人工顶管工程施工组织设计规划方案一.doc

一、工程概况（一）工程概述某5#泵站外部管道工程地处新区大港镇，属5#泵站配套工程。

该工程项目地处大港河边，主要工程项目包括：W0DN600 玻璃钢重力流污水管道 34 米， W0DN600 玻璃钢重力流管道 43 米污水管道，W1DN500 玻璃钢压力管道114.8 米， 5.0*2.0*3.2 米消能井一座。

经现场察看，欲施工的W0DN600 玻璃钢重力流管道43 米污水管道，中心北距大港河驳岸边2-4 米，南距新建住宅楼（在建）3-5 米，管道需埋深 6.5 米左右，如进行大开挖施工，将直接影响新建住宅楼和大港河驳岸的安全，且经现场察看正在施工的5#泵站地基土质 3 米以下均为流砂，如采用大开挖施工，无法放坡。

签于以上情况，我们决定对该段管道采取井点降水配合顶管施工方案，并将DN600 玻璃钢管改为 DN1000 钢筋砼 T 型顶管，增设 5.0*4.0*7.5 米沉井一座，作为顶管施工的工作坑。

（二）地形地貌根据现场察看，施工地段场地窄小，且北面沿河，南面紧靠住宅楼，而且， 5#泵站及大楼正处在施工阶段，施工干扰较大，同时材料进场也有一定的难度，为了工程的顺利进行与按期竣工，施工队进场后应合理布置，穿插施工，克服施工干扰。

（三）水文气象本工程地处沿江亚热带气候区，冬季寒冷干燥，夏季炎热，四季分明，春夏气候多变，雨水较多，地下水位偏高，同时4-5 月份进入汛期。

因此，施工时要抓住有利季节，尽量在非雨季节施工，确保汛期前完成全部工作量。

同时需做顶管施工的管道管底高程在吴淞高程±0.00 左右，在地下水位以下，又处在大港河旁，给施工带来一定难度，因此降水及排水是整个工程的关键。

二、施工组织（一）组织管理1、组织施工的指导思想：“精心组织、精心施工”、“竭诚为业主服务”是我公司的宗旨和追求。

“做一方工程，交一方朋友，响一方信誉”是我项目部的努力方向，“今天的质量，明天的市场”是我们每一位职工的指导思想。

全体干群把这种精神自始自终贯穿于施工的全过程，处处以更好更新的要求来要求自己，确保该工程的质量目标的实现。

针对本工程质量要求高、工期紧的特点和我公司对本工程的重视，由公司领导直接挂帅进行协调，在公司部选派精干人员组成项目经理部，形成三级管理体系。

凡参加本工程施工的操作人员均在本公司选拔，并进行考核 ,合格后方被落用。

决策层：由公司副经理、项目经理、技术负责人、财务负责人组成项目经理部，对工程实行计划、组织、预控和决策。

项目管理层：在项目经理的直接领导下，对工程技术、质量、安全、材料、机具和后勤进行综合管理。

项目作业层：由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员的领导下，分工明确，质量到位，安全到位，并且责任到，保证按时保质完成项目部下达的各项任务。

2、质量管理牢固树立“质量安全两手抓，两手都要硬”的方针，正确处理好质量、工期、安全和成本之间的关系。

坚持三级管理、步步到位的质量控制体制，消灭返工现象，坚决不留隐患，确保工程质量。

(1)技术方案领先运用和依靠我公司在管道工程施工中的成功经验，充分发挥广大技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新技术、新工艺,优化施工方案，对各种经讨论确定的施工方案应严格执行，充分发挥技术工作在施工管理过程中的先进和指导作用。

(2)落实各项责任制对工程管理人员实行定人定岗定职教育，对技术工种进行定期学习和培训，与每一位工作人员签订施工责任协议书，建立每一位工作人员个人资料档案，制定严格的奖罚制度，加强每个工作人员的自身素质，消除各种可能发生不良后果的隐患。

(3)优化劳动组合择优选择高素质的、熟练的技术职工队伍，加强劳动纪律和劳动技能的教育和培训，对技术工种进行定时考试，考试成绩直接与奖金挂钩，充分发挥其潜在的力量，及时淘汰技术水平低下和职业道德低下的职工，确保工程正常进行。

