激振器维修实践新建
直线振动筛激振器轴承座紧固安装技改实践
型号设 备激振 器禁锢部 位安装不 合理 ，导致激振 器 前行 、振 动 ，被筛物按 一定重 量分批 次倒入 筛选机
频繁松动而且较为维修，影响了选煤厂的整体生产。 筛面 网的前部 ，被 筛物在 以直 线方 向行 进至 筛网尾
端出 口的同时 ，在 振动的作 用下 ，附着 在产 品表面
１ 存在 问题 分析
左 的方 向使得 激振器轴 承座 的压盘 ７对 准位置 ，并 激 振 器的 运转 情况 ，只能 依靠 听声 音来 大致 判 断 ，
使得 轴承 座穿 过 位于 筛机 挡 板 的 １、３两 个安 装 孔 这样得 到的结果往往不准确 ；而在筛机停止工 作后 ，
上 ；随后根 据压盘 孔与对应 侧帮版标 记孔相 对应 的 需对 保护外 壳进行 拆卸及安 装 ，费 时费力 。若 是没
驱动 电机 ，电机转 动速率 ９７０ ｒ／ｍｉｎ。该筛选机 电机 筛机侧 帮挡板 、激 振器的法 兰轴承座 、防滑压 盘以
驱 动采 用 自动 同步运行 的双式 电机的方 式 ，驱动 电 及 激振器 保护外壳 等松动脱 落 ，作 为振 源核 心的激
机 通过 驱动与其 软连接 的万 向联 轴器 ，带 动被安装 振 器 ，更是 最容 易出问题 的地 方 。若是 想要检 查或
在 筛选机 侧帮挡 板里 的激 振器振 动 ，使得筛 选机开 维 修激振 器是否松 动 ，无论是 设备开机 或停机 都很
始工作 。
难检 查 ，因为激振器 外面有保 护外罩 ，它是具 有保
激振 器安装在 筛机 的方式 如图 １所示 ：由右 向 护作用的不 透明镀 铝合金铁壳 ，维修工 人无 法观察
致螺栓滑移 。
（２）激 振器轴承 与轴承座 安装孔之 间存在 间隙 ， 这样 ，轴承 的紧 固安 装主要 由铰 孔螺栓来起作 用 ，而轴承在
更换筛机激振器安全作业规程（3篇）
更换筛机激振器安全作业规程筛机激振器是工业生产中常用的设备之一，它在振动筛上起到了重要的作用，能够快速筛分物料，提高生产效率。
然而，由于振动筛机激振器的工作原理以及环境的复杂性，操作人员在使用时需要遵循安全规程，以保证人身安全和设备的正常运行。
以下是关于筛机激振器安全作业规程的具体内容。
一、操作前的准备工作1. 确认激振器的电源情况，检查电源线路和接地是否正常。
2. 确保振动筛机的固定件和连接件是否牢固可靠。
3. 检查振动筛机的工作环境，尤其是地面是否平整、杂物是否清理干净。
4. 切断电源，检查电路并确保断路器在正常工作状态。
二、设备操作过程中的注意事项1. 振动筛机启动时，操作人员应站在安全区域，并保持一定的距离。
2. 严禁用手触摸振动筛网，以免造成伤害。
3. 进行维修、保养或更换部件时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的安全警示标识。
4. 禁止在运行中向振动筛投料，以免发生物料喷溅伤人。
5. 检查筛机激振器工作状态是否稳定，如有异常情况应立即停机检修。
6. 定期检查振动筛机各部位的紧固件是否松动，如发现松动及时拧紧。
7. 维护保养时，必须使用工具和设备，禁止用手直接触摸设备。
8. 设置定期检查的制度，以及对异常情况及时处理的制度。
9. 维修保养时需要按照相关要求使用合适的润滑剂，并定期清理设备内的污垢。
三、操作人员的安全防护1. 操作人员必须戴上适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作环境中要注意清洁卫生，不堆放杂物，及时清除地面上的漏油、碎料等。
3. 操作人员的穿戴应符合相关规定，衣物不能过宽松，以免被设备绞入。
4. 特殊情况下，操作人员应根据实际情况戴上防护口罩等个人防护用品。
以上是关于筛机激振器安全作业规程的要点，希望能够帮助操作人员正确认识操作过程中的安全风险，并保证其在操作过程中的安全。
同时，根据实际情况，也可以对上述规程进行补充和修改，以更好地适应实际工作中的需要。
激振器维修工艺
激振器维修工艺
激振器维修工艺主要包括以下几个步骤：
1. 故障诊断：首先需要进行激振器的故障诊断，通过观察、测试和测量等手段，找出激振器故障的具体原因。
2. 拆卸维修：根据故障诊断结果，拆卸激振器，检查和修复故障部件。
常见的故障部件包括电动机、轴承、齿轮、传动系统等。
