锅炉钢结构安装说明书
目录1.总 述 (3)2.基本数据 (3)3.材料选用 (4)4.结构简介 (4)5.杆件连接 (4)6.构件编号 (5)7.安装允许误差的一般规定 (6)8.基础部分安装误差 (6)9.钢柱部分安装误差 (6)10.梁安装误差 (6)11.平台扶梯安装注意事项 (7)12.防锈涂料 (7)1. 总 述 ：1.1辽宁调兵山项目2X300MW循环流化床锅炉钢结构为独立式全钢结构的构架。
1.2辽宁调兵山项目2X300MW循环流化床锅炉钢结构是按国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等有关标准及美国钢结构协会规范（AISC）设计的。
1.3辽宁调兵山项目2X300MW循环流化床锅炉钢结构的制造和验收，按上海锅炉厂标准SG0801《锅炉栓焊钢结构制造技术条件》以及SGM-5.11《栓焊钢结构制造工艺规程》进行。
1.4辽宁调兵山项目2X300MW 循环流化床锅炉钢结构每台重近4000吨，其中包括扶梯、栅架、扶手栏杆和大屋顶。
1.5钢结构主要构件在工地采用扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径为M22和M24，预计整台钢结构需要约7万付高强度螺栓连接副。
1.6钢结构共分5个安装层，并按先后顺序进行设计、制造、发运和安装。
第一层标高自0.0m至7.6m，第二层自7.6m至19.4（19.6）m，第三层自19.4m至26.6m，第四层自26.6m至33.6（34.7）m，第五层自33.6（34.7）至锅炉炉顶钢架。
1.7锅炉钢结构的顶部设置有防雨轻型屋顶。
2. 基本数据：2.1 根据用户所提供的资料，钢结构按照地震烈度为Ⅵ度地震设计，Ⅶ度构造设防，风力按50年一遇基本风压0.57kN/m2考虑。
2.2 锅炉检修平台的设计活荷载为4 KPa，其余各层平台的活荷载为2.5KPa，扶 梯的活荷载为2 KPa。
2. 3 锅炉钢结构设计时，考虑了在各向地震或风力作用、设计院的管道荷载以及锅炉设备等荷载等作用，并在各种荷载组合中选取最不利值的荷载组合为钢结构计算时的设计荷载。
3. 材料选用：3.1 工字钢、槽钢以及角钢采用我国Q235钢，钢柱、大板梁采用优质A572（Gr50），大型的H型钢采用Q345钢。
垂直支撑、刚性平面的轴线梁、次梁等的材质为B 级钢。
3.2工地对Q235钢的焊接连接采用E43××型焊条，A572、Q345采用E50××型焊条。
3.3高强度螺栓按国家现行标准GBT/3632～3633-95选用。
螺栓材料20MnTiB，螺母材料为#35钢，垫圈材料为#45钢。
4. 结构简介：4.1锅炉钢结构（不包括锅炉屋顶结构及围护结构）的宽为40米、深度为45.2米、高度为61.3米（大板梁顶标高），共分五层，主要支吊钢架包括：炉顶钢架、炉顶支撑、受压件支吊钢架、旋风分离器支吊钢架，外置床、回料器支吊钢架、冷渣器支吊钢架、烟风系统支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其它设备所需的支吊结构。
4.2炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。
炉顶钢架中共有15根大板梁,最大一根梁高度为3.4米，重约45吨。
4.3刚性平面（除炉顶钢架外）有7.6米、19.4（19.6）米、26.6米、33.6（34.7）米、47.5（48.6）米共五层，它由水平梁、支撑等构件组成，是维持锅炉钢结构稳定的主要组成部分。
4.4锅炉钢结构除了设置有刚性平面外还在垂直立面中沿锅炉深度方向设置了K-A排、K-C排、K-E排垂直支撑、沿锅炉宽度方向设置了K-1（K-5）列、K-2（K-4）列以及为紧身封闭所设K-0（K-6）列垂直支撑，垂直支撑的主要作用是维持锅炉钢结构稳定，并作为传递风力、地震力的主要构件。
4.5锅炉主扶梯集中布置于锅炉两侧，靠近炉后，它与平台组成一个供锅炉维护、监督和检修用的通道系统。
4.6锅炉顶部的大屋顶为桁架式轻型屋架结构。
5. 杆件连接：5.1 本锅炉钢结构柱（连柱底板）与基础为固接结构、梁为嵌入式结构，安装时应注意先后次序和方式，不得任意在构件上割缺。
5.2 锅炉钢柱以柱与柱之间的顶紧面传递受力，安装时应采取措施确保顶紧面的相互紧贴,以保证钢柱传力有效。
5.3 钢结构安装前，须先熟悉图纸，按照图纸明细表，核对及清点构件，并验 证质量保证书，查阅有关设计更改，材料代用等技术文件。
5.4 构件安装前，应复查构件的外形尺寸，由于运输过程中损坏、变形，必须 按图纸进行校正、修复。
5.5 构件主要尺寸的测量和复查须用经质量部门鉴定合格的测量工具，且构件测量所用计量工具的精度应与制造厂一致，室外测量应在相似的自然条件下进行。
5.6 高强度螺栓副的储运、保管和施工应严格按有关扭剪型高强度螺栓施工规程（JGJ82）要求执行。
5.7 用高强度螺栓连接，应按本厂所提供的图纸，校对螺栓副的规格和数量，以防错用。
本厂提供的数量，已按设计需要量增加3%的余量。
5.8 钢架的垂直支撑和水平支撑均为重要的受力构件，未经设计人员同意，不得随意取消、缓装，也不得在杆件上擅自增加安装荷重。
5.9 不得随意在主梁次梁的下翼缘上焊接构件。
5.10 高强度螺栓连接安装孔不得随意气割扩孔。
5.11冷渣器平台、给煤设备、外置床、旋风分离器、预热器四角平台、安全阀平台，应待这些设备就位后安装，安装时可按具体情况作出适当调整（已供部分构件作现场调整）。
5.12 在安装过程中如发现个别梁与梁，梁与柱之间的连接存在间隙大于2mm但小于4mm，应填2mm填板。
5.13 第一层钢结构校正完毕后必须进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求时，方可安装以上各层钢结构。
5.14 对钢结构组件图中弯矩连接处（图中符号M.C）除了高强度螺栓连接外还应按要求进行工地焊接。
6.构件编号6.1构件编号供安装者使用，安装时根据安装图和构件编号即可确定它的连接位置、标高和方向。
6.2构件编号一般应油漆在柱的下部或梁的左端。
6.3 构件编号在构件的位置应与安装图中所示的位置相同。
