饲料混合机价格多少钱一台附件
饲料混合
4、计量
• 4.1液体称重秤 • 进称秤重秤斗前要配有气动球阀或电动球阀，以保证称重准确。 要求选择油泵自身带泄压回路或者油路中设计溢流回路。液体称重 秤最大的优点是称重准确，不会出现油泵空转，管道中有空气。生 产中，可以方便随时观察幼稚情况，可方便抽查油脂中是否含水。 • 4.2 齿轮泵-布式流量计 • 清除油脂中的杂质非常重要。由于齿轮泵、油中混有空气很难 发现，往往会造成计量不准，如果油泵与流量计量之间有垂直高差， 一定要在油泵后加止回阀，防止油泵与流量机之间的油倒流造成真 空使空气混入。
二、混合机的合理使用
适宜的充满系数 混合时间
操作顺序
尽量避免分离
第四节
液体添加系统
• 一、油脂添加系统 • 在颗粒料配方中，越来越多地采用油脂，油脂基本 为植物油和动物油。 • 添加脂肪可增加能量。脂肪是饲料成分中最有效的能量 来源，可增加适口性，使饲料增加一定的香味，能提高 粉料过环膜的速度，改变颜色。在水产饲料中，脂肪可 提供重要的脂肪酸。 • 在混合机中添加脂肪能提高粉料过环膜的速度，但 并不提高生产率。相反，油脂超过一定限度，经分级筛 重返回制粒机的粉料增加，成品率下降，具体限度有配 方和制粒技术决定。
四、牧羊系列混合机
新颖的转子结构，无混合死 角，混合均匀度高 机体装有糖蜜添加口，总体 外型美观，操作维修方便 牧羊糖蜜混合机 连续式混合加工，效率更高
四、牧羊系列混合机
混合均匀度高，变异系数 ≤5%，无残留、密封性好 体积小、重量轻、起运方便、 噪音低、振动小、运转故障 少 腰鼓式混合机
混合
应在达到最佳混合前将混合物 从混合机内排出
四、混合效果
混合效果的评价指标是混合均匀度
测定方法：GB/T 10649
混合及混合机的发展与现状
行星双螺旋锥形混合机：
一个倒锥形的容器内装有一长一 短两根非对称螺旋，两根螺旋在 自传的同时沿锥壁作圆周运动， 是的无聊在混合机内作：a.沿椎 体壁的圆周运动；b.沿筒体半径 方向的自外向内运动；c.沿锥壁 的上升运动；d.有螺旋轴自传引 起的下降运动，从而形成物料的 对流、剪切、扩散、渗透的复合 运动。
混合机的分类
• 为了适应混合要求，饲料加工中使用的混 合机型多种多样：单轴/双轴、立式/卧式、 分批式/连续式、锥形/V型/圆筒型、搅拌式/ 无搅拌式等，具体还可以分为两大类 • 容器回转型：滚筒型、V型、双圆锥型、正 方型、S型。 • 容器固定型：卧式螺带型、立式螺带型、 行星型、犁刀型、锥式螺带型、无重力型。
• 特点：结构紧凑、可靠性高、适用范围广 • 具体表现为：混合时间短，混合均匀度高， 残留量少，能耗低；混合时不受物料比重、 粒度、形状等物理性能的影响，不产生偏 析；混合过程中桨叶对物料的作用较为柔 和，不破坏物料原始物理特性。
• 以上是混合机发展中具有影响力的产品， 这些产品充分考虑了影响混合的因素，各 项功能逐渐趋于完善。为了适应现代科技 的发展，自动控制系统已经逐步应用到混 合机上，例如加料方式、次序、速度等等。
第三阶段
• 90年代末至今为第三阶段。 • 随着饲料工业的发展，生产规模不断扩大， 以及高性能电脑配料秤的使用，是的混合 工序对混合精度和混合时间的要求越来越 高，这时期研制开发了新型产品——无重 力混合机。
• 结构：该机主要由混合腔体、两组桨叶轴、传动机构、排料门机构
及控制机构等组成。混合腔体设计为两组桨叶轴运转轨迹相互匹配 的“W”型，在混合腔体顶盖上设置进料口，顶部侧面安装有液体 添加管道和喷嘴，以便液体的添加，而在混合腔体底部设置两组接 近体腔长度的翻转密封门，当混合完成时通过气缸打开这两个翻转 门，可以迅速排清混合腔体内的物料。在混合腔内设置两组旋向相 反的桨叶轴，轴上装有若干个桨叶片，桨叶片呈45°角安装在桨叶 轴上，桨叶片之间相互交叉重叠，并对应错开，避免两组桨叶片之 间发生碰撞、干涉。
饲料混合及饲料混合均匀度
_____________________________________________日畜牧兽医饲料混合及饲料混合均匀度吕雅诗，李欣摘要：饲料行业的快速发展，使饲料的加工工艺成为了饲 料生产的关键步骤。
饲料是由许多的原料配合而成，如果混合不均匀会严重影响饲喂效果。
关键词：饲料混合;饲料混合均匀度;饲料混合机饲料的混合是整个饲料生产的关键环节之一，直接影响饲料产品的质量。
饲料混合均匀度是反映饲料加工质量的重要指 标之一，也是评价混合器性能的主要参数。
饲料混合不均匀会影 响饲料产品的质量，影响动物的生长性能,还有可能带来经济损失。
1饲料混合的原理饲料混合的目的是将各种原料组分按比例混合确保动物能够采食到均衡的营养供给。
如果饲料中尤其是微量成分没有 进行充分地混合，会影响动物的生长、生产甚至中毒，有些动物可能造成营养缺乏，还有一些会造成营养过剩,不仅会对畜禽产 品造成影响,还会给养殖户造成一定的经济损失遥2混合机的类型饲料的混合机理有五种:体积、扩散、剪断、冲击、粉碎。
这五种混合方式在同一混合过程中同时存在,起作用的是前三者遥 各种成分的原料在混合机内经剪切、对流、扩散等作用下进行均匀的混合，以保证畜禽每天能得到合理的营养。
2.1卧式螺带式混合机是饲料厂的主要使用的混合机，有单轴式和双轴式。
