精益生产管理培训设计方案
精益生产培训管理课程
包括物品的定位、定量、定容等方面，使生产现场的物品管理更加规范化和标准化 。
CHAPTER 03
流程改善与效率提升
价值流图分析
价值流图的概念和作用
介绍价值流图的基本定义、绘制方法和应用场景，帮助学 员理解价值流图在精益生产中的重要性。
设备点检制度
01
建立设备点检制度，明确点检的内容、周期和标准，确保设备
正常运行。
设备保养制度
02
制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养等，
确保设备性能稳定。
点检与保养记录管理
03
建立点检和保养记录档案，实现设备维护的可追溯性。
故障诊断与预防性维修
故障诊断技术
介绍常见的故障诊断技术 ，如振动分析、油液分析 等，提高员工故障诊断能 力。
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的安全库存水平，避免 库存积压和缺货风险。
库存周转分析
定期对库存周转情况进行分析，识别滞销品和畅销品，优化库存 结构。
采购成本控制策略
集中采购
通过集中采购降低采购成本，提高采购效率。
供应商谈判
与供应商进行价格和质量谈判，争取更优惠的采购条件和更高的产 品质量。
精益生产培训管理课 程
目录
• 精益生产概述 • 现场管理优化 • 流程改善与效率提升 • 设备维护与预防性维修 • 质量管理及持续改进 • 供应链协同与库存管理 • 人力资源管理在精益生产中作用 • 企业实施精益生产挑战与对策
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日 本丰田汽车公司，其核心思想是通过 消除浪费、提高效率来降低成本、提 升产品质量和客户满意度。
精益生产管理培训课件模板
中板在制品钢材 鄂城钢铁 0.8
棒线在制品钢材 河北敬业
在制品钢材合计 合计
0.1
6.2 10.0
2024年控制目标 一季度 二季度 三季度 四季度
1.0 3.0 3.0 1.0
2.5 2.4 2.4 2.5
2.5 2.6 2.6 2.5 6.0 8.0 8.0 6.0 1.7 1.5 1.5 1.7
宝钢股份 /
韶钢
100.0 99.0
100.0 100.0 100.0
100.0 100.0 100.0
93.9 93.6 93.5
宝钢股份 /
宝钢股份
98.0 98.0
100.0 100.0 100.0
依据产品盈利能力变化及时 调整生产流向，实现有效生 产资源最大效益化。充分发 挥绩效管理对计划值执行的 管控和引导作用，强化计划 值控制力度和执行效率评价。
6
计划值与交货期管理---总目标
计划值管理目标
聚焦计划管理专业化
目标：2024年计划值完成率100%
科学制定
按照上一年度最好4月平均 值制定工序产能能力，同时 结合“四有”原则，算账生 产，实现计划安排和企业效 益最大化的最佳组合。
调整评价
过程管控
产线
强化计划值过程管控，实现 计划的精细化管理，重点关 注铁钢轧瓶颈环节计划执行
查找计划值管理工作存在的 问题和短板，制定改善措施， 持续提高公司计划执行率。
冷轧产线
100.0
90.0
中板产线 计划值管10理0严.0 格执行 94.1
“月计划、周调整、日跟踪”，
全面提高生产计划执行率。
宝钢股份 鄂钢
98.0 97.0
100.0 100.0
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
精益培训分类计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，精益生产已成为提升企业竞争力的关键。
为了提高企业员工的精益生产意识和技能，培养一支高素质的精益管理团队，特制定本精益培训分类计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对精益生产的认识，树立精益生产理念。
2. 培养一批具备精益生产知识和技能的基层管理人员。
3. 提升企业整体精益管理水平，降低成本，提高效益。
三、培训分类1. 基础培训（1）培训对象：全体员工（2）培训内容：精益生产概述、精益生产理念、5S现场管理、看板管理、持续改进等。
（3）培训方式：线上课程、现场培训、案例分析等。
2. 班组长培训（1）培训对象：班组长、车间主任等基层管理人员（2）培训内容：精益生产工具与方法、现场管理、人员管理、团队建设等。
