螺栓及预埋件安装方案
预埋螺栓施工方案
总目录总目录 (1)第一章工程概况与施工组织设计 (2)第一节工程概述 (2)第二节编制依据 (2)第二章施工准备 (3)一、技术准备 (3)二、材料的准备 (3)三、施工现场准备 (4)第三章基础及设备基础施工技术方案 (5)一、基础施工技术方案 (5)二、设备基础施工技术方案 (5)三、预埋地脚螺栓安装 (6)四、预埋件的安装 (10)五、预留孔模及套管的安装 (12)六、预埋地脚螺栓安装示意图： (16)第一章工程概况与施工组织设计第一节工程概述建设单位：宁波江宁化工有限公司工程名称：宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模：本工程为江宁化工810火炬构筑物,占地面积约1500m2，其中有两个大型火炬，及周边设备基础，大部分有预埋螺栓和预埋铁件。
其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。
要求质量标准：国家施工验收规范一次性验收合格。
第二节编制依据1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。
2、《工程质量规范》(GB50026-93）。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）.5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）8、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令）。
以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核，规定标准。
本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件。
第二章施工准备施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。
一、技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。
2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。
2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。
3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。
编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。
2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。
3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。
（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。
（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。
4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
90MWp太阳能并网光伏电站项目地脚螺栓和预埋件的施工方案
90MWp太阳能并网光伏电站项目地脚螺栓和预埋件的施工方案1.1范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的所有埋件的埋设。
1.2引用的标准和规程规范一、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169二、《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475三、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168四、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.3施工准备一、施工前，技术人员要对参加施工人员进行技术交底,并组织施工人员熟悉施工图纸，按设计要求，将施工用的材料及埋件选购并准备好，该埋件的材料性能应要满足施工规范的规定和设计的要求，并应有制造厂商的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定；二、如果因故要采用代用材料时，必须在证明代用材料不降低工程质量和施工进度的前提下，经监理人批准后方可使用；三、所有焊工均要求有相应的上岗合格证；四、如需修改图纸，事先需经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。
五、指派专业技术人员跟踪土建施工作业面，为各种预埋件的埋设提供及时准确的时机，避免影响土建施工。
施工后，要及时通知监理人员进行验收并做好施工记录，在埋入混凝土的过程中，要派人看护，防止因振捣混凝土而使埋件移位和损坏；六、我们将在混凝土工程浇筑一个半月前，根据监理人提供的混凝土结构体形图和各项预埋件图，绘制所施工项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表报送监理审批；1.4预埋件的埋设（一）固定件埋设的一般要求1、施工使用的材料应符合施工图纸的规定，材料必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、施工过程中要求材料替代时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理审批。
未经监理人审批的材料不准使用。
3、施工中如需要图纸修改，事先需要经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件想干扰，并与建筑物表面处理相协调。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺【摘要】预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺在建筑结构工程中起着至关重要的作用。
本文首先从预埋地脚螺栓的选择和准备、预埋件的安装位置确定、预埋地脚螺栓的固定与加固、预埋件的精密测量与调整以及施工现场环境要求等方面进行详细介绍。