单轴式的混合室又分为U 型和0型。
双轴式为 W 型。
其中O 型适用于预混合料的制备，亦可用于小型配合饲料 加工厂;W 型则多用于大型饲料加工厂。
在混合过程中如果料门 关闭不严容易产生漏料现象,这会影响饲料混合的均匀度遥卧式螺带混合机混合速度快,质量好，机内的残留量少,卸料时间短， 但是占地面积大噪音大,动力消耗大。
2.2双轴桨叶式混合机这种是混合精度较高的新型混合机，可进行固固混合、固液混合，混合的精度较高速度快,过程较温和,不会破坏物料的原始状态遥2.3立式螺旋混合机物料由下部的进料口进入混合机内，卸料口大多设在混合机的下部以减少卸料后的机内残留量。
饲料混合
构造及主要工作部件
• 1、混合室：槽型，O、U和W形3种。 • 2、螺旋轴（转子）：由轴、支撑杆和环带 状叶片组成。
环带旋转方式
• 为了加强混合能力，采用内外的两层螺带，内外两 层螺带分别为左右螺旋。当一条螺带把物料由混合 机的一端送住另—端时，另一条螺带则把物料作反 方向输送。 • 在混合机设计上，内层螺带应较外居螺带宽。使内 外两条螺带的输送能力相等，以保证混合时机内左 右两端物料的料面高度基本相平。 • 内外螺带的排列有两种方式：第—种是内外螺带将 物料从右端导向左端，而外螺带则将物料由左端导 向右端：第二种是内螺带将物料由两端导向中 间．而外螺带则将物料出中间导向两端。 • 转子工作间隙越小，物料残留量越小。
100 250
0.83 1.7 2.0
0.25 0.6
710 800 1120
475 675
34 33 29.5
38 34
单头 全长 全长
全长 全长
4-6 4-6 4-6
3-6 3-6
≤10 ≤10 ≤10
≤7 ≤7
3.0 7.5 15
2.2 5.5
SLHY1 SLHY2.5 SLHY5
500 1000 2000
Ⅰ 快速混合阶段 Ⅱ慢速混合阶段 Ⅲ 混合离析动态 平衡阶段
混合机的分类
• • • • 布置形式：立式混合机和卧式混合机 饲料种类：干粉料、湿拌料和稀饲料 结构和工作原理：回转筒式和固定腔室式 配料计量方式：分批式和连续式
• 固定腔室式按搅拌部件：螺旋、叶片、环 带和桨叶式。
混合机的分类
• • • • 布置形式：立式混合机和卧式混合机 饲料种类：干粉料、湿拌料和稀饲料 结构和工作原理：回转筒式和固定腔室式 配料计量方式：分批式和连续式
饲料混合机的常见机型有哪些？
饲料混合机的常见机型有哪些？饲料混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。
在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。
常见的混合机型有犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、v型混合机、双螺旋锥形混合机、高低速液体混拌机和行星动力混合机等。
一、双螺旋锥形混合机锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。
1、双螺旋锥形混合机的特点①结构先进、操作方便、运行安全可靠。
②混合速度快，且质量均匀。
本机双螺旋为非对称排列，－大－小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。
③节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
农机知识' title='饲料混合机的常见机型有哪些？'src="https:///uploads/allimg/140917/1450461Y2-0.jpg" />饲料混合机④对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。
⑤混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
⑥本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。
此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
⑦本机的自传、公转均有－套电机及摆线针输减速机完成。
2、双螺旋锥形混合机的工作原理①由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。
②由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。
③粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。
④螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。
因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。
二、卧式双轴螺带混合机卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。
6立方犁刀混合机技术参数
6立方犁刀混合机技术参数
