卢埃纳水厂工艺调试方案
A2O工艺调试方案
A2O工艺调试方案一、进出水水质污水处理工艺主体采用“A2O+石英砂过滤+紫外线消毒”，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中规定的一级水质排放标准的A标准，进出水水质见下表：表进出水指标二、工艺流程及简述主体采用“A2O+石英砂过滤+紫外线消毒”的污水处理工艺。
三、调试所需条件◆与调试相关设施全部施工完成；◆设备安装完成；◆电仪安装完成；◆管道安装完成；◆相关配套项目，含人员、在线监测、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善；◆系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运转；对于曝气器调试时最好能有部分净水，便于观察损坏部位，从而进行标记及更换；◆工艺调试开始时，为保证能够正常进展，需要有足够的污水量。
四、调试前准备调试主要内容：工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺调试三个步骤组成，主要内容如下：1）单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合相关技术规定及设计要求；2）设备联动调试即对全厂整个设备、系统等进行测试，包括设备连锁、信号回馈等；3）工艺调试主要是积累水处理所需的微生物的量；同时通过选择适应实际水质情况的微生物完成驯化培养，使出水满足设计要求。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能的降低能耗。
组织机构及人力配置：由技术负责人牵头，组织调试小组，包括工艺、电气、自控和机械工程师，他们主要是由设计或施工过程中相关专业的负责人，各专业的工程师及各专业小组，小组成员由今后运行管理的污水处理厂的各专业工程师和技工组成，通过参与整个调试过程，了解并熟悉污水站的各方面情况，为将来接收污水站做准备。
人员与相关物资配备：1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员、运行管理的污水处理站的各专业工程师等人员参与；2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；3）准备必要排水、抽水设备，堵塞管道的砂袋等；4）必要的实验室污水检测设备及人员。
A工艺污水处理厂工艺调试方案
A工艺污水处理厂工艺调试方案一、背景介绍工艺污水处理厂是为了将工业生产过程中产生的污水进行处理，达到排放标准的要求。
调试是工艺污水处理厂建成后必不可少的一项重要工作，通过调试，可以保证污水处理技术达到更好的效果，确保处理厂的正常运行。
因此，制定一份科学合理的工艺调试方案至关重要。
二、调试目标本次调试的目标是使工艺污水处理厂能够按照设计要求达到最佳运行状态，保证处理效果和设备运行的稳定性。
具体目标包括：1.确定各项工艺参数，包括水处理流程、处理设备运行参数等；2.调整工艺流程，优化处理效果；3.确定操作规程和维护保养计划；4.安全环保，遵守相关法律法规。
三、调试步骤1.检查设备安装质量首先要确保处理厂的设备安装完好，没有任何问题。
对设备进行全面检查，包括安装是否符合要求，设备部件功能是否正常，连接接口是否严密等。
2.设置工艺参数根据工艺要求和处理厂的实际情况，设置各项工艺参数。
包括进水流量、进水COD浓度、进水pH值、曝气量、沉淀池泥浆回流比例等参数，并记录下来作为后续操作的依据。
3.运行设备，观察处理效果将处理厂的设备按照工艺参数进行运行，全程观察处理效果，包括悬浮物去除率、COD去除率、氨氮去除率等指标的变化情况，并记录下来。
4.根据观察结果，调整工艺流程根据观察结果，分析处理效果和设备的运行情况，对工艺流程进行调整。
可能的调整包括：-增加曝气时间和曝气量，提高溶解氧浓度，促进生物降解；-调整沉淀池泥浆回流比例，提高污泥沉淀效果；-调整各个处理单元的负荷和水力停留时间，优化处理效果。
5.制定操作规程和维护保养计划根据调试后的工艺流程和设备运行要求，制定操作规程和维护保养计划。
规范操作流程，确保操作人员按照规程进行操作，保持设备的良好运行状态。
6.做好环境保护工作调试过程中要注重环境保护工作，确保废水、废气、废渣等的处理达到相应的标准，遵守相关的环境保护法规。
四、调试计划1.设备安装检查：2天2.设置工艺参数：1天3.观察处理效果并调整工艺流程：2周4.制定操作规程和维护保养计划：2天5.环境保护工作：全程跟踪五、潜在问题及解决方案在调试过程中，可能会遇到各种问题，如工艺不稳定、设备运转故障等。
各种水处理工艺的调试
各种水处理工艺的调试第一篇：各种水处理工艺的调试调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。
