胶带机技术要求
胶带输送机安装指导手册簿
适用标准文案胶带输送机安装指导衡阳起重运输机械有限企业二 00二年十月出色文档适用标准文案目录胶带机安装技术条件DTII 型支腿安装表示图DTII 型托辊安装表示图D-YM96-3008 I型支腿安装表示图D-YM96-3007 II型支腿安装表示图辊子尺寸简洁表吊架尺寸简洁表调心托辊组安装表示图中间支架与胶带下平面距离参照图弹性齿形联轴器安装表示图出色文档胶带接头尺寸遮栅安装表示图D-YM96-3017导料槽安装表示图适用标准文案一、胶带机安装技术条件1、总则、胶带机一定按规定程序同意的图样及技术条件的要求进行安装。
设计院供给的总图。
、待安装的零零件一定是经过查验合格的产品，外购配套件应拥有出厂合格证，使用维修说明书。
、安装的耗费资料（焊条、紧固件、润滑脂、机械油）一定拥有合格证，切合国家（或行业）标准。
精1彩.4文、档安装工作应由专业部门负责进行。
2、安装前的准备工作、胶带机各零件、零件、构件等运到现场卸车时，应防止扭、弯、撞击、腐化等事故发生。
为此，一定恪守以下规定：适用标准文案、安装前，应仔细熟习图样，依据要求，详尽检查各零零件安装尺寸，不切合图样要求的需校订。
3、安装精3彩.1文、档现场安装：3.1.1 、全部联策应依据图纸及相关系结的技术要求进行。
3.1.2 、连结中不同意存在附带力，禁止强迫装置。
3.1.3 、安装焊接工作，应由合格焊工进行，焊接资料的型号、规格应切合设计图样主焊接工艺适用标准文案出色文档适用标准文案、打扫器与输送带接触长度不小于85%。
、联轴器的同轴度，倾斜度 0° 30″，两头应留有3-4mm 空隙。
、安装次序：、用仪器（经纬仪）或钢丝找准中心线，依据图纸确立头、尾架地点。
并沿中心线每 30-50米在基础上标上基准点。
、依据图纸按技术要求将头、尾架就位，并固定在基础上。
用手盘动滚筒，应转动灵巧。
无卡住现象。
保证切合 3.2.1 及的要求。
、安装支腿支架及连结中间架，使其切合 3.2.3 及 3.2.4 的要求。
胶带机技术要求范文
胶带机技术要求范文
技术要求
一、胶带机的技术要求
1、胶带机应采用集成控制，具有准确的控制和可靠的运行；
2、胶带机应具备自动恒速和自动传感功能；
3、胶带机的结构应紧凑轻便、维护方便、操作简便；
4、调整胶带机的夹具高度应采用精密传动机构，配备调整丝杠定位；
5、胶带机的电气系统应采用特殊设计，并配备高品质的电源；
6、胶带机的电子控制系统应使用先进的伺服电机，并配备触摸屏操
作装置；
7、胶带机的变速系统应采用优质的液力变矩器，可以实现自动变速
控制；
8、胶带机的横向和纵向切断功能应采用双联电源，电机、继电器应
具有轻量、高效的运行功能；
9、胶带机的联动控制系统应具备良好的安全性能和实用性；
10、胶带机的控制系统应采用进口的PLC控制系统，以确保安全可靠性。
二、胶带机的安全要求
1、在胶带机的操作过程中，应安装警告标识，以提示员工远离危险
区域；
2、胶带机的开闭机构应采用可靠的构造，避免轻易出现问题；
3、胶带机应装有电气断路器，卫生门控制，以及紧急停止装置；
4、胶带机应装有低压断路装置保护，保护电动机不受长时间过电流破坏；。
胶带技术标准Word文档
一、总则、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
3、如果供方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
4、本技术要求作为定货合同的附件。
5、本订货技术要求是根据斜井巷道布置的初步设计来确定输送机的长度。
二、应遵循的主要现行标准:《带式输送机技术条件》《煤矿用带式输送机设计计算》《煤矿井下用带式输送机技术条件》《煤矿用带式输送机安全规范》《煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带》《煤矿井下用固定带式输送机》三、环境条件含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下。
环境温度： 2℃~40℃。
相对空气湿度 95%。
海拔高度 +1200m。
耐震能力：按7度地震烈度设防四、主要技术参数4.1 ST/S 800阻燃型钢丝绳芯钢网抗撕裂胶带，带宽B=1000mm，4.2每卷胶带长度生产厂家根据运输、工艺等限制条件尽量长。
4.3胶带总长度为m。
4.4胶带强度800kN/m。
4.5当胶带处于最大张力状况下，安全系数大于7。
4.6阻燃型钢丝绳芯钢网抗撕裂胶带其性能满足MT668-2008标准。
4.7胶带厂家负责胶带的硫化安装。
4.8胶带采用防撕裂胶带，应能满足所运输物料的特性，并应有足够的强度和使用寿命。
所有胶带延伸率按GB10595－89执行。
五、技术服务与保证5.1供货方必须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，供货方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。
5.2由投标方供应的所有合同设备/部件，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件和/或整机总装的试验。
所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。