6立方犁刀混合机是一种用于农业和畜牧业的设备，主要用于混合饲料和肥料。
以下是一些可能的技术参数：
1. 容量，6立方，指的是混合机的容积，也就是它一次可以混合的最大容量。
2. 功率，混合机的功率通常以马力或千瓦为单位，这决定了它的混合效率和工作性能。
3. 转速，混合机的转速影响着混合的均匀程度和混合时间。
4. 混合时间，通常以分钟为单位，不同的混合机可能有不同的混合时间要求。
5. 混合方式，混合机可能采用不同的混合方式，如搅拌、翻转等，这会影响混合的效果和速度。
6. 外形尺寸，混合机的长宽高尺寸，这对于安装和使用都有重要意义。
7. 适用物料，混合机适用的物料种类，如饲料、肥料等。
8. 控制方式，混合机的控制方式，如手动控制、自动控制等。
9. 设备重量，混合机的重量对于运输和安装都有重要意义。
以上是一些可能的技术参数，具体的参数可能会因不同厂家和型号而有所不同。
在选择和使用混合机时，需要根据实际需要和生产情况来确定最合适的技术参数。
大型二维运动混合机 EYH8000 10000 12000型
常州干燥为您量身打造EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混合机，公司引进国外的先进技术，新型的设备结构，高制作水准，让您选购的设备没有后顾之忧，公司常年备有现货和样机，欢迎您的来电选购一三六一六一一二九八八，让您买的放心，用的安心。
一、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机概述：二维混料主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成，转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮同转动动力系统拖动使转筒产生转动，摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。
二、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机构造说明：本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。
转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。
工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。
摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。
工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度的摆动。
电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，操作时按控制箱面板文字说明即可。
EYH二维混料机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动，被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。
EYH二维混料机适合所有粉、粒状物料的混和。
三、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机主要技术参数：型号EYH-12000料筒容积（L）12000装料容积（L）6000-7200摇摆次数（次/分） 2.2转动次数（转/分） 3.8摇摆功率（kw）15转动功率（kw）11外形尺寸（mm）6600×2860×4050四、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机配置清单：序号名称材料规格型号厚度数量生产厂家1 机架A3 18#槽钢 1 常州干燥2 机架封板SUS304 δ=2.5mm 1 常州干燥3 摇篮A3 20mm碳钢板 1 常州干燥4 摇篮封板SUS304 δ=2.5mm 1 常州干燥5 料筒SUS304 δ=8mm 1 常州干燥6 螺旋出料器 SUS304 1 常州干燥7 密封件硅橡胶 1 江苏日成橡胶8 蝶阀SUS304 φ300 1 常州干燥9 主、被动轴 45 各1 常州干燥10 摆动系统1套常州干燥11 转动系统1套常州干燥12 摆动用减速机成品BWD7-11 1台常州慧源13 转动用减速机成品22KW 1台常州慧源14 摆动用电机成品22KW 1台贝德电机15 真空上料机7.5kw 2台常州干燥控制系统交流接触器CJS系列浙江正泰过栽保护器NR系列浙江正泰时间继电器JSMJ系列浙江正泰断路器DZ47系列浙江正泰控制按钮LAY3系列浙江正泰五、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机维护保养：a)料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。
饲料混合机采购申请书模板
尊敬的领导：您好！为了提高我公司的养殖业生产效率，降低人工成本，提高饲料利用率，我公司计划采购一台饲料混合机。
