电源成品检验规范

**有限公

司

标准

号

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开关电源成品检验规范

版本：A/0

2012-05-28发行 2019-07-10生效

**有限公司 品质管理部

** 标准化管理委员会

发 布

修订记录

文件分发及发放范围

1.目的

为了使开关电源产品的质量得到控制，保证公司向客户提供满意的产品。

2.适用范围

适用于对公司所生产的开关电源之成品出厂检验。

3.职责

3.1 成品检验通知单由制造组长负责。

3.2 QA检验员负责开关电源之成品出厂检验和记录，以及对检验的不合格跟进处理结果。

3.3 品质组长负责不合格检验报告及合格检验报告的审核，品质经理对报告作最终批准，以及监督检验工作。

4.抽样方法

依据：MIL-STD-105E 正常检验单次计划一般抽样水准II级

接收质量限－AQL: CR=0 MAJ=0.1 MIN=0.65。

如果客户有特殊要求，可按客户提出的检验方案进行。

5.检验设备

变频电源、数字万用表、高压测试仪、绝缘电阻表、功率表、电感表、示波器、功率表、电子负载、卷尺、游标卡尺、DC插座、测试治具、千分尺、跌落实验机、钢球冲击实验机、推拉力计、插拔实验机等。

6.检验方法、条件及规范

6.1 检验人员所具备的条件：检查员上岗前须进行岗前培训，并实施书面及实操考核。

考核合格发放上岗证；

6.2 检验环境：温度：15-30 ℃；湿度：20-75%

6.3 灯光：检查台灯管

6.4 灯光照度：600-1200LUX

6.5 检验距离角度：产品与水平台面呈45°角，眼睛与产品的距离应为35±5cm,

垂直上下、左右转动角度检验；

6.6 检验方式图示：

7.定义

7.1QA检验时以“SIP、客户承认书，BOM表、标准承认样品、成品入库验收单、开关电源环境可靠性测试规范”为准，对于其他未列入本规范的检验标准项目，以双方所签的限度样品为准。

7.2 缺陷定义：

a.致命缺陷（CR) : 指违反相关安规标准，产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；

b.严重缺陷（MAJ): 指属功能性缺陷，影响使用或装配及严重外观存在让一般顾客难以接受会导致顾客

退货的缺陷；

c.轻微缺陷（MIN): 指属外观，包装轻微缺陷，不影响使用或装配，不影响商誉或不会导致顾客退货。

8.检验程序

8.1安全性能检测：致命缺陷Crial

8.1.1耐压、绝缘电阻：开关电源输入与输出、胶壳之间应承受其规定的电压，在规定施加电压时间内无

击穿，耐压、绝缘电阻按客户承认书标准进行操作，如客户有特殊要求，可按客户要求进行

检查。

8.2输入条件的设定：

按客户承认书上的要求输入额定频率和额定电压。

8.3输出各项点检验：（若客户有其它项目要求，则按客户的SPEC执行）重缺陷Maj

8.3.1电气性能的检验

8.3.1.1空载输入电流、功率：

通过电流测试，检查开关电源的线路通断及电路工作情况，当开关电源输出开路时，AC输入端施加

额定的频率和电压，测量其输入空载电流、空载功率，要求小于或等于规定的最大值。

8.3.1.2空载电压：

当开关电源输入额定频率和额定电压时，测量其输出电压，空载电压必须符合客户承认书标准，同时

要求电压显示稳定（若客户有其它项目要求，则按客户特殊要求检验）。

8.3.1.3负载电压：

当开关电源输入额定频率和额定电压时，调整输出可调电阻（电子负载），使其负载电流达到规定数

值时，测量输出电压，此值应符合客户承认书标准，同时要求电压显示稳定（若客户有其它项目要求，

则按客户特殊要求检验）。

8.3.1.4额定负载输入电流、功率：

输入规定的额定电压和接入额定的负载时，测得其负载输入电流、功率。

8.3.1.5效率：

输入额定电压，额定负载，检测效率为：η =P2/P1*100=额定输出电压*额定输出负载/总功率*100% 。

（条件：η≥规定值）

8.3.1.6纹波、噪声：

纹波：输入规定的电压，将示波器接入负载之两端，调节负载检测纹波应在范围内。

噪声：在规定的输入电压范围，调节负载听噪声，要求耳朵离产品20cm听不到为OK（若客户有其

它项目要求，则按客户特殊要求检验）。

8.3.1.7短路测试：

输入额定电压，额定电流，将DC输出电压短路连接，检测其输入功率是否在工艺要求的范围之内

（或停止工作）。

8.3.1.8过流保护：

当输入过载（指接入超过规定的负载）或短路时，电路进入自动保护状态，过载撤除（或重新启动）

后能自动恢复正常工作。（具体按客户SPEC）

8.4相关试验检验：重缺陷Maj

8.4.1落地实验：

8.4.1.1通用客户的落地标准：

8.4.1.1.1插墙式电源：采用木地板，高度为1.2m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平