所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。
胶带机司机安全技术操作规程(5篇)
胶带机司机安全技术操作规程一、操作前准备1. 前往工作现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防滑安全鞋、耳塞、安全帽等。
2. 在操作前，必须对胶带机及相关设备进行检查，确保其完好无损，无松动、断裂等现象。
3. 确认胶带机内部没有杂物，并检查各开关按钮是否正常、灵活。
4. 根据工作需要，必须准备好所需材料、工具，并放置在安全的位置，避免碍事或造成意外。
二、操作时要注意的事项1. 在操作胶带机时，必须保持身体平稳，避免突然移动或扭曲身体，以免造成意外伤害。
2. 操作时，需要将手指和手臂远离胶带机的运转部件，避免被卷入或夹住。
3. 需要按照正确的程序和方法操作胶带机，并按照要求调整速度和压力，保证工作效果和安全。
4. 在更换胶带或进行维修时，必须先切断电源，确保胶带机完全停止运转后，方可进行操作。
5. 操作过程中，不得擅自调整机器的任何设置，以免影响机器的正常运行和工作效果。
三、事故应急处理1. 在发生事故或异常情况时，必须立即切断电源，并及时向相关人员报告，进行紧急情况处理。
2. 在事故处理前，必须停止使用胶带机，并尽可能保留事故现场，以便事故调查和事故的原因分析。
3. 在事故处理过程中，必须使用合适的紧急救援设备和工具，以确保人员的安全和减少进一步损失。
四、定期检查和维护1. 每天使用完毕后，必须对胶带机进行彻底清洁，清除机器上的灰尘、杂物等，并及时对机器进行维护。
2. 需要定期对胶带机进行检查，包括检查电源线是否有损伤、机器是否有松动、轴承是否正常等。
3. 对于发现的问题，必须及时维修或更换，确保胶带机的正常运行和操作安全。
五、操作技巧1. 在操作中，应注意胶带的张力控制，避免胶带过松或过紧，影响工作效果和安全。
2. 需要经常检查胶带的质量，确保胶带的粘性和强度符合要求，避免因胶带质量问题导致事故。
3. 在接收胶带时，要注意不要让胶带在地面上滚动，以免造成损坏或误伤。
4. 在操作胶带机时，要保持专注，不要分心或被外界干扰，确保操作的安全性和准确性。
胶带机安全技术操作规程
胶带机安全技术操作规程一、一般规定1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、胶带机应尽量避免重载时启动。
运转中严禁超负荷运行。
7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。
机下行人处设安全防护板。
严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
12、胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序(一)开车前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。
3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
煤矿井下5305顺槽胶带机除铁器技术规格书
煤矿井下除铁器技术规格书一、顺槽胶带运输机技术参数：1、胶带运输机宽度：B：1000mm2、胶带机速度：2.0m/s3、槽型角；30°4、料层厚：200—250mm5、环境温度最高：30°—35°。
湿度90—100％二、隔爆型盘式电磁除铁器技术要求：1、安装高度：≥500mm距（胶带表面）。
除铁器安装位置，在胶带机中间。
2、磁场强度：除铁器下表面距500mm处的磁场强度90mT。
分布面积不小于除铁器下表面面积的90%。
在24个检测点数内，磁场强度分布均匀，误差不大于3%，严禁出现中心过强、四周较弱的现象。
3、隔爆性能符合国家煤矿井下使用安全标准。
4、具IS9001质量体系认证。
从煤中除铁质量不小于20㎏。
5、除铁器线圈绝缘等级F级，除铁器设备、操作控制箱及整流装置防护等级IP55。
6、动力电压等级1140／660伏，控制、操作电压等级符合《煤矿安全规程》等要求，采用国内最可靠的电器设备及电器元件，可实现就地操作和远程操作，整流装置性能可靠，设备整体故障率小于１％。
（百万吨）6、设计制造的除铁器散热性能好，每天工作20小时，除铁器工作表面最高温度不超过60°。
7、磁场衰减率符合国家最低标准，除铁器使用寿命10—15年。
8、设备金属表面防腐达到国家MT／Ｔ５０１７－２００９相关标准。
9、在满足要求磁场强度的条件下，设计除铁器的重量尽量控制在8吨以下，直径800mm，配置防磁托辊三组，槽型角15°，且根据现场情况制造，规格与使用厂家要求相同。
9、电磁除铁器铁心线圈包修三年，从设备安装调试合格后，一年内设备出现任何问题包退、包修。
10、制造厂家应综合设计考虑除铁器的使用效果，满足煤矿井下安全生产环境的使用要求。
12、设备操作使用及维修技术资料齐全、准确，共三份。
13、服务意识强，8小时内赶到现场并能解决问题。
皮带机技术要求