随后探讨了预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性，施工质量的影响因素，并提出了提高施工工艺水平的建议。
通过本文的阐述，读者可以深入了解预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的关键要点，提高施工质量，确保建筑结构的稳固性和安全性。
【关键词】预埋地脚螺栓、预埋件、施工工艺、选择、准备、安装位置、固定、加固、精密测量、调整、施工现场环境、重要性、影响因素、提高水平、建议。
1. 引言1.1 预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺概述预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是建筑工程中十分重要的环节之一，直接关系到整个建筑物的安全和稳定。
预埋地脚螺栓是一种固定结构件，通常用于连接钢结构和混凝土结构，承受重要的荷载。
预埋件则是指在混凝土浇筑之前，提前设置在混凝土中的需要固定的部件，如螺栓、螺母、膨胀栓等。
在施工过程中，首先需要根据设计要求选择合适的预埋地脚螺栓，并进行准备工作。
然后确定预埋件的安装位置，确保其准确无误。
固定和加固预埋地脚螺栓是保证结构稳定性的关键步骤，需要注意固定件的牢固性和精度。
精密测量和调整预埋件则是确保整体结构准确度的重要环节。
施工现场环境要求也需要严格遵守，确保施工安全和质量。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性不言而喻，影响着整个建筑物的稳定性和安全性。
施工质量的影响因素有很多，如施工人员技术水平、材料质量等。
为了提高施工工艺水平，建议加强施工人员培训，严格质量管理，规范操作流程，确保施工质量。
只有如此，才能确保建筑物的安全稳定性。
2. 正文2.1 预埋地脚螺栓的选择和准备预埋地脚螺栓的选择和准备非常关键，直接影响到后续工艺的顺利进行和施工质量的稳定性。
在选择预埋地脚螺栓时，需要考虑使用环境和承重要求，确保选用的螺栓符合相关标准和规范。
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓是在混凝土结构中预先埋入的金属螺栓，用于固定和连接其他结构件。
在施工过程中，正确的固定方法对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
一种常用的预埋件地脚螺栓固定方法是通过使用螺母和垫圈来固定它们。
首先，在安装预埋件地脚螺栓之前，需要在混凝土结构中预先钻孔，确保孔的直径和深度与螺栓相匹配。
然后，将螺栓插入孔中，并用螺母和垫圈紧固住。
螺母可以通过手动或使用扳手或扳手工具来旋紧，确保螺栓固定牢固。
为了增加螺栓的稳定性和抗拉力，可以考虑使用化学锚固剂。
化学锚固剂是一种特殊的粘合剂，可以填充孔洞并与螺栓产生化学反应，形成牢固的固定。
在使用化学锚固剂之前，需要确保孔洞的干燥和清洁，以确保粘附性能最佳。
然后，将化学锚固剂注入孔洞中，并在一定时间内进行固化。
固化后，螺栓即可安全地固定在混凝土结构中。
此外，还可以考虑使用金属套筒固定螺栓。
金属套筒是一种专门设计用来增加螺栓固定力的附件。
在安装预埋件地脚螺栓时，将金属套筒插入孔洞中，并将螺栓插入套筒中。
然后，使用螺母和垫圈将螺栓紧固在套筒中。
金属套筒可以提供额外的支撑和固定力，确保螺栓的牢固性。
总之，预埋件地脚螺栓的固定方法包括使用螺母和垫圈、使用化学锚固剂以及使
用金属套筒。
在选择固定方法时，需要根据具体的施工要求和设计需求来决定，以确保结构的稳定性和安全性。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺一、概述预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是指在建筑物或者桥梁等工程中，为了固定柱子、横梁、墙体等构件，需要在地基或者混凝土结构中预留安装地脚螺栓或者预埋件。
在施工中预埋地脚螺栓及预埋件的质量和准确度直接影响整个工程的安全和稳定性，因此在施工过程中需要严格按照相关规范和工艺要求进行操作，确保预埋地脚螺栓及预埋件的质量。
二、施工前准备1、了解设计要求：在施工前，需要仔细阅读施工图纸和相关设计要求，了解预埋地脚螺栓及预埋件的位置、尺寸、数量、质量要求等内容，确保施工过程中符合设计要求。
2、材料准备：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的材料和规格，准备好相应的螺栓、螺母、垫圈、预埋件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
3、施工人员培训：组织施工人员进行相关操作培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程，掌握相关操作技能，提高施工质量和安全管理水平。
4、现场踏勘：在施工前需要对预埋螺栓及预埋件的安装位置进行现场踏勘，检查土壤情况、基础结构、周围环境等因素，为施工做好充分准备。
5、安全防护：在施工现场设置好安全警示标识，对需要使用的安全防护用具进行检查和准备，确保施工人员的安全。
三、施工工艺流程1、标线定位：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的位置和布置规格，在地基或者混凝土结构上进行标线，标明预埋件的具体位置和间距。
2、预埋孔开挖：根据标线，使用钻孔机械或者手动工具进行预埋孔的开挖，孔的深度和直径需要符合设计要求，开挖过程中需要及时清理碎石和混凝土渣。
3、清理孔底：将预埋孔底的杂物清理干净，确保孔底平整、清洁，为后续的预埋件安装做好准备。
4、预埋件安装：将预埋件按照设计要求沿着孔道轴线垂直安装到位，使其与构件的固定要求相符，确保安装时不损坏预埋件的防腐和保护层。
5、固定预埋件：使用螺栓、螺母等固定件将预埋件固定在位，确保预埋件与构件紧密结合，固定牢固。
