加热炉安装方案
加热炉安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
加热炉设备基础施工方案
加热炉设备基础施工方案一、项目背景和概述加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、化工、玻璃等行业。
为了确保加热炉的安全和稳定运行，必须进行基础施工工作。
本文将介绍加热炉设备基础施工的基本流程和注意事项。
二、施工准备工作1.准备图纸和设计方案：根据加热炉设备的规格和性能要求，准备详细的图纸和设计方案，确保施工符合要求。
2.准备工具和材料：包括挖掘机、水泥、砂子、砖块等施工工具和材料，确保施工进程顺利进行。
三、基础施工流程1.地面清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工方便顺利进行。
2.挖掘坑洞：根据图纸和设计要求，使用挖掘机挖掘合适的坑洞，确保加热炉设备能够放置在坑洞内。
3.安装基础框架：根据图纸和设计要求，使用水泥和砖块搭建基础框架，确保加热炉设备有稳定的基础支撑。
4.浇筑混凝土：在基础框架上浇筑混凝土，覆盖整个坑洞，确保基础牢固耐用。
5.平整地面：使用工具将浇筑好的混凝土地面进行整平处理，确保加热炉设备能够平稳放置。
6.固定设备：在施工完成后，将加热炉设备放置在基础上，并用螺栓进行固定，确保设备稳固。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场需要设置安全警示标志，并做好安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：加热炉设备基础的施工质量直接关系到设备的安全和寿命，施工人员需要严格按照设计要求进行施工。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的准时完成。
4.环境保护：施工过程中需要注意环境保护，及时清理施工现场，避免对周边环境造成污染。
5.施工监督：进行施工监督和验收，确保施工按照规定进行，保证施工质量。
以上就是加热炉设备基础施工方案的基本内容。
加热炉设备基础施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备相关技能和丰富的经验。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规范进行，确保加热炉设备的安全和稳定运行。
某加热炉工程设备安装施工方案_secret
XXXX 厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案一、工程概况1.1编制依据：1.1.1．XXXX 公司与XXXX 工程技术有限公司签订的XXXX 厚板加热炉工程合同文件；1.1.2．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-1983；1.1.3．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备》YB9249-1993；1.1.4．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和润滑系统》YBJ207-1985；1.1.5．参考国家及冶金工业关于加热炉各专业安装标准及规范。
1.2工程简介：XXXX 有限责任公司已经建成中厚板厂一期工程，产量最大规模为120万吨/年，二期建设达到150万吨/年的规模。
现厚板轧机生产线已经建成了一座蓄热技术、汽化冷却的步进梁式连续加热炉，为了满足XXXX 中厚板厂生产，需要在原来预留的位置上再建一座同样的加热炉。
加热炉主要技术性能如下：加热炉出炉辊道中心距：55000mm 加热炉内宽：8080mm坯料规格：厚度：180，210，230，300宽度：1350~2300（双排装料） 长度：2500~3600（单排装料）坯料平移步距：500mm ，最大600mm 提升滚轮直径：φ800mm 提升滚轮轨距：5650mm导向滚轮直径：φ450mm步进周期：最小47sec提升液压缸：φ400mm/φ280mm×720mm×2个平移液压缸：φ200mm/φ140mm×620mm×1个液压工作压力：≤19MPa装出钢方式：进料端端部推钢机装钢，出料端端部出钢机出钢排烟方式：大部分烟气通过蓄热燃烧系统钢烟囱排放，小部分烟气通过炉尾下烟道系统排放。
燃料种类：高、焦炉混合煤气冷却方式：加热炉支撑梁及立柱采用汽化冷却方式，其余部分冷却构件采用水冷却。
二、施工准备2. 1 技术准备：施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行为的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。
加热炉安装施工方案
4.5加热炉施工方案4.5.1概述焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。
加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。
加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。
