翅片式换热器 制造工艺
家用空调用铜管翅片式换热器制造工艺简介
家用空调用铜管翅片式换热器制造工艺简介作者：毛锡韶来源：《商品与质量·消费视点》2013年第04期摘要：本文主要对家用空调用铜管翅片式换热器（包括蒸发器和冷凝器，俗称“两器”）的主要生产制造工艺进行简述，重点阐述关键工序的工艺、参数和控制方法等。
关键词：两器；工艺流程；重点关键工序；简介两器的主要生产流程主要包括弯制长U管→冲床→胀管→烘干→自动焊接→氦检六个主要工序。
以下对重点关键工序进行介绍。
二、重点关键工序介绍（三）自动焊接工序（关键工序）1.此工序的加工内容为采用自动焊接机，把小弯头焊接到两器的喇叭口上面2.关键控制点说明自动焊接过程的核心质量问题为防止焊漏，为了有效保证焊接质量，生产过程中需要从以下几个方面进行控制，简介如下：①小弯头和喇叭口的配合间隙根据钎焊原理，为了保证在焊接的过程中有良好的毛细管作用，理想的配合间隙一般推荐为0.05-0.1mm。
在生产过程中的主要控制点有喇叭口的内径尺寸、小弯头的跨度P值以及小弯头的管口圆度。
②清洁度主要为喇叭口和小弯头的清洁度。
要避免喇叭口在前工序受到润滑油、铝粉、手套上的毛线等的污染，小弯头清洁度采用套完环后再进行二次清洗的工艺实现。
③焊接参数A.助燃方式：根据采用助燃气体的不同，分空气助燃和氧气助燃两种方式，气体的气压（或流量）有比较大的区别；温度场方面，空气助燃火力比较猛烈，加热区域大，均匀性差，相反，氧气助燃火力比较柔和，加热区域小，均匀性较好。
（四）氦检工序（关键工序）（1）常用的氦检方法有：吸枪式检漏、喷氦式检漏和真空法检漏，目前普遍采用的是真空法检漏。
（2）基本过程：将两器工件充满氦气后，放到氦检机真空箱里面进行抽真空，若工件有泄漏，工件内的氦气将泄漏到真空箱中。
氦质谱仪通过测试口吸入真空箱内的气体，再将所有气体电离，利用各离子的电荷数和质量数的不同在同一个磁场的旋转半径是不同的原理，将氦离子导入收集极，再经放大极放大以获得氦气离子的“数量”，从而判断氦气量是否超标，最终判定工件是否有泄漏。
板翅式换热器工作原理及结构
Q
F
[Co
( T1 )4 100
Co
( T2 )4 100
]
W
• ε 系统黑度；C0 黑体辐射系数。具体计算参见机械工程手册热工篇。
• 空分设备中流体与设备壁面的温度均较低，温差很小，辐射不是主要的
传热方式，一般不加考虑。只有在低温液体贮运设备（贮槽，输液管等）
才必须加以详细计算。
⑷．多种传热方式组合
水蒸气冷凝 氮的冷凝 氧的沸腾 水的加热或冷却
4600～17400 2000～2300 1400～2100
600～930
水的沸腾 油的加热或冷却 空气的加热或冷却
600～52300 60～1750 10～115
⑶．辐射
• 当一物体的热能先转化为辐射能，以电磁波形式传播给另一物体，另一
物体吸收了部分辐射能，并转化热能，两个温度不等的物体以这种方式
现在国外板翅式换热器最高设计压力可达 10MPa以上，最大芯体尺寸（L×W×H） 6000~7000×1200×1200mm，重达10吨以上， 可以有十多种流体同时换热。 我国是从20世 纪60年代中期开始板翅式换热器试验研究，70年 代初期自行开发成功，并首先在空分设备上得到 应用。90年代初，杭氧厂引进美国S.W公司大型 真空钎焊炉和板翅式换热器制造技术，板翅式换 热器生产在我国得到飞速发展。现在已在空气分
紧凑换热表面。 （3）气体温度接近饱和线时，物理性质变化较大，
应采用积分平均温差来计算传热温差，以提高计 算精度。 （4）低温换热器所用材料要求在低温下有良好机 械性能。最常用材料为铝合金、铜合金、不锈钢 等。 （5）低温换热器应结构紧凑、体积小、重量轻。 （6）换热器跑冷损失直接影响低温设备的能耗， 所以应采取有效保冷措施。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺一、概述翅片式换热器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