6.4 构件编号说明：X——X X——X X X构件在安装图中顺序号（零件序号）构件所在组件的代号或钢柱轴线坐标安装层次7.安装允许误差的一般规定除本规定外，其余可参考GB50205《钢结构工程施工及验收规范》以及SDJ245-88《电力建设施工及验收技术规范》的规定。
7.1锅炉平台标高安装允许误差为±5mm。
7.2钢结构框架顶部的偏斜位移不得超过15mm。
8.基础部分安装误差：8.1柱脚底板与基础表面之间的接触面积不得少于85%。
8.2主要底脚板邻近二中线之间的误差每米为1mm，但最大误差不得超过5mm。
8.3第一排至最后一排柱脚底板中心线间总的误差不超过±10mm。
8.4相邻两排柱底板对角线距离，最大不得超过±10mm，总的柱底板对角线距离不超过±15mm。
9.钢柱部份安装误差：9.1柱的轴线对竖向线的偏差为1/1000柱长，但最大不超过15mm。
9.2每一安装层柱的弯曲度每米1mm，最大不超过10mm。
9.3安装后，柱的总长误差为±5mm。
9.4安装后，柱总长内弯曲度为每米1mm，但最大不超过15mm。
9.5钢柱对接接触表面允许的局部间隙最大不超过0.3mm，并保证有75%以上面积紧贴。
10.梁安装安装误差：10.1梁的弯曲度每米1mm，最大不超过10mm。
10.2炉顶相邻次梁中心线至中心线之间距离容许误差±5mm。
10.3相邻次梁之间的对角线距离允许最大误差为10mm。
11. 平台扶梯安装注意事项：11.1 本锅炉平台为栅格平台,栅格板的铺设和扶梯安装必须按照各层平面的布置图。
其栏杆、扶手等附件属于平台杂件，它的供货在平台杂件中，栏杆的安装位置应参照相应的平台布置图和平台杂件典型布置图进行施工。
11.2 锅炉通道及平台，采用高度为30mm的镀锌栅格板，扶梯宽800mm，仰角一般为40度，栏杆，扶梯、扶手在厂内组装及分片出厂工地配置。
11.3 平台、平台扶梯安装时，允许根据现场实际情况切割、修整。
11.4 安装平台扶梯，栏杆柱应平直，圆滑过渡尽可能美观，保持平整过渡。
安装平台应注意整齐、美观、未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应作好加强措施。
12. 表面处理和防锈涂料12.1 锅炉钢结构的表面处理采用喷砂或（抛丸）处理。
12.2本工程锅炉钢结构（包括平台扶梯）出厂前已涂刷了底漆和第一道面漆，钢结构在工地安装完毕后，构件应再涂刷一道面漆，油漆的涂刷由用户委托安装单位进行，面漆的颜色用户决定。
12.3涂刷面漆应按油漆供应厂家的技术要求进行。
12.4由于本工程锅炉钢结构采用高强度螺栓连接，在连接节点处需要安装单位在现场高强度螺栓终紧结束后，在节点处应及时涂刷与制造厂钢结构相同材质和品牌的油漆，油漆的涂刷由用户委托安装单位进行。
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程锅炉钢结构安装作业指导书编制：审核：批准：胜利油建新疆分公司中宇建设有限公司锅炉安装项目部2012年7月1、工程简介本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。
第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。
第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。
前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。
钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。
2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m²，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。
锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。
3、立柱对接组合1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。
2）设备清点检查及划线按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规定要求。
外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹；厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用；立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。
做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。
在各段立柱的两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。
3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立柱。
调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡口15～30mm范围内打磨出金属光泽。
将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预留2～4mm作为收缩余量。
锅炉钢架安装作业指导书
编制依据1.黄石市垃圾焚烧发电安装工程锅炉钢架安装图2.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-954.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇5. 湖北省宏源电力工程公司企业标准《职业安全卫生与环境管理规程》6. 湖北省宏源电力工程公司企业标准《质量管理体系文件》7. 50履带吊起重能力表、50T履带吊性能参数表1.作业任务1.1工程概况及作业范围本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环形式。
