5why分析法日常案例
工厂5why分析案例
工厂5why分析案例在工业生产中，出现问题是不可避免的。
为了解决这些问题，许多企业采用了5why分析法。
这种方法可以帮助企业找到问题的根本原因，并采取相应的措施来解决问题，从而提高生产效率和产品质量。
下面，我们将通过一个实际案例来说明工厂5why分析的应用。
案例背景：某家汽车零部件制造工厂在进行生产过程中，发现了一个严重的质量问题，产品的尺寸不符合标准要求，导致无法正常安装在汽车上，严重影响了产品的可用性和市场竞争力。
问题描述：产品尺寸不符合标准要求。
1. 为什么产品尺寸不符合标准要求？因为生产线上的机器出现了故障，无法准确控制加工尺寸。
2. 为什么生产线上的机器会出现故障？因为机器长时间运行，导致部分零部件磨损严重，影响了机器的加工精度。
3. 为什么零部件会磨损严重？因为工厂没有进行定期的设备保养和维护，导致零部件的寿命缩短。
4. 为什么工厂没有进行定期的设备保养和维护？因为工厂管理人员没有意识到设备保养和维护的重要性，将其放在次要位置。
5. 为什么工厂管理人员没有意识到设备保养和维护的重要性？因为工厂长期以来一直注重生产效率和产量，忽视了设备的维护保养工作。
通过以上5个why的分析，我们可以清晰地找到产品尺寸不符合标准要求的根本原因，工厂长期忽视设备的保养和维护工作，导致机器磨损严重，影响了产品的加工精度。
因此，为了解决这一问题，工厂需要加强设备的保养和维护工作，确保机器的正常运行，从而提高产品的质量和生产效率。
结论：工厂5why分析法可以帮助企业找到问题的根本原因，从而有针对性地采取措施来解决问题。
在实际生产中，我们应该重视设备的保养和维护工作，确保设备的正常运行，提高产品的质量和生产效率。
同时，我们也应该注重预防工作，而不是等到问题出现再进行修复，这样可以避免许多不必要的损失和影响。
希望通过这个案例的分享，能够帮助更多的企业认识到5why分析法的重要性，从而提升生产管理水平，实现持续稳定的发展。
5WHY分析法(案例分析)
二、为什么没有发现？从“检验”的角度。
三、为什么没有从系统上预防事故？ 从“体系”或“流程”的角度。
5Why的实施方法
第一部分： 把握现状
为得到更清楚的理解。 ★步骤2：澄清问题
★步骤1：识别问题
开始了解一个可能大、模糊 或复杂的问题。你掌握一些 信息，但一定没有掌握详细 事实。
过程层面
过程层面的原因分析，是需要从产品 特性的不符合出发，寻找到具体的生 产线、具体的工序……
管理层面
流程、制度是否未策划或策划不完善； 质量工具、质量方法是否被应用，是 否被正确地应用；部门和岗位职责是 否明确，清晰，有无……
产品层面的原因分析
客户的期望，是由产品的功能来满 足的。面向产品的最终用户的功能，是 由产品的下级系统的功能、子系统的功 能来满足的。层层向下，作为最底层的 功能组件的功能，是由各个零部件的产 品特性，例如长度、距离、位置、硬度、 粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、 电压、焊接强度，等等，具体的产品特 性来实现的。
四层分析法的优点
四个层面的分析，就是把5why的方法具体化套路化了。而且比5why更明确，更细化。利用原因分析 的四个层面的指导思想，就更容易帮助普通工程师在质量分析中做到深入分析系统性原因了。
殊途同归
德系企业、美系企业、日系企业的质量体系 要求在总体上其实是相通的，大的思路是一 样的。但在一些具体的管理方法上、在一些 质量工具应用过程中却存在着诸多的差别。 例如德系企业的FMEA和美系企业的FMEA在做 法就有所不同；日系企业的QFD到了欧美后就 得到了简化和改良；美系企业的SPC和德系的 SPC的也有很大的差别。各门各派武功不同， 往往殊途同归。
5Why的由来
5why分析法案例范文简单
5why分析法案例范文简单英文回答：5 Whys Analysis Case Study.Problem: A customer complains that their product is not working properly.Why 1: Why is the product not working properly?The product is not functioning because it has a faulty component.Why 2: Why does the product have a faulty component?The product has a faulty component because it was not assembled correctly.Why 3: Why was the product not assembled correctly?The product was not assembled correctly because the assembly line was not properly calibrated.Why 4: Why was the assembly line not properly calibrated?The assembly line was not properly calibrated because the maintenance team did not follow proper procedures.Why 5: Why did the maintenance team not follow proper procedures?The maintenance team did not follow proper procedures because they were not properly trained.Root Cause: The root cause of the customer's complaint is the lack of proper training for the maintenance team.Corrective Action: The corrective action is to provide proper training for the maintenance team to ensure that they follow proper assembly procedures.Preventive Action: The preventive action is to implement a quality control system to regularly check the assembly line to ensure that it is properly calibrated.中文回答：5 Why分析法案例分析。
5Why分析法(完整版)
的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。 问： • 我了解什么？
5Why
第一部分 — 把握现状：
第二步：阐明问题 过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
5Why
第一部分 — 把握现状：
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
S：为何系统允许？
1W 为什么系统允许sa？ sb引起
2W
为什么sb？
sc引起
3W
为什么sc？
sd引起
4W
为什么sd？
se引起
5W
为什么se？
Root case 真因引起
纠正措施 M真因纠正措施：
O真因2纠正措施：
S真因3纠正措施：
应用高级工具
5Why
5Why解决问题的方式和步骤
5Why
5Why问题解决方式：
把问题想像成一座冰山
现象
现在
why
过去
why真因
why
真因 why 真因
why
真因
真因
问题
一次因 （近因）
测量/观察
紧急处理
治标对策 （暂时）
改善行动 防呆/防错设计
n次因 （远因）
治本对策 （永久）
5Why
5Why漏斗：
□ 问题纠正 ____实施纠正措施，至少，实施临时措施
□ 预防 ____杜绝根本原因 ____吸取接受的教训
5Why
5Why的应用原则和要点
5Why
5Why的指导原则：
5why分析法经典案例鸟
5why分析法经典案例鸟一、重要性提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。
创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。
提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。