垂直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则。

8.4.1.1.2桌面式电源：采用木地板，高度为1.0m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂直

下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则。

8.4.1.1.3插墙式电源：采用水泥地板，高度为1.0m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂

直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则。

8.4.1.1.4桌面式电源：采用水泥地板，高度为0.75m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水

平垂直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则。

8.4.1.2客户特殊要求的落地标准（客户特殊要求时均采用水泥地面跌落，如个别客户还有其它特殊要求时，

则参照客户标准执行）：

8.4.1.2.1插墙式电源：采用水泥地板，高度为1.2m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂

直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则。

8.4.1.2.2桌面式电源：采用水泥地板，高度为1.1m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂

直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则。

8.4.1.3判定标准：

8.4.1.3.1跌落后产品能正常通过高压测试及性能测试，且产品不能出现功能不良。

8.4.1.3.2外壳不能破裂受损。

8.4.1.3.3跌落后内部无松动及元件脱落，且不能有金属零件在胶壳内。

8.4.2钢球撞击试验：钢球撞击试验按《钢球冲击试验标准书》要求执行，《钢球冲击试验标准书》无要求

按常规作业，如客户有特殊要求，可按客户要求执行。

8.5机械性能：重缺陷Maj（其中包括胶壳、DC线、DC头、AC线、铭板等尺寸均满足工艺工求或客户SPEC）8.5.1胶壳：胶壳尺寸依胶壳厂商承认书或客户承认书进行检查，每批检查4个，记录胶壳编号，合格时不

记录所测尺寸。尺寸不符时作记录。

8.5.2胶壳、DC线颜色：一般为客户指定颜色，按客户承认书要求进行检查，颜色可与研发部或客户认可

的色板对照，要求颜色一致。

8.5.3 DC线（电源插头线）：长度用卷尺测量，参照厂商承认书或客户承认书检验，如图纸无具体要求则

从开关电源的咕咂位到DC头（电源插头），长度允许误差±50mm，每批测量8个。

8.5.4 DC头：用DC插座检验，与测量负载电压同步进行，DC头偏大，插不进DC插座，DC头插进DC插座

过松，用游标卡尺测量和目测，要求符合规定。

8.6外观：轻缺陷Min （用目测、手触及耳听等方法进行检查）

8.6.1内有物：产品内不许有任何导电类异物及大于4*0.5mm2非导电类异物（Major）。内有物小于4*0.5mm2

的非导电物体，不论该批数量多少，一个接收，两个或两个以上不可接收；电路板及电子元件不许松动。检验方法：摇动开关电源产品，听声音判定内有无异物及松动。

8.6.2胶壳：插脚不能松动，伤痕、锈蚀、毛刺、脏污、胶壳不准有刻痕，污点，底面壳颜色一致。

封焊处缝隙小于0.3mm，插脚宽面与胶壳缝隙小于0.1mm，两端与胶壳缝隙小于0.3mm。

8.6.3 DC线：线身不应破皮，严重擦伤，污点尺寸应控制在0.5*0.5mm范围内，数目不许超过3个，插头

无伤纹、锈蚀，污点，污点数目应控制在2个以内，每点尺寸小于0.5*0.5mm电话插水晶头卡位处包胶纸不应有破皮露出线芯不良。

8.6.4铭牌：目测：成品与客户承认书或蓝图一致，允许误差30mm，内包装目测进行检查，要求排列合理，

不许有挤、压、碰撞伤等现象，包装外观印字正确，标识齐全。

8.7 说明：（检验项目详细注明）

8.8 产品特殊检验项目（可靠性实验）

备注：

1.以上检验方法/标准与客户标准有差异时，以客户标准为准。

2.当产品有客诉/客退、制程不良率偏高、QA抽检不良退货时，QA抽检连续3批AQL提升一个级。

3.当老产品批量≤100PCS或新产品≤200PCS，QA作全检，新产品>200PCS要2倍于Ⅱ级抽样水准，AQL不变，

同时所有包装尾数箱产品，必须作抽检且50PCS以下必须全检，50PCS以上抽检50PCS。

4.成品送检通知单上须有制造组长/IPQC签名，QA才可以接受检验，且成品包装第一号箱及最后一箱（包括

尾数箱），QA必须作抽检。