下部是二段式往复炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为预热锅炉，锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部省煤器管箱组成，并且在第二烟道布臵旗式对流管，第三通道布臵对流蒸发器，对流水平烟道依次布臵有高温、中温、低温过热器和省煤器。
黄石市垃圾焚烧发电厂安装工程锅炉钢架采用框架全钢焊接结构，按7地震烈度、Ⅱ类场地设防。
锅炉钢架纵向布臵10排，从Z3排至Z12排总跨度约为51M；横向分二列，从A列至B列总跨度为8.43米，通过横梁、支撑联接形成框式桁架结构；锅炉立柱分3段出厂，大板梁采用搁臵式设计，顶板标高为+34.4M。
主要梁、柱材质为Q345A。
施工作业范围:a、设备清点、检查及编号；b、基础验收、划线及垫铁配制、安装；c、钢架组合架搭设；d、钢架组合；梯子平台牛腿焊接；e、组合件吊装；f、锅炉构架单根横梁及斜拉条安装；g、梯子平台安装；h、锅炉构架整体复查找正；1.2 工程量钢架梁、柱总重238.58t，计246件。
2、作业准备和作业环境条件2.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织项目负责人1人作业组长4人（高级工以上）技术员2人锅炉安装工12人架子工8人起重工4人焊工8人（具相关资质）2.2施工机械布置汽车吊25T 1台履带吊50 T 1台7250建筑吊1台主力吊车建筑吊布臵在炉2#炉和3#炉之间；25T吊车主要进行钢架及设备卸车、转运；履带吊QUY50主要负责设备组合、抬吊、转运。
2.3施工工、器具准备作业所需的工、器具及要求直流焊机400A 10台链条葫芦HS2 12台链条葫芦HS1 32台钢卷尺 100M 1 只经检验合格钢卷尺 50M 2只经检验合格弹簧秤LTZ-20 2只经检验合格经纬仪 1台经检验合格水平仪1台经检验合格电动磨光机Φ150 2台电动磨光机Φ100 4台角尺 300mm 4把水平尺 400 mm、 600 mm 各2把千斤顶 3t、5t、10t 各1台钢丝Φ1 mm 100m琴线Φ1 mm 100m划规 2把水平管 2套常用钳工工具、活动扳手若干2.4作业环境及应具备条件a.施工现场平整，道路畅通；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。
锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。
柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。
六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。
DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。
后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。
后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。
锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。
钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。
主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。
厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。
锅炉钢架安装作业指导书
审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.作业程序、计划五.施工技术措施六.工艺质量标准和控制点七.安全措施及注意事项八.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1＃、2#、3＃炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—220/9.8-M5型循环流化床锅炉.3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构,露天布置.本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器.锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9。
81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下:炉膛宽度/深度: 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm✧主要工作量锅炉钢架组合安装包括立柱、拉条、横梁、平台扶梯及顶板的安装.其中立柱、拉条、横梁重为554。
194T，平台扶梯重为164。
441T，顶板重140。
489T，炉顶钢架重为110。
000T,总工作量为969。
124T。
✧锅炉钢结构简况✧锅炉构架为全钢焊接结构。
构架宽度为23。
5m，（R2—L2），深度29。
48m,(K1—K4).大板梁顶高47。
锅炉钢结构安装作业指导书
★内部资料、注意保存★工程项目锅炉钢架安装作业指导书********项目部****年**月***日发布****年**月***日实施编制：审核：批准：目录1.作业内容 (3)2.编写依据 (3)3.施工准备及条件 (3)4.主要施工机械及工器具的配置 (4)5.劳动力组织和施工计划 (4)6.施工工序及施工方法 (5)7.质量措施 (9)8.职业健康安全管理 (10)9.环境管理 (15)11.应交付的技术资料及施工记录 (17)12.专业强制性条文实施 (17)表一：危害辨识和风险评价 (18)表二：环境因素识别及评价 (19)1.作业内容1.1工程概况本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉为燃气锅炉，型号：CG-330/9.81-Q。
