煤矿矿井石门揭煤措施
石门揭煤措施规程
石门揭煤措施规程石门揭煤措施规程一、目的为保证矿井煤炭生产的安全和顺利进行，防止煤尘等危险物质的积累和爆炸事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于石门揭煤井的煤炭生产过程中，对揭煤过程的安全措施的规定。
三、定义揭煤：采矿中取煤的行为称之为揭煤。
揭煤面：指煤矿采区中正在开采或已经开采过的煤层区域。
揭工区：指正在作业的揭煤面以及人员和设备所在的区域。
安全煤柱：煤柱上表面有裂缝、凹陷、倾斜、煤岩结合不牢固、煤体软弱等现象不明显，超过规定时限的煤柱。
煤柱：指在采煤工作区域与煤体外部之间的保留物，是采空区与矿山地面隔离的“支柱”。
四、揭煤前的准备工作1.揭煤前，应对揭工区的氧气含量、可燃气体含量以及煤尘浓度进行检测，并按照规定采取相应的防爆、防爬、防排气等措施。
2.应对揭工区进行安全检查，确保安全状况符合相关规定要求。
3.应对已工作的设备，如各种液压管路、电缆、输送带、风机等进行维护及检查。
4.应制定详细的作业方案和煤柱保留方案，并通知所有工作人员。
5.应对揭工区内有害粉尘进行处理，确保煤尘浓度在规定范围内。
五、揭煤过程中的安全措施1.每位作业人员应配备必要的防暑、防寒设备，并按照相关规定穿戴工作服，佩戴安全帽等防护用品。
2.设备驾驶员要注意不超速、不闯黄灯、不疲劳驾驶，严禁烟火、起火。
3.揭煤过程中，煤柱的稳定性是关键因素，应按照煤柱保留方案进行保护措施。
4.揭煤过程中，应注意保持现场明亮，保证清洁通风。
5.揭工区内应设置足够的灭火设备和救护器材，并安排人员对设备进行检查。
6.作业期间，应引导工人在安全地点进食、休息、卫生。
七、揭煤后的处理1.揭工区内必须对煤尘进行清扫、除尘处理。
2.完成揭煤工作后，应及时清理揭工区内的渣石、杂物等。
3.各设备的清洗、保养，以及电缆、输送带等的维护工作必须做到及时。
4.对揭工区内未使用的安全设备和灭火器材进行归存。
5.对揭煤后的煤柱进行处理，若安全煤柱的煤岩结合不牢固、裂缝超限，应立即采取措施，保证煤柱的稳固性。
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施煤矿生产安全一直是一个热门话题，瓦斯爆炸事故多发于煤矿生产过程中。
在煤矿生产过程中，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是一个需要注意的问题。
因此，本文介绍一些技术措施来防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限。
1. 强化安全教育首先，针对煤矿工人，要进行不断的安全教育，宣传煤矿安全生产法律法规、瓦斯危害、安全管理知识等，特别是针对防止石门揭煤超限时，需要强化培训干部技能，提高干部的安全意识和管理水平。
2. 安装气体自动监测仪器在煤矿生产中，安装瓦斯自动监测仪器是非常必要的，可以随时监测煤矿的瓦斯浓度，把握煤矿安全状况。
瓦斯自动监测仪器是可以自动报警的，一旦瓦斯浓度超过限值，设备就会报警提醒，以便及时处理。
3. 采取预防措施安装自动报警仪是重要的，但是更重要的是要采取预防措施，提前预防事故的发生。
防止石门揭煤超限，需要采取一些预防措施，如矿井通风系统的完善，可以加大风量，增强通风能力，以此达到排放瓦斯的目的。
此外，压风揭煤和措施装置的完善也是预防措施之一，通过提高压缩空气使用效率、提高措施数量等方式来预防瓦斯超限事故的发生。
4. 优化设备，提高效率在采煤过程中，设备的优化非常重要。
针对煤矿采煤工艺的特点，在设备设计上可采用一些新材料和先进工艺，提高设备的效率，同时也提高了安全性。
总的来说，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限需要正确操作，并采取有效的预防措施，从而减少煤矿生产过程中可能带来的各种安全隐患。
加强安全教育、安装气体自动监测仪器、采取预防措施和优化设备都是有效的方法。
通过这些技术措施，可以有效地提高煤矿生产的安全性，避免瓦斯爆炸事故的发生。
石门揭煤11步法介绍
八步法揭煤作业依据
《防治煤与瓦斯突出细则》第78条解读。
八步法揭煤作业全过程
① 打前探钻孔(法向距离> 10m)； ② 编制石门揭煤的专项防突措施并报批(区域
预测) ③ 实施区域防突措施，并进行效果检验(法向