3. 清洁维护：对拆卸下来的激振器部件进行清洁和维护，包括清除污垢、涂抹油脂、更换磨损部件等。
4. 组装调试：将修复好的部件重新组装到激振器中，并进行调试和测试。
确保激振器正常运转，振动效果良好。
5. 检验验收：对修复好的激振器进行全面检验和测试，确保其符合相关的技术要求和性能指标。
6. 油液更换：根据激振器维修的需要，对润滑油或液压油进行更换和充填，确保其性能和寿命。
7. 文件记录：对激振器的维修过程进行详细记录，包括故障诊断、维修方法、更换部件、测试结果等。
这些记录对于以后的维修和保养工作具有指导意义。
总之，激振器的维修工艺需要经过细致的诊断、拆卸、清洁、
维护、组装、调试、检验和记录等多个环节，以确保激振器能够正常运行并具有良好的振动效果。
解决直线振动筛偏心激振器轴承损坏的方法.doc
解决直线振动筛偏心激振器轴承损坏的方法胡志国吴建国郑旭振范素青摘要改进直线振动筛偏心激振器润滑结构，采用循环油润滑方法解决偏心激振器轴承损坏的问题。
关键词振动筛激振器润滑1前言目前国内广泛使用的ZKR、ZKB和ZK型等各种类型的振动筛，尤其是大型振动筛，激振器都存在一个普遍的问题，即激振器内的轴承寿命较短，经常出现因润滑不良引起轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行，从而降低了该类型振动筛使用的可靠性。
本文分析了激振器轴承发热损坏的原因，提出了解决此问题的方法，对振动筛的设计与使用具有一定的参考意义。
2激振器轴承发热损坏原因经过认真研究分析，轴承发热的主要原因为激振器油路设计不合理，润滑方法不当。
振动筛激振器工作原理见图1,挡圈见图2o该振动筛采用钙钠基润滑脂润滑，润滑脂用注油枪注入以后经挡圈上的孔流入，然后，润滑脂分两路沿轴承滚柱的间隙进入，劣化润滑脂则积存在轴承滚柱下部，经挡圈下部孔流出激振器。
从理论分析和实际使用情况来看，一般轴承用脂润滑的极限转速较低，而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min,速度因数dn值为145 500mm* r/min,这已接近承载力较大的滚子轴承极限转速。
从油路设计来分析，润滑脂（t ）从图2中挡圈外环分布孔进入轴承滚子间隙，经激振器运转后的劣化润滑脂（古）通过挡圈下部孔，造成新旧润滑脂污染，同时劣化润滑脂积存在挡圈下部堵住了油口，劣化润滑脂越积越多，轴承负荷加大，搅动润滑脂阻力加大，轴承温度升高，从而使轴承烧坏，这种油路设计形成了润滑脂流动尽头，这是设计中的禁忌。
图1振动筛激振器工作原理示意图碎扣-图2挡圈3解决轴承损坏的方法3.1解决方法。
改进激振器汕路设计，根据滚子轴承速度因数选N68、N100机械油、30号或45号汽轮机油用油泵加油进行循环润滑，保证润滑油膜形成和轴承热交换。
3.2理论依据。
因滚子轴承的润滑属弹性流体动力润滑，轴承启动时，利用滚动体回转将润滑油带入摩擦面间，建立动态压力油膜而把摩擦面隔开，从而形成液体动压轴承，轴承滚柱与套圈接触在弹性液体动压润滑下的压力分布如图 3 所示。
更换筛机激振器安全作业规程
更换筛机激振器安全作业规程更换筛机激振器安全作业规程一、作业前的准备1.确定作业日期时间以及具体的更换筛机激振器的位置；2.检查更换的筛机激振器型号是否与原有设备吻合；3.检查更换筛机激振器所需要的工具和机械设备是否齐全；4.安排作业人员，确保每位作业人员具有相应的资质和技能，且在作业过程中能够遵守各项安全规程；5.确定作业区域，并在作业区域内设置相应的标志、提示牌或围栏，确保通道畅通，并且防止作业过程中的人员和物品损失。
二、作业中的安全措施1.必须多人作业，以保证作业的安全和有效性；2.在操作过程中，必须要有专人把守，确保整个操作过程的顺利进行；3.在拆卸旧设备以及安装新设备的过程中，必须严格按照安装说明书进行操作，并遵守各项安全规程；4.在使用机器设备进行拆卸或安装过程中，必须正确使用机械工具，并确保工具正常使用，以避免事故的发生；5.在拆卸过程中，必须注意将旧设备安全搬离作业现场，并且按照规定的标准，妥善处置废弃设备；6.在安装新设备的过程中，必须先对安装位进行充分的清理，确保没有杂物和灰尘；7.在安装过程中，必须注意对每一个连接点进行核对，保证连接牢固、稳定；8.安装完成后，必须通过检验，确保新设备的各项指标符合要求；9.在整个作业期间必须严格遵守安全操作规程，禁止任何违规现象的发生。
