价比偏低。 产业化经验需要摸索 现阶段原材料成本过 高，比例超过50%。
铁源追溯
草酸亚铁
氧化铁红
磷酸铁
草酸
氨水
氢氧化钠
双氧水
双氧水
磷酸
氢氧化钠
硫酸亚铁
还原铁粉
工业硫酸
6
2.工艺路线的发展探讨
磷源追溯
7
2.工艺路线的发展探讨
锂源追溯
电池级碳酸锂制备工艺：
（1）用盐酸中和氢氧化锂至一定pH值，然后加入草酸铵和氯化钡除去钙和硫 酸根离子。 （2）然后用氢氧化锂条件调节一定pH值，加入双氧水将亚铁离子氧化成铁离 子，在弱碱性条件下除去铁离子。 （3）为了提高锂的回收率，加入碳酸铵沉锂； （4）通入CO2将碳酸锂进一步氢化； （5）通过离子交换树脂深度除去钙、镁离子，然后将LiHCO3溶液加热结晶得 到99.9%电池级碳酸锂。
41.62 12.60 8.44
单项成本2 （元）
备注
碳微球
电解液 其它 合计 实际成本预估 每Ah成本 每Wh成本
1.088
1.085 2.252 11.852 14.222 6.773 1.881
9.18
9.15 19.00 100 元 元 /安 .时 元 /瓦 .时 （1）成本1以三 元系每吨销售价 30万来计算； （2）成本2以三 元系每吨销售价 18万来计算。
42200 7000 12700
成本比例 （%）
63.21 10.49 19.02
备注
原材料 水力和电力 人力成本
考虑溶剂回收
折旧费用
合计
4861
66761
7.28
100
折旧基数：700万元
不考虑回收，每吨成 本增加16000元。
12
2.工艺路线的发展探讨
磷酸铁项目核算
磷酸铁工艺路线核算（以月产12吨为例）： 项目 成本 （元/吨）
成熟市场的磷酸铁锂价格最终会降至在6万区间内！
21
2.工艺路线的发展探讨
锂电池设计比较
（1）磷酸铁锂1.5安时18650型电池： 正极片：面密度300g/m2，压实密度2.3g/ml； 活性物质含量90%。 （2）锰酸锂1.4安时18650型电池： 正极片：面密度380g/m2，压实密度2.8g/ml； 活性物质含量92%。 （3）镍钴锰酸锂2.1安时18650型电池： 正极片：面密度380g/m2，压实密度3.6g/ml； 活性物质含量92%。
59500 7600 12700
成本比例 （%）
72.05 9.20 15.38
备注
磷酸铁成本在总体成 本比例50%以上。
原材料 水力和电力 人力成本
折旧费用
合计
2778
82578
3.36
100
折旧基数：400万元
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2.工艺路线的发展探讨
工业化路线成本小结
通过上述分析得出以下结论：
（1）草酸亚铁工艺路线的成本可控制在7万以下，由于目前国 内大部分厂家设备投资额有限，溶剂回收利用率低，实 际成本控制在8万左右；该路线原材料价格比较成熟。 （2）磷酸铁成本占据总成本的50%以上，需在现有幅度下降
35%左右才能在成本和电性能优势方面更具竞争力。
（3）氧化铁红路线原材料成本约在5.5万左右，总体成本在8 万左右，磷酸二氢锂材料单项比例约50%左右。
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2.工艺路线的发展探讨
正磷酸铁工艺流程
15
2.工艺路线的发展探讨
主要生产设备
主要生产设备一览表
序号
1 2 3 4 5
规格型号
2000L 2000L 800mm 2000L 100Kg/h
10
2.工艺路线的发展探讨
成本比较前提
（1）草酸亚铁产业化路线： 有机溶剂（考虑回收），二次静态热处理工艺； （2）磷酸铁产业化路线：
水系体系，一次静态热处理工艺。
生产线按年产300吨配臵，实际产量按每月12吨来核算，设备利用率约50%。
11
2.工艺路线的发展探讨
亚铁项目核算
草酸亚铁工艺路线核算（以月产12吨为例）： 项目 成本 （元/吨）