单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。
除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。
钢结构设16个柱基础,含4排(B1,B2,B3,B4), 深度24000mm，宽度 22000mm。
顶板上平面标高36600mm。
顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。
1.2主要工程量本台锅炉钢结构约440吨。
锅炉构架采用全钢结构，共四层。
由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。
柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。
2.编写依据2.1《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇) DLT5047―20052.2《火电质量检验评定标准》(锅炉篇)2006年版2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.5《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)2.6锅炉专业施工组织设计2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸3.施工准备及条件3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。
锅炉钢架安装作业指导书
华阳电业有限公司1×600MW机组#7锅炉钢架安装第1页共11页目次1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备4 作业程序和工艺措施5 验收的准则和接受的标准6 安全和环境保护措施7 附录5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1工程概况及工程量1.1 工程概况福建漳州后石电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,工程共建设1台600MW燃煤机组,锅炉本体为美国ABB CE有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉,最大蒸发量为1913t/h,锅炉炉架为全钢结构，采用露天独立式布置。
钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。
整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m (板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。
钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。
柱与柱采用顶紧面形式传力。
柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。
钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。
锅炉本体钢架安装施工作业指导书样本
附图钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。
5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。
5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件暂时过渡，但必要保证横梁另一端螺栓已穿装。
5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。
5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。
9.2板梁间连梁安装随本体受热面吊装同步进行。
9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其他组件吊装与钢架吊装穿插进行。
9.4 吊装开口预留位置视各部件安装位置、构造形式及吊车起重能力而定。
四、质量原则检查规定与质保办法1 质量原则：1.1基本划线容许误差如下1.2 柱底板安装容许误差为：a柱底板水平偏差≤0.5mm；b各柱底板间相对标高±1mm；c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；1.3钢架安装容许偏差：2 质保办法2 .1施工前编制严密合理施工方案及施工作业指引书，明确质量目的,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计规定，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习关于技术规范和质量原则。
2 .3组织有经验、素质高人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良原则后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级原则禁止进行下道工序施工，测量器具必要经检查合格，注意环境对测量成果影响。
2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标记。