其制造工艺包括选材、加工、组装等环节，本文将从这些方面进行详细介绍。
二、选材1. 翅片材料的选择翅片式换热器的翅片材料通常采用铝合金或不锈钢。
其中，铝合金具有良好的导热性能和轻质化特点，适用于低温场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高温场合。
2. 芯管材料的选择芯管是翅片式换热器中的重要部件，通常采用碳钢或不锈钢制造。
碳钢具有强度高、价格低等优点，适用于低压场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高压场合。
三、加工1. 翅片加工（1）板材切割：将铝板或不锈钢板按要求切成规定大小的块。
（2）翅片冲压：将板材经过模具冲压成翅片，其中包括翅片高度、间距、角度等参数的控制。
（3）翅片展开：将冲压好的翅片展开，进行打平、整形等处理。
2. 芯管加工（1）管子切割：将碳钢或不锈钢管子按要求切成规定长度的块。
（2）芯管加工：采用车床、铣床等设备对芯管进行外形加工和内部孔道处理。
四、组装1. 翅片和芯管的组装将翅片套入芯管中，通过机械或手工方式固定在一起。
需要注意的是，翅片与芯管之间应保持一定间隙，以确保换热效果。
2. 管板和法兰的组装将多个芯管组合在一起，并通过法兰连接。
同时，在两端加上管板，通过螺栓紧固固定在一起。
五、检测完成组装后，需要进行检测以确保产品质量。
检测内容包括外观质量、尺寸精度、密封性能和耐压试验等。
六、涂层处理为了增加换热器的耐腐蚀性能和美观度，可以对其进行涂层处理。
通常采用喷涂或浸渍等方式进行。
七、包装和运输完成涂层处理后，将翅片式换热器进行包装，并安排运输。
在运输过程中需要注意防潮、防震、防撞等措施，以确保产品完好无损地到达目的地。
总结：翅片式换热器的制造工艺包括选材、加工、组装、检测、涂层处理和包装运输等环节。
其中，选材是制造过程中的关键环节之一，加工和组装需要严格控制尺寸精度和质量要求，检测是确保产品质量的重要手段。
工业用换热器翅片管元件的制造工艺
Ｈ型翅片管 由于 采用Ｈ型 顺排翅
片 而 非 螺旋 型翅 片 ，较 好 地 解 决 了换 热 器 产 品 在 使用 过 程 中的 积
管 ）。其技术原理是 通过 在 （ 换 热 ）基管 的 表 面加 翅 片 ，增大 （ 换热 ）基管的外表面积或内表
面 积 ，从 而 达 到 提 高 换 热 效 率 的
且 占有重要地 位。而翅 片管作 为
工 业 用 换 热 器 的 核 心换 热 元 件 ， 对提 高 工 业 用换 热 器 的换 热 性 能
至 关重 要 。
管产品进行检测。
３ ． 翅片 与基 管焊接方式
按翅片管翅 片与基管固定方
式 分 ， 目前 常 用的 制 造 方 法 有 高 频 电 阻 焊 、钎 焊 以及 高 频 电阻 焊
１ ．常 用 翅 片管 的 基本 结 构 和组成
目前 ，工业用换热 器翅 片管
缝钢 管 、２ ０ 碳 素 钢无 缝 钢管 、
Ｏ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎｉ ９ 不锈钢管 、１ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ 耐 热钢管及铜管 等 ；翅 片常采 用优 质碳钢带 （ ０ ８ Ａ１ 钢带 ）、铝带 、 不锈钢带等。
螺旋翅 片管是在钢带缠绕钢管的 同时 ，利用高频电阻焊在缠绕钢
带 的 一 定 压 力 下焊 接 。该 方 法 可
参虞 ． 热 加 工
脚 ， ， Ｚ Ｉ ， ａ ｌ 脚２ ３
