煤业1113运输上山石门揭煤措施正式版
石门揭煤措施
石门揭煤措施石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50 米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3 米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻“安全第一、预防为主的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用2X 11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5 米。
2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
［换行］7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严防人员误入。
（3）、工作面钻眼作业安全措施1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。
2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。
运输石门揭煤防突设计和安全技术措施
运输石门揭煤防突设计和安全技术措施1. 引言运输石门揭煤是煤矿生产过程中非常关键的一环，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保煤矿运输石门揭煤的安全性，设计和采取一系列的防突措施是必要的。
本文将介绍运输石门揭煤的基本原理，设计要求以及相应的安全技术措施。
2. 运输石门揭煤原理运输石门揭煤是指在煤矿生产过程中，将石门打开并运输煤炭到指定地点的过程。
运输石门揭煤需要考虑到石门的开启和关闭方式，煤炭的运输路径，以及与其他设备和人员的协调。
3. 设计要求为了确保运输石门揭煤的安全性，需要设计符合以下要求的系统：3.1 安全可靠性设计的运输石门揭煤系统应具备安全可靠的特点，确保操作人员和设备的安全。
3.2 灵活性运输石门揭煤的操作需要考虑到煤矿生产过程中的不同情况和需求，因此系统设计应具备一定的灵活性，能够适应多变的工作环境。
3.3 高效性为了保证煤矿生产的连续性和高效性，设计的运输石门揭煤系统应具备高效率的特点，能够快速、准确地完成揭煤任务。
4. 安全技术措施为了提高运输石门揭煤的安全性，可以采取以下安全技术措施：4.1 安全监测系统安全监测系统可以实时监测石门和相关设备的状态，并提供报警和故障处理功能。
通过监测系统的引入，可以及时发现和处理潜在的安全隐患，保证操作人员和设备的安全。
4.2 安全标识和警示在运输石门揭煤系统周围设置明显的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。
4.3 安全培训和考核对操作人员进行必要的安全培训，确保其熟悉运输石门揭煤系统的操作流程和安全规范。
定期进行安全考核，及时发现和纠正操作不规范的情况。
4.4 安全设备和保护措施在运输石门揭煤系统中设置安全设备，如安全阀、紧急停车装置等，以及相应的保护措施，如安全围栏、安全网等，确保设备和人员的安全。
5. 结论运输石门揭煤是煤矿生产中不可或缺的环节，但同时也存在一定的安全风险。
通过设计合理的运输石门揭煤系统，并采取相应的安全技术措施，可以提高揭煤过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
石门揭煤技术安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石门揭煤技术安全措施正式版石门揭煤技术安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、概述：根据矿采掘部署的安排，施工至-50m 西翼水平时需揭开九石门。
石门标高-50m,距地表深约230m左右。
进行突出危险鉴定，无突出危险。
二、揭煤措施为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长。
副组长：总工程师、安全副矿长。
成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。
领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。
2．现场实施组组长：安全副矿长。
副组长：通风科分管防突的副科长。
成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。
⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。
⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。
⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。
⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。
⑸瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。
⑹救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。
1330运输石门揭M1煤层专项设计及安全技术措施
1330运输石门揭M1煤层专项设计及安全技术措施xxx矿井按煤与瓦斯突出矿井管理，在石门揭露煤层采取区域综合防突措施，1330运输石门掘进过程中将揭露m1煤层，为确保揭煤工作安全顺利进行，特制定以下专项设计及安全技术措施：第一部分工程概况一、施工概况1330运输石门全长250m，巷道为半圆拱形巷道，巷道施工方式为炮掘，巷道采用锚网喷支护，巷道掘进断面为：12.8m2，净断面为：11.8m2。
从1330车场开口，以-3‰坡度按202°24′方位定向掘进。
二、预揭煤层情况据xxx矿井地质报告地层综合柱状图”表明（参见附图），1330运输石门在盾构过程中先揭发m1。
煤层迈向方位270o～255o，石门与煤层呈圆形66°左右的夹角。
m1煤层坐落于上煤组上部，丁瑶瑶b1标志层底界6.12～13.44m；北距b2标志层顶界6.15～20.50m。
煤层顶板为泥岩；底板以泥岩、粗砂岩居多。
煤层层位平衡，属于平衡厚～中厚煤层。
为确保安全成功拆穿m1煤层，同意在m1煤层底板留设2ｍ（法线距离）的安全岩柱，然后使用远距离灭火方法掀开m1煤层。
第二部分揭煤非政府管理一、领导非政府为确保揭煤工作有条不紊安全地进行。
特成立揭煤领导小组,指挥、落实揭露m1煤层工作：组长：xxx副组长：xxx、xxx、xxx、xxx...成员：生产技术科、调度室、安监科、通防部、机电部、开拓工区、通防工区负责人二、职责划分揭秘煤前，统一指挥副组长应当非政府举行揭煤工作预备会，对各环节并作详尽布置，全面落实人员，明确责任，揭煤领导组负责管理会同全面落实揭煤各项措施。
副组长、副组长等揭秘煤期间在矿调度室统一指挥揭煤工作。
岗位职责建议如下：1、总工程师（xxx）负责对该石门揭穿m1煤层技术全面负责，负责组织揭煤设计的编制、审批、上报、贯彻、实施，负责揭开m1煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。
2、安全矿长(xxx)负责对1330运输石门揭开m1煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查。
石门揭煤防突措施
