塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)
教学案例：点浇口、侧浇口知识点讲解
这三类产品模具浇口类型都属于典型的点浇口、侧浇口：
侧浇口侧浇口
侧浇口侧浇口
侧浇口
一、点浇口
点浇口又称针点浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。
适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。
优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。
缺点：由于浇口的截面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于成型流动性好的热塑性
塑料。
采用点浇口时，为了能取出流道凝料，必须使用三板式双分型面模具费用较高。
点浇口直径可以按经验公式计算
式中d ——浇口直径为 (mm)； δ——塑件壁厚，mm ；
A ——型腔面积，mm2。
42)20.014.0(A
d δ-=
二、侧浇口
国外又称标准浇口。
一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。
侧浇口重叠浇口（搭接式浇口）
优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。
缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。
适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。
其侧浇口厚度t(mm)和测浇口宽度b(mm)的经验公式如下
δ——塑料厚度，mm；
A——为塑件外表面面积，mm2。
对于中小型塑件深度t=0.5～2.0mm，宽度b=1.5 ～5.0mm，浇口长度L=0.8 ～2.0mm；
重叠浇口（侧面进料的搭接式浇口），搭接部分长度l2-l1=(0.6 ～0.9)mm＋b/2，浇口长度l2=2.0 ～3.0mm.
δ)9.0
6.0(
30
)9.0
6.0(
-
=
-
=
t
A
b。
浇口设计ppt课件
精选ppt
19
模具
点浇口附近充模剪切速率高，取向度高，固 化残余应力大，为减弱其影响，须适当增加浇口 处的壁厚，图3-3-30。
为脱出浇道凝料， 采用点浇口的普通浇 注系统模具必须专设 脱浇道凝料分型面， 因而模具结构为带顺 序分型机构的三板式。
精选ppt
30
4）圆环形浇口
模具
精选ppt
31
模具
圆环形浇口可看成平缝形浇口的变异形式，图 3-3-25 。
相当于把平缝形浇口的最后一级分流道变成侧 壁与型腔边缘等距的圆环（图3-3-25e ）或圆盘 （图3-3-25a、b、c） ，浇口成为圆环形窄缝。
圆环形浇口和盘形浇口主要用于圆筒形或带中 心孔的制品。
材料
POM CA PE
PC PMMA PVC PS
PP PA
材料系数 k 0.6 0.7 0.8 0.9
精选ppt
13
模具
③点浇口
点浇口，又称针点浇口，因形状似针刺小 孔而得名。
点浇口是典型的小浇口（限制性浇口）具 有小浇口的一般特性，如：剪切速率高，切力 变稀和升温作用明显、浇口附近物料取向度高； 流动阻力大，压力降大；封凝快，不倒流；料 把与制品连接强度低，可自行拉断，浇口痕迹 小等等。
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25
模具
潜伏式浇口应用实例
精选ppt
26
模具
2）扇形分流道浇口
最后一级分流道呈由窄变宽、 由深变浅的鱼尾形（扇形）。
精选ppt
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模具
扇形分流道浇口是一种变形的侧浇口，图3-323 。浇口为宽深比w/h较大的窄缝，计算思路及 方法与侧浇口相同，常用尺寸范围为：深度 h=0.25~1.5, 宽 度 b=6~B/4 （ B 进 浇 侧 型 腔 宽 度） 。最后一级分流道由窄变宽、由深变浅，结 构及断面尺寸设计类似于鱼尾形板片膜挤出机头。 这种浇口主要用于较宽的扁平制件或长扁制件。 与一般侧浇口相比扇形浇口物料入模均匀、制品 内应力小、裹入空气的可能性小，但浇口薄、凝 封快，浇口痕长、修饰困难。
注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用
注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用付 伟 范士娟 张 海(华东交通大学机电工程学院,南昌 330013) 摘要 浇口直接影响注塑制品的外观、变形、成型收缩率及强度,如果选用不当,容易使注塑制品产生缺料、熔接痕、缩孔、浇口白斑、翘曲、变脆及降解等缺陷。
根据注塑制品的不同特点,探讨了11种浇口形式的优缺点,进一步阐述了选用浇口类型与位置的方法及原则。
关键词 浇口 注塑模具 注塑制品 浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔熔体的通道。
浇口选择恰当与否直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型[1]。
浇口设计包括浇口截面形状与尺寸的确定和浇口位置的选择。
关于浇口截面形状及尺寸的确定,很多教科书都有提及,这里不再重复。
笔者现根据不同注塑制品的特点,比较各种类型浇口的差异,讨论浇口位置及其结构形式的选择方法和原则。
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用,因此也决定了注塑制品的强度和其它性能。
对于影响确定浇口位置的因素来说,包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等。
此外,还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。
正确的浇口位置可以避免出现那些可以预见的问题[2-3]。
1 浇口的类型与位置 在注塑模设计中,按浇口的结构形式和特点,常用的浇口形式有下列11种。