加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表4.5.1-2.加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —25 烟气进出预热器温度 C 368/1486 烟气排放高度m 654.5.2加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段盘管加工厂制作现场安装。
烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和炉体钢结构预制f基础验收炉管预制一对流段管安装辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉〜辐射段管安装严对流室筑炉j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工图4.5.2.加热炉施工工序4.5.3基础验收⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。
⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。
4.5.4钢结构预制⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要求，材料代用应有设计签证。
⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。
斜接。
⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于15mm。
⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。
成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。
加热炉施工方案
加热炉施工方案加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于加热材料、液体或气体。
它通常由炉体、加热元件和控制系统组成。
以下是加热炉施工方案的具体步骤。
1. 设计与选型：根据客户的需求和施工现场的条件，设计加热炉的尺寸、形式和加热方式。
选择合适的加热元件和控制系统，并保证其可靠性和安全性。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备好加热炉所需的材料，包括炉体结构材料、绝缘材料和加热元件等。
3. 炉体制作：根据设计图纸，将所选的炉体结构材料进行切割、焊接和组装。
确保炉体的强度和密封性能，以防止热能的损失和泄漏。
4. 操作间准备：建立炉体周围的操作间，确保操作人员的安全和舒适。
根据需要，安装通风系统和防护装置，以提供良好的工作环境。
5. 绝缘层安装：根据设计要求，将绝缘材料安装在炉体内部和外部，以防止热量的散失和保护工作人员免受高温的影响。
6. 加热元件安装：按照设计要求，安装加热元件，如电加热器、燃气燃烧器或蒸汽喷嘴等。
确保加热元件的位置和布局合理，并连接好相应的管道和电气设备。
7. 控制系统安装：根据设计要求，安装控制系统，包括温度传感器、控制器和安全保护装置等。
调试和测试控制系统，确保其正常运行和准确控制加热温度。
8. 填充介质：根据需要，将加热炉内填充合适的介质，如空气、水、油或其他液体和气体。
确保介质的清洁和正确使用，以保证加热效果和产品质量。
9. 施工调试：逐项测试和调试加热炉的各项功能和性能，包括加热温度调节、温度传感、安全保护和炉体密封等。
确保加热炉具有稳定、可靠和高效的工作状态。
10. 培训和验收：对操作人员进行培训，使其熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程。
完成施工验收，并根据客户的意见和需求进行调整和改进。
以上是加热炉施工方案的一般步骤，具体内容还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保加热炉能够正常运行，达到预期的加热效果。
加热炉施工方案
1、工程概况寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。
多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。
主导产品“联盟牌”尿素通过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。
、商务条件1.2.1 标的：40 万吨/ 年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1 台分馏塔底重沸炉组成的1 套联合加热炉），8000Nm3/h 制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。
叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。
1.2.2 发包方式：①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。
②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。
③加热炉炉管的招标/ 询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。