现将有关情况说明如下：一、采购原因1. 提高生产效率：饲料混合机可以实现饲料的快速、均匀混合，提高生产效率，减少人工成本。
2. 保证饲料质量：饲料混合机可以确保饲料中各种原料的比例准确，保证饲料质量稳定，有利于提高养殖效益。
3. 降低养殖成本：饲料混合机可以提高饲料利用率，减少浪费，降低养殖成本。
4. 提高管理水平：饲料混合机的使用可以提高我公司养殖业的管理水平，使养殖过程更加标准化、规范化。
二、采购设备1. 设备名称：饲料混合机2. 设备型号：XXX3. 设备供应商：XXX4. 设备价格：人民币XX万元5. 设备质保期：一年三、经济效益分析1. 投资回报期：预计投资回报期为1年左右。
2. 经济效益：使用饲料混合机后，预计每年可降低饲料成本XX万元，提高养殖效益XX万元，总计每年可增加效益XX万元。
四、风险评估1. 技术风险：饲料混合机的技术成熟，操作简便，维修方便。
2. 市场风险：养殖业市场需求稳定，饲料混合机具有广泛的市场前景。
3. 政策风险：政府鼓励养殖业发展，对饲料混合机的采购和使用给予政策支持。
五、申请事项1. 请您审批我公司采购饲料混合机的申请。
2. 请您审批我公司拟定的饲料混合机采购合同。
3. 请您审批我公司饲料混合机采购项目的预算。
六、总结饲料混合机的采购将对我公司的养殖业产生积极的影响，提高生产效率，降低养殖成本，提高养殖效益。
我们相信，在您的支持和指导下，我公司养殖业的发展必将迈上一个新的台阶。
敬请审批。
此致敬礼！申请人：（签名）申请部门：XXX部门申请日期：XXXX年XX月XX日。
(完整版)饲料搅拌机的工作原理
新乡市恒富电子机械有限公司
饲料搅拌机的工作原理
饲料搅拌机又称饲料混合机，是饲料加工过程中的最重要的设备之一，新乡市恒富电子机械有限公司生产的小型饲料搅拌机是一款混合均匀度高，占地面积小的转鼓式混合机，它可以用来对矿物质、添加剂、预混料等物料进行混合稀释，混合效果好。
是众多养殖户的最佳选择，但是，您了解这款饲料搅拌机原理吗？今天就让小编来为您介绍一下关于这款饲料搅拌机原理吧！
这款饲料搅拌机主要是由不锈钢、碳钢着两种材质所制而成，机型密封性特别好，而且没有残留物，转鼓式混合机的工作原理是：待混合物料由混合机的进料口进入到混合仓内，由转子带动搅拌杆对物料进行搅拌，同时由于混合仓在不停的自转翻滚使得所有的物料也不间断的在翻动、剪切、对流扩散，从而达到均匀混合的目的。
另外，这款小型饲料搅拌机在保养时，需注意搅拌机适合哪种饲料的混合，比如搅拌机不能加工一些过于粗糙的饲料。
另外定期的查验搅拌机中的传动链条、链轮、后搅龙轴承、输送带等部位零件是否存在损耗，以确保各个部件能够正常的作业，当设备经过一段时间的使用，就需要对部分部件使用润滑剂进行润滑以保障设备运行流畅。
最后使用饲料搅拌机对饲料进行搅拌后，需要及时清理设备，以方便下次使用，以及对产品的损耗度有着相应保护。
饲料混合工艺
饲料混合工艺The document was prepared on January 2, 2021饲料混合工艺第六章饲料混合1．饲料混合原理饲料混合的主要目的是将按配方配合的各种原料组份混合均匀,使动物采食到符合配方要求的各组份分配均衡的饲料.它是确保配合饲料质量和提高饲料报酬的重要环节.饲料混合机是配合饲料厂的关键设备之一,而且它的生产能力决定着饲料厂的生产规模.混合的机理根据混合机的型式、操作条件以及粒子的物性等,混合机的混合机理主要存在以下5种混合方式.体积混合又称对流混合,移动混合.许多成团的物料在混合过程中从一处移向另一处,相互之间形成相对流动,使物料产生混合作用.体积混合决定着混合速度.扩散混合混合物料的颗粒,以单个粒子为单元向四周移动,类似分子扩散过程,特别是微粒物料粉尘,在振动下或量流化状态下,其扩散作用极为明显.扩散混合的粒子主要存在于物料中具有压缩性、吸着性及带电性的粉粒体.该种混合影响着物料混合精度.剪断混合又称剪切混合,指粒子间根据相互滑动,旋转以及冲撞等而产生的局部移动,使物料彼此形成剪切面而产生混合作用.剪切混合主要影响混合精度.冲击混合当物料与机件壁壳碰击时,往往造成单个物料颗粒的分散,称为冲击混合.粉碎混合混合物料之间的相互作用,形成变形或搓碎结果,称为粉碎混合.以上5种混合方式在同一混合过程中同时存在,单独发生的情况是没有的但起主要作用的是前三者.对于不同结构形式的混合机来说,各种混合方式所起的作用程度不同.如用于微量成分预混合的旋转滚筒式混合机和V型混合机,以扩散混合为主体.螺带式混合机和行星式混合机,体积混合占支配地位.再有,糖蜜混合机和快速混合机等以剪断混合为主.以分批混合机为例,其混合过程主要包括：首先,颗粒成团地由物料中一个部位呈层状地向另一部位渗透滑移,发生对流混合.其次,不同组份的颗粒越过所形成的分界面渐渐离散,进行扩散混合.最后在自重和离心作用下,形状大小和密度近似的颗粒分别集聚于混合机内的不同部位,称为颗粒集聚.前两种作用有利于混合,后者是一种有碍于颗粒均布的分离作用.这三种作用在混合机内是同是发生的,但在不同的混合时间内,各自所起的作用程度不同.混合工艺混合工艺可分为分批混合或称批量混合和连续混合两种.