石油沥青产品生产工艺
沥青生产工艺简介
沥青生产工艺简介改性沥青是指掺加橡胶、塑料等高分子聚合物、细磨的橡胶粉或其他填料型外掺剂，与沥青均匀混合，使沥青的性质得以改善的沥青混合物。
改性沥青的性质受沥青的化学组成与结构、聚合物的化学组成与结构以及它们的配伍性和相容性、加工过程等影响。
我国目前生产改性沥青的主要品种是SBS类改性沥青、SBR类改性沥青和EV A、PE 类改性沥青。
改性沥青主要有以下生产方法。
一、直接混溶法直接混溶法通常是指采用胶体磨或高剪切搅拌机生产改性沥青的方法，一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个阶段，每个阶段的工艺流程和时间随改性剂、沥青性质和加工设备的不同而异，聚合物经过溶胀后，剪切或研磨的分散效果才会更好，分散好的改性沥青还需储存一定时间仍继续发育。
该方法工艺简单，是生产沥青最常用的方法，但该工艺对剪切或研磨设备要求较高。
二、母料法将浓度很高的改性沥青预先在工厂中制作好，运到施工现场稀释后使用，这种方法称为改性沥青的母料制作法。
用母料制作的高浓度改性沥青一般在常温下固态，运输和储存比较方便，施工现场也不需配备复杂的、功率很大的胶体磨一类的搅拌设备，母料制作方法有两种：直接混溶法和溶剂法。
三、溶剂法我国改性沥青行业在使用胶体磨之前，溶剂法的使用非常广泛，为中国油毡厂大量使用。
用溶剂法生产改性沥青，其设备简单、投资少、上马快，是小型改性沥青企业首选的生产工艺。
但该工艺要对溶剂进行回收，能耗高，污染大，部分残留在改性沥青中，影响产品的质量，现在该方法已很少应用。
四、乳液法适用于橡胶类胶乳改性剂，使用时根据改性剂胶乳中的固含量，按要求的比例进行掺配。
可预先将胶乳与沥青混合制备成改性沥青后使用，也可在生产现场直接将胶乳喷入拌和机中生产改性沥青混合料。
该方法生产条件缓和，主要生产SBR乳化改性沥青。
五、母粒法将SBS等高聚物与添加剂混合造粒，制成高聚合物含量的粒子，掺配到基质沥青中，通过搅拌剪切得到改性沥青。
该方法生产工艺条件缓和，简化了生产工艺，改性沥青产品的辐射半径大大增加，是一种值得推广的好办法。
沥青综合知识
沥青综合知识沥青是一种有机胶凝材料，它是由一些极其复杂的高分子碳氢化合物及其非金属（氧、氮、硫等）衍生物所组成的混合物。
在常温下，沥青呈褐色或黑褐色的固体、半固体或粘稠液体状态。
它具有把砂、石等矿物质材料胶结成为一个整体的能力，形成具有一定强度的沥青混凝土，因此，被广泛地应用于铺筑路面、防渗墙等道路和水利工程中。
沥青是憎水性材料，几乎不溶于水，而且本身构造致密，具有良好的防水性、耐腐蚀性；它能与混凝土、砂浆、砖、石料、木材、金属等材料牢固地粘结在一起，且具有一定的塑性，能适应基材的变形。
因此，沥青材料及其制品又被广泛地应用于地下防潮、防水和屋面防水等建筑工程中沥青材料。
沥青的种类较多，按产源可分为：在工程中，最常用的是石油沥青，其次是煤沥青。
石油沥青一、石油沥青的生产工艺概述（一）石油的基属分类石油是炼制石油沥青的原料，石油沥青的性质首先与石油的基属有关。
我国目前的原油分类是按照“关键馏分特性”和“含硫量”进行分类的。
1. 关键馏分特性分类。
石油在半精馏装置中，于常压下蒸得250～275℃的馏分称为“第一关键馏分”；于5.33kPa的压力下减压蒸馏，取得275～300℃的馏分称为“第二关键馏分”。
测定以上两个关键馏分的相对密度，并对照表9-1所列相对密度范围或特性因素，决定两个关键馏分的基属，如石蜡基、中间基或环烷基。
根据原油两个关键馏分的相对密度（或特性因数）由表9-1决定其所隶属的基属，原油可分为表9-2所列七类。
表9-1 关键馏分的基属分类指标关键馏分石蜡基（P）中间基（M）环烷基（N）第一关键馏分相对密度＜0.8207（K①＞11.9）相对密度=0.8207～0.8506（K=11.5～11.9）相对密度＞0.8506（K＜11.5）第二关键馏分＜0.8207（K＞12.2）=0.8721～0.9302（K=11.5～12.2）＞0.9302（K＜11.5）注：①K为特性因素，根据关键馏分的沸点和密度指数查有关诺模图而求得。
公开课一文读懂石油炼化各工艺的原料、产品、工艺特点和设备，值得收藏！
公开课一文读懂石油炼化各工艺的原料、产品、工艺特点和设备，值得收藏！常减压1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔。
120吨万常减压设备评估价值4600万元。