相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。
发明者在设计新产品时，常常提出：为什么Why；做什么What；何人做Who；何时When；何地Where；如何How；多少Howmuch。
这就构成了5W2H法的总框架。
如果提问题中常有"假如……"、"如果……"、"是否……"这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。
在发明设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。
对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。
所以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。
阻碍提问的因素，一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜，二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。
如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在人的潜意识中就形成了这种看法:好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。
二、应用程序检查原产品的合理性步骤一：做什么What？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？步骤二：怎样How？怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？步骤三：为什么Why？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色:为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？步骤四：何时When？何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？步骤五：何地Where？何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？步骤六：谁Who？谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？步骤七：多少Howmuch？功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？三、优势如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
5why分析法经典案例
5why分析法经典案例5why分析法是一种通过连续提问“为什么”来追溯问题根源的系统性分析方法。
这种方法有助于我们深入理解问题的本质，从而找到有效的解决方案。
下面是一个经典的5why分析法案例，通过这个案例，我们可以更直观地理解这种方法的应用。
案例背景：一家工厂的生产线在生产过程中，发现机器频繁出现故障，导致生产效率下降。
1. 为什么机器会频繁出现故障？分析：经过初步检查，发现机器的故障是由于某个部件的磨损导致的。
2. 为什么部件会磨损？分析：进一步调查发现，部件的磨损是由于机器长时间超负荷运转。
3. 为什么机器会长时间超负荷运转？分析：深入研究后，发现是因为生产线上的操作员没有按照正确的操作流程进行操作，导致机器超负荷。
4. 为什么操作员没有按照正确的操作流程进行操作？分析：通过与操作员的交流，了解到操作流程的培训不够充分，操作员对流程的理解不够深入。
5. 为什么操作流程的培训不够充分？分析：最后发现，培训不够充分是因为培训材料没有及时更新，且培训时间安排不合理，导致操作员没有足够的时间和资源去学习新的操作流程。
通过这一系列的“为什么”提问，我们找到了问题的根源：培训材料的更新不及时和培训时间安排不合理。
针对这个问题，工厂可以采取以下措施来解决：- 更新培训材料，确保操作员能够学习到最新的操作流程。
- 重新安排培训时间，确保操作员有足够的时间参加培训。
- 加强对操作员的监督和指导，确保他们能够正确执行操作流程。
通过这样的5why分析，工厂不仅解决了机器频繁故障的问题，还提高了整体的生产效率和产品质量。
这个案例展示了5why分析法在实际问题解决中的有效性和重要性。
5Why问题分析法(完整版)
了解情况 抓住形势
阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 原因点
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
原因调查
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因
Why？ 5
根本原因 纠正措施
问题纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
11
5Why
5Why的关键： 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑
陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不
同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
12
5Why
5Why简介： 用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习
惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
13
32
5Why
第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向
为了掌握问题倾向，
问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
33
5Why
第二部分 — 原因调查： 第六步：识别和确认异常事件的直接原因
如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。 问： • 问题为什么发生？ • 我能看到问题的直接原因吗？ • 如果不能，我猜想潜在原因是什么？ • 我怎么核实最可能的潜在的原因？ • 我怎么确认直接原因？
在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊
的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。 问： • 我了解什么？
29
5Why
第一部分 — 把握现状： 第二步：阐明问题
过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
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5why分析法日常案例
1. 问题描述
在工作中，经常会遇到各种各样的问题和挑战。
为了找到问题的根本原因并提
出有效的解决方案，我们可以利用5why分析法。
今天我们将通过一个日常生活中的案例来演示如何运用5why分析法。
2. 案例背景
假设在做饭的过程中，突然发现煤气灶无法点火。
3. 5why分析
第一 why：为什么煤气灶无法点火？
•答案：煤气灶点火器没电了。
第二 why：为什么煤气灶点火器没电了？
•答案：因为我们很久没有更换煤气灶点火器的电池了。
第三 why：为什么很久没有更换煤气灶点火器的电池了？
•答案：因为我们没有意识到煤气灶点火器用电池供电，也没有检查电池的状态。
第四 why：为什么我们没有意识到煤气灶点火器用电池供电？
•答案：因为我们对煤气灶的使用和维护了解不够，忽视了这个细节。
第五 why：为什么我们对煤气灶的使用和维护了解不够？
•答案：因为我们平时忙于工作和生活，没有花时间去了解家电的维护知识。
4. 解决方案
通过5why分析，我们找到了煤气灶无法点火的根本原因：对家电维护知识了
解不够。
为了解决这个问题，我们可以：
•学习关于家电维护知识，定期查看各种家电的工作状态；
•制定家电维护计划，确保各种家电能长时间有效使用。
5. 总结
5why分析法是一种简单而有效的问题解决方法，通过不断追问“为什么”，我们能够找到问题的根源，从而提出有效的解决方案。
在日常生活和工作中，我们可以随时运用这个方法来提高问题解决的效率。
希望以上案例可以帮助您更好地理解和运用5why分析法。