（3）培训方式：课程讲授、实操演练、案例分析、团队建设活动等。
3. 中层管理人员培训（1）培训对象：部门经理、生产经理等中层管理人员（2）培训内容：精益生产体系、战略规划、绩效管理、跨部门协作等。
（3）培训方式：课程讲授、案例分析、角色扮演、团队建设活动等。
4. 高层管理人员培训（1）培训对象：公司高层管理人员（2）培训内容：精益生产战略、企业文化建设、企业可持续发展等。
（3）培训方式：课程讲授、案例分析、头脑风暴、企业参观等。
四、培训实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、地点、内容、师资等。
2. 邀请行业专家、内部讲师等担任培训讲师，确保培训质量。
3. 采用多种培训方式，如课程讲授、实操演练、案例分析、团队建设活动等，提高培训效果。
4. 建立培训档案，记录员工培训情况，为员工职业发展提供依据。
5. 定期对培训效果进行评估，不断优化培训内容和方法。
五、保障措施1. 建立完善的培训管理制度，明确培训职责和考核标准。
2. 加大培训经费投入，确保培训活动顺利开展。
3. 加强培训师资队伍建设，提高讲师水平。
4. 鼓励员工积极参与培训，营造良好的学习氛围。
5. 将培训成果转化为实际生产力，推动企业精益生产水平不断提升。
精益骨干培训计划
精益骨干培训计划一、培训目标通过本次培训，参训人员将能够全面了解精益生产管理的理念、原理和方法，具备一定的精益生产管理知识和技能，以及在实际工作中应用和推广精益生产管理的能力。
二、培训对象所有相关部门骨干员工。
三、培训时间全日制，为期一个月。
四、培训内容1. 精益生产管理的基本概念和发展历程2. 精益生产管理的原理和重要性3. 精益生产管理的工具和方法4. 精益生产管理在实际工作中的应用5. 精益生产管理成功案例分享6. 实践操作和案例分析7. 个人总结和心得分享五、培训方式1. 理论授课2. 实践操作3. 案例分析4. 小组讨论5. 个人总结和心得分享六、培训授课教材根据培训内容，精心编写了精益生产管理的相关教材，包括基本概念、原理和方法，以及成功案例分享和实践操作指南。
七、培训考核1. 考试：学员需通过相关考试，考核掌握的知识和技能；2. 实践操作：学员需完成相关实践任务，考核应用和推广精益生产管理的能力。
八、培训师资1. 外聘专业讲师：具有丰富的精益生产管理理论和实践经验；2. 公司内部骨干员工：具有丰富的实践经验，分享精益生产管理的成功案例。
九、培训设施1. 教室：配备多媒体教学设备，方便理论授课；2. 实验室：提供实践操作和案例分析的场地。
十、培训保障1. 组织落实：公司各相关部门负责组织学员参训和培训设施的准备；2. 资金支持：公司提供相关培训经费，保障培训顺利进行；3. 管理监督：公司相关部门负责培训的管理和监督，确保培训效果。
十一、培训后续1. 应用推广：学员在培训结束后，将根据实际工作需要，结合公司实际情况，推广精益生产管理；2. 经验分享：学员可根据实际操作情况，定期分享精益生产管理的成功经验和案例；3. 跟踪反馈：公司相关部门将对学员的应用推广情况进行跟踪，及时反馈和指导。
十二、培训总结本次精益骨干培训计划是公司为了提高员工专业技能水平和整体竞争力而设计的。
通过本次培训，相信学员将获得丰富的精益生产管理知识和技能，提升工作能力，为公司的发展做出更大的贡献。
精益生产现场管理培训教材
生产活动的6条基本原则
（4）作业的标准化 有作业指导书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守 ---再改善的活动才可称为标准化 （5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润最大化） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，再采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
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生产统计方法
（1）内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率， 生产性。
（2）要求：在规定的时间内完成（及时性），真实性。
（3）各级管理人员的总结：