高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔催化裂化催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
石油沥青生产工艺
石油沥青生产工艺石油沥青是一种与传统的石油燃料相比具有较高熔点的沥青，在工业上主要用于道路建设、防水材料和建筑砂浆等领域。
石油沥青的生产工艺主要包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
首先是原油炼制。
原油炼制是将原油中的各种油品分离出来的过程。
通过原油加热和分馏，可以将原油分解成多种不同沸点和性质的油品。
石油沥青主要来源于重质原油中的残渣，在分馏塔中通过旋流分离等技术来提取石油沥青。
然后是短程油品加工。
在原油炼制的过程中，会产生大量的短程油品，例如石蜡和溶剂油。
石油沥青生产工艺中，这些短程油品可以进一步加工成为石油沥青。
首先，石蜡经过升温和净化等工艺处理，得到灰分含量较低的石蜡。
然后，在高温条件下，将石蜡和溶剂油混合，加入催化剂，通过聚合反应将石蜡转化为石油沥青。
这种短程油品加工工艺可以提高石油沥青的产量和质量。
最后是沥青生产。
通过原油炼制和短程油品加工，得到的石油沥青需要进一步纯化和改性处理才能应用于实际生产中。
首先，通过沉淀、离心等方法去除其中的杂质和固体颗粒物。
然后，加入适量的溶剂油和改性剂，以提高石油沥青的黏度和柔软性。
最后，通过真空蒸馏和加热冷却等工艺，去除其中的挥发性物质和残留溶剂，得到纯净的石油沥青。
石油沥青生产工艺中，还需要进行沥青的质量检测和包装。
质量检测主要包括黏度、流动性、灰分含量和温度敏感性等指标的测定。
通过质量检测，可以确保生产的石油沥青符合预设的质量要求。
之后，石油沥青经过过滤、灌装和包装等程序，最终以散装或桶装的形式投放市场。
总之，石油沥青的生产工艺包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
通过这些工艺，可以将原油中的残渣转化为高质量的石油沥青，并进一步加工和处理，满足不同领域对石油沥青的需求。
石油沥青的生产工艺在提高石油燃料利用率的同时，也推动了道路建设和工业发展的进步。
沥青
1-1 沥青材料概述---分类
沥 青
焦油沥青
煤沥青等
粘稠石油沥青
地沥青
石油沥青
液体石油沥青
天然沥青
1-1 沥青材料概述---分类
油库（沥青罐）
1-1 沥青材料概述---分类
一、生产工艺
溶剂膜 溶剂沥青
原油
常压塔
减压塔
沥青
氧化塔
直馏沥青
氧化沥青
二、分类
1、按原油成分 :含蜡量＞5%→石蜡基沥青、含蜡量＜2%→沥青 基沥青、2～5% →中间基沥青 2、按加工方法 ：直馏沥青、氧化沥青、溶剂沥青和裂化沥青 3、按沥青在常温下的稠度：粘稠、液体 4、按用途分类：道路、建筑、普通
刮刀、石棉网、酒精、食盐等。
3-2 检测方法---沥青延度试验
三、试验准备
1. 将隔离剂拌合均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内 侧表面，并将试模在试模底板上装妥。 2. 按规定的方法制备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一 端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿 使气泡混入。
2. 沥青延度通常采用的试验温度为
250C、150C、100C或50C，拉伸 速度为5cm/min±0.25cm/min。
3-2 检测方法---沥青延度试验 二、仪器设备
2. 八字试模
3.恒温水槽：容量不 小于10L，控制的准 确温度为0.10C
4. 其它：温度计、砂浴或其它加热炉
1. 延度仪
具。甘油滑石粉隔离剂、平
针入度（0.1mm）
0~49 50~149 150~249 250~500
允许差 （0.1mm） 2 4 12
20
3-1 检测方法---沥青针入度试验
石油沥青
石油沥青摘要：石油沥青是原油馏分之一，常温下呈黑色的无定型固体。
性质特殊，生产工艺复杂，用途广泛。
市场需求大。
是不可多得的宝贵资源。
目录第1节石油沥青性质 (1)第2节石油沥青生产 (2)第3 节常用石油沥青的用途 (6)第4节石油沥青市场展望 (7)姓名：戚本杨班级序号： 30学号： 201100961班级：储运11101班院系：石油工程学院日期： 2013 -11-13（一）石油沥青性质石油沥青约占石油产品总量的3%，。