距离> 7m)； ④ 实施区域验证,即开展工作面突出危险性预
主要分析指标：钻孔瓦斯含量或瓦斯压力。 安全管控责任人：矿总工程师 说明：前探钻孔成果分析，其实质就是区域综
合防突措施中的第一步，开展区域突出危险性 预测。
掘进方向
>5m
>10m
>5m
钻进情况分析 煤层特征分析 地质构造分析 区域突出危险性预测
>0.5m
PAGE 07
4.4第四步：编制防突专项设计
矿井井巷揭煤安全管控流程
目录
01 编制依据 02 井巷揭煤分类 03 井巷揭煤流程8步法 04 井巷揭煤流程11步法
PAGE 01
1.0编制依据
规程、细则、集团文件
规程、细则 ✓ 《煤矿安全规程》(2022修订) ✓ 《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版) 盘江煤电集团文件 ✓ 《XXXX有限责任公司矿井井巷揭煤安
S<6kg/m。参见《防治煤与瓦斯突出细则 (2019版)》第88条。 区域验证过程：循环作业、分段验证，分5段 进行区域验证。 安全管控责任人：矿总工程师
掘进方向
>5m 2m
说明：《第八步：突出危险性预测(区域验证)》, 其实质就是区域综合防突措施中的第四步《区域验 证》，同时，也是局部综合防突措施中的第一步《工 作面突出危险性预测》。
井巷揭煤地质说明书编制要求：井巷揭 煤地质说明书编制起始位置为，突出煤 层、地质构造复杂带煤层距煤层最小法 向距离30m前，不足30m的在开工前； 其它煤层距煤层最小法向距离20m前， 不足20m的在开工前。
石门揭煤防突措施
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案，明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况，评估可能出现的风险和事故，制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性，以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案，配备足够的应急物资，包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理，确保作业人员具 备相应的资质和技能，遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控，实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数，及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训，提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节，也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁， 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强技术 管理和现场管理，确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等，以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前，通过在煤层中布置钻 孔，利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出，使煤层中的瓦斯压力降低，瓦斯 含量减少，从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中，为了降低突出风险，可以在煤层中布置排放钻孔，将煤层 中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
石门揭煤防突措施图解
采掘活动诱导
采掘过程中，应力重新分 布，可能导致突出。
防突措施的原则和目标
原则
采取综合措施，预防为主，防治结合 。
目标
降低煤层瓦斯含量和压力，防止煤与 瓦斯突出，确保安全生产。
防突措施的分类和选择
分类
区域性防突措施和局部性防突措施。区域性防突措施 包括煤层气抽放、水力压裂等；局部性防突措施包括 超前支护、注水湿润等。
选择