一、水解酸化调试工序1、投泥、进水：（1）投加厌氧污泥，投加的污泥量为30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，内循环3～4天再进水。
适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。
（2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。
（3）进水水量控制在设计进水的20%～30%左右，随后逐步增加进水量。
生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L，需稀释至COD=2000～4000 mg/L，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。
若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。
2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6～8，PH值用精密PH试纸测试即可。
3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。
4、DO 兼氧环境，DO在0.2～0.5，可用便携式溶解氧仪测试。
废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。
5、排泥池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。
6、挂膜定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。
还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。
7、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。
6、可能遇到的问题及解决方法:（1）PH过高或过低——增加或减少碱量（2）COD过高——降低生产废水进水量（3）挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量二、斜管沉淀池调试工序：1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序: 沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合,絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。
SBR工艺进水调试运行方案
SBR工艺进水调试运行方案一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化掌握进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开头曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后停气，或者曝气、停气交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
二、调试的技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培育，以适应污水的水质状况。
调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺掌握点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观看、闻气味等准时把握水处理的变化状况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的养分物与微生物的比值，供应所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应留意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要常常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
2、工艺调试前，操作人员应仔细培训，学习有关方案和技术资料，制定相关工艺规程操作规程留意事项，确保调试工作的顺当进行以及调试过程中设备与人身的平安。
3、调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运行状况也应有具体的记录。