(4)计划管理：专业施工计划管理容包括进退场计划、交叉施工协调计划及其他需要配合的计划。

计划中应列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。

(二)管理网络图施工组织网络图工程质量网络图施工质量体系网络图质检组组成安全组组成三、施工技术方案(一)沉井工程施工技术方案为配合顶管施工，需在W07 井处增设一座沉井（ 5.0*4.0*7.5 ）米，作为顶管施工的工作坑，并作为以后的污水检查井，取消W07 井。

其施工程序和主要部位的施工方法1、施工程序根据沉井工程施工技术规定和设计要求，拟分12 步进行：(1)基坑开挖；(2)砼预制块护壁；(3)沉井下承垫；(4)沉井排架搭设；(5)井壁立模和钢筋绑扎； (6)C30 砼浇筑；(7)沉井下沉； (8)砼封底； (9)C30 砼底板；（10）顶板立模和钢筋绑扎（在顶管施工结束后进行）；(11)顶板砼浇筑；（ 12）铸铁井盖板安装。

2、施工测量临时水准点引测和轴线的测放，在沉井施工前应在监理工程师的指导下，将水准点引测到施工现场，在沉井的四周施工影响围以外，且安全可靠的地方设置检查沉井标高的临时水准点。

放出沉井的定位轴线和控制点，控制点应设置在安全可靠的地方，以便能随时可以检查沉井的下沉位置，以确保沉井的下沉符合设计要求。

3、基坑土方开挖和回填施工(1)土方开挖根据沉井施工的一般要求，基坑底边长拟定为8.2m，宽拟定为6.2m，边坡系数暂定为1：1，挖深 2.5 米。

按测放的轴线用石灰水放出开挖外边线和底边线，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，由两边一次开挖到设计坑底，弃土运至甲方指定的弃土场。

基坑坑底和边坡修整平整后在坑边线以30cm，开挖好 30×30 的环形排水沟，西侧设集水井，由水泵抽排至地表明沟中，以排除外来明水和地下渗水。

确保基坑无积水。

基坑挖好后，基坑壁铺设120 厚砼预制块护壁，以防土方坍塌。

(2)土方回填土方回填采用人工运土碾压，结合蛙式打夯机等小型压实机机碾压夯实。

4、沉井下承垫在基坑开挖后，在井壁位置挖 1200 宽、 800 厚的基槽，填砂石垫层 680 厚，上铺 120 厚砼预制砼块承垫。

确保沉井制作时不会出现松软而断裂。

5、排架搭设由于本工程净面积只有4000×500，为了加强排架的强度和刚度，本工程拟采用Φ48×3.5的钢管搭设，立杆纵横向间距均取800 左右，纵横向横杆间距（步高）取 1000，纵向两头各设一排剪力撑。

横向每三米高设一剪力撑，以具有可靠强度和刚度的排架来稳定模板，确保沉井砼浇筑不变形。

6、立模和钢筋绑扎刃脚模板，刃脚斜面模采用红砖按图示尺寸大20 砌筑，砌筑时按刃脚斜率制作样板拉线砌筑，斜面上粉刷20厚1：2水泥砂浆并压实压光。

钢筋绑扎前涂刷一遍机油作隔离剂，以确保刃脚斜面砼表面光滑。

外模采用木模板。

模板工程的加工和安装模板施工先进行施工图放样并仔细放出套管预留洞口和预埋铁件等的设置位置。

本工程以木模为主（刃脚模采用砖模）。

模板在工地加工场加工运至施工现场拼装，标准质量符合规定。

模板安装按放样图现场拼装，采用对销螺栓加围令固定。

模板安装应具有足够的强度，刚度和稳定性，保证砼浇筑后结构物的形状，几何尺寸和相互位置符合设计图纸及规要求。

对销螺杆中间必须设置止水片，以避免沿螺杆渗水。

立模前涂脱模剂。

钢筋工程的加工和绑扎钢筋每批进货时必须有相应的出厂质保书，到工地后施工单位根据批量，批号和规规定做好抽样试验，试验合格后才可使用，不合格一律不得使用。

钢筋的制作先有放样师放的大样图，报经监理工程师审核，签证后才能按大样加工使用。

钢筋现场安装。

按放样图和设计绑扎程序进行。

钢筋保护层的控制，采用按设计保护层厚度预制的高标号水泥砂浆预制制块绑扎在钢筋网片的十字交叉处，成梅花形设置，并在同一长的直线上错开设置，保证砼的保护层符合设计要求。