根据煤层赋存条件、突出危险性评估结果以及矿井实 际情况，选择合适的防突措施或措施组合。在选择防 突措施时，应综合考虑措施的有效性、经济性和可行 性等因素。同时，应定期对防突措施的实施效果进行 评估和调整，以确保防突工作的顺利进行和矿井的安 全生产。在实际操作过程中，还需严格遵守相关安全 规定，提高作业人员的安全意识，确保防突措施的有 效实施。
通过以上效果评价，可以更为客 观地评估石门揭煤防突措施的实 际效果，为煤矿安全生产提供有
力支持。
Hale Waihona Puke HANK YOU问题和不足。
提出建议
针对评价中发现的问题，提出 改进和完善防突措施的建议，
提高防控能力。
现场应用与案例分析
案例一：某煤矿在采用新的防突 措施后，瓦斯抽采量显著提高， 突出次数明显减少，证明了措施
的有效性。
案例二：另一煤矿因防突措施不 当，导致石门揭煤过程中发生严 重突出事故，造成人员伤亡和财
产损失，教训深刻。
影响因素
突出危险性受地质构造、 地应力、瓦斯含量、开采 方式等多种因素影响。
预防措施
为降低突出危险性，需采 取一系列防突措施，包括 地质勘探、瓦斯抽放、支 护加固等。
02
防突措施技术基础
煤与瓦斯突出的机理
石门揭煤程序及要求
5 石门揭石煤门作业揭程煤序设及计要求
5.2 区域验证
（3）如果所有实测的指标值均小于临界值，且钻孔施工过程 中无喷孔、顶钻及其它突出预兆，则该工作面为无突出危险工作面； 否则，为突出危险工作面。
石门揭煤作业程序及要求
5 石门揭石煤门作业揭程煤序设及计要求
5.1 石门揭煤作业范围
石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向 距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过 程均属于揭煤作业。
5 石门揭石煤门作业揭程煤序设及计要求
5.2 区域验证
（1）石门工作面施工到距3煤层顶板最小法距5m前，进行区 域验证。验证方法采用钻屑瓦斯解吸指标法（K1、Δh2值）。
4 石门揭煤石区门域揭措煤施实设施计程序及要求
4.2 有突出危险区域措施
4．2 措施效果检验方法和指标 区域措施实施后，揭煤区域3煤层瓦斯预抽率达到30%，预抽时 间满足要求，方可进行区域措施效果检验。 效果检验方法为：实测预抽区域煤层残余瓦斯压力Pc和残余瓦 斯含量Wc法。 效果检验指标为：全部指标符合以下条件时，判断措施有效， 否则措施无效。 （1）预抽区域内煤层瓦斯抽排率η≥30%； （2）残余瓦斯压力临界值Pc<0.74Mpa； （3）残余瓦斯含量临界值Wc<8m3/t； （4）验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻及其它突出预兆。
3 安全保障系统
3．1 通风系统 3．2 抽采系统 3．3 供电系统 3．4 监控系统 3．5 通讯系统 3．6 其他设施 3．7 避灾路线
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中，为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。
以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则：
1. 突出煤层石门揭煤前，应进行详细的技术准备，编制揭煤方案，包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。
2. 在揭煤前，应先进行煤层采样，并进行化验分析，了解煤层物理性质、构造特征等，为揭煤操作提供依据。
3. 揭煤前，应先在石门及煤层顶板上进行测量，确定石门尺寸及煤层顶板强度，以保证石门揭煤的安全性。
4. 揭煤操作过程中，应按照揭煤方案的要求，采取合适的揭煤方式，如机械揭煤、爆破揭煤等。
5. 揭煤时应注意安全，采取防护措施，避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。
6. 揭煤结束后，应及时清理施工现场，恢复煤矿正常生产秩序。
7. 在揭煤过程中，应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作，保证人员的安全。
需要注意的是，不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则，以确保揭煤过程的安全与顺利。