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案，明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况，评估可能出现的风险和事故，制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性，以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案，配备足够的应急物资，包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理，确保作业人员具 备相应的资质和技能，遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控，实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数，及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训，提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节，也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁， 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强技术 管理和现场管理，确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等，以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前，通过在煤层中布置钻 孔，利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出，使煤层中的瓦斯压力降低，瓦斯 含量减少，从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中，为了降低突出风险，可以在煤层中布置排放钻孔，将煤层 中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
石门揭煤设计、揭煤措施
石门揭煤设计、揭煤措施石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。
施工队伍资质。
煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。
简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。
巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
(二)揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。
要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。
巷道内测点应延测至迎头。
第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。
明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。
附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。
要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。
地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。
前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。
根据前探资料成果及时绘制相关图件。
第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。
具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。
简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
煤业1113运输上山石门揭煤措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A77162煤业1113运输上山石门揭煤措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤业1113运输上山石门揭煤措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况与施工情况：根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8º-12º属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险性。
2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18º左右。
三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。
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一、工程概况与施工情况：根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8º-12º属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险性。
2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18º左右。
三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。
2、瓦斯检测：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。
瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必须随时测定回风流处的瓦斯浓度。
只有在两处瓦斯浓度都在1%以下二氧化碳在1.5%以下时，方可继续作业。
如果瓦斯浓度和二氧化碳超限时，必须停止一切工作，撤除人员，汇报调度值班室，并加强通风。
保证安全施工。
四、揭煤施工方法：（一）每班钻眼爆破前，首先准备钻眼探煤工作。
1、探煤设备：采用ZLJ-500探水钻，最大钻进深度150m，开孔直径87mm，终孔直径65mm。
2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔深20m。
3、探孔布置方法：见施工图。
（二）炮眼施工：1、打眼：当探眼见煤后，瓦检员检查工作面的瓦斯情况。
然后班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于2.5米的长柄工具摘掉活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
临时支护使好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。
２、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现险石要及时处理。
如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及险石所在部位，用临时支柱支护完好后方可打眼，在打眼时应尽量避开此处，并随时检查确保安全生产。
３、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，将风钻、锚杆机检查进风水口有无堵塞物，如有时必须清理冲洗干净后，再将风水胶管用带丝活接、与风钻、锚杆机联接牢固后，打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。
打眼过程中，要随时检查活接的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。
4、打眼时，经常观察工作面变化情况，如岩粉涌出，瓦斯增加等异常预兆，及时告诉班长确认后向领导汇报，打眼时采用湿式凿岩，严禁打干眼，打煤层眼时，要掌握风压和钻进速度，防止夹钻杆。
（三）、爆破：1、由于煤层的硬度与岩层的硬度相差较大。