锅炉钢架安装作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 施工内容 (2)3.1 概述 (2)3.2 施工范围 (3)4 施工条件 (3)4.1 施工现场准备 (3)4.2 施工技术准备 (3)4.3 施工机械准备 (3)5 施工程序和方法 (6)5.1 钢架施工程序 (6)5.2 钢架施工方法 (9)6 质量和工艺要求 (15)6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15)6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15)6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16)7 职业安全健康与环境管理要求 (17)7.1 一般规定 (17)7.2 现场安全设施规定 (17)7.3 现场施工作业时的安全规定 (18)7.4 环境管理要求 (18)8 钢架安装危险点及防控措施 (19)9 主要施工机械和工器具 (25)10 附图 (26)1. 编制依据上海锅炉集团有限公司相关图纸；《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）；《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009；《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版）河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》；2 编制目的本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。
3 工程概况3.1 概述本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。
锅炉钢架安装作业指导书
钢架安装作业指导书编制：审核：批准：目录1．工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2．编制依据 (2)3．作业前的条件和准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 作业人员配置、资格 (3)3.3 作业工机具 (5)3.4 材料及设备 (6)3.5 安全器具 (7)3.6 工序交接 (9)3.7 其他 (9)4．作业的程序、方法和内容 (10)4.1 施工方案 (10)4.2 施工工艺流程 (11)4.3 施工方法及要求 (12)5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (18)5.1 质量目标 (18)5.2 质量控制及质量通病预防 (19)5.3 作业过程中控制点的设置 (19)5.4 质量标准及要求 (20)6．作业的安全要求和环境条件 (20)6.1.作业的安全危害因素辩识和控制 (20)6.2环境条件 (22)6.3消防管理 (23)6.4作业指导书应急处置预案 (23)7．附录1. 工程概况及工程量1.1工程概况本工程为新建电厂，建设1×30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧的工艺路线方式，配置1台高温超高压KG120-540/13.7-FSWZ1 循环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系统及热控系统等本锅炉本体钢结构由左至右为三列，从炉前至炉后为五列，共计15根钢柱。
锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。
锅炉基础纵向主轴线从炉左至炉右分别为：B0、B6.6、B13.2总宽度13.2米；基础横向轴线从前到后分别为：K1、K2、K3、K4、K5总长度29.3米,该锅炉钢架为全焊接形式。
外围钢架共24根立柱，在保证本体钢架施工的情况下，根据现场实际情况分散吊装。
锅炉钢架吊装主吊机械为70t、25t汽车吊以及QTZ63塔式起重机。
1.2工程量锅炉本体钢架共有15根立柱，平台立柱共有24根。
03-001 锅炉钢结构安装施工作业指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社.锅炉-IW001-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目：锅炉本体钢结构安装生产经理批准：历森日期： 2003.6.5 总工程师批准：日期：质检部门审核：王强日期： 2003.6.5 安监部门审核：马志强日期： 2003.6.5 工程部门审核：郑恩来日期： 2003.6.5 编制：李玉凯日期： 2003.6.2 编制部门审核：陈晓皓日期： 2003.6.4 编制单位：锅炉工地锅炉本体钢架安装作业指导书一.工程概况及工程量：（一）工程概况：山西华能榆社电厂二期扩建工程，2#锅炉设计为1053t/h煤粉锅炉，锅炉的钢结构由武汉锅炉厂设计的；本台锅炉的钢结构立柱从炉前向炉后分布为G →G0.5→H→J→J0.5→K→L→M八条线；其中，主线为G、H、J、K、M五条；主线G→H→J→K→M间距依次为9000mm、8500 mm、10000 mm、11920 mm。
从炉右向炉左排布为BO→B3.5→B6.5→B12→B15.42→B16.5→B17.58→B21→B26.5→B29.5→B33十一条线；其中，主线为B0、B6.5、B16.5、B26.5、B33五条；主线BO→B6.5→B16.5→B26.5→B33间距依次为6500 mm、10000 mm、10000mm、6500mm，总计33个立柱及连梁、拉条构成的整体框架，整体框架前后跨距G→M为38920 mm；左右跨距B0→B33为33000mm。
从K→L→M区间为空气预热器间。
（如下图示）锅炉的钢结构B6.5、B26.5线上的每个立柱分六段设计；B0、G0.5、B33线上的每个立柱分五段设计；J0.5线上的每个立柱分三段设计；L线上的每个立柱分两段设计。
所有的立柱选用H型钢制成的，整体框架从立柱底板下平面-1000 mm标高到立柱顶标高70000 mm。