因此，在实施揭煤过程中，要严格遵守煤矿相关规定，并根据特定情况进行详细操作。
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石门揭煤技术安全措施
石门揭煤技术安全措施1. 简介石门揭煤技术是一种常用于开采煤矿中的一种技术，通过破坏煤壁和岩石，将煤炭暴露在矿井内，以便进行后续的采煤作业。
然而，由于煤矿环境的复杂性和揭煤作业的危险性，必须采取一系列安全措施来保护作业人员的生命安全和煤矿设备的正常运行。
本文将介绍石门揭煤技术的安全措施，包括预防火灾、通风安全、瓦斯防治、矿山运输等方面。
2. 预防火灾石门揭煤作业过程中，由于煤炭中的火源、爆炸物和可燃气体，火灾事故可能造成严重的人员伤亡和经济损失。
以下是预防火灾的安全措施：•安装可靠的防爆电气设备，避免电火花引发火灾；•定期检查和更新矿区的火灾消防设备，确保其工作正常；•火源禁止禁烟，对作业区域进行严格的控制，禁止私自携带可燃物品进入作业现场；•组织开展消防演习和培训，提高作业人员对火灾应急的反应能力。
3. 通风安全石门揭煤作业需要保证矿井内空气的流通，避免因氧气不足或二氧化碳积聚而导致中毒事故。
以下是通风安全的安全措施：•安装高效的通风设备，确保矿井内空气的流通；•定期检查和维护通风设备，确保其正常工作；•严禁堵塞通风道或随意封闭通风口；•对揭煤作业区域进行通风网罩和喷雾封闭，减少粉尘产生；•配备适当的防尘口罩和报警装置，提醒作业人员注意通风状况。
4. 瓦斯防治瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，其积聚可能引发爆炸事故。
以下是瓦斯防治的安全措施：•安装瓦斯检测传感器，监测矿井内瓦斯浓度；•定期对矿井进行瓦斯抽采，降低瓦斯浓度；•进行瓦斯抽采的同时，通过通风控制和水封等技术，将瓦斯排出矿井；•对瓦斯处理站进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 矿山运输石门揭煤技术作业结束后，需要将采煤机、运输设备等顺利运回地面。
以下是矿山运输的安全措施：•定期对运输设备进行检查和维护，确保其正常运行；•确保驾驶员已经接受专业培训，熟悉矿山运输的安全规范；•严禁超载和超速行驶，确保运输过程稳定和安全；•在运输过程中，加强对运输设备的监控，及时发现并排除隐患；•停放和存放运输设备时，在合适的地方设置支撑和牢固的固定装置，避免滚动或倾翻的风险。
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煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。
二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。
由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。
一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。
2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。
①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。
与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。
②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。
③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。
⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。
二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。
3、通过内墙垛的风筒，必须有防逆流装置。
三）避难硐室的设置1、避难硐室设在采掘工作面附近和放炮的地点，避难硐室的数量及其距采掘工作面的距离，应根据各工作面的具体条件确定。
2、避难硐室必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定每人使用面积不得少于0.5m2,避难硐室内支护必须保持良好，并安装一部直通调度室的电话。