三、作业后的整理与归档1.在整个作业结束之后需要及时清理现场，并恢复原状；2.在作业结束后需要对作业情况进行归纳，并按照规定的流程进行报告上报；3.对于更换的筛机激振器，需要建立相关的档案资料，包括但不限于设备名称、型号、更换日期、更换原因等等。
对于这些文件资料需要妥善保管，以便日后需要查询使用。
四、安全事故的防范1.严格按照规定的作业规范操作；2.避免在作业过程中进行过高规格或者过大规模的操作；3.在作业过程中一定要认真操作，不得急躁或者粗心大意；4.在作业过程中要时刻留心周围的环境变化，并及时调整操作方式；5.任何安全事故的发生都应该及时上报，并采取相应的措施加以解决。
刍议如何提高直线振动筛激振器维修效率
刍议如何提高直线振动筛激振器维修效率针对选煤厂直线振动筛激振器维修效率低，激振器大修拆装困难，通过设计加工激振器拆装专用设备，制定激振器维修工艺和标准，从而提高激振器维修效率，降低检修人员的劳动强度，提高选煤厂生产效率，降低选煤厂的维修成本。
关键字：设备拆装机；激振器；维修工艺和标准Abstract：For the low maintenance efficiency of the linear vibrating screen exciter in coal preparation plant and the difficulty in overhauling and disassemblying the vibration exciter，the maintenance process and standard of the vibration exciter are worked out by designing and processing the special equipment for removing and assembling the vibration exciter，so as to improve the maintenance efficiency of the exciter to reduce the labor intensity of maintenance workers，improve the production efficiency of coal preparation plants and reduce the maintenance cost of coal preparation plants.Keywords：equipment disassembly machine；vibration exciter；maintenance process and standard1 概述神东洗选中心11个选煤厂共有直线振动筛260余台，激振器500余台。
激振器
激振器修复工艺实施方案背景条件：原煤车间分级筛，担负着全部入选原煤的分选任务，因生产需要，每日运行时间达22小时。
分级筛主要和关键设备既是激振器，当激振器出现问题时（主要为轴承损坏），为了不影响生产需要及时进行修理。
因设备为进口设备需返厂进行维修，但每台激振器修理最快需要1个月的时间，且费用较高（每台修理费用约15万元）。
无法满足生产需要，为符合生产需求，需对进口筛激振器修复工艺进行改造尝试。
实施方案:1、深入现场，结合具体工作实际，研发、制作了一套激振器轴承拆卸工具，主要部件包括：特性检修平台、均力三爪、平衡顶套、套板、丝杠等。
2、将需检修的激振器放在检修平台内，通过均力三爪和相配套使用实现部件的拆卸，用千斤顶和套板配合使用，在不拆下轴齿部分的情况下，将轴承逐一顶出，使用平衡顶套顶新轴承，利用千斤顶的力量将新轴承平稳顶入。
3、将修复好的激振器移出检修平台，安装或备用。
激振器修复工艺效益对比分析通过装置的现场使用，效果佳，操作方便，在检修质量保证的情况下，检修时间大大的缩短，降低了检修成本，满足我厂生产的实际要求。
原来返厂检修需要一个月左右的时间，使用新制作的装置后，检修一台激振器所需时间5个小时即可完成。
降低了检修成本：反厂检修时每台激振器所需费用约15万元，现在自己检修3人5小时即可完成，人工费不足500元，加上更换的进口轴承材料费一项约3万元，总费用较以前节省12万元/每台以上。
自行检修后，设备使用效果良好，使用周期达原设备要求，完全可以满足生产需要。
通过该项工作的开展，开阔了员工的思路，调动了广大职工的积极性。