4、在调试阶段，工艺运行的掌握调整应以培育驯化污泥为主，检查各段设备运行状况，对污水处理车间的运行切实做好掌握、观看、记录和分析检验工作。
对进出水水质和活性污泥等要有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特殊对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
三、进水调试方案1、调试前的预备工作（1）仪器设备的预备工作：1600倍显微镜1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关试验仪器及药剂；温度计一只；测定MLSS的相关试验器材。
废水调试方案
废水调试方案
随着工业化进程的加速，废水排放量逐年增加，对环境造成了越来越大的影响。
为了达到环保要求，工业企业需要对废水进行处理。
废水处理调试是废水处理设施建成后的一项重要工作。
下面是废水调试方案：
一、设备调试
1. 检查设备安装是否牢固，管道、泵、阀门等是否严密。
2. 开启设备，检查设备动力源是否正常，检查设备运转是否平稳，有无异常声响。
3. 检查设备各项参数，如出水pH值、水温、水流量、COD、氨氮等指标是否达标。
二、工艺调试
1. 初步试验。
初步试验主要是确定废水处理的基本工艺流程，包括物理、化学、生物等工艺要素的协调配合。
2. 中试验。
中试验主要是确定各项工艺参数，如反应器容积、曝气时间、曝气方式、污泥浓度等。
3. 工业试验。
工业试验主要是在实际生产中进行的试验，目的是检测工艺的可行性，并确定最佳运行参数。
三、质量检验
1. 废水各项指标要达到国家及地方标准要求。
2. 对污泥进行干化处理和焚烧处理。
以上是废水调试方案，希望能够帮助企业在废水处理调试中顺利
进行，达到环保要求。
化学水处理系统调试方案精编
化学水处理系统调试方案精编一、调试前准备1.确定系统参数：包括水处理工艺、水处理方式、系统容量等重要参数。
2.准备调试设备：包括计量仪器、传感器、控制装置等设备，确保设备的准确性和可靠性。
3.检查化学剂品质：确保所使用的化学剂符合要求，没有过期或变质的情况。
4.开展培训活动：培训操作人员，确保操作人员了解系统原理和操作规程。
二、调试步骤1.系统清洗：在进行调试前，首先对水处理系统进行清洗，清除残留的杂质和污染物。
可以使用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底清洗系统的各个部件和设备。
2.起动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备，检查设备的运行状态和工作效果。
如有必要，对设备的参数进行调整，以确保其正常运行。
3.调试关键设备：对于化学添加装置、溶解装置、混合装置等关键设备，需要单独进行调试。
可以通过实际操作，观察设备的运行情况和效果，检查设备是否符合设计要求。
4.检测参数：通过合适的检测仪器对水处理系统进行参数检测，包括PH值、浊度、溶解氧、氯离子浓度等关键参数。
根据检测结果，对系统进行调整和优化。
5.调整化学剂投加量：根据水质分析结果和水处理工艺要求，对化学剂的投加量进行调整。
可以通过不断的试验和调整，找到最佳的化学剂投加量，以达到最佳的水处理效果。
6.系统稳定运行：调试结束后，测试系统在长时间稳定运行下的性能表现。
观察参数的稳定性和工作效果，如有需要，对系统进行参数调整和再优化。
三、注意事项1.安全措施：在进行化学水处理系统的调试时，要注意安全措施，如佩戴防护装备，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
2.参数记录：对每一次调试的过程和结果要进行记录，包括操作步骤、调试参数、调整结果等。
这些记录有助于后期的系统维护和优化。
3.系统保养：每次调试结束后，要对化学水处理系统进行保养和维护工作，包括清洗设备、更换易损件等。
这将有效地延长系统的使用寿命和维持系统的良好运行状态。
综上所述，化学水处理系统的调试是一项重要的工作，通过合适的调试方案和操作步骤，可以确保系统的正常运行和优化性能。
非洲某供水扩建项目设备安装调试方案
非洲某供水扩建项目设备安装调试方案一、项目概况根据非洲某地区供水情况，为了保障当地居民的饮水安全及水源供应，计划进行供水扩建项目，该项目主要包括新增供水设备、管道敷设及安装调试等工作。
为了确保项目的顺利实施，我们制定了以下关于设备安装调试方案。
二、安装调试方案1. 设备采购及运输按照项目需求，我们将于国内进行供水设备的采购，并通过海运方式将设备运输到非洲目的地。
在设备采购之时，将确保所选设备符合当地水质情况和供水需求，以及符合国际质量标准。
2. 施工准备在设备运抵非洲目的地后，我们将组织施工队伍进行现场勘察，确定设备安装位置及管道布置，并制定详细的安装方案。
我们将准备必要的安装工具和材料，确保安装调试工作的顺利进行。
