回转窑砌筑方案

窑炉砌筑施工技术方案

1工程概况

***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。

国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》

3工程内容

1窑内：窑口浇注料更换0 —0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以

甲方配砖图为准。

4施工条件及施工准备

甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材

料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。

施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割

机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备

用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。

建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。

5 组织管理以及技术质量保证措施

为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：

5.1 组织结构

项目经理---- ***

技术负责人——*** 安全负责人——*** 材料员***

采购员----- ***

施工队长---- ***

5.2 管理人员职责

5.2.1 项目经理:

1.项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；

2.项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章

制度和岗位责任制；

3.树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；

4.组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后

方可使用；

5.重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；

6.建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会

总结，安排下一步工作；

7.全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。

5.2.2 技术负责人

1.技术负责人负责该项目的全部技术和施工质量，资料填写工作。认真编制

施工方案和措施，贯彻施工与验收规范和评定分部、分项质量标准；

2.负责施工资料的填写和整理归档工作；

3.负责现场的所有与技术质量有关的工作。

5.2.3 安全负责人

1.认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，搞好文明安全施工，创建文明

安全工地；

2.做好安全生产宣传教育和管理工作；

3.. 深入施工现场，认真监督检查，纠正违章作业，消除不安全因素；

4.对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款；

5.发现重大险情或严重违章，有权责令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告领导处理后方可复工；

6.编制安全施工方案和安全技术操作规程，工艺安全规定并严

格执行；

7.发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。

5.3人员及机具安排：

人员安排:

机具安排:

5.4安全、质量技术保证体系

5.4.1技术质量保证措施

1.施工中要严格遵守施工规范，按照《水泥回转窑砌筑施工规范》《预热器耐火砖施工规范》、《浇注料施工技术规范》进行施工；

2.严格禁止无技术资质的人员上岗操作；

3.施工过程中，要实行施工人自检制度，发现问题及时弥补，上一道工序质量不合格，决不允许进入下一道工序；

4.施工队长要对施工质量进行经常性检查，详细记好施工日志，以

备将来对施工质量进行追查；

6.技术员兼任专职质量检查员，检查施工质量，发现问题，严肃处理（

5.4.2安全生产保证措施

1.项目经理是安全生产第一责任人，管生产必须管安全，安全检查组织脚手架、电器设备验收工作；

2.施工现场设一名专职安全员进行安全检查，纠正不安全因素，制止“三违”现象；

3.队长在施工现场分配任务前，必须进行安全交底、技术交底以确

保施工中的安全生产；

4.工作人员在现场作业时，必须遵守安全操作规程，不能违反劳动纪律或违章作业；

5.对于现场孔洞、临边作业时，必须做好遮挡防护且经常性的检查；距地面2米以上高空作业时，必须系好安全带，根据一定情况设置安

全网、防护栏杆；

6.预热器提升栏附近做好围挡，作好安全防护通道，并粘贴一些安全警示标志牌；

7.对于现场所使用的电源线、电器设备等经常性的安全检查；

8.设备内照明必须使用36 伏安全电压；

9.特种作业人员必须经过严格的技术培训，并经体检和考试合格后执证上

J-JU

岗；

10.对工作人员经常性的安全生产思想教育，学习安全生产知识，提高安全

6 施工方案

水泥预分解窑生产线耐火材料砌筑的全部工作，是关系到水泥生产线建设质量的重要作业，应严格实行作业程序。

6.1 耐火砖的砌筑

6.1.1 火泥调制

a.砌砖前对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间，初凝时间，适宜的稠度及用水量。（对于气硬性泥浆，耐火制品的黏结时间应控制在

1~1.5min 范围内。）

b.火泥调制使用专用泥箱。更换所搅拌的泥浆时，泥箱应彻底清洗。尽可能一种泥浆固定一个泥箱，不随意调换，以防砌砖时错用火泥，或火泥互相混杂造成性能下降，甚至造成急凝而报废。（火泥的运输容器必须专用，更换火泥品种时同样要彻底清洗。）

c.调制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃与水的比例控制在3：1, 要求用量准确，调和均匀，随调随用。

d.气温过低时，搅拌用水可加热，以保持泥浆的适宜温度

e.对于气硬性的火泥，保证其有30min 以上的可砌筑时间。已经调制好的火泥不得任意再加水使用，已经初凝的火泥不继续使用，必须坚决废弃。

f.灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实。对于壳体无法校正部的找正：窑内，若为干砌，用调整铁找正；若为湿砌，用泥浆找正；其他部位一般用泥浆找正。

g.保证按厂家配制的要求，施用火泥与相应的耐火砖。

6.1.2 湿法砌筑

a.耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度符合图纸设计要求。（一般为1-2mm）

b.每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多余的火泥，保证砖面与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在砖缝间的火泥未完全硬化前应