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一、编制依据................................................ 2•…二、工程概况................................................ 2.…三、工程难点 .............................................. 2.…四、螺栓预留及套筒螺栓安装................................. 3..五、运输及吊装 (14)六、相关技术措施 (16)七、安全质量措施 (17)螺栓、螺栓预留及预埋件安装案一、编制依据A航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图、B《预埋件图集》04G362、C《工程测量规》GB50026-2007、D《冶金建筑安装工程施工测量规》YBJ212-88、E《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、F《冶金建筑工程施工质量验收规》Y B4147-2006、_ 、工程概况本工程为航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程，由宝钢工程技术集团有限公司设计，本工程含扇形段弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础。
设备基础螺栓、螺栓预留及预埋铁件规格数量多，中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件，单重达17t左右，部分安装在成45 °斜面上，埋件背面为9个400*400*450 预留，直埋螺栓直径有M48、M24等规格，螺栓预留数量规格较多，埋深在700mm左右。
三、工程难点中间包倾翻装置及作业平台基础预埋-200*2420*4300 宽厚板埋件，体积大，质量重，单块重量达到17t左右，并且在倾斜面上安装，安装工期紧，现场安装运输移动困难，须要用大型吊车才能吊到设计安装的位置。
四、螺栓预留及套筒螺栓安装4 . 1预留及螺栓套筒的安装及质量要求4 .1.1预留及螺栓套筒的安装要求：预留及螺栓套筒均用独立的固定架固定。
安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且格按照测量规要求进行操作。
在固定架贯穿施工缝且上部悬臂较小的情况下，可以与模板固定系统共用。
螺栓套筒的安装精度用测量线板进行控制。
根据螺栓套筒的拼装工艺，安装时需以锚板中心线位置进行安装。
线板分为设备基础轴线板（I级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出H级线板，由我项目部测量组校核认定后导出皿级线板，如此由高到低逐级进行，禁平级互导，出现累计误差。
禁利用线架作为爬梯上人。
较高时必须另设爬梯和测放平台供人操作。
同时应加强对控制线板的保护和检测。
4 . 1 . 2螺栓预留及预埋件的质量要求：预留及螺栓套筒安装高度按最大允正偏差控制标高。
安装前应事先检查预留及螺栓套筒材质是否有损坏，为了避免影响工序时设备螺栓无常安装，在安装螺栓套筒前，必须注意钢套管部不允有垃圾及其他杂物。
混凝土浇筑之前必须对浇筑区域的预留及螺栓套筒进行复查，预留及螺栓套筒必须保持密封，并且浇注完毕后在没有进行机械安装前不得拆除密封口，洞封闭应选用不易破损材料，用铁丝或胶布延洞边绑牢。
混凝土浇筑期较长时，应进行中间检查。
施工之后，高架线板未经允不得拆除，应继续加以保护螺栓预留及预埋件安装允偏差应满足下表要求:4. 2预留及螺栓套筒的安装法4 . 2. 1套筒螺栓及预留的安装法按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置，用角钢和钢筋作固定架，用钢筋做立柱和连杆，角钢做横梁，角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高，把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上，把套筒螺栓吊放在角钢上，用5t倒链微调对中，使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合，再调整套筒上口的中心位置。
调整好后立即焊接加固。
预留采用安装波纹管形成或采用模板钉的木盒子。
波纹管的安装除采用的立柱、横梁、斜撑、拉结条均采用① 25以钢筋夕卜，安装法均与螺栓、套筒安装相同。
（见附图）4 . 2 . 2螺栓预留的加固法<1>支撑架构造：由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成一空间构架，以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置，其形式根据螺栓、套筒大小及密集情况，作为连续式或独立式。
<2>立柱：其纵向间距一般为2〜4m，横向间距一般为1.5〜3m，使形成一个密集的网状支架系统。
钢立柱的型号、规格可根据高度和间距选用F表（施工过程中可根据资源状况灵活选用，并不限于此表所列材料）<3>横梁：可用各种规格的钢筋、角钢或槽钢制成。
规格可根据螺栓直径和跨度按下表选用（不限于下表所列材料）般横梁标高的下限应高出混凝土面5〜10cm，标高上限不能低于所需固定的最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度，以便于不同标高的螺栓有调整的余地<4>斜撑和对拉条: 斜撑用于立柱之间的连系，多采用丄50 X5、^3 X6、T0X6角钢或①16 ~20钢筋，与立柱对角拉结焊接牢固，与地面夹角应小于60度。
拉结条主要用于拉固螺栓套筒，避免产生偏斜。
常用①16〜20钢筋，纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定。
斜撑和拉结条均在现场按实际情况设置。
4 . 2. 3螺栓预留的加固要求螺栓套筒支撑加固示意图螺栓波纹管支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为①25螺纹钢筋I'nEdil立柱、横梁、斜撑及对拉条均为①25螺纹钢筋直埋螺栓支撑加固示意图4.3预留及螺栓套筒安装过程:①绑扎设备基础板底钢筋，根据图纸设计要求，经过测量放线确定的位置安装立柱，在立柱上找测横梁标高，将横梁焊于立柱上，然后将固定框安于横梁上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，接着焊接立柱支撑。