分批混合分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例配合在一起,并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合.混合一个周期,即生产出一批混合好的饲料,这就是分批混合工艺.分批混合工艺的每个周期包括配料称重、混合机装载、混合、混合机卸载及空转时间,流程见图6—1.分批混合机工艺的循环时间包括以上每个操作时间的总和,混合机的生产率可按下式计算：60νΦγQ= —————— Kg/hΣt式中,Q：混合机产量Kg/h；ν：混合机容积m3；Φ：物料充满系数,一般取Φ=～；γ：物料容重,Kg/ m3,一般实测,参考值为400～500 Kg/ m3；Σt：混合周期需要总时间,min,包括：进料时间、混合时间、卸料时间及空转时间.这种混合方式改换配方比较方便,每批之间的相互混杂较少,是目前普遍应用的一种混合工艺.这种混合工艺的秤量给料设备启闭操作比较频繁,因此大多采用自动过程控制.连续混合连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量,并按比例配合成一股含有各种组分的料流,当这股料流进入连续混合机后,则连续混合而成一股均匀的料流,工艺流程如图6—2所示.连续混合工艺包括喂料器、集料输送机和连续混合机三部分组成.喂料器使每种物料连续地按配方比例由集料输送机均匀地将物料输送到连续混合机,完成连续混合操作.这种工艺的优点是可以连续地进行,容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接,生产时不需要频繁地操作.但是在换配方时,流量的调节比较麻烦,而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多,所以两批饲料之间的互相混合问题比较严重.近年来,由于添加微量元素以及饲料品种增多,连续配料、连续混合工艺的配合饲料厂日趋少见.一般均以自动化程序不同的批量混合进行生产.混合效果在许多混合过程中,混合效果随着混合时间而迅速增加,达到最佳混合均匀状态,通常称之为“动力学平衡”状态.但当物料已经充分混合时,若再延长混合时间,就有分离倾向,使混合均匀度反而降低,这种现象为过度混合.混合愈充分,则潜在的分离性愈大,所以应在达到最佳混合之前将混合物从混合机内排出,否则将会在以后的输送过程中出现分离现象.对于不同的物料不同的混合机有其最佳混合时间.混合效果的好坏主要通过混合均匀性来反映.物料的物理机械特性如参与混合的各种物料组份所占的比例粒度、粘附性、形状、容重、含水量、静电效应等的不同,往往会影响其混合均匀性.在混合物料时,其密度和颗粒大小对混合均匀性有很大影响.重颗粒或小颗粒会在轻的、大的颗粒间滑动,集中在混合机底部.粒径越趋于一致,越容易混合均匀,所需的混合时间也越短.粉料的相对湿度在14%~15%以下时,可以得到较适宜的物料密度,有助于达到所要求的混合均匀度.若湿度等于或高于这个范围,则需要增加混合时间或采取其他措施才能达到一定的混合效果.此外,某些微量成分还会产生静电效应附着在机壳上,破坏混合作用.2．饲料混合设备混合机的分类根据容器的状态分类1容器固定型混合机：在固定的容器内装有转动的搅拌机构.螺带式混合机、立式螺旋式混合机、行星式混合机等属于这种类型.2容器旋转型混合机：通过容器旋转使内部物料混合的型式,如V型混合机和滚筒式混合机.根据物料流动情况分类1分批式混合机：混合操作分批,反复进行混合的型式.2连续式混合机：混合操作不间断地连续进行的型式.根据机器外部形态分类1卧式混合机：混合机外形为平卧式,通过机器内的螺旋带或浆叶的旋转,对物料进行混合.2立式混合机：混合机外形为立式,通过机器内输送螺旋的转动,使物料达到混合目的.容器固定型混合机分批式混合机卧式螺带式混合机卧式螺带式混合机是配合饲料厂的主流混合机.该机有单轴式和双轴式两种.单轴式的混合室多为U型,也有O型；双轴式则为W型.其中O型适用于预混合料的制备,亦可用于小型配合饲料加工厂；U型是普通的卧式螺带混合机,也是目前国内外配合饲料厂应用最广泛的一种混合机；W型则使用较少,多用于大型饲料加工厂.U型卧式螺带单轴式混合机的结构示意见图6—3.在卧式混合机的顶部,一般有1~4个进料口.螺带转子是在一根水平转轴上装有几套带状螺旋叶片的物件.为了加强混合能力,多数混合机采用双层螺旋.内外圈叶片分别按左右设置,按照内外叶片的排料能力应相等的原则设计内外叶片宽度.内外叶片的排列形式也有两种：一种是外螺旋叶片将物料从两端往中间推送,内螺旋叶片将物料从中间往两端推送,或外螺旋叶片将物料从中间往两端推送,内螺旋叶片将物料从两端往中间推进；另一种是外螺旋叶片将物料由一端向另一端推送,而内螺旋叶片推送物料的方向与其相反.螺旋有单头的也有双头的.外圈叶片与机壳之间的间隔为5~10mm,有的混合机此间隙为2 mm.这种间隙小的混合机,每批混合2t物料,机内的残留量只有50g,仅是总重量的四万分之一.这对减少各种配方的饲料相互间的污染,提高混合质量是很有意义的.出料口在机体下部,小型混合机出料活门多用手动控制,大型混合机多用机械控制.排料门的形式有全长排料、端头排料或中部排料.往往料门关闭不严,在混合过程中容易产生漏料现象,这是影响混合均匀度的一大弊端.