加工中心类设备点检表
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加工中心设备日点检表
以人为本 持续改进 追求完美 顾客满意
国泰精密机件（无锡）有限公司
加工中心日点检表
设备编号
年月
项目 点检项目
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各按钮是否有损坏
2
工作台是否清洁
3 刀库切削是否清理干净
4
主轴运转是否有异响
5
冷却油管有无漏油
6
气压装置是否正常
7
冷却液位是否正常
8
安全门是否有效
9 自动供油装置油位是否正常
10
防尘板的检查
11 冷却风扇运转是否正常Fra bibliotek12点检人
1.设备正常用“V”异常用“X”，备用 “△” 2.在发现异常时填写《设备维修单》，送往技术部 3.正在生产之设备交接班后2小时内点检，待开机机台在开机前进行点检，整班未开的在下班前1小时内完成，由设备管理人与现场组长进行不定时稽核！
编号：QR-PR-054A 保存期 1年
国泰精密机件（无锡）有限公司
加工中心日点检表
设备编号
年月
项目 点检项目
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各按钮是否有损坏
2
工作台是否清洁
3 刀库切削是否清理干净
4
主轴运转是否有异响
5
冷却油管有无漏油
6
气压装置是否正常
7
冷却液位是否正常
8
安全门是否有效
9 自动供油装置油位是否正常
10
防尘板的检查
11 冷却风扇运转是否正常Fra bibliotek12点检人
1.设备正常用“V”异常用“X”，备用 “△” 2.在发现异常时填写《设备维修单》，送往技术部 3.正在生产之设备交接班后2小时内点检，待开机机台在开机前进行点检，整班未开的在下班前1小时内完成，由设备管理人与现场组长进行不定时稽核！
编号：QR-PR-054A 保存期 1年
龙门加工中心点检表
3、系统气压正常
4、照明灯、指示灯正常
5、主轴转动正常
6、检查安全防护装置是否有效 和可靠
7、导轨、刀库、机械手装置运 行正常
8、电机及液压马达声音有无异 常 9、切削液油位、油温正常
10、程序运行正常
点检人签名：确认人签Fra bibliotek：周点检项目 1、清洗热交换器过滤网 2、清洗切削液水槽过滤网
一二三四
月点检项目
点检人签名： 注：在点检过程中，若正常则
打“√”，反之则打“×”。
点检人签名：
点检人签名：
龙门加工中心点检表
版本号：A-0 ；表单编号：
车间名称：模具车间
设备名称：加工中心
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、润滑油油位、油压正常
2、润滑气压正常
4、检查冷却水、油管、油缸有无漏油
4、清洁切削液水箱(三个月)
4、检查电器零件、清洁控电箱（一年）
5、检查压缩空气系统及各开关、旋钮的作业 情况
5、检查并及时对加工中心各轴行程开关进行 清洁(三个月)
5、更换油压系统液压油并清洁油箱、更换换 刀机构齿轮箱内油品（一年）
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
1、清洁油压单元滤油网
2、检查润滑油打油是否正常
确认
季 度、半 年 点 检 项 目
1、清洗润滑油箱、排屑机及数控车床油压夹 头分解清洗（三个月） 2、刀库加润滑油脂、换刀机构加齿轮油、打 刀缸添加润滑油（三个月）
确认
CNC加工中心点检表编
检查操作程序是否正确，参数设置是否准确
检查刀具是否磨损，刀具是否锁紧，主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好
检查各轴运行是否灵活，主轴、电机运行是否正常，有无异常噪音及温升
检查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清洁，泵是否正常工作
检查气压是否正常，气管有无漏气，空气过滤器是否排水
检查冷凝器显示面板是否正常，散热口是否正常排风
CNC加工中心点检表（第二次修改）FED-QR-122-09
部 门：设备名称：设备编号：
检查内容
日 期： 年 月
检查
周期
检查项目指引
1
2
3
4
5
67Leabharlann 891011
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
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25
26
27
28
29
30
31
每
天
检查机器各部位是否清洁
检查开关按钮是否灵活，锁紧螺丝是否松脱
检查电箱散热风扇是否正常
每周
六
更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网
检查主轴、丝杆、导轨是否清洁
检查油气过滤器油杯油量是否足够
每年
检查工作台平面度是否正常（工务部每年调整水平度）
记录人：
检查方法：看、试、听
记录符号：
正常
异常
已修好
重大问题处理意见：
V
X
△
检查刀具是否磨损，刀具是否锁紧，主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好
检查各轴运行是否灵活，主轴、电机运行是否正常，有无异常噪音及温升
检查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清洁，泵是否正常工作
检查气压是否正常，气管有无漏气，空气过滤器是否排水
检查冷凝器显示面板是否正常，散热口是否正常排风
CNC加工中心点检表（第二次修改）FED-QR-122-09
部 门：设备名称：设备编号：
检查内容
日 期： 年 月
检查
周期
检查项目指引
1
2
3
4
5
67Leabharlann 891011
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10
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28
29
30
31
每
天
检查机器各部位是否清洁
检查开关按钮是否灵活，锁紧螺丝是否松脱
检查电箱散热风扇是否正常
每周
六
更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网
检查主轴、丝杆、导轨是否清洁
检查油气过滤器油杯油量是否足够
每年
检查工作台平面度是否正常（工务部每年调整水平度）
记录人：
检查方法：看、试、听
记录符号：
正常
异常
已修好
重大问题处理意见：
V
X
△
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
加工中心设备日常保养点检表