在放震动炮的过程中，打眼、装药、联线等操作均须按“揭煤爆破图表”进行。
各眼的雷管及装药量必须搞清，绝不能乱装，采用串联方式，要全断面一次将煤层揭开。
2、震动爆破方法：采取煤矿许用安全炸药与1-5段毫秒雷管进行爆破，当采用毫秒雷管时，其总延期的时间必须少于130ms。
3、炸药采用煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管，MF-150型放炮器。
4、装药联线：装药采用正向装药。
联线时，要认真细心，无丢、漏接，联线要首尾分清，各连接点要除锈、去泥、拧紧，保证接触良好。
各线要悬空，不能与其它物体接触。
五、安全技术措施（一）、揭煤时的通风与瓦斯管理1、风筒距工作面距离不得大于5m，并由班长管理，严禁沿途风筒破口，如有必须及时修补。
2、掘进工作面风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m 以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员进行处理。
3、矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭破坏以后，必须及时恢复通风排除瓦斯。
恢复正常通风后，必须经过专职瓦检员检测，证实无危险后，方可恢复工作。
4、每班必须按规定检测瓦斯至少3次，瓦检员要认真填写瓦斯检查记录，并通知工作面人员，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
5、揭煤施工过程中，扇风机必须保持连续运转，并且要有一台备用扇风机。
局扇及风筒必须经过认真检查。
施工过程中，任何人员不得随意关闭风机，局扇发生意外停机时，工作面人员要立即躲至安全地点。
6、在放炮前后详细检查通风设施是否完好，保证工作面有足够的新鲜风流。
每次放炮后，至少等送风20分钟，方可组织人员即（瓦检员、放炮员、安检员）到工作面检查。
首先检查风筒口20m范围内的瓦斯浓度，确定无问题后方可恢复工作。
检查前，除扇风机外其它任何设备不得送电。
（二）、预防瓦斯、煤尘爆炸措施1、防止瓦斯、煤尘积聚，加强通风管理，保正工作面始终有新鲜风流，及时将工作面内瓦斯、煤尘吹散，发现瓦斯超限及时撤出人员进行处理。
2、防止瓦斯引燃，杜绝一切非生产性火源，井下作业人员严禁携带烟草及点火物品下井，井下不得从事电气焊工作。
3、严格执行“一炮三检”放炮制度。
（三）、机电设备管理1、井下的电气设备，必须达到防爆要求，失爆的电气设备必须在探揭煤更换或处理。
2、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和接板、有接地装置。
“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。
“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯继电仪和风电闭锁。
（四）、放炮管理A、装放炮时必须遵守下列规定：1、和技术科及时联系，在揭露煤层前，必须严格控制炸药量。
2、装放炮前，班组长必须组织掘进工作面施工人员详细检查围岩情况，找掉活石，并检查支护情况。
切断工作面的所有电源。
3、放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须按照放炮说明书进行放炮。
4、严格执行火工品领退制度。
领取的火药，必须锁在专用箱内（雷管与炸药必须分装），严禁乱扔乱放。
火药箱必须放在井帮完好、支护完整、避开机械、电气设备和导电体的地点，每次放炮时，都必须将火药箱放在井口警戒线以外的安全地点。
5、放炮前，掘进工作面内所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出，班组长必须亲自布置责任心强的人，在所有可能进入该巷道范围的通路担任警戒。
6、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）、装配引药必须在安全地点进行。
严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。
（3）、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。
7、放炮员必须严格执行放炮“三级信号”制，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。
8、炮眼深度封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》规定。
严禁明火放炮和放糊炮。
9、有下列情况之一者都不准放炮：（1）、掘进工作面临时支护不符合作业规程的规定。
（2）、装药前和放炮前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（3）、炮眼内发现异状，温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水等情况时。
（4）、掘进工作面停风时。
（5）、在煤层中掘进，工作面放炮前后未洒水降尘时，或打干眼时。
（6）掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时。
（7）、炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。
（8）、炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。
（9）、不使用水炮泥时。
（10）、不严格执行“一炮三检制”时。
有上述情况之一者，必须报告队、班长迅速处理。
在未做出妥善处理前，不准装药放炮。
10、装药时，首先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
雷管不得隔段使用。
11、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：（1）、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
（2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。
（3）、严禁使用固定放炮母线，放炮母线同电缆、电线、信号线应分开悬挂。
（4）、只准采用绝缘母线，单回路放炮，严禁用金属管、水、大地等当作回路。
（5）、放炮前，放炮母线必须扭接成短路。
12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
13、放炮员必须最后离开放炮地点，并在安全可靠的掩体遮挡下放炮。
14、放炮前，所有人员全部撤离到工作面以外的+1230m运输大巷内安全地点。
班组长必须清点人数，全面检查一切确认无误后，方准下达放炮命令。
放炮员接到放炮命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。
放炮前，必须先发出放炮警号，至少5秒钟后，无问题时，方可响炮。
装药的炮眼必须当班放炮完毕。
在特殊情况下，如果有未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。
15、掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆（应采用正向起爆）。
16、放炮后，当掘进工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、围岩、瞎炮等情况。
如果有危险情况，必须立即处理。
17、通电以后装药炮眼不响时，至少等15分钟，才可沿线路检查找出不响的原因。
18、拒爆炮（残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕，放炮员必须同下班放炮员在现场交接清楚。
19、处理拒爆炮时必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆炮，可重新连线放炮。