・
‘
目
苗祥 利 朱静旭 冯侃
电阻焊、钎焊、高频电阻焊 与钎焊复合等三种焊接工艺，并对其进行 了对比。
Ｐ Ｉ 压 力 容 器 制 造
工业用换热器翅片管元件的 制造工艺
Ｉ 摘 要】 围绕提高翅片管的制造质量和使用性能，从产 品设计 角度 ，介绍 了常用翅片管的基 本结构和组成 ；从产 品制造 角度 ，介绍 了翅片管的制造工 艺流程，重点阐述 了翅片与基管 的高频
翅片管式换热器的制造工艺
2．3 管箱隔板与侧板的焊接
管箱为承压部位 ，其质量取决于隔板与侧板是否焊接牢固 ，因结构无法从管箱内侧焊接 ， 为此在两(a)A 侧 (b)B侧侧板上用数控等离子气割机割出宽为 8mm 的承插槽 ，见图 6。 每条承插槽断开120mm，在隔板相应的位置割出凹槽 ，以便隔板扣入侧板上 ，最后满 焊槽孔 。
翅片管热交换器制造工艺及其检漏方法
以方形翅片管式换热器为例
• 结晶箱简介
• 制造工艺及过程控制
结晶箱简介
方形翅片管热交换器的结构示图见图。 壳体由6块方形平板焊接而成 ，2块管板镶嵌于壳体中， 除顶面外，热交换器余几面均布有加热外盘管 。
制造工艺及过程控制
2Hale Waihona Puke 1翅片管制造及检漏2．1．1 制造 采用高频焊将1mm 正方形薄片均匀焊在无缝钢管上 (图 )。翅片管的质量体现在 翅片与管子焊合度 、翅片间距及平整度的三点要求上 。 隔板用剪板机剪成定宽长板 ，在平台上绘出隔板排布图 ，后依照尺寸将其焊为 迷宫状 ，待组装 。
基于方形翅片管热交换器结构的特殊性，对其工艺过程分别设计了合理的试压工装 ， 为类似热交换器的制造可提供一定的借鉴 。
End
thanks for watching
2．4 组装及其他
(1)翅片管组装组装时先将一块管板垂直于底板 ，另一块管板稍微倾斜一定的角度 ， 两管板间用葫芦拉住 ，由下向上逐层穿入翅片管 ，并逐渐拉紧葫芦直至翅片管全部穿 入。 (2)管箱隔板组装隔板为迷宫型 ，是由很多块长条板组焊而成 ，拼装时应严格校对各 个隔板位置的准确性 ，并做好防变形工作 。 (3)管箱试压步骤新的检漏方法可避免对壳体打压 ，在换热管与管板的焊接接头检验合 格后 ，只需在管箱试压即可保证设备质量达到要求。
板翅式换热器
板翅式换热器的技术发展趋势 二
真空钎焊工艺的推广和改进以及新制造工艺的研究 铝板翅式换热器的真空钎焊工艺已经成熟，但钛 和不锈钢板翅式换热器真空钎焊工艺还有待进一步完 善和改进。采用钎焊技术制造板翅式换热器，很难大 幅度提高其耐压能力。扩散熔合焊为大幅度提高板翅 式换热器的耐压能力提供新的途径。英国洛尔斯-罗伊 思公司采用超塑性成型和扩散熔合的技术生产出一种 可在35MPa下运行的钛板翅式换热器。英国马尔斯顿 公司研究应用扩散焊法（激光焊和电子束焊）生产不 锈钢板翅式换热器。
高热流密度的换热表面技术 目前对于高热流密度的换热表面的开发研究也 很活跃，美国空气研究公司报道，已开发出一种错 位片条翅片，其翅片密度为1451片/m，传热面积率 β高达5650m2/m3。美国3M公司已有紧密度为 4000～8600片/m的翅片，水力直径Dh仅为0.1mm， 并曾在试验中获得2MW/m2的热流密度。德国卡而 斯鲁厄核研究中心与梅塞德斯密特-布尔柯-布洛姆 （MBB）公司也宣称开发出β=15000 m2/m3的微 型换热器。
板式换热器功能
工翅片主要起传热作用，封条起密封作用， 隔板是双面涂有钎料的薄板，主要起换热和分隔 作用。翅片为满足不同的换热要求，需要设计各 种不同的翅片形式，翅片主要有四种形式，平直 型、波纹型、多孔型和锯齿型。 换热器内可同时进行2～12种介质的热交换。 (附：目前，国产产品最大尺寸达1250 × 1351× 6000mm,Pmax＝8.0MPa,T=150～一