◎ 生产数量
◎ 品质，生产合格率，不良率，直通率
◎ 人员状态。出勤率，违纪，出差错
◎ 生产事故，损失工时
◎ 物料供给状态
◎ 机器设备问题
◎ 技术，工艺问题
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现场管理的实施方法
（4）自主管理
◎ 以给自己做事的心态工作 ◎ 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 ◎ 不推卸责任 ◎ 以自我为根本，完成工作任务
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什么是麻将精神？
一、随叫随到，从不拖拖拉拉； 二、不在乎工作环境，专心致志； 三、不抱怨，经常反省自己，唉又错了！ 四、永不言败，推倒重来； 五、牌好牌坏都努力往好的方向整； 六、不管跟谁搭档，照样努力； 七、对于工作中使用的工具从不挑剔； 八、最主要的是从不嫌弃工作时间长！
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程本次培训介绍本次培训的目标是帮助参训人员深入了解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提高企业的生产效率和竞争力。
培训介绍了精益生产管理的基本理念，包括价值、价值流、流动、拉动和持续改进等核心概念。
通过案例分析和讨论，参训人员深入理解了精益生产的核心思想，并明确了如何在实际工作中应用这些理念。
接下来，培训深入探讨了精益生产的工具和技术，包括5S、看板、TPM、SMED等。
参训人员通过实操练习和小组讨论，掌握了这些工具的使用方法和技巧，并学会了如何将其应用到实际工作中。
培训还重点介绍了精益生产的实践方法，包括价值流分析、流程改进和持续改进等。
参训人员通过案例分析和模拟练习，掌握了这些实践方法的应用步骤和技巧，并能够将其应用到实际工作中，提高生产效率和质量。
培训还分享了成功实施精益生产的最佳实践和经验教训。
参训人员通过听取成功案例的分享和经验教训的总结，深入了解了精益生产的挑战和机遇，并明确了如何在实际工作中成功实施精益生产。
通过本次培训，参训人员不仅掌握了精益生产管理的基本理念、工具和技术，还学会了如何将其应用到实际工作中，提高企业的生产效率和竞争力。
希望通过本次培训，大家能够将所学知识运用到实际工作中，推动企业的持续改进和发展。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景本次培训背景立足于我国制造企业面临的竞争压力和生产效率提升的需求。
随着全球市场的日益激烈，我国企业需要不断提高自身竞争力，以满足市场变化和客户需求的挑战。
而精益生产作为一种有效的生产管理模式，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而更好地应对市场竞争。
二、培训目的本次培训的目的在于使参训人员深入理解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提升企业的生产效率和竞争力。
培训还将分享成功实施精益生产的最佳实践和经验教训，帮助参训人员明确如何在实际工作中成功实施精益生产，推动企业的持续改进和发展。
推行精益生产管理需要经过哪些培训？
推行精益生产管理需要经过哪些培训？精益生产管理，作为制造业的一场革命性变革，以其“消除浪费，持续改进”的核心理念，在全球范围内被广泛采纳与实践。
但你知道吗？要想真正将精益生产融入企业血脉，一系列系统的培训是不可或缺的。
具体如天行健企业管理咨询公司下文所述：一、精益思想导入精益生产的核心理念起源于丰田生产方式，强调消除浪费、尊重人、持续改善和顾客至上。
培训的首要任务是让员工深刻理解这些理念，树立正确的价值观和工作态度。
二、精益管理工具与方法精益生产管理涉及一系列工具和方法，这些工具和方法的应用是提高生产效率、降低成本的关键。
1. 5S/6S管理：掌握5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）或6S（增加安全）的具体实施方法，通过持续改进工作环境，提高生产效率和质量。
5S管理不仅适用于生产现场，还可以推广到办公区域和服务业。
2. 看板管理：了解看板系统的原理和操作方法，通过看板来控制生产流程，实现准时化生产（JIT）。