在批量混合机的下面必须装有缓冲仓,以保证混合料在短时间内排出时不致冲塞机下的输送设备,尤其是全长排料的混合机应注意这一问题.缓冲仓的容积应大于一批料的容积.传动部分由电动机、减速器等组成.它们通过支架直接安装在机体上,由减速器通过联轴器直接带动螺旋轴,也可由减速器经过链轮减速器带动螺旋轴,电动机安装在机体下部或上部视具体情况而定.此外,尚可设自动控制装置.当盖板在开启的情况下,混合机不能启动以保证安全.按生产的需要调整每批产量和混合时间,防止重复进料.混合时间可以预先在控制台上调好,时间一到,混合机就自动打开卸料门,将物料卸入料箱中去.工作时,各种组份的物料按配方比例经过精确计量以后,送入混合机.物料在螺旋叶片的推送下按逆流原理进行充分混合,外圈螺旋叶片若使物料沿螺旋轴的一个方向流动,内圈螺旋叶片则使物料沿着相反方向流动,物料在混合机中不断翻滚、对流,从而达到均匀一致的混合物料.混合时间一般是每批4min,通常在2~6min之间,包括进料、卸料总计在6min左右,其长短取决于物料品种、各种物料特性如水分含量、粒度均匀性等的差异,油脂、糖蜜的含量多少等等.螺旋轴的转速一般为25~60r/min,也有高达100~200 r/min的,主要视机型的大小和结构的不同而异.多数场合是小容量的混合机转速较高,大容量的混合机转速较低,卸料时适当提高转速,可以获得彻底卸空的效果.卧式螺带混合机的优点是混合速度快,混合质量好,卸料时间短,物料在机内的残留量少,所以,目前在一般加工厂中普遍采用.缺点是占地面积大、动力消耗大.由于混合时间短,故单位产品能量消耗不比立式混合机大.2．2．1．2．双轴浆叶式混合机双轴浆叶式混合机属于混合精度较高的新型混合机,其结构和工作原理如图6-4和6-5所示.主题结构由传动机构、卧式筒体、双搅拌轴、喷液装置和出料阀六部分组成.其工作原理是通过减速机、链条或齿轮带动两根主轴以一定的速度作等速反向转动,以一定角度安装在主轴上的桨叶将一部分物料抛洒在整个容器空间,在一定的圆周速度下,物料在失重的状态下,形成流动层混合,物料被桨叶沿轴向和径向运动,从而在容器内形成复合循环.因此在极短的时间可以达到均匀混合.进行固-液混合时,液体由装在顶端的喷嘴雾化喷入,筒体上部的分散棒可将结固的松散物料打散.WZ型双轴浆叶式混合机的设备参数见表6-1.该混合机的特点是：①可进行固～固粉体和粉体混合、固～液粉体和液体混合,能在真空下进行混合、干燥作业,也可用作反应设备.②物料在机内受机械作用而处于瞬间失重状态,广泛交错产生对流、扩散混合,从而达到均匀混合.对被混合的物料适用范围广,尤其对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏差,而获得十分均匀的混合物.③混合精度高,固～固混合在1：1000配比时,标准偏差为十万分之三～八～%.含量波动误差<2%变异因子.④混合速度快,一般粉体的混合只需1分钟左右.⑤混合过程温和,不破坏物料的原始状态.⑥能耗低,是一般混合机的四分之一～十分之一.⑦可密闭操作,运转平稳可靠,维修方便.表6-1 WZ型双轴浆叶式混合机的设备参数型号WZ-25 WZ-50 WZ-100 WZ-150WZ-300 WZ-500WZ-750装填系数每批混合量Kg物料比重为25 50 100 150 300 500 750 装机功率KW 3 4 11～15 15立式螺旋混合机立式螺旋混合机,又叫立式绞龙混合机,主要由螺旋部分机体、进出口和传动装置构成,如图6—6所示.混合筒是一只锥底圆筒,锥底母线与水平面的夹角应在60o以上,以保证物料均匀地自然下落,壳体直径与高度之比为1：2~5,壳体正中装一根垂直绞龙,用作提开筒体下部的物料使之在筒内产生上下对流及扩散作用.绞龙的直径与筒体直径D之比为1：3~左右,绞龙转速n在120~140r/min.为了改善提升的效果,可在垂直绞龙外面设置套管,以利于下部物料输送到绞龙的顶部,以提高混合速度.物料可由下部进料口进入混合筒,对于由上面落下的物料亦可由混合筒顶部的进料口落入机内.卸料口大多设在混合机的下部,以减小卸料后的机内残留量.工作时,将定量的物料依次倒入进料口进入筒内,进料的次序一般按配料量比例的多少先多后少,顺次进料,物料由下部进料口进入料斗后,即由垂直绞龙垂直送到绞龙的顶部,抛出绞龙面撒泼在混合筒内.当全部物料进入混合筒体之后,筒内的物料继续由垂直绞龙的下部绞送到顶部.再次泼撒在筒内物料的上面,这样经过多次反复循环,即起到均匀混合的目的.当混合均匀后,即可打开排料口的活门而将物料自流排出机外.立式螺旋混合机具有配备动力小、占地面积小、结构简单、造价低的优点.但混合均匀度低,混合时间长,效率低,且残留量大,易造成污染,如更换配方必须彻底清除筒底残料,甚为麻烦.一般适于小型饲料厂的干粉混合或一般配合饲料的混合,不适用于预混合饲料厂.立式行星锥形混合机该机结构如图6—7所示.由圆锥形壳体,螺旋工作部件,曲柄,减速电机,出料阀等组成.传动系统主要是将减速器的运动径齿轮变速传递给两悬臂螺旋.实现公转、自转两种运动形式.工作时由顶端的电动机减速器输出两种不同的速度,经传动系统使双螺旋轴作行星式的运转,物料在机内的流动型式如图6—8所示.