1.1 直浇口 即是主流道浇口,属于非限制性浇口,见图1。
图1 直浇口 (1)优点 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。
这样的浇口有良好的熔体流动状态,熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注塑机受力均匀。
(2)缺点 进料处有较大的残余应力,容易导致注塑制品翘曲变形,同时浇口较大,去除浇口痕迹较困难且痕迹较大,影响美观,所以这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品,尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计
间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连 接，这种配合方式可以更好地适应复 杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用，可以保证塑料熔体的流动顺畅，适用于生产小 型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用，可以满足大型塑料件的充填要求，并减少溢料现 象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型，高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直 接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型，生产效率要求高的应选择侧 浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺 寸、形状、精度要求以及塑料 熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件 产生过大的收缩率，尺寸过小 会导致塑料件充填不足或产生 喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件，也适用于注塑模具设 计，提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件，提供了流道设计和分 析功能，可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一：手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量，以确保塑料能够顺利填充模具并 减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸，选择合适的浇口位置和尺寸，以实现均匀填充。同时，流道的走向应与餐具的形状相匹 配，以减少流动阻力。在设计过程中，还需考虑餐具的功能需求，如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等，以确保 设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流 动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的 流动速度增加，从而提高生产效率。
27第二十七课 浇注系统设计 教案
任务四注射模具设计—浇注系统设计教学内容（板书）第二十七课浇注系统的设计1、冷料穴的设计注射成型时，喷嘴前端的熔料温度较低，为防止其进入型腔，通常在流道末端设置用以集存这部分冷料的冷料穴。
设置熔料流动方向的转折处，以便将冷料入穴中存留起来。
1、带钩形拉料杆的冷料穴2、带球头拉料杆的冷料穴应该指出，并非所有注射模都需开设冷料穴，有时由于塑料的工艺性能好和成型工艺条件控制得好，可能很少产生冷料，如果塑件要求不高时可不设冷料穴。
2、浇口的设计1）浇口位置的选择（1）避免引起熔体破裂现象克服上述缺陷的办法通常有两种：一是加大浇口尺寸，以降低流速。
二是采用冲击型浇口。
（2）有利于熔体流动和补缩浇口的位置应开设在塑件截面最厚处。
（3）有利于型腔内气体排出（4）减少熔接痕和增强熔接强度（5）防止料流将型芯或嵌件挤压变形（6）保证流动比在允许范围内2）浇口的设计（1）直接浇口（2）中心浇口中心浇口适用于筒形、环形或中心带孔的塑件成型。
（3）侧浇口侧浇口为限制性浇口，适用于一模多腔，能大大提高生产效率，减少浇注系统耗量，浇口去除也较方便，是一种被广泛采用的浇口形式。
但侧浇口压力损失较大，保压补缩作用比直浇口弱，壳形件排气不便，易产生熔接痕；缩孔及气孔等缺陷。
侧浇口的截面形状通常为矩形。
a）为扇形浇口，常用来成形宽度较大的薄片状塑件。
b）为薄片式浇口，又称平缝式浇口，常用来成型大面积薄片塑件。
（4）点浇口又称针浇口或菱形浇口。
这种浇口有很多优点，几乎可以用于各种形式的塑件。
点浇口一般设在塑件的顶端，去除方便，不影响塑件的外观，浇口可自动拉断，可以实现自动化操作。
这种浇口尤其适用于圆筒形、壳形、盒形的塑件，但是流动性较差的塑料（例如PMMA、PC等）就不适于采用点浇口，而适用于流动性较好的ABS、PP、POM 等塑料。
（5）潜伏式浇口又称遂道式浇口或剪切浇口。
潜伏式浇口呈针点状，开模时流道凝料由推出机构推出，并与塑件从浇口处自动切断，省掉了切除浇口的工程。
模具设计中浇口知识详解
模具设计中浇口知识详解模具设计中浇口知识详解浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
今天店铺就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。
浇口的.作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流;2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充;浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。