④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。
四合一加热炉施工技术方案
四合一加热炉施工技术方案一、施工技术方案的选取1.根据加热炉的类型和使用要求，选择适合的施工技术方案。
通常有砌筑结构和钢结构两种选择，根据实际情况选取合适的方案。
2.考虑加热炉的使用环境和条件，选择合适的材料。
砌筑结构可以选用耐高温的砖材，钢结构可以选用高强度的钢材。
3.考虑加热炉的热处理工艺，选择合适的施工技术方案。
根据需要进行模块化设计，方便后续的工艺调整和设备维护。
二、施工流程的安排1.建设前期的准备工作。
包括工地平整、道路开辟、设备及材料进场等工作。
2.地基的施工。
根据设计要求进行地基的开挖和填筑工作，确保地基坚实、平整。
3.主体结构的建设。
根据施工图纸和方案进行砌筑或钢结构的安装工作，确保结构的稳定和耐用。
4.设备安装。
按照设计要求进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.电气线路的布设。
根据设计要求进行电气线路的布设和接线工作，确保设备的供电和控制系统的正常运行。
6.热处理系统的搭建。
根据热处理工艺要求进行各组件的安装和调试，确保系统能够正常运行。
7.维护和保养。
在施工完成后，对加热炉进行维护和保养，定期检查设备和系统的运行状态，及时修复故障和更换磨损部件。
三、关键要点的控制1.主体结构的施工质量。
根据设计要求进行结构的施工，确保结构牢固、稳定，能够承受加热炉的使用要求。
2.设备的安装质量。
设备的安装要符合设计要求，各连接处要紧固可靠，设备能够正常运行。
3.电气线路的接线质量。
电气线路的接线要符合国家标准和设计要求，保证供电和控制系统的正常运行。
4.热处理系统的搭建质量。
热处理系统的组件安装要细致，管道、阀门等连接处要严密可靠，确保系统能够正常运行。
5.施工周期和质量安全控制。
合理安排施工进度，保证施工质量和安全，确保项目顺利完成。
四合一加热炉施工技术方案的实施，需要从施工技术方案的选取、施工流程的安排以及关键要点的控制等方面进行全面考虑。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保加热炉在使用过程中达到预期的效果，为生产提供有效的支持。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案一、项目概况本项目是为了安装一台加热炉，用于对工业原料进行加热处理，提供加热能源。
加热炉的主要部件包括燃烧器、加热室、烟囱等。
本方案旨在确保加热炉的安全性以及施工进度的顺利进行。
二、施工步骤1. 确认安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的位置进行安装。
2. 地基设施施工：根据加热炉的重量和尺寸，进行地基的施工。
地基要求承重能力强、稳定性好。
3. 安装加热炉主体：将加热炉的主体设备安装到地基上，并与烟囱相连接。
4. 安装燃烧器：将燃烧器安装到加热炉的燃烧室中，并进行连接和调试。
5. 安装管道系统：根据加热炉的加热要求，进行管道系统的安装，包括进气管道、出气管道等。
6. 进行电气接线：根据加热炉的电气要求，进行电气接线工作。
7. 进行调试和试运行：对加热炉进行调试，确保其正常运行，并进行试运行，测试其加热效果和运行稳定性。
8. 完成施工：施工完成后，进行相关检查和验收工作，确保加热炉的安全性和合格性。
三、安全措施1. 工人必须戴上安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须明确标识，设置安全警示牌，确保人员能够正确识别危险区域，并保持安全距离。
3. 加热炉的燃烧器和烟囱必须按照相关安全标准进行设计和安装，确保燃烧的安全性。
4. 电气接线必须严格按照相关电气标准进行，避免因电气问题导致的安全事故。
5. 施工过程中必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、施工进度安排1. 地基设施施工：2天2. 安装加热炉主体：3天3. 安装燃烧器：1天4. 安装管道系统：2天5. 进行电气接线：1天6. 进行调试和试运行：2天7. 完成施工：1天总计10天完成施工任务，不包括可能发生的意外情况所需的调整时间。
五、施工人员配置1. 项目经理：1人2. 工程师：2人3. 技术工人：5人4. 劳动工人：10人六、工程材料及设备1. 加热炉及相关配件：1台2. 燃烧器及相关配件：1套3. 电气设备：按需配置4. 管道及相关配件：按需配置5. 施工工具：按需配置七、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工。
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本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi 公司专利技术，包括两台彻底相同的制硫燃烧炉(FF-101/201)，采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。
一台尾气焚烧炉(FF-501)采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽(E-510)连接，下部采用鞍式支座支撑。