看板系统能够有效减少在制品库存，提高生产响应速度。
3. 快速换模（SMED）：掌握快速换模的技巧，减少设备换模时间，提高设备利用率和生产效率。
SMED强调通过优化换模流程，将内部换模时间转化为外部换模时间，实现快速切换。
4. 全面生产维护（TPM）：了解TPM的概念和实施方法，通过全员参与，提高设备效率和可靠性。
TPM的目标是实现零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。
5. 单元（CELL）生产模式：学习如何将生产过程划分成小的生产单元，每个单元负责完成特定工序，减少在制品传递和等待时间，提高生产灵活性。
6. 标准作业：制定和实施标准作业，确保每个工作环节都能按照最佳方法进行。
标准作业包括确定制造节拍、作业顺序和标准手持量，有助于实现少人化多能工培养和标准化操作。
三、精益生产实战演练理论学习之后，需要通过实战演练来巩固所学知识，提高实际应用能力。
1. 模拟生产场景：设置模拟生产场景，让员工在真实或模拟的环境中应用精益工具和方法，如5S管理、看板系统、持续改善（Kaizen）等。
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精益生产管理培训设计方案
随着社会的不断发展，现代企业的管理比以往更加重视精益化的管理模式，这一新的管理模式可以帮助企业有效和经济的实现任务，提高生产效率，实现可持续发展。
为了有效实施精益生产管理，企业应当进行相应的员工培训，因此，本方案旨在为企业提供一份有效实施精益生产管理培训设计方案。
1.益生产管理培训内容
精益生产管理培训的内容可以细分为以下几个方面：
（1）精益思想的理解：精益生产是一种以顾客为中心，追求卓越的生产理念，重视质量的提升、成本的降低、效率的提高和满足客户需求的开发。
精益思想的重要性，企业必须把它作为一种企业文化，全面贯彻到企业的各个管理环节。
（2）提高生产效率：要有效提高企业的生产效率，需要企业在管理模式上从计划经营向规划经营转变，将精益生产管理纳入管理流程，将各环节进行有效控制，不断地通过改善管理方式、材料消费、劳动力分配、设备维护等方式提升生产效率。
（3）培养精益经营的能力：在实施精益经营的全过程中，各管理层要具备精益经营的技能，以及相应的经营理念。
管理层要掌握各环节的详细步骤，理解其尽可能优化生产流程提升效率的重要性，并能够将此理念贯彻到实践中。
2.益生产管理培训目标
精益生产管理培训的培训目标主要包括三个方面：
（1）掌握基础管理知识：培训过程中，培训人员要掌握经济学、管理学基础知识，以求有效的实施精益生产管理；
（2）熟悉精益生产流程：要求培训人员在掌握精益生产概念的基础上，熟悉精益生产的重要环节，以有效开展精益生产管理实践；
（3）掌握精益生产管理实践：本次培训除了让培训人员掌握精益生产流程外，还要求他们掌握如如何识别过程缺陷、构建精益生产系统、缩短交付周期、有效控制成本等精益生产管理实践。
3.益生产管理培训模式
本次精益生产管理培训的培训形式可以采取讲授式、座谈式、案例分析式等培训方式，以及模拟实践等方式，以实现有效的培训效果。
（1）讲授式培训：主要采用讲师介绍精益生产流程、精益生产管理原则等方式，以求正确传授管理理念；
（2）座谈式培训：主要通过讨论解决实际问题、讨论改善管理方法、探讨实施精益生产的技巧等方式，以增强培训人员的管理能力；
（3）案例分析式培训：培训人员在具体的管理案例中做出分析，分析案例中的管理问题，并根据实际需要改善管理流程；
（4）模拟实践式培训：通过模拟实践模拟实际生产情况，并以此为基础，学习解决实际问题的方法，以及实施精益生产管理的技能。
4.益生产管理培训组织
本次精益生产管理培训应该形成相应的组织机构，负责培训的组织、安排和管理，以保证培训的有序进行。
（1）定责制：培训的单位要除明责任权责，明确各自的职责，
从而确保培训的有效实施；
（2）参训人员：不同岗位代表要参加本次培训，以求落实所有培训成果；
（3）培训资料：除了讲师准备的培训资料外，企业还要准备相应的文档或图片，以供参训人员进行学习；
（4）培训考核：考核的形式可以采用考试、讨论等方式，以求培训人员掌握精益生产管理培训的知识点。
综上所述，本次精益生产管理培训设计方案的实施目的是通过培训和考核，提高企业管理人员的精益生产管理知识和能力，以有效提高企业的生产效率，实现企业可持续发展。