7、沉井砼浇筑分两次浇筑到顶。

第一次高度为 3.50m 分层分浇筑方法。

砼开始浇筑时，应先铺5cm 厚与砼成份相同的水泥砂浆。

每层厚度控制在30cm，插入式振动器振捣。

振捣间距控制在振动器振动器作用半径的1.5 倍以，不超振不漏振。

浇筑过程中要经常检查钢筋位置，预埋管件的位置准确性和保护层的厚度。

砼入仓下落高度应控制在2.0m以。

并应做到每层浇筑等高同步上升。

砼浇筑接头要错开留置。

不出现施工缝，但由于沉井钢筋较密，且钢筋直径较大，特别在四角与四周井壁交会应加强振捣，注意观察，每一段振捣位置应振到砼不再下沉，无显著气泡上升。

顶面平坦一致并开始浮现砂浆为止。

砼浇筑到3.50m 设钢板止水带。

.终凝后应及时凿除表面浮浆,凿毛后清刷干净 , 并加强洒水养护 ,使砼保持一定的湿润状态。

拆模，砼强度达到设计强度的25%以上时即可拆壁模板。

8、沉井下沉(1)沉井下沉土方开挖采取人工挖土，卷扬机吊运施工。

(2)下沉准备工作①下沉前，应在井壁四面中心对称处画出标尺，标尺从刃脚起每10cm 为一格标到壁顶，以此来控制下沉规律。

②搭设出土支架和卷扬机工作平台。

准备1t 卷扬机二台，小斗车 8 辆和必须的劳动力。

③拆除承垫，用红漆在井壁上标出按规要求均等对称点，拆除时要多人在不同的方位同时对称、分段、间隔进行。

为了缩短拆除的时间，可将弃土暂时堆于井中，待拆除结束后再清理。

(3)挖土下沉由于本工程采用了管井降排水，根据我公司在本地区多年经验可在干土上施工，部土土好，可先沿刃脚开挖，挖掘深度以刃脚深度宜，待沉井下沉后，再挖出井部的土，如遇到松土从沉井的中部开挖，当井坡挖至一定坡度，沉井刃脚即会入坡土而逐下沉。

由于分二施工，沉井下沉至一定深度后，沉井外壁与土的摩阻力就会增大，采取加配重措施，以便下沉。

沉井下沉加配重算①根据沉井下沉土算其平均摩阻力f0。

由各土与井壁的摩阻力f1f2f3 ⋯⋯和各土的厚度算。

由以下公式算f0=f1n1+f2n2+fn3+⋯⋯ /n1+n2+n3+ ⋯⋯②根据沉井自重及附加荷G 沉井与土的摩阻力f0 及其沉井外周 L 和高 H 即可求得沉井在自重和附加荷下能否下沉。

算公式如下 K=G/ （L×（H-4.5m）×f0）＞ 1.15 如大于 1.15 倍即能下沉。

若达不到 1.15 倍，缺少的部分就是沉井下沉程中必增加的配重。

(4)沉井的正在沉井下沉的程中，会生中心偏移或斜情况，必立即正。

① 中心位移偏，如中位置向北偏移，沿南刃脚挖土，使南下沉，造成适当的刃脚高差，然后正高差，使南北刃脚恢复到同一水平上，一次不行重复以上方法，直到回止。

②纠正高差当沉井入土深度未超过最小边的 1.5～2 倍时，可将沉井较高的一边刃脚旁的土，顺水平和垂直方向削去一部分，而较低的一边土保持不动，使较高的一边逐渐下落，直到高差被正为止。

在沉井下沉后期发生偏差，纠编时，在刃脚高的一边多掏土或不掏，两边掏挖高差应以刃脚高差决定。