(3)伴有相变及两相流的传热及流动, 相对于单 相流的传热与流动，这一方面的研究显得很薄弱， 今后仍是重点研究的一个领域。 (4)防结垢问题 气侧结垢一般并不十分严重， 但是传热面紧凑程度越高，其水力直径Dh越小，垢 层对流道截面减小的影响就越大，因而这一问题仍 然是工业界最为关心的问题之一。 (5)其它问题 物性变化的影响、表面选择方法、 如何从结构上保证流体均布、流道如何合理布置以 及纵向导热影响等多方面的问题在设计中一直未彻 底解决，仍然有待进一步研究。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺简介翅片式换热器是一种常用于空调、冷却系统和加热系统的换热设备。
本文将详细介绍翅片式换热器的制造工艺，包括原材料选择、加工工艺和装配工艺等。
原材料选择翅片式换热器的主要材料包括翅片、管组、集箱和壳体。
以下是原材料选择的要点：翅片翅片通常采用铝合金制造，因其轻量化和优良的导热性能。
选择合适的铝合金材料，如铝锰合金或铝硅合金，以确保翅片的强度和耐腐蚀性。
管组管组的材料通常为铜管，因其良好的导热性和耐腐蚀性。
选择壁厚适中的铜管，以平衡热传导和机械强度。
集箱集箱通常由不锈钢或钢板制成，以提供稳固的连接和密封。
壳体壳体可以选用钢板或铝合金。
钢板壳体价格低廉，但铝合金壳体具有更好的散热性能和轻量化特性。
加工工艺翅片式换热器的加工工艺包括以下几个步骤：制作翅片1.选择合适的铝合金板材。
2.利用切割设备将铝合金板材裁剪成翅片的尺寸。
3.利用冲床将翅片复模出所需的形状。
加工管组1.将铜管切割成所需长度。
2.进行管端的成型和修整，以确保管端的平整度和密封性能。
加工集箱和壳体1.利用折弯机将不锈钢板或钢板制成集箱和壳体的形状。
2.使用焊接设备将集箱和壳体进行固定焊接，确保密封性能和结构强度。
组装1.将翅片安装在管组上，使用焊接或膨胀套管固定。
2.将管组安装在集箱中，通过焊接或膨胀套管与集箱固定。
3.将密封件安装在集箱和壳体之间，确保换热器的密封性能。
4.安装进、出口管道和支架等配件，完成整体组装。
检测与质量控制检测方法1.使用超声波测厚仪检测管组和壳体的壁厚。
2.利用静压试验或泄漏检测设备检测换热器的密封性能。
3.进行外观检查，确保换热器表面无氧化、划痕或变形等缺陷。
质量控制1.制定严格的生产工艺控制标准，确保每个步骤符合要求。
2.定期对原材料进行检测，确保其质量稳定。
3.引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.进行定期的质量抽检，及时调整和改进生产工艺。
应用与展望翅片式换热器广泛应用于空调、冷却系统和加热系统等领域。
一种翅片管式热管换热器的设计
南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：郑俊伟学号： *********系部：机械工程学院专业：过程装备与控制工程题目：一种翅片管式热管换热器的设计指导者：朱大胜副教授评阅者：2013年06月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录第一章绪论 (1)1.1 热管的发展历程及应用领域 (1)1.2 我国热管及热管换热器的发展 (2)1.3 本文主要内容 (3)第二章热管的工作原理及应用 (4)2.1 热管节能技术概述 (4)2.2 热管的工作原理 (4)2.3 热管的分类 (5)2.4 热管的基本特性 (6)第三章热管换热器 (8)3.1 概况 (8)3.2 热管换热器的特点 (8)3.3 热管换热器的分类 (9)3.4 热管换热器的设计方法 (10)3.5 热管换热器存在的问题 (11)第四章翅片管的原理和类型 (12)4.1 翅片管的工作原理 (12)4.2 翅片管的组成 (12)4.3 翅片管的类型和选择 (12)第五章热管换热器工艺计算 (14)5.1 热管换热器技术参数 (14)5.2 热管换热器设计准备 (14)5.3 热平衡方程 (15)5.4 选取迎风面质量流速 (15)5.5 换热管的排列形式 (16)5.6 翅化比 (17)5.6.1 换热系数 (17)5.6.2 翅化比 (19)5.7 翅片效率 (19)5.8 传热平均温差 (21)5.9 传热面积 (23)5.10 热管总根数和间隔 (23)5.11 压力降 (24)第六章热管元件设计 (25)6.1 热管工作温度的选择 (25)6.2 热管工质的选择 (26)6.3 热管材料的选择 (27)6.4 热管长度的校核 (27)6.5 热管传热极限的影响 (28)第七章热管换热器结构设计 (29)7.1 隔板密封 (29)7.2 翅片管的选择 (30)7.3 管箱设计 (31)7.4 螺栓法兰连接设计 (34)7.4.1 垫片选择 (34)7.4.2 压紧面的选择 (34)7.4.3 螺栓设计 (34)7.5 隔板设计 (36)7.6 管板与热管的连接 (36)7.7 其他结构 (37)7.8 总体效果 (38)第八章结论 (39)参考文献 (40)致谢 (42)第一章绪论1.1 热管的发展历程及应用领域热管作为一种具有高导热性能的传热元件，其概念首先是由美国俄亥俄州通用发动机公司的Gaugler 于1944 年在美国专利（US2350348）提出的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
翅片式换热器制造工艺
翅片式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。
它的制造工艺对于换热器的性能和效果有着重要的影响。
翅片式换热器的制造工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理。
材料准备是翅片式换热器制造的第一步。
根据设计要求，选择适合的材料。
常见的翅片式换热器材料包括铝合金、不锈钢等。
材料应具有良好的导热性能、耐腐蚀性和机械强度。
接下来是翅片制造。
翅片是翅片式换热器的关键组件，用于增加换热面积和提高换热效率。
翅片的制造通常采用铝合金压制工艺。
首先，根据设计要求，将铝合金板材切割成适当大小的翅片形状。
然后，通过专用设备将铝合金板材加工成具有一定形状和间距的翅片。
翅片的制造需要注意保持一定的平整度和间距精度，以确保换热器的换热效果。
管道制造是翅片式换热器的另一个重要环节。
管道是翅片式换热器的导热介质，用于传递热量。
管道的制造通常采用无缝钢管或铜管。
根据设计要求，将管道切割成适当长度，然后进行弯曲和成型，以满足换热器的安装要求。
翅片与管道的组合是翅片式换热器制造的关键步骤。
在组合过程中，
需要将翅片与管道紧密结合，以确保换热器的换热效果。
通常，翅片与管道的组合采用机械加工和焊接工艺。
机械加工可以确保翅片与管道之间的间距一致，以提高换热效果。
焊接工艺则用于固定翅片与管道的连接，确保其牢固可靠。
最后是焊接和表面处理。
焊接工艺主要用于连接翅片与管道之间的接头，确保其密封性和强度。
焊接过程需要控制好焊接温度和时间，以避免焊接变形和裂纹。
表面处理则用于提高翅片式换热器的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌和电镀等。
翅片式换热器的制造工艺包括材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理等环节。
通过合理的工艺控制和严格的质量检验，可以制造出性能优良、效果稳定的翅片式换热器。
翅片式换热器的制造工艺是保证其性能和效果的关键，也是实现高效换热的重要保障。