皮带机技术要求一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 500吨／小时设计长度（m） 700 m设计角度：满足＜0-8°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1000S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×75KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（一）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×75kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×75 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，建议选用南阳产品；减速器建议选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅软启动，数量为2台。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
（二）储带及张紧部分1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于120米。
胶带机液压自动拉紧装置技术规格书
胶带机液压自动拉紧装置技术规格书一、设备使用的条件煤矿井下安装使用，周围环境温度-10℃～+40℃，相对湿度不大于95％（25℃），在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中。
二、设备名称及数量1.设备名称：胶带机液压自动拉紧装置（参考型号：ZYL500）；2.需求数量：1台。
三、设备技术要求（一）概述1.功能描述：用于刘庄煤矿井下主运胶带机自动液压拉紧使用，由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、张紧绞车、电气控制开关和拉紧附件等部分组成。
可与胶带机集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
2.刘庄煤矿配套使用的带式输送机主要技术参数：（二）设备主要技术参数及要求1.结构紧凑，满足现场张紧硐室安装空间，驱动布置与安装尺寸与井下现场保持一致。
2.胶带自控液压张紧装置采用张紧绞车和液压缓冲装置，最大张紧拉力为500KN。
3.张紧绞车可根据实际拉紧行程需要进行储绳（绳径26mm），储绳量大于120米，张紧行程大于30米。
4.液压张紧装置能够直观显示实时张紧力，设有反馈输出，能够提供张紧力下降、张力过紧、张紧装置正常运行及故障等输出信号给皮带机保护控制系统并显示于皮带机保护控制系统终端。
5.电控箱本身配备PLC控制器，液压泵站与电控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的接线，拉紧装置控制开关和集控中心之间的信息交换采用开关量信号来实现。
设有手动、自动等控制，可迅速松驰或张紧胶带，便于胶带整机的维护。
能够对胶带机实现实时调节张紧力（皮带机启动、正常运行、皮带机停止及故障停车四种状态下）。
配备智能型综合保护器，具备短路、缺相、过载、漏电电气保护，能够记录并显示张紧系统故障。
6.主要由以下部件组成：液压部分、张力检测部分、电气控制部分等。
液压部分包括液压站、缓冲油缸及蓄能器、张紧绞车、连接管路等。
液压站部分主要由油箱、防爆电动机（或变频器及电机）、油泵、滤清器、压力表、溢流阀、截止阀、电磁换向阀、单向阀等组成。
张力检测部分主要由张力传感器组成，可以把钢丝绳的张紧力变成模拟信号传输给电控箱。
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安阳永安贺驼煤矿有限公司DTL100/63/2×75S型皮带机技术规格书安阳永安贺驼煤矿有限公司：安阳鑫龙煤业（集团）有限公司：永城煤电集团有限责任公司：贺驼煤矿机电运输部二〇一七年十月十五日安阳永安贺驼煤矿有限公司皮带机技术规格书一总则1.本技术条件的使用范围仅限于贺驼煤矿带式输送机设备。
2.本技术条件提出的条款是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节、技术要求进行阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂家保证提供符合设备工艺制造条件和工业标准的优质产品。
3.供方提供的本系统设内的设备均应在相应工程或相似条件下有3台运行并超过两年，已证明安全可靠。
4.设备执行现行国家标准和行业标准。
遵循的现行标准如下，本技术规范出版时，所示版本均为有效。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
MT/T5030-2003 《煤炭工业带式输送机工程设计规范》GB50431-2008 《带式输送机工程设计规范》GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》MT820－2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT212－1990 《煤矿用输送带的成槽性》MT400－1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT571.1－1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MT/T817-1999 《煤矿用带式输送机电控装置》MT654－1997 