2、浇口位置：A、不能影响制品外观。
B、距型腔各部位距离尽量相等。
C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶;D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;F、浇口位置应有利于模具排气。
G、浇口要便于切除.浇口的分类：1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)优点：加工易，修正易;缺点：(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
(2)位置受到一定的限制。
2、潜伏式浇口：(1)优点：①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模，又可以潜后模。
(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数：(见图)(4)圆弧形(牛角)潜浇口。
见图。
3、点浇口(又叫细水口)：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
优点：(1)位置有较大的自由度;(2)浇口可自行脱落，留痕小;(3)对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;(4)浇口附近残余应力小。
缺点：(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。
重要参数。
见图。
4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。
5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。
【模具设计中浇口知识详解】。
注塑模具设计第5讲 实例3-2D-05 点浇口浇注系统的设计
作业：
完成练习三以下部分内容： 浇注系统的设计
6
3. 点浇口的设计
注塑模具设计实例教程
一般取10°～30°
（1）浇点口在正剖视图中的绘制 点浇口在正剖视图中的绘制结果及尺寸经验 值如图3-1-28所示。 （2）点浇口在侧剖视图中的绘制 点浇口在侧剖视图中的绘制结果如图3-1-29 所示。 （3）点浇口在定模视图中的绘制 点浇口在定模视图中的表示，只需在进浇点 处画一个Φ 1.2的圆即可。
4. 冷料井的设计
一般取Φ2～Φ4
一般取Φ0.5～Φ2
图3-1-28点浇口在正剖视图中的绘制
图3-1-29点浇口在侧剖视图中的绘制
在细水口模具中，主流道的末端通常要设计冷料井，如图3-1-30所 示为本例冷料井在侧剖视图中的绘制结果。 5
六、点浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
◎动手操作，用AutoCAD软件完成本例点浇口浇注系统的设计。 ◎参考视频：实例3-2D-5.点浇口浇注系统的设计.avi (该视频请从教材附带 的光盘中查找)
六、点浇口浇注系统的设计
2. 分流道的设计
注塑模具设计实例教程
（1）水平分流道的设计 ①水平分流道的形状及规格选用 常用的分流道截面形状一般有三种:圆形、U形、梯形.因本例为细 水口模具,所以可选用U形或者梯形分流道,本例选用梯形分流道. 梯形分流道的具体尺寸由产品的大小来确定，本例的梯形分流道 相关尺寸浇口浇注系统的设计
④水平分流道在正剖视图中的绘制 水平分流道在正剖视图中的绘制结果 如图3-1-25所示。 （2）垂直分流道的设计 ①垂直分流道在正剖视图中的绘制 垂直分流道在正剖视图中的绘制结果 及尺寸经验值如图3-1-26所示。 ②垂直分流道在侧剖视图中的绘制 垂直分流道在侧剖视图中的绘制结果 如图3-1-27所示。 ※垂直分流道及点浇口尺寸参考：
注塑模具设计第18讲 实例3-3D-05 点浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
图3-2-77主流道与分流道、冷料井求和结果
图3-2-78创建大浇口套
（4）【移动至图层】，将浇口套和流道归入20层。 ◎动手操作，用UG软件完成本例点浇口浇注系统的设计。 ◎参考视频：实例3-3D-5.点浇口浇注系统的设计.avi (该视频请从教材附带 的光盘中查找) 小结： 作业： 点浇口浇注系统的设计方法。 完成练习三以下部分内容： 点浇口浇注系统的设计 4
实例 玩具面壳注塑模具3D设计
复习：型腔和型芯的结构设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
六、点浇口浇注系统的设计 浇注系统设计包括对分流道、浇口、冷料井、主流道的设计。 1. 垂直分流道及浇口的设计 （1）创建垂直分流道及浇口 如图3-2-68所示。 （2）移动垂直分流道 ①【移动对象】，将侧剖视图上创建 的垂直分流道沿-X轴移动16.5mm。 ②【移动对象】，将正剖视图上创建 的垂直分流道沿-Y轴移动40mm。 （3）【偏置面】，将两个垂直分流道 的顶面偏置5mm，如图3-2-69所示。
图3-2-71创建水平分流道
2
图3-2-72水平分流道末端倒圆角
六、点浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
（3）【拔模】，“从平面”，“指定的矢量”为Z轴，选择图3-2-73所指的 面为“固定面”，选择水平分流道所有竖直面为“要拔模的面”，拔模角度 为-10，完成水平分流道所有竖直面的拔模。 （4）【边倒圆】，将水平分流道底部棱线倒圆角，倒圆角半径为1，如图32-74所示。【移除参数】。
浇口底面
波子弧面
图3-2-70替换浇口底面
（5）【求差】，型腔与两个垂直分流道求差，“保持工具体”。显示并框选所 有对象，【移除参数】。 2.水平分流道的设计 （1）创建水平分流道 ①【图层设置】，单独显示81层中的定模视图。 ②【拉伸】，选择定模视图中的水平分流道中心线，拉伸矢 量为Z轴，拉伸距离为（75.5，80.5），偏置（3，-3），如 图3-2-71所示。 （2）【边倒圆】，将水平分流 道末端的四条竖直棱线倒圆角 ，倒圆角半径为3，如图3-2-72 所示。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