3、避难硐室内必须是正压通风，每人供风量不得少于3m3/min若用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
4、避难硐室内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。
四）压风自救系统1、压风自救系统安设在井下压缩管路上。
2、压风自救系统的设置，每50m设置一组，最后一组距工作面的距离应在25～40m之间，放炮地点，撤离人员与警戒人员所在的位置，以及回风巷道有人作业处都应设置。
3、每组压风自救系统一般可供5～8个人用，压缩空气，供给量每人不得小于0.1m3/min。
五）监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。
设置如下：(1)探头T1安设距迎头小于5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不大于200mm。
报警点：≥0.8% 断电点：≥0.8% 复电点：＜0.8%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(2)探头T2安设距离该巷道第一汇风点前10m~15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥0.8% 断电点：≥0.8% 复电点：＜0.8%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(3)探头T3安设距离该巷道第一汇风点后10m~15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 复电点：＜1.0%断电范围：局扇及掘进工作面巷道中及其回风系统内全部非本质安全型电气设备电源。
六）其他措施1、必须有专人对电气设备进行检查，维护杜绝失爆，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
2、突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯爆炸。
3、对突出孔洞，应充填或支护。
若发生大型或特大型突出后，不能放煤，以免造成空洞垮塌，引起再次突出，应及时砌碹或注浆，封闭空洞。
4、下井人员必须携带自救器。
四、安全技术措施1、施工前，由掘进队将通知单交矿调度室，再由调度室通知有关单位做好以下工作：(1)通风组按求形成通风系统及相应的通风设施。
通风系统必须独立、稳定、通风设施必须牢固可靠，并按要求在石门掘进工作面迎头及回风巷中安设一台瓦斯监测探头，要求探头必须灵敏可靠。
(2)掘进施工人员必须使用自救器，且自救器个数不少于作业人员最多人数。
(3)避难硐室内安设与地面调度室直通电话，并安装压风自救系统。
(4)爆破地点设在地面，距离付井口20M以外的位置，并不可正对井口。
使用的爆破母线不得有明接头。
(5)在石门揭煤放炮时，井下内任何地点不得有人作业，并在付井处设置警岗。
以上工作准备就绪，各单位汇报调度以后，调度室通知生产、安全、防突组等部门到现场验收，合格后施工单位方可进入掘进工作面迎头作业。
2、在石门防突区域施工过程中，机电组每天都要派人对石门掘进工作面迎头内的电器设备的防爆性能进行检查，确保电器设备的防爆性能符合规定，风、电、瓦斯电闭锁装置可靠。
3、工作面在防突区域作业时，通风组必须派1名专职瓦斯员负责检查掘进工作面迎头瓦斯涌出变化情况及观察掘进工作面迎头有无突出征兆，发现有异样情况或突出征兆，必须立即停头，撤人并汇报调度室。
4、严格执行“一炮三检”“三有连锁爆破制”和“爆破警戒”三保险制度。
(1)所有警戒必须由班长统一布撤，警戒人员必须撤出布岗区域内所有人员，并提前到达警戒位置，严禁出现脱岗、漏岗现象。
(2)在装药前，爆破前都必须对距掘进工作面迎头及爆破地点附近20M的巷道进行认真的瓦斯检查，若发现瓦斯浓度达0.8%时，严禁装药爆破。
(3)爆破员必须亲自连接爆破母线且最后离开掘进工作面迎头，爆破后必须待炊烟散尽至少30min后才能先由班组长、爆破员及瓦斯检查员对掘进工作面迎头进行安全检查。
(4)在无安全威胁时，由班长逐一撤岗，其它人员才能进入掘进工作面迎头进行作业。
5）探眼施工及注意问题。