由于有螺旋公、自转的运动形式存在,物料在锥筒内有沿着锥体壁的圆周运动,有沿着圆锥直径向内的运动,也有物料上升与物料下落等几种运动形式存在.螺旋的公、自转造成物料作四种流动形式：对流、剪切、扩散、掺和.而且四种形式又相互渗透与复合,因而使混合料在较短的时间内均匀混合.DSH型立式行星锥形混合机主要技术特性参数见表6—2.表6—2 DSH型立式行星锥形混合机主要技术特性参数螺带式锥形混合机：螺带式锥形混合机是一种较先进高效的粉体混合设备.该机结构紧凑、外形美观、占地面积小,混合速度快,出料迅速、干净,安装方便.该设备主要由减速器、筒体、螺带搅拌机构和出料机构组成.设备由摆针叶轮减速机直接带动,螺带搅拌机构实施混合.运转时中心部位的螺旋轴使一部分物料由下向上提升,一部分向螺柱体外抛出进入外圈的螺带面,与此同时,螺带也作快速旋转,使物料沿螺带面向上倾斜或抛出上升到顶端的物料靠自重向下流动,使锥体内的物料互相掺和、错位、剪切、扩散、对流,达到全圆周方位的不规则运动,从而在极短的时间内获得均匀混合的目的.SCH型螺带式锥形混合机结构式意图见图6-9,主要设备参数见表6-3.表6-3 SCH型螺带式锥形混合机主要设备参数连续式混合机卧式桨叶连续混合机卧式桨叶连续混合机的结构示意见图6—10.在混合机的轴上安装有三段形状结构不同的搅拌叶片.第一段是物料进口段,为2个螺距的满面螺旋,主要起推进物料的作用.第二段为物料的混合段,为多个窄形桨叶按螺旋线间接排列,安装角40o.在此段上减弱物料的轴向推进速度而增加横向的搅拌渗合作用.第三段为物料的出口段, 有6个宽形桨叶片按螺旋线间隔排列, 安装角也为40o.此段除继续搅拌外,还加大了轴向推进作用,加快了出料速度.这种混合机物料的混合均匀度CV＜10%.绞带型连续式混合机绞带型连续式混合机如图6—11具有较好的混合机的带状叶片和反向桨叶板对物料有较好的剪切和楔入作用,而且促使物料逆向运动的反向桨叶板对于提高边连续式混合机的纵向混合能力也较理想.当物料湿度在%～%时,这种混合机对于大配比物料的混合均匀度CV可以控制在%～%的范围内.这样的混合质量,对于生产没有矿物质添加剂的混合饲料来说,是可以满足生产需要的.行星搅拌器型连续式混合机行星搅拌器型连续式饲料混合机图6—12是一种比较理想的机型.其行星搅拌器除自转外还随其主轴进行公转,因此,它具有强烈的混合作用.这种混合机的混合机的混合均匀度可以控制在%～%左右,如果控制好机内的物料充填量,其混合质量也比较稳定.容器旋转型混合机分批式混合机此种混合机混合精度高.但物料的投入和排出比较繁忙,所以配合饲料厂不将其作为主混机利用,常作为维生素、药物等极微量添加剂的第一级预混.此类混合机目前较常用的是V型混合机.V型混合机的结构外型如图6—13.V型混合机工作时,装在容器最下面的物料随旋转V型容器上升,到一定高度后,物料受重力的作用沿筒内壁面扩展、滑移、下落而分成左右两部分,随着容器的继续旋转,分成左右两部分的物料又向两圆筒接合部位滑落而汇合,完成一个基本左右对称的循环混合过程.如此不断反复,使容器内物料达到均匀的混合.容器转动型混合机与容器固定型相比,往往混合速度要慢得多.但是最终的混合均匀度较好,因此适用于高浓度微量成分的第一级混合,在容器转动型中则以V型及带搅拌叶片的圆筒混合速度较快,比较适用于饲料厂.V型混合机的充满系数较小,而且对混合速度的影响较大；充满系数小,混合快、速度快；当充满系数=30%时速度更快.连续式混合机即旋转滚筒式混合机.这类混合机由圆形滚筒、框架、叶片、转子等传动装置和控制装置组成.该机的工作过程是一面使容器旋转,一面进行连续混合,构造上只限于旋转圆筒型.这种型式,就是从圆筒型混合机的一端装入物料.从另一端连续排出混合好的物料.为了改善混合度,在容器内壁附加反向板,如图6—14所示.3．混合质量的评价混合质量的评价原理把各种组分的混合物完全混合均匀,这好象是要把各种组分的每一个分子均匀地、按比例地镶嵌成有规律的结构体,也就是说在混合物的任何一个部位截取一个很小的容积的样品,在其中也应该按比例地包容每一个组分.实际上这种理想的完全混合状态是达不到的,也是不存在的.处在混合物整体中不同部位的各个小容器中所含各组分的比例不可能绝对相等,而往往都是与规定的标准量有一定的差异.因此,对混合均匀度的评定只能是基于统计分析方法的基础上.在多组份混合时,这是一个多变量的概率系统,在数学运算中就显得过于复杂.所以在实践中不采用这种系统.而是把多组份的混合简化为两种组分的混合：一是准备作为定量统计的组分,暂称为“检测组分”而其他所有的组分都看成一个均匀的同一组分,暂称为“基本组分”.在实践中,常以“检测组分”的分布情况来代表所有组份的混合情况,这样就可以用概率和统计的方法来解决这个具体的评定问题.首先把参加混合的两种组分都看成是以颗粒参加混合,并假设混合组分的所有颗粒的形状、大小相同.当物料的粒子随意地分布在混合机的整个底部空间时,根据数字分析,这些粒子在某个特定的底部空间的分布将是一种泊松分布.其数学式为：ｍχe-mχ=-------————χL式中χ——在多个子空间内发现χ个粒子的概率；χ-——某个子空间中含有检测组分的粒子数；ｍ——全部子空间内的检测组份粒子的平均数；L——子空间混合物料所占的整个容积中的某一个取样的小容积.