3. 设备安装根据现场实际情况，我们将决定设备的安装顺序和具体流程。
在进行设备安装过程中，我们将严格按照设备安装说明书的要求进行安装工作，保证设备的安装质量和安全性。
4. 管道敷设除了供水设备的安装外，我们还将进行管道敷设工作。
在管道敷设过程中，我们将根据工程设计图纸确定管道布置及连接方式，并加强对管道的防腐防蚀处理，以延长管道的使用寿命。
5. 安装调试设备安装完成后，我们将进行设备的调试工作。
在调试过程中，我们将逐一检查每台设备的运行情况，调整设备参数及工作状态，确保设备的正常运行和供水质量满足国家相关标准。
6. 施工验收经过安装调试工作完成后，我们将组织相关专家进行现场验收和出具验收报告。
验收报告将对项目设备的安装情况及运行状况进行评估，并为项目的竣工和投入运行提供必要的凭证。
三、安全保障在设备安装调试过程中，我们将严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
我们将加强对设备的保护，并对设备的使用和维护进行培训，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
四、项目期间的配合与沟通在整个工程实施过程中，我们将与当地政府、工程监理单位及建设方保持密切的配合和沟通，及时解决施工中的各种问题，确保项目的顺利进行。
水处理调试方案2
目录一、前言 (2)二、设备规格、性能一览表 (5)三、单机试车阶段 (6)四、通水联合调试阶段 (7)五、各单项设施操作要求及注意事项 (9)六、性能指标测试及考核阶段..................................13水处理站调试方案一、前言1、调试过程及组织机构目前---水处理站主体工程已完工，为确保尽快调试成功，具备正常生产条件，特制定本调试方案。
调试包括以下几个阶段：1.单机试车阶段；2.通水联合调试阶段；3.性能指标测试及考核阶段；调试的目的主要是检查机电设备运行情况；检查系统工艺是否满足生产需要，处理能力是否达到设计标准；检查水池、沉淀池、管道、阀门的密封性能，是否跑冒滴漏；验证系统设备及管道的通过能力；检查加药系统、自动控制系统、各类电动闸阀开关是否灵活准确。
前两个阶段的调试以本公司为主，业主派有关操作人员、维修人员进入现场协调试工作。
调试前书面通知甲方、监理方到场，试车完毕甲方、监理方在试车记录上签字。
为安全顺利的完成调试工作，进入工作现场的所有人员必须遵守有关规章制度，配备所需的劳保用品，闲杂人员一律不准入内。
性能指标测试及考核阶段由业主为主，参加单位：业主、环保站、监理公司、我公司及有关单位，双方认可广能集团环保站测试的指标。
由于调节水池缓建，本次调试用的水源是在2#涵渠用机械抽水的方式提供（Q=700m3/h）。
该套设备由业主方负责购买，我公司负责安装。
调试小组及职责组长：副组长：成员：下设以下几个专业小组：○1 电气组：组长：成员：负责范围：电气系统调试○2 设备工艺组：组长：成员：负责范围：设备工艺及管道调试③、安全、后勤组：组长：成员：负责范围：与调试阶段安全保障工作2、工艺过程说明水处理站处理能力700m3/h，其中60m3/ h 深度处理后作为某厂生产、消防用水，其余外排。
本工程工艺主要采用混凝、沉淀、高效纤维球过滤、浓缩、压滤等，详见工艺流程图。
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卢埃纳水厂工艺调试方案【摘要】安哥拉卢埃纳水厂工程包括取水工程和净水厂两部分。
取水泵站和增压泵站采用1根DN450进水管。
净水厂工艺包括预氧化池、机械絮凝斜管沉淀池、砂滤池、反冲洗泵房、清水池、加氯加药间、水塔、排泥池、污泥浓缩池、污泥均质池、污泥干化床和回收水池等。
同时水厂设备具有体积大，类型多、自动化程度比较高的特点，本文阐述了水厂调试施工工艺要点，供同类型工程借鉴。
【关键词】水厂工艺；施工；设备；调试一、概况本工程为卢埃纳13200t/d供水工程。
水厂自用水系数取10%。
工程自Lumege河取水，进水管道为DN450，出水主管道为DN500，采用压力供水至水塔，再由水塔向市政管网供水。
本供水工程由以下部分组成：1.取水泵房：土建规模13200t/d，设备装机13200t/d，安装2台宽1.2m的回转式格珊除污机，栅条间隙5mm；无轴螺旋输送机1台；卧式离心泵3台（2用1备），Q=305m3/h，H≥80m，N=110kw；2.增压泵房：土建规模13200t/d，设备装机13200t/d，安装卧式离心泵3台（2用1备），Q=290m3/h，H=82m，N=110kw；3.供水规模13200t/d供水厂1座，水处理工艺如下：厂内处理构筑物主要为预氧化池、机械絮凝斜管沉淀池、砂滤池、反冲洗泵房、清水池、加氯加药间、水塔、排泥池、污泥浓缩池、污泥均质池、污泥干化床和回收水池等。