(1)由于在石门底部施工排放钻孔难度较大，且施工后因孔内有积水难以达到排放瓦斯的目的。
为此，在每一层煤层实施效果检验前，施工单位按规定向石门巷道底部周界外2、0M位置的煤层施工直径为50~75MM排放措施孔，（措施孔7个，其中两邦各一个，中间按距0、4布置5个钻孔，且开孔位置距石门底部底部不超过0、2M）来达到排放瓦斯的目的；(2)石门巷道掘进过程中，掘进队必须坚持“先探后掘，有疑必探”的原则，坚持使用 5、0钎子探，探眼深不少于5、0M，并保证爆破后探眼剩余进度不少于2、0M（若遇地质构造带，地质组确认钻探无法满足需求时，必须布置3个（掘进工作面迎头正中一个，与两邦成30°夹角各一个）。
当班班组长应作好每次钻探的原始记录，并向调度室详细汇报，遇地持构造带时应视其实际情况，增加探眼个数和探度，具体参数由地质提供。
(3)在钻探过程中，若发现瓦斯浓度忽大忽小，有高压水、瓦斯、气体喷出、断层裂隙、煤层等异常情况，必须立即停止作业，撤出施工人员并汇报调度室。
(4)每次效果检验必须报送总工程师审批后，方可按总工程师批示的要求施工，并留足2、0震动爆破岩柱，严禁超掘。
在布置震动炮眼的过程中，施工现场必须有震动炮眼布置图，由跟班安全员现场指挥，要求员工严格按设计施工（对薄煤层必须全断面揭穿煤层全厚、对煤层要求一次性全断面揭入煤层深度不小于1、3M）。
若因石门排放孔过多无法按设计布眼时，跟班队长应据实际情况确定定炮眼布置方案，并报矿总工程师同意后方可施工。
若因客观原因造成岩柱厚度小于2、0M时，则必须用斜撑和背板加强工作面迎头支护，并经跟安全员验收合格后，方可布置震动炮眼，工作面迎头布置震动炮眼时，只能采用一把风钻间隙作业方式打眼。
6、震动炮眼布置好后，由掘进队负责人书面提出震动性爆破申请，经矿总工程师审批后，由防突小组编制震动爆破行动通知，经矿总工程师审批同意后执行。
震动爆破装药量应是正常装药量的1、5～2、0倍。
7、震动爆破有关装药规定和土填堵炮眼要求操作，所有装药的钻孔必须用黄泥土封堵，封堵深度不小于爆破孔深度的1、5倍。
8、震动爆破联线采用大串联，由爆破员按规定操作。
遥测人员按规定设好遥控爆破器后，在井下总指挥的监护下完成遥控爆破器的搭线工作。
9、参加震动性爆破的人员必须服从井下总指挥的命令，并对其负责。
井下总指挥负责井下全过程的指挥及检查工作，对地面总指挥负责。
10、地面总指挥确认井下全部人员撤至地面后，方可下达指令放炮，遥测人员只有在接到地面总指挥的爆破指令后才准操作遥控爆破器爆破。
11、震动爆破停工8小时后，由总工室、生产、安全三部门派人会同掘进队长成组成复工检查小组进入爆破掘进工作面迎头检查，出井后填写复工措施报矿总工程师审批，矿总工程师同意复工后，施工队必须严格按复工措施的要求作业。
震动爆破后8小时内，掘进工作面迎头及回风系统风严禁作业和行人。
通往掘进工作面迎头及回风系统的入口处由瓦斯检查员设置临时棚栏及警标。
12、震动爆破后岩柱全部揭开但煤层未揭完时，只能在加强掘进工作面迎头附近的支护，并采取安全防护措施后方按下列方法执行：(1)煤层松软时，在有生产、安全、技术等职能部门人员或施工队长在掘进工作面迎头轮流值班的情况下，可用手镐挖煤炭；(2)若煤层较硬，不能使用手镐挖煤时，则必须重新按照震动爆破的要求进行爆破作业；(3)若煤层厚度在2、0M以下时，没有一次揭穿煤层全厚，则必须所掘部分采用金属支或木支护，剩余部分后也必须立即采用金支或木支护，架棚时，若项、底、邦、断面不够时，可用手镐挖煤，以保证正规支护断面，严禁空邦，空顶作业，支护棚距不大于0、5M；(4)若煤层厚度在2、0M以上（含2、0M）时，则必须采用碹石增加金支支护，进入岩石后，先采用小断面掘进然后再刷大，在石门巷道掘进过程中，更换维修支架时，必须先架后撤，严禁先撤后架，防止煤炭跨落，震动爆破后清理掘进迎头现场时，严禁使用风动工具，并先支护后出渣，若震动爆破后掘进工作面迎头有“门坎”或“拒爆”，必须待生产、安全、技术等单位人员现场会诊后，按研究确定后的方案进行处理。
掘进队在处理未揭完的煤层或“门坎”施工过程中，必须有队长现场跟班，并与职工同进同出。
13、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按设计施工，坚持随掘随支，支护跟拢掘进工作面迎头。
(1)在日常工作中，应由班长负责经常敲帮问顶工作，配备专用的找顶钎子，特别是每次进班，爆破后进入掘进工作面迎头，只有在找尽所有活石悬矸后，才能进行其它工作。