《煤矿用带式输送机安全规程》MT656－1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT681－1997 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT821－2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》MT/T 154.2-1996 《煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法》GB12173-90 《矿用一般型电气设备》二设备技术规格（一）供货范围包含带式输送机整机（含驱动部、制动系统、机头卸载部、机尾、清扫器、安全防护罩、上下托辊及其支架、地脚螺栓等），矿用阻燃输送带，带式输送机软启动，安装维修专用工具、随机备件、技术资料和服务，现场指导安装及调试等。
（二）具体参数要求1、皮带机型号：DTL100/63/2×75S 数量：1部2、安装参数：安装长度800m，按900m制作3、设备能力：带速2.0m/s、输送量630t/h4、电机：YBS-75-4（南阳防爆）,2台75KW 电压:660/1140V5、减速机：JS-75，电机与减速机采用直联方式硬连接，加装制动器（采用电液推杆闸）。
启动方式设计为软启动，皮带机配带软启动开关 2台 QJR400/660（1140）V。
6、机头框架部分配置：储带转向架1节、储带仓架9节、张紧装置1套（张紧绞车按2台配备），以上部件均为DTL100皮带机标准配置。
7、机身部分：包括H架、可调H架、槽钢纵梁、上下托辊架（上托辊为φ108单托辊3个1组、间距1.5m；下托辊为平托辊）。
8、输送带型号为PVG1000S，B1000mm，长度1700m，由供货方提供（要求提供胶带阻燃证明）。
9、机尾：按7节配备，采用缓冲滑条。
带跑道后接综掘机二运皮带。
10、质保期一年，质保期内，除易损件外，其他零部件免费维修或更换。
11、安装方向：电机、减速机能双侧布置。
（三）技术要求3.1环境条件及技术要求3.1.1 环境条件①、环境温度：②、安装地点：贺驼煤矿井下顺槽③、有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
④、工作制：连续型，适用于含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下。
⑤、松散煤容重：0.9 t/m3⑥、供电电压：低压1140V /660V、频率50Hz。
3.1.2整体技术要求提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
输送机运行应平稳、可靠。
所使用的零件或组件有良好的互换性。
设备取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
电气设备符合中国GB3836-2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。
电气设备具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。
带式运输机的噪音小于85分贝。
质保期为：整机为使用运行验收合格后1年；托辊的使用寿命不低于30000小时。
整机大修期：整机大修期不小于2年。
各外露的转动部件（如联轴器）均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。
本输送机的驱动装置、各类滚筒组及拉紧装置均在厂内预装运转合格后方可发运。
3.2驱动装置驱动装置主要由电动机、减速器、制动器、联轴器等组成。
电动机、减速器直接安装在驱动底座上，软起动通过联轴器分别与电动机、减速器高速轴相联。
1)所有传动滚筒、改向滚筒均采用有限元分析,所有滚筒轴承座应预设测温元件,驱动滚筒和轴承上增加振动传感器。
2)输送机驱动系统的设计结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸。
3)驱动滚筒的设计应坚固可靠。
4)电机采用矿用隔爆型电机，防爆标志EXdi电机，电机保证在任何运行状态下能够长时间连续运行，电机附属电气设备要求配套防爆设备。
3.2.1、电动机电动机采用知名品牌YB2隔爆三相异步电动机，防护等级IP55，绝缘等级为H级，电机为连续工作制，同步转速1500r/min，电压等级660/1140V，具有高效、节能、噪声低、性能好、振动和窜动小、噪声低、可靠性高等优点。
3.2.2减速机减速器优先选用弗兰德。
减速机的正常工作温度在80℃以下，减速机的各出轴在3年内无渗油现象。
3.2.3制动器采用电液推动式，按照标准配置，备用一套。
3.2.4联轴器用于电机、减速器与传动滚筒各轴的连接。
1) 高、低速轴联轴器可选用冷装快速拆装型蛇形弹簧联轴器。
高弹性联轴器要求采用双侧可拆分式，要求在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力，具有较高的抗冲击及减震性能；2)联轴器的最大孔径应满足驱动滚筒、减速器和电机的出轴要求。
3)联轴器的轴套和驱动滚筒、减速器和电机出轴的键配合强度应满足联轴器传递扭矩要求；4)联轴器应置于可拆卸的护罩之下。
3.3滚筒传动滚筒、改向滚筒、机架以及机身均按重型皮带机标准进行设计制造。