同时厂内还有办公化验楼、仓库、传达室、变配电间、加水站等附属构筑物。
由于卢埃纳水厂分支管网和供水点尚未全部配套完成，开始时用水量不大，因此，水厂运行后尚不能满负荷运转，故水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验，持续时间约一天；二是结合供水生产调度试运行出水，调试试运行期间水量以一半规模进行，视供水量及时调整负荷。
为保证出厂水质、水量、水压实现边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各功能筑物、设备的彻底清灰除尘；设备单机调试、阀门传动机构调试，对滤池要进行预反冲，清水池的消毒，厂内所有阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将工艺调试运行方案拟订如下：二、工艺调试前准备（调试运行时间暂定15天）1.安排人员检查所有构建筑物，彻底清理所有杂物及设备尘土；2.检查设备转动部分是否正常，逐台检查并加注润滑油、脂；3.调试各发电机组的运行，检查配电设施，确保供电设施正常使用；4.由设备供应单位指导进行所有设备、闸阀等电气部分的空载调试；5.储备调试及试运行期间的液氯不少于2个1吨的氯瓶；固体硫酸铝10吨；氢氧化钙100kg。
（注：调试结束后正常运行期间的药剂储备量不在此次统计范围，需另行准备。
）6.在管网尾端适当位置设置临时排放口，便于调试期间管网水的排放。
三、调试人员准备1.调试总负责人1名，负责总协调；调度人员1名，负责调试调度；2.取水泵房和增压泵房各2人，其中各一名电工，熟悉供电部分操作；3.供水厂操作人员4人，其中电工2名，熟悉配电部分操作；4.设备供应方人员配合，培训、指导操作人员进行设备负载运行。
5.上述人员应确保在调试期间通讯畅通。
四、调试步骤（一）取水泵房取水泵房设计规模13200t/d，配置回转式格栅除污机2台：渠宽B=1.2m，b=5mm ，N=1.5kW，安装角度75°；无轴螺旋输送机1台：WLS-300 Φ=260mm N=1.5 kWL=4200mm；卧式离心泵3台（2用1备）：Q=305m3/h H ≥80m N=110KW；取水泵房出水管为DN450管道，到增压泵房距离1000米。
首先检查供电等辅助设施是否正常，打开取水泵前后阀门，确定无误后开启1台取水泵，并通知增压泵房值守人员，预计取水泵开启后30min左右，原水可到达增压泵站，做好启动增压泵的准备；为节约管网首次充水时间，取水泵房可以2台泵运行，运行1.5h后，改为1台泵运行，原水到达增压泵房的时间为15min。
第一天满负荷调试期间开启2台取水泵，试运行期间可以开启1台取水泵。
格珊可以人工就地开启，正常情况下每隔1小时开启5分钟，可以据实际情况调整开启频度；也可以通过时间继电器设置开启间隔和运行时间；无轴螺旋输送机与格珊同步开启，比格珊滞后5min关闭。
（二）增压泵房增压泵房设计规模13200t/d，配备卧式离心泵3台（2用1备）：Q=290m3/h，H=82m，N=110KW。
增压泵房距离水厂4.5km。
首先检查供电等辅助设施是否正常，打开增压水泵前后阀门，确定无误后开启1台增压水泵，并通知水厂调度人员，预计增压水泵开启后2.5h左右，原水可到达水厂，做好水厂进水的准备；如果取水泵开启2台泵运行，则增压泵房也应开启2台泵，运行1.25小时后改为1台运行，原水到达水厂的时间为1.25h。
第一天满负荷调试应开启2台增压泵。
（三）加氯系统加氯间包括氯库间、真空加氯机间和氯吸收装置间。
加氯分为预加氯、滤后水加氯及补氯。
预加氯按1.5mg/l设计，滤后水按1.5mg/l设计，补氯按1.0mg/l设计。
氯库间氯瓶储备量设2个氯瓶，同时预留1个氯瓶地台。
加氯机间预加氯设加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，按流量比例调节加氯机的加氯量。
全厂设一个预加氯投加点，投加点位于预氧化池。
设滤后真空加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，按余氯反馈调节加氯机的加氯。
加氯水射器设在加氯点附近。
设补氯真空加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，补氯投加点位于吸水井2根进水管上。
加氯间门采用外开式。
加氯间外门厅处放置工具箱、抢修用品箱及防毒面具。
加氯机间、氯瓶间轴流风机及照明灯开关设置在室外。
氯吸收装置间设1套氯吸收装置，包括中和塔、风机、碱泵及配件。
为了对清水池及管网系统进行初期消毒，加氯系统在调试开始的第一天，各投加点按照设计投加量加氯，完成系统消毒后再进行适量调试。
加氯系统开启前，首先检查漏氯监测仪和氯吸收装置是否正常，确保正常待机状态，一旦出现漏氯，则确保吸收装置立即启动运行。