开机后
检查夹治具是否有损坏或基本点是否仍然正常
开机后
检查加工刀具是否缺失或不足
开机后
检查加工程序是否完整
开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油
8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时 排水
8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象
8小时
检查切削液液位高度，不足时需添加
8小时
随时保持机台、操作面板的干燥清洁
8小时
检查各安全门、电源开关、动力源开关是否关闭，把三 每天作业
轴移至行程中间，以保持机台均衡精度
结束时
清洁主轴锥度孔、三轴盖板、刀把、各轴马达、外观， 每天作业
并做好工作台等部件的防锈
结束时
更换冷却液
变脏变味 时
重大问题记录:
注：1、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应及时填写记录； 2、填写方法：正常打"√"、异常打"×"、休息时空白不填，重大设备故障请填写在"重大问题记录"栏。
时间要求
安全事项：请确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可以打开
开机前
开机前
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）
开机前
检查系统有无报警信息，如有否正常 ，变压器是否 产生高温
开机后
检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音、破损或 损坏并清洁主轴周围
生产设备日常保养点检表
设备名称
设备型号 厂内编号 班组
加工中心
点检、维护事项
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不 良，各安全装置是否正常，危险区域内无人员
检查各水、油、气路有无泄漏
加工中心点检表
机台号：
检测项目控制范围检测方法检测结果
超标后处理方法加工液工作浓度实际要求折光仪补加新液加工液pH 值8.5~9.5pH 计补加pH 调整剂有用碱值≥50滴定仪补加有用碱调节剂细菌/真菌含量
≤106/ml
测菌片
补加杀菌剂调整加工液浓度
或补加防锈剂
工作液稳定性乳液均匀无分层
目测静制24h 后观察水源氯离子含量<150ppm 滴定法更换水源或改善水质水质硬度<400ppm 硬度试纸更换水源或改善水质
污油含量<7%酸分解更换加工液导电率
<4000µs/cm
导电率仪
更换切削液
加工中心切削液点检表
审核： 检验人： 时间：
年 月 日
防锈性S 斑点≤10%铸铁屑法。
cnc加工中心日常点检保养记录表
机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。
3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。
5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。
6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。
1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。
（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。
加工中心日常点检表
使用部门：
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
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1.电源、气源是否关闭
运 行 中 检 查
停 车 后 检 查
擦 洗 3.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养 保 4.现场是否整理，符合定置要求 养
5.不用夹具、工具是否卸下 6.运行记录等表单是否填写完整（岗位交接班记录）
2.换刀臂锁刀扣处清理、打油
备注：
点 检 人
B0032-2013
加工中心设备点检表
记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
设备编号
设备名称
规格型号
日 年
期 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开 车 前 准 备
准 2.气压值是否在07--1Mpa之间、工件是否正常 备
3.润滑油是否足够（机床轨道油和打刀缸油），自动分水器底部是否堵塞 1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
空 运 2.散热风扇是否正常，防尘过滤网是否清洁 转 3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常 机 1.有无异音、温升、振动等异常性况 械 2.润滑、冷却系统是否正常 设 备 3.程序执行有错误，显示屏有无故障显示 工 1.夹具是否压紧牢固 件 2.工件安装是否稳定、牢固 装 备 3.刀具是否有磨损
运 行 中 检 查
停 车 后 检 查
擦 洗 3.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养 保 4.现场是否整理，符合定置要求 养
5.不用夹具、工具是否卸下 6.运行记录等表单是否填写完整（岗位交接班记录）
2.换刀臂锁刀扣处清理、打油
备注：
点 检 人
B0032-2013
加工中心设备点检表
记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
设备编号
设备名称
规格型号
日 年
期 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开 车 前 准 备
准 2.气压值是否在07--1Mpa之间、工件是否正常 备
3.润滑油是否足够（机床轨道油和打刀缸油），自动分水器底部是否堵塞 1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
空 运 2.散热风扇是否正常，防尘过滤网是否清洁 转 3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常 机 1.有无异音、温升、振动等异常性况 械 2.润滑、冷却系统是否正常 设 备 3.程序执行有错误，显示屏有无故障显示 工 1.夹具是否压紧牢固 件 2.工件安装是否稳定、牢固 装 备 3.刀具是否有磨损