为今后小改小革工作的开展提供了榜样性的作用。
项目创新点：通过现场实践，制作激振器检修的轴承拆卸装置，大大缩短了检修时间，降低检修的成本，打破了进口设备无法自行检修的规则，实现了极大的经济效益。
推广前景：本项目的在现实工作中意义重大，实现了进口设备的自行检修，给生产工作带来了极大的方便，该工具的制作可在其他相关设备上大力推广，以实现多数设备的自行检修。
激振器维修技术方案
激振器维修技术方案激振器是工业生产过程中常使用的设备之一，其作用是对工业设备进行振动，以实现生产过程中的一些需要振动的目的。
然而，在长期使用过程中，激振器可能出现故障或损坏，这时就需要进行维修。
本文将介绍激振器维修的技术方案，以便保证工业生产过程的正常运转。
一、激振器故障排除的基本方法在进行维修之前，需要先进行故障排除，确定故障原因。
以下是一些基本的故障排除方法：1.检查电源接线是否正常激振器使用电源供电，因此首先需要检查电源接线是否正常。
如果电源连接有问题，那么激振器就无法正常工作。
2.检查激振器的控制电路激振器使用控制电路来控制振动频率和幅度等参数。
因此，如果控制电路出现问题，那么激振器也无法正常工作。
3.检查振动传感器振动传感器是用来检测振动频率和幅度的关键部件。
如果振动传感器出现问题，那么激振器也无法正常工作。
通过以上三个方面的检查，可以初步确定激振器出现故障的原因。
如果仍然无法确定故障原因，需要进一步检查激振器内部的其他部件。
二、激振器维修的具体方法一旦确定了故障原因，就需要采取相应的维修措施。
以下是一些具体的维修方法：1.更换电源线路中的故障部件如果发现电源线路出现问题，可以直接更换故障的部件，比如电源插头、断路器等。
2.更换激振器控制电路中的故障部件如果激振器控制电路出现问题，可以直接更换故障的部件，比如晶振器、电解电容等。
3.更换振动传感器如果振动传感器出现故障，可以直接更换振动传感器或者进行维修。
对于维修振动传感器，需要专业的仪器和技术，可以向专业的维修公司寻求帮助。
4.更换激振器的电机如果激振器的电机出现故障，可以直接更换电机。
这时需要选择与原来的电机参数相同的型号，以保证激振器的工作效果不会发生变化。
5.清洗激振器内部长时间使用后，激振器内部可能会出现灰尘和污垢等物质，这种情况下需要对激振器进行清洗。
对于清洗工作，需要采用适当的清洁剂和工具，以避免对激振器产生损害。
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二烧激振器维修小结（2016）
一、4月27日2#冷筛电机下激振器温度高抱死，前身是原厂家2015年2月到货，购买的激振器2015年3月1日投入1#冷筛使用历时7个月，10月1日按周期更换新的厂家的备件。
对更换下的激振器检查发现轴承黄油变脏偏紫，外滚道有磨损的一道道沟，滚柱边有坑洼点，见图。
原型号是：32230CA/C4 瓦房店轴承（无油槽）四只清洗后全换上外购的轴承具体原轴承：32230CA/W33 C3(中间有油槽）。
二、同年12月7日将2#冷筛的四只激振器全部换成维修好的。
其中电机上这只一周出现温度偏高12月17日换下用车间备件替换。
现象：滚道上同样有波纹磨损，滚柱两侧有磨损的迹象，油看上去很脏。
受损程度比上次轻微。
三、3月24日检修时将南下激振器间隙大更换下，具体见图
油脏、滚道磨损、油路有点堵
四、4月27日抱死前一周就已经出现症状，发热温度偏高，震动大声音响。
23日开始声音大，26上午继续变大手动加油下午抱死。
具体见图
滚柱变形退火，保持架散落，滚道烧坑洼，外壳磨损10UM以上。
机械密封键槽变形、键碎可能碎片掉入所致（原厂家）
五、5月1日上午突然冒烟抱死的激振器，滚道磨损不是很严重，外轴承有东西掉入滚柱受损的严重、内轴承过热退火，滚柱无碍。
轴固定机械密封处键槽受损，键打碎掉入轴承内引起受损温度升高。
（使用4个月）
小结：自从15年12月7日四只整体换上后，1只温度偏高换下，另1只间隙大换下，2只冒烟抱死。
综合分析使用W33/C3轴承情况：
1、温度达80-100度时轴承能灵活转动，说明间隙足够。
2、静止用油泵直接加油，两端轴承缝隙内油均匀正常。
3、竖起来温度80度左右转动时滚柱不动，內圆打滑。
4、油槽可能造成油进入腔体内不均匀，有偏析。
5、机械密封拆装后松动，固定键槽小，重新装配经常出现键打碎掉入轴承内部损坏。
6、机械油封取消加工轴套代替。