预加氯：原水一旦进入水厂，立即启动1台预加氯机，按1.5mg/l投加比根据进水流量调整加氯量至0.90kg/h，待清水池消毒完成后，可以根据原水水质逐渐降低投加流量。
1台进水泵进水时，加氯量应调整至0.45kg/h，可以根据进水水质状况适当降低预加氯量。
滤后水加氯：待滤池出水后，立即启动1台滤后水加氯机，调整加氯量至0.90kg/h，当1台进水泵运行时，应调整加氯量至0.45kg/h，清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM。
补氯：在启动二级泵房向水塔供水的同时，启动1台补氯机，根据流量，按1mg/l的投加比补氯，目的在于对水塔和官网进行初次消毒。
待正常供水后，则根据出厂余氯监测仪反馈的余氯量自动调整补氯量，使出厂余氯确保在0.8～1.2PPM。
（四）加药系统加药间设有溶解溶液灌2座，罐内配套搅拌机，罐体、搅拌机采用耐腐蚀材料。
溶液浓度按8%左右配制，加药间设2台隔膜计量泵，1用1备，絮凝剂采用固体硫酸铝。
药剂平均投加量按20mg/l设计，投加浓度5-10%。
调试前，按10%的质量比配置2罐药剂溶液备用。
确保计量泵处于待机状态。
当原水进入水厂，预氧化池液位即将达到运行液位时，开启1台加药计量泵，流量调节至120-150 l/h左右，根据沉淀池出水浊度适当调节加药量，直至沉淀池出水浊度达到要求为止。
正常运行时，根据矾液百分浓度、原水进水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。
一旦进水停止，则应随机停止加药。
（五）加碱系统加药间设有氢氧化钙溶液溶解罐2座，罐内配套搅拌机，罐体、搅拌机采用耐腐蚀材料。
加药间设2台隔膜计量泵，1用1备，PH只调节剂采用氢氧化钙。
投加前最低PH值按5.5设计，投加后调整至8，制成氢氧化钙饱和溶液。
（六）絮凝沉淀池机械絮凝斜管沉淀池由机械絮凝和斜管沉淀两部分组成，分为两组。
机械絮凝反应池采用立轴式机械搅拌絮凝池，有效絮凝时间为20min，絮凝池分为三格，每格尺寸3X3m，池内设Ф2500搅拌机，为保证絮凝效果、防止短流，池壁设挡流板。
斜管沉淀区液面负荷取7m?/m2?h（上升流速v=1.94mm/s），颗粒沉降速度u0=0.4mm/s，采用蜂窝六边形塑料斜管，板厚0.4mm，管的内切圆直径d=30mm，斜管倾斜θ=60°，沉淀池的有效系数φ=0.95。
絮凝池与沉淀池排泥管管径为DN150PE管，排泥管上装快开排泥阀。
原水进入预氧化池5分钟后，开启2台混合池搅拌机，待混合池出水后，开启6台絮凝池搅拌机，运行斜管沉淀池。
两组沉淀池共设置20根排泥管，沉淀池运行后，打开排泥管的手动阀门，每格沉淀池每天排泥2次，排泥间隔时间和排泥时间长短应视排出污泥的浓度作适当调整。
每根排泥管上设置一根反冲洗水管，正常情况下关闭阀门，如遇某根排泥管出现堵塞情况时，应首先关闭排泥管阀门，打开冲洗水阀门，实施反冲10-30min左右，冲通后关闭冲洗水阀门，打开排泥阀实施排泥。
（七）滤池及反冲洗泵房滤池采用气水反冲洗砂滤池，滤料为0.9～1.2mm石英砂均质滤料，滤料厚度为900mm。
滤池共分四格，每格尺寸5.5X3.6m，设计滤速为7.6m/h，一格反冲洗时强制滤速为10.1 m/h。
池周围设反冲洗排水槽。
反冲洗泵房平面尺寸19.5X7.5m。
内设三台反冲洗水泵，两用一备，水泵流量Q=250m?/h，扬程H=5m，为滤池反冲洗提供水源，设两台罗茨鼓风机，风量1200 m?/h，扬程H=4m，为滤池反冲洗提供气源。
运行：运行前，仔细检查调试滤池进水阀门、反冲洗水阀门、反冲洗气阀门、反冲洗水排放翻板、滤池出水翻板的供电是否正常，确保能够正常开关。
正常运行时四格砂滤池同时开启，反冲洗排水翻板保持关闭，滤池出水翻板保持开启。
调试开始后，一旦滤池出水而且反冲洗泵房吸水井满水后应按以下程序开始第一轮反冲洗，而且将回收水池的水泵调至自动运行状态。
反冲洗：1.滤池的反冲洗间隔暂定24～36h，可根据实际运行效果再作调整，一般以24小时为宜。
首次反冲洗应在滤后水进入反冲洗泵房，且水位满足反冲洗泵运行液位时开始实施第一格滤池反冲洗。
2.反冲洗程序反冲洗以单格滤池分别反冲，每格滤池的反冲洗时间间隔为3小时。
反冲洗过程采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
冲洗时间为气冲：1～2min，气水同时反冲：3～4min，水冲：5～8min。
3.反冲洗各阀门及设备操作（针对需要反冲洗组滤池的操作）气冲：先关闭进水阀（A）及出水翻板（B），然后打开进气阀（C），开启1台鼓风机，冲洗1～2min；气水同时反冲：进水阀（A）及出水翻板（B）保持关闭，进气阀（C）及鼓风机保持开启，先打开反冲洗排水翻板（D），然后打开反冲进水阀（E），开启1台反冲洗水泵。