（1）成本1以锰 酸锂每吨销售价8 万来计算； （2）成本2以锰 酸锂每吨销售价 12万来计算。
24
2.工艺路线的发展探讨
三元系电芯成本核算
镍钴锰酸锂电芯成本核算（以圆柱电池18650型2.1Ah电池为例）： 物质名称
镍钴锰酸锂 隔膜 壳体
单项成本1 （元）
4.933 1.494 1.000
成本比例 （%）
8
2.工艺路线的发展探讨
原材料小结
磷源合成离不开工业磷酸，锂源都是由氢氧化锂作为中间产物。
合成磷酸铁锂的基础原料可简单分为3种：
（1）工业磷酸；
（2）硫酸亚铁； （3）氢氧化锂；
归根到底，固相法和溶液法所用的原料完全相同，不同的工艺路线 只是原材料的不同排列组合而已；很显然物质利用率越高的搭配组合可 以实现较低的原材料成本。
6992 2480
成本比例 （%）
58.53 20.76
3
4 5 产品
2500
1200 10 11947
0.45
1.00 15.00 产率95%
1125
1200 150 12576 元/吨
9.42
10.04 1.26
氧化剂
去离子水 正磷酸铁
考虑到加工费用、设备折旧等预计正磷酸铁总体成本控制在2万元以下; 按照目前磷酸铁锂生产工艺，磷酸铁锂单吨总成本可以控制在5.5万以内。
1873.9
1782.1
1675.3
1693.4
1896.0
71385.6
67891.2
63820.8
64512.0
72230.4
400V300Ah 电池组成本
223080
212160
199440
201600
225720
26
2.工艺路线的发展探讨
成本定价策略探讨
设定磷酸铁锂价格为Pf，锰酸锂价格为Pm ，当两者wh成本相等 时满足下面关系式： (5.86+1.576*Pf/13)/1.5/3.2=(6.011+1.241*Pm/8)/1.4/3.7;
成本比例 （%）
58.10
备注
磷酸铁成本在总体成 本比例35%以下。
原材料
水力和电力 人力成本 折旧费用 合计
20
2.工艺路线的发展探讨
磷酸铁锂成本变化
磷酸铁合成路线在未来的发展中将克服成本方面的障碍，体现更 优良的性价比，该路线符合动力电池产业对正极材料的需求。随 着生产量的扩大，人力成本和折旧费用可下降50%以上。
池将在未来的动力电池市场占据主导地位。
29
2.工艺路线的发展探讨
磷酸铁锂的工艺路线探讨和发展
内容概要
第一部分 磷酸铁锂的产业化现状
第二部分
第三部分
工艺路线的发展探讨
磷酸铁锂产业的发展探讨
1
1.磷酸铁锂产业化现状
典型厂家
铁锂材料生产商
2
1.磷酸铁锂产业化现状
厂家总结
生产厂家
A123systems STL PULEAD GX-TECH ZN VALENCE FPG-CY
技术路线不统一，说明目前的磷酸铁锂市场仍然不成熟，预示整个产业还处于“从有到优”的竞争阶 段，稳定性是现阶段的重点，V系工艺会有较好的表现，在下一个阶段”从优到廉“的发展过程中，复 合路线和磷酸铁将成为发展的主流，毕竟“稳定性，加工性，电特性”才是符合动力电池产业发展的 主流特征。
5
2.工艺路线的发展探讨
设备名称
反应釜 高位槽 离心机 干燥箱 粉碎机
材质
SU316L SU304 SU316L SU304 SU304
数量
3 1 3 2 1
16
2.工艺路线的发展探讨
磷酸铁原料成本核算
序号
1 2
名称
硫酸亚铁
工业磷酸 氢氧化钠
单价 (元/吨）
4600 4000
吨耗用量 （吨）
1.52 0.62
吨耗费用 （元）
负极采用中间相碳微球（MCMB），正负极粘结体系均采用有机体系。
22
2.工艺路线的发展探讨
磷酸铁锂电芯成本核算
磷酸铁锂电芯成本核算（以圆柱电池18650型1.5Ah电池为例）： 物质名称
磷酸铁锂 隔膜 壳体 碳微球 电解液 其它
单项成本1 （元）
1.576 1.251 1.000 0.912 0.729 1.968
9
2.工艺路线的发展探讨
烧失率统计
工艺路线 （铁源选择）