.1 工业炉总体施工措施本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。
余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。
.2 施工程序图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔3 施工准备1、技术准备➢加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案；➢对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。
2、施工现场准备➢施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；➢施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内；➢半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；➢现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。
3、基础验收安装施工前，设备基础必须交接验收。
基础的施工单位应提交交接证书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线、沉降观测水准点。
基础验收检查应符合如下规定：➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；➢基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整；➢结合设备平面布置图和加热炉本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；➢基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求；➢基础表面在加热炉及余热锅炉鞍座安装前应进行修整，二次灌浆应铲好麻面、基础表面不得有油垢或者疏松层；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
.4 材料到货验收1、到货的加热炉、余热锅炉及其附件必须有原材料质量合格证明书及设备说明书，无凹坑、重皮、减薄量等外观缺陷，符合设计文件及相关规范要求。
2、到货的零部件，必须符合设计文件规定，其检查范围如下：➢加热炉及余热锅炉名称、类别、型号及规格；➢加热炉及余热锅炉外形尺寸及管口方位；➢加热炉及余热锅炉附件的规格、尺寸及数量；➢具有装箱清单和安装说明书等技术文件；➢符合材料标准的材质合格证；➢法兰、接管和螺栓等应有材质标记；➢零部件表面不得有裂纹，分层现象；➢法兰的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。
3、加热炉及余热锅炉验收应在有关人员参预下，对照装箱单与装配图按下列项目检查与清点，并填写记录。
5 加热炉及余热锅炉安装.5.1 加热炉及余热锅炉的吊装余热锅炉及加热炉均为整体到货，采用吊车将加热炉吊装到位，找正后，将余热锅炉整体吊装到位，进行组对焊接后进行检测。
1、吊装前应进行试吊检查，调整加热炉及余热锅炉的水平度，以利于加热炉及余热锅炉能平稳安全上升。
2、加热炉安装前应在支撑划出基准线，设备就位后的找平、找正应按加热炉上的基准点对应支撑梁的安装基准线进行调整测量。
.5.2 找正与找平1、鞍座找正与找平按基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准点进行调整和测量。
2、加热炉及余热锅炉支承(鞍座)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
5.3 找正与找平方法1、用水平仪法测量时，将水平仪靠放到所选基准面上，多测几点，求其平均值。
测量时，对于加热炉和余热锅炉，应测出纵向和横向两个方向。
2、采用垫铁或者斜垫铁找正时，应符合下列规定：➢直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，倾斜度不小于3°，斜垫铁下应有平垫铁。
➢每一组垫铁块数应尽量少，普通超过四块。
➢设备调整完毕，可用0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查。
➢检查合格后，各块垫铁相互焊牢，其垫铁与金属结构应焊牢，带孔垫铁可不焊。
➢地脚螺栓上普通应配一个螺母和一个垫圈。
➢加热炉与余热锅炉的底座，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺栓留下0.5~1mm 的间隙，然后将锁紧螺母紧固。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。
3、加热炉找平时，应综合法兰平面和筒体两个方向的基准，以免法兰找正时，筒体浮现较大倾斜(由于制硫燃烧炉及其余热锅炉要求需有 1.5%的坡度，须按设计要求安装，保证斜率)。
4、加热炉及余热锅炉找正与找平的补允测点宜在下列部位选择：主法兰口；水平或者铅锤的轮廓面；其他指定的基准面或者加工面。
5、找正与找平应符合下列规定：由于制硫燃烧炉及其余热锅炉安装要求有一定的坡度，安装时应保证安装的坡度符合设计规范要求。