驱动、改向滚筒的轴承必须满足各滚筒受力和使用寿命5年的要求，传动或主该向滚筒轴承均采用SKF/FAG品牌轴承。
采用集中注油方式，在行人侧集中润滑（左右均可安装），便于维护操作，并应有出油孔，所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。
所有滚筒轴承座应预设测温元件。
3.3.1主要滚筒采用铸焊结构，轮毂与轴之间采用胀套方式联接。
必须选用有质量保证的国内优质品牌胀套，要求满足足够的传递扭矩要求，并有厂家的出厂报告和编号，并随产品出厂一同发货。
3.3.2滚筒筒体对接环向焊缝应符合JB1152中Ⅱ级或GB3323中III 级要求。
滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GB3323中III级要求。
筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，在机加工之前进行整体退火处理，以消除内应力。
不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，要进行动、静平衡实验，必须达国家规范要求。
3.3.3滚筒筒体与接盘的环行焊缝不允许有裂纹和未焊透，当量灵敏度不得大于φ4mm。
当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
3.3.4滚筒轴必须用超声波探伤，探伤质量应符合以下要求：不允许有裂纹和白点；单个和密集缺陷必须符合下表规定：单个缺陷的间距应大于100mm，同一截面内不得超过3个。
3.3.5滚筒静平衡精度等级应达到G40。
3.3.6滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。
3.3.7滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。
3.3.8主要滚筒装配后硫化包胶，胶层应为阻燃材料，其性能应符合MT113中2.1和2.4条的规定。
3.3.9胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象。
3.3.10任两传动滚筒包胶加工后的直径相差不得超过1mm。
3.4、托辊1）托辊选用高密封高寿命托辊，要求具有高密封、高寿命、高耐磨、噪音小等优点；使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得高于12%。
托辊为免维护式。
2）钢管采用高精度托辊专用焊管，管内须涂防锈漆。
3）托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座。
轴承座内充锂基润滑脂。
轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。
冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
轴承座为08F优质钢板冲压成型；轴承密封采用国内知名品牌产品；托辊轴头有防脱出结构。
4）托辊支架采用重型托辊架，焊接部位必须双面焊接，并符合DTII 标准要求，若有更高、更新标准，以最高、最新标准执行。
托辊架除锈达到Sa2-1/2后涂漆，具有良好的防腐性能。
托辊架具有抵抗较强冲击的能力。
5）应采用在同一条自动化生产线上成批生产的托辊，以保证托辊的圆度，减小径向跳动量。
投标方除提供托辊生产厂家的选型样本外，还必须提供在实验室条件下的托辊旋转摩擦阻力系数；提供与测试条件和计算方法有关的说明资料；提供长寿命的润滑脂的有关资料。
3.5、机架与机身机架是皮带机的主体构架，主要有卸载机架、传动机架、改向架、中间架、支腿等。
所有钢材都进行预处理，达到Sa2-1/2级。
机架采用焊接结构，满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。
卸载机架和传动机架均采用由H型钢或钢板焊接成的三角形结构，为了安装和运输方便，卸载机架和传动机架均为可拆分结构，现场安装时用螺栓联接。
中间架支腿分为标准支腿和非标支腿。
支腿为可拆分结构，与中间架采用螺栓连接。
3.6、拉紧装置采用机尾液压自动拉紧装置，设定拉紧力为17KN，拉紧行程10m。
3.7、清扫装置工作面清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，两级清扫。
非工作面清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，布置于带式输送机尾部。
要求卖方提供清扫器的具体安装要求。
头部清扫器的要求如下：（1）刮刀材质应采用聚氨酯复合材料。
刮刀应具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定良好的刮料效果。
（2）刮刀由多块刮刀片组成，刮刀片之间不应有间隙。
（3）刮刀与固定座采用推槽结构，并应有消除缝隙的顶紧装置，应确保不产生跳动,（4）固定座为可分离型式，固定座应采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。
（5）刮刀组的组装型式应为斜角铝合金模数化连接之刮刀座,减少清扫器本身大量积料，应具有只需更换刮刀片、且更换刀片容易又快速的性能。
（6）应确保刮刀绝不损伤皮带。