②用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心，并用冲子刻点。
③安装螺栓套筒底部承托，按标高控制好后焊接牢固，将螺栓套筒插入固定框，先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置，使误差在士3mm 以，再找正垂直度，应控制其垂直度偏差值在3mm以，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
④用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个相互垂直的向进行。
法是根据测量划出的基准点，用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与螺栓套筒组或中心线垂直向的相距位置（重要套筒须用经纬仪校正），用水平线确定螺栓套筒的标高位置，再用水平仪测量每个螺栓套筒的标高进行调整，使顶部误差控制在规允围，进行临时固定。
⑤经校正确认尺寸无误，下部垂直度校正后，亦用钢筋或角钢在两个不同向将下端焊固。
⑥全部螺栓套筒校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后即可浇筑混凝土。
⑦基础混凝土浇筑完毕达到强度50%后，可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱，一般用气割进行，拆完后清楚混凝土残渣。
4.4预埋件的加工制作预埋件施工，应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量，然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。
其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料-下料加工-焊接锚筋-支模-安装预埋件-按图纸要求校对预埋件尺寸、位置及标高-浇筑混凝土-养护、拆模-检查预埋件施工质量-修整处理。
4.4.1预埋件的加工制作法预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图及预埋件加工表，预埋件施工前，及时上报钢材合格证及复检报告，格控制预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作，还应与专业班组组长及相关工作人员及时做好技术交底工作，必须满足质量验收规的各项要求，格按照验收表格的各项参数进行控制。
<1>由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表，并在制图完后与原设计图纸进行校对确保无误，然后组织预埋件专班人员进行进行技术交底，保证安装质量。
<2>按照预埋件加工表进行钢材放样下料，格控制锚板与锚筋的尺寸要求，下料尺寸应满足设计和规要求，预埋件安装人员应从旁监督，并及时做好钢材的现场见证取样工作，并与放样下料人员根据现场实际情况多加沟通，在满足规要求的前提下满足现场安装需求。
<3>预埋件锚板切割时注意核对是否满足设计尺寸，不可偷工减料，亦不可消耗不必要的耗损，如用氧气切割时需注意将切口不平整处进行打磨，以防安装时出现高低不平；锚筋焊接式应采用塞焊，将锚板上的锚筋部分根据设计要求标出，制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开，开尺寸同锚筋直径略大1mm为宜，然后将锚筋插入锚板，插入深度同锚板厚度，再将锚板正反面锚筋焊牢，并在安装前对不平整部位进行打磨。
442预埋件的加工制作要求①受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，禁采用冷加工钢筋。
②预埋件受力直锚筋不宜少于4根，切不宜多余4层；其直径不宜小于8mm，且不大于25mm。
受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋侧。
③受力预埋件的锚板宜Q235级钢板。
锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8。
对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离，均不宜小于3d和45mm。
④受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la，且不应小于30d ;受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d （d为锚筋直径）。
弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15。
，且不大于45 °。
⑤考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm 的圭寸闭箍筋。
4.5预埋件的安装要求①预埋件安装前，应先检查模板安装位置及尺寸是否满足设计要求，尤其在安装侧面预埋件时，模板垂直度及安装部位有偏差，使预埋件无法紧贴侧模板，会导致预埋件被埋于混凝土。
安装时亦应检查模板平整度，不满足要求处应及时和其他作业班组沟通并进行调整。
②预埋件安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且格按照测量规要求进行操作。
测量线板分为设备基础轴线板（I级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出H级线板，由我项目部测量组校核认定后导出皿级线板，如此由高到低逐级进行，测量放线投点时，禁平级互导，避免累计误差造成轴线点偏移。
③安装后按照设计要求校对预埋件尺寸、平面位置及标高，如发现安装错误或尺寸偏移超规允围时，需及时进行整改，保证混凝土能按时进行浇注。
4.6预埋件的固定及质量控制4 . 6. 1预埋件位于结构侧面的固定法：<1>预埋件面积不大时，可在铁件上钻，用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上。
<2>预埋件面积较大时，可在预埋件侧焊接螺帽或攻丝，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定，螺栓直径和数量可视实际情况而定，螺栓在混凝土成型后卸去，可重复使用。