6 加热炉衬里、砌筑方案.6.1 炉子衬里结构本装置有三台炉子，包括2 台结构相同的制硫燃烧炉和1 台尾气焚烧炉。
1、制硫燃烧炉衬里、砌筑配套结构(由器壁向迎火面)：一道防护漆+3mm 防酸泥浆+16mm 纤维毯+110mm 轻质砖+2mm 刚玉泥浆+150mm 刚玉砖2、尾气焚烧炉衬里结构：➢混合区(双层衬里结构)：隔热耐火浇注料(Al2O3≥60%)+高强耐火浇注料(Al2O3≥90%)；➢停留区(单层衬里结构)：隔热耐火浇注料(Al2O3≥60%)。
.6.2 炉子衬里、砌筑施工1、施工准备1)技术准备➢子细阅读图纸，确认设计工艺参数和技术要求，指出设计的错误和漏项，提出合理化修改建议；➢根据设计及规范要求，结合具体的施工情况，编制施工技术措施、质量检验计划和质量控制方案；➢根据设计及材料要求，编制材料试验计划及措施；➢对工人进行技术培训，对施工人员进行技术交底；➢对施工关键部位的施工方法详细交底；➢准备施工所需的技术表格和报监表格。
2)材料检验➢根据设计及材料要求，摹拟施工现场工况，对材料进行试验，其各项性能指标均应符合设计要求，方可使用；➢衬里材料应按同一牌号进行编批，每批20m3，不足的亦作一批检验，原料变更时另作编批。
每批取样不得少于20kg；➢不同牌号、批次的材料样品按照材料生产商提供的配合比进行加水、搅拌，搅拌材料的用水必须与施工现场相同；➢衬里材料制备试块采用160mm×40mm×40mm 钢试模，试样按照材料厂家说明书进行养护。
试样养护后分类编号，委托检测；➢施工单位所选试样必须委托国家耐火材料研究单位试验室或者科研院校的国家试验室做出准确的检测结果。
检测内容包括：. 110℃热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度；. 540℃热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度；. 815℃热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度、烧后线变化率、导热系数；➢材料检测中若任何一项不合格，则对该材料重新进行检测，重新检测的内容根据现场实际情况由建设单位、监理单位确定。
第二次检测仍有不合格项目，则判定该批次材料不合格；➢根据厂家提供的技术文件做好衬里材料的试配，试配合格后方可进行衬里施工；➢确定施工工艺参数：各种衬里材料的类型、结构都应摹拟施工的实际部位预衬里，满足施工工艺要求后确定工艺参数。
3)材料准备➢根据图纸要求，提出材料需用计划；➢现场搭设材料金属和蓬布混合结构防护棚一座；➢到场的各种材料必须具有产品质量证明书及出厂合格证，现场进行外观质量检查和物理性能检测，试验不合格品严禁使用；➢运到现场的材料按品种、规格、型号分类放置，明确标识，避免受潮、雨淋；并在易潮材料下面干铺砖，砖上铺设一层沥青毡，做为防潮层；➢对超过使用期的材料应重新进行性能指标检测，合格后方可使用；➢要求材料厂家跟踪服务，现场指导施工。
4)机具准备➢根据工程量及工期，确定施工机具型号及数量，合理调配；➢组织机具设备进入现场，进行检查和维修保养达到使用要求；➢施工完毕后，对施工机具及时保养,保证下次使用。
5)现场准备➢根据施工平面布置，搭设材料库房、施工棚，安装施工机具，就位调试，建立衬里搅拌站；➢编制HSE 预案，做好健康、安全、环保及现场文明施工各项准备；➢对施工用水进行水质化验，施工用水宜为生活饮用水，使用其他洁净水时，氯化物含量应小于或者等于50mg/L，PH 值在6.5-7.5 之间的合格饮用水，水温宜为10℃~27℃。
2、施工过程1) 制硫燃烧炉衬里、砌筑制硫燃烧炉必须在安装就位后才干进行衬里、砌筑。
➢表面处理. 喷砂除锈采用2~5mm 石英砂，含水率不得大于3%；. 采用0.6Mpa、9m3/min 空压机；空压机、砂罐及耐磨橡胶管要畅通安全可靠，喷砂设备要求密封严实；喷砂的风管压力宜在0.3~0.5Mpa；. 器壁上的管嘴、插管，喷砂前用牛皮纸或者破布填实并绑扎坚固，防止砂粒阻塞，对易损坏的部件进行拆除，喷砂后再恢复安装；. 喷砂时，保持喷枪与器壁垂直，距器壁500-800mm 为宜，喷砂除去金属表面的锈蚀、油污、氧化皮，呈钢灰色，并有一定的粗糙度，达到规范要求的Sa3 级；. 喷砂后用压缩空气或者毛刷除去残留的砂尘，并尽快进行衬里施工；. 喷砂除锈后的金属表面未能及时衬里时，必须采取保护措施，防止雨淋和受潮，避免重新生锈；. 喷砂除锈的时间宜在晚上进行，可避免尘土飞扬，影响其他施工。
白日喷砂除锈要采取隔离保护措施，并有醒目的安全警戒线；➢防护漆涂敷. 涂漆采用喷涂法施工。
喷涂施工时，压力普通控制在0.2--0.4MPa，喷嘴与喷涂面的距离为250--350mm，并保持70°--80°的施工角度，喷嘴的挪移速度控制在10m--15m/min，并保证喷涂的油漆表面均匀、不流淌，各项指标满足设计条件。
涂后的漆膜附着坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，并符合设计规范要求；➢防酸泥浆涂敷、纤维毯敷设、轻质高铝耐火砖砌筑、刚玉砖的砌筑. 由于炉体卧置，砖砌体必须砌筑完毕一个圆周后才干进行下一步施工，所以炉体的施工顺序为沿轴线方向自燃烧器位置向余热锅炉逐步进行；. 涂敷防酸泥浆，表面均匀、不流淌，无漏涂，达到设计厚度；. 敷设纤维毯，从炉底向两侧圆周逐渐施工，轻质高铝耐火砖随即进行砌筑，砌筑时，两侧对称施工，直至砌筑到水平圆周位置，砖缝泥浆饱满，且尺寸2mm；. 刚玉砖的砌筑，以炉底中线为对称线，摆布对称施工。