5、浇口类别
（4）重迭式侧浇口
L1 = 2～3(mm)
L2
L1
(mm) (mm) (mm)
t
h
侧视图
上视图 t
W
h = n×t(mm)
(mm) 优点 •可防成品流痕、具侧状浇口之优点。 •可防喷射纹之流动纹路、可防浇口附近因残留 应力所引起之扭曲与龟裂。 缺点 •压力损失大、浇口切离稍困难。 适用产品 ：浇口位置非外观可视之物件
塑料成型工艺培训-塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
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注塑模具的浇口及流道设计
5、浇口类别
(5)扇形与膜状浇口
L = 侧方形浇口长+6(mm)
W
L h2
h1
浇口截面积＜流道截面积 优点 •可均匀充填防止成形品变形、可得良好外观之成形品 ，几无不良现象发生
缺点 •浇口部切离稍困难。 适用产品：平板状或面积较大之成形品灯壳 、 中框。
塑料成型工艺培训-塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
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注塑模具的浇口及流道设计
2、浇口尺寸
影响剪切率大小 影响保压时间(过早凝固) 影响射出压力大小
喷流
浇口过早固化会造成 较严重的缩水现象 (较厚之处)
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注塑模具的浇口及流道设计
塑料成型工艺培训-塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
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注塑模具的浇口及流道设计
5、浇口类别
（2）侧方形浇口
th
h = n × t(mm)
h 浇口厚度 ； t 成品肉厚 ； n成型材料参数
浇口的设计PPT课件
缺点：是去除浇道后﹐将在成型品表面 留下痕迹。
22.11.2020
第四章 塑料注射模的设计和制造
§4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
2.浇口的类型及特点
22.11.2020
问题 目的与要求 重点和难点 浇口的设计制造 排气系统设计 思考与练习
侧浇口
一般开设在分型面上，适合于一 模多腔，浇口去除方便；但压力 损失大、壳形件排气不便、易产 生熔接痕。
22.11.2020
典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。
第四章 塑料注射模的设计和制造
§4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
2.浇口的类型及特点
问题 目的与要求
环状浇口
重点和难点 浇口的设计制造 排气系统设计
思考与练习
使用环状浇口﹐熔料自由地沿 著环状浇口中心部分流动﹐然 后熔料向下流动充填模具。 典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。
典型的浇口尺寸为：厚度0.4至 6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。
22.11.2020
第四章 塑料注射模的设计和制造
§4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
2.浇口的类型及特点
问题 目的与要求 重点和难点 浇口的设计制造
扇形浇口
典型的浇口尺寸为﹕厚度0.25至1.6mm﹐宽度 6.4至25%的型腔侧壁的长度。
22.11.2020
第四章 塑料注射模的设计和制造
§4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
2.浇口的类型及特点
22.11.2020
问题 目的与要求 重点和难点 浇口的设计制造 排气系统设计 思考与练习
注塑模具浇口位置的选择技巧【步骤】
一、浇口位置的要求1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响1.流长决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。
2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。
三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2.可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
3.浇口(Gate)：浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:1）模穴注不久,浇口即冷结2）除水口简易3）除水口完毕,仅留下少许痕迹4）使多个模穴的填料较易控制5）减少填料过多现象设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:1.浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.2.浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.3.浇口尺寸：浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:1）胶料流动特性2）模件之厚薄3）注入模腔的胶料量4）熔解温度5）工模温度决定浇口位置时,应紧守下列原则:1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.5.浇口的位置应与各方面配合。