上式计算繁杂,而且必需使用大数量的粒子数才能防止每个抽样的偏差过大.所以人们利用计算比较方便的正态分布来解决这一问题.当ｍ≥20时,泊松分布便接近于正态分布而不致有太大的误差,因此可改用正态分布,其公式如下：1χ=———е-χ-ｍ2/2ｍ2πｍ一般混合均匀度的评定方法是,在混合机内若干指定的位置或是在混合机出口或成品仓进口以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品,分别测得每个样品所含检测成分的含量,然后,用统计学上的变异系数作为表示混合均匀度的一种指标,具体计算方法如下：n∑χiχ1+χ2+……+χni=1平均值ｍ=—————————— =————n n式中：χi——测得第I个样品中检测组份量；n——测定的样品数.n∑χi-m 2χ1-m2 +χ2-m2……+χn-m2 i=1标准差S=√ =n √ nS变异系数CV= ——100%m根据国家标准规定：对配合饲料：CV≤10%对预混合饲料：CV≤5%混合均匀度的测定饲料混合均匀度的测定方法主要有示踪剂法和沉淀法.详细测定的过程详见第十一章.4．影响混合工艺效果的因素及混合机的合理利用影响混合工艺效果的因素混合工艺效果主要是指混合速度与混合均匀度两个方面.混合过程实际上是由对流、扩散、剪切等混合作用和分离作用同时并存的一个过程,所以凡是影响这些混合作用的因素将影响混合工艺效果.混合机型的影响混合机的机型不同,混合机内的主要混合作用不相同,从而影响到混合速度和混和混匀度.对流混合是将物料成团地从料堆的一处移向另一处的过程,因此,它可以很快地达到粗略的、团块状的混合.而且在此基础上可以有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合.故以对流作用为主的混合机其混合速度快.例如卧式带状螺旋混合机就是这种形式.以对流作用为主的混合,各组份的物理机械性质对混合质量的影响比以扩散作用为主的机型要小.以扩散作用为主的机型如滚筒型连续式混合机等,其混合作用缓慢.要求的混合时间一般较长,物料的物理机械性质如粒度、粒形、比重及表面粗糙程度等的差异对混合效果的影响较大.但是颗粒之间的混合可以进行得比较细致.立式搅拌型混合机的混合作用处于上述二者之间.混合机的设计结构要求无死角,物料不飞扬,设备的各部分应保证产生良好的对流、扩散作用.例如,卧式分批混合机不要使物料一端集聚；立式混合机的上部能够均匀地喷散等.为此,往往对桨叶或绞龙的斜度、宽度、直径、转速以及物料在机内的充满度等都有一个适宜的要求.此外,还希望尽量减少自动分级的产生,如减少机械振动及物料散落高度等.混合机混合时间和转速的影响多种试验证明批量混合机的混合速度、混合质量与混合机的转速和混合时间有关.不同规格的混合机都有其适宜转速和最佳混合时间.操作的影响对卧式螺旋混合机及立式绞龙混合机来讲,应先将配比率大的组分全部进入混合机以后,再将配比率小的物料置于已进入的物料的上面,以防止微量组分成团地落入混合机的死角或底部某些难于混匀之处；对于易飞扬少量及微量组分则应放置在80%的大量组分的上面,然后再将余下的20%的大量组分覆盖在微量组分的上面,既保证易于混匀,又保证不致飞扬.对V型混合机的装入程序,有人曾以图6—15中4种型式进行了试验,结果表明：第3种装料型的混合速度最快,第1种装料形式最慢.试验也证明,装入方式不同对最终可以达到的混合精度没有明显的影响.混合组分物理特性的影响混合组分的物理特性主要是指物料的比重,颗粒表面的粗糙程度、物料的水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等.这些物理特性的差异越小,混合效果越好,混合后越不容易再度分级.若某组分物料在混合。
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（1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。
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（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。
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三维摆动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统等部分组成，与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，筒体内壁经精密抛光。
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1、具有多方向的运动，使筒体内的物料混合点多，混合效果显著，其混合均匀度要高于一般混合机的均匀度；
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四、注意事项
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