具有很好的粘结性, 绝缘性和不渗水性，并能抵抗多种化学药物的侵蚀，石油沥青是石油中最重，组成结构最复杂的组分，除乳化沥青外，常温下沥青是黑色无定型固体，具有脆性，断面有光泽。
具有以下性质：一、黏滞性（黏性）：石油沥青的黏滞性是反映材料内部阻碍其相对流动的一种特性，是划分沥青牌号的主要性能指标。
沥青的黏滞性与其组分及所处的温度有关。
当地沥青质含量较高、又有适量的树脂、且油分含量较少时，黏滞性较大。
在一定的温度范围内，当温度升高，黏滞性随之降低，反之则增大。
建筑工程中多采用针入度来表示石油沥青的黏滞性，其数值越小，表明黏度越大，沥青越硬。
针入度是以250C时100g重的标准针经5s沉入沥青试样中的深度表示，每深1/10 mm，定为1度。
二、塑性：塑性是指石油沥青受外力作用时产生变形而不破坏，除去外力后仍保持变形后形状性质，它是石油沥青的主要性能之一。
石油沥青的塑性用延度表示。
延度越大，塑性越好，柔性和抗断裂性越好。
延度是将沥青试样制成∞字形标准试件，在25t水中以5cm/min的速度拉伸，直至试件断裂时的伸长值，以“cm”为单位。
三、温度稳定性：温度稳定性是指石油沥青的黏滞性和塑性随温度升降而变化的性能，是沥青的重要指标之一。
在工程中使用的沥青，要求有较好的温度稳定性，否则容易发生沥青材料夏季流淌或冬季变脆甚至开裂等现象，使防水层失效。
通常用软化点来表示石油沥青的温度稳定性，即沥青受热由固态转变为具有一定流动态时的温度。
沥青混凝土工艺流程
沥青混凝土工艺流程沥青混凝土工艺流程沥青混凝土是一种常用的路面材料，它具有耐久性好、抗水性强、减振降噪等优点。
下面将介绍沥青混凝土的工艺流程。
第一步：材料准备首先，需要准备好沥青、骨料和填料。
沥青是沥青混凝土的胶凝材料，一般采用石油沥青。
骨料是沥青混凝土的骨架材料，可以选择砂石、碎石、玄武岩等。
填料是填充骨料之间的空隙，常用的是天然砂、人工砂或石粉。
根据设计要求，需要对这些材料进行筛分、质量检测和配比。
第二步：混合搅拌将沥青、骨料和填料按照设计配比投入到混合料生产设备中。
常用的混合料生产设备有沥青拌合站和沥青摊铺机。
在混合物中加入适量的矿粉和轻石粉以增加混合料的抗裂性和抗水性。
通过搅拌、加热、干燥、增塑等过程，使混合料达到均匀、稳定的状态。
第三步：铺设将混合料铺在基层上，常用的铺设设备有摊铺机和手工铺设。
摊铺机能够自动铺设并压实混合料，提高工作效率和工程质量。
在铺设过程中，需要严格控制摊铺厚度、坡度和平整度，确保路面的舒适性和排水性。
第四步：压实铺设完成后，需要对沥青混凝土进行压实。
常用的压实设备有摊铺机自带的压路机、振动压路机和高压水式压实器。
通过振动和静压的作用，使混凝土骨料之间紧密连结，提高路面的稳定性和耐久性。
压实过程中需要严格控制振动频率、振幅和行走速度，以避免过度压实或不足压实。
第五步：养护沥青混凝土铺设完成后，需要进行养护。
养护的时间一般为7-14天。
养护过程中需要注意保持路面的湿润度和温度，防止表面开裂。
可以采取覆盖湿布、洒水抹水等方式进行养护。
第六步：附加工艺根据需要，还可以进行一些附加工艺，如喷涂封层、施加防水层等。
这些工艺能够进一步提高沥青混凝土路面的抗水性、耐久性和美观性。
综上所述，沥青混凝土工艺流程包括材料准备、混合搅拌、铺设、压实、养护和附加工艺等步骤。
每一步都需要严格控制，以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
除此之外，还需要进行质量检测和现场监控，及时处理出现的问题，保障道路工程的顺利进行。
沥青的生产工艺
沥青的生产工艺
沥青是一种黑色的沥青状物质，是石油经过加工处理得到的产品。
沥青广泛地应用于道路建设、建筑材料、防水材料等工业领域。
下面将介绍一下沥青的生产工艺。
沥青的生产工艺主要分为以下几个步骤：原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥、装包。
首先是原料处理。
原料通常是从石油炼油厂获得，石油经过蒸馏得到一种黑色胶状物质，即原油渣。
原油渣经过加热、混合、过滤等处理，去除杂质和硫化物质，以提高沥青的品质。
接下来是破碎和筛分。
原油渣经过破碎机进行破碎，使其颗粒变小。
然后通过筛分机进行筛分，将不同颗粒大小的沥青分离开，以便后续处理。
然后是蒸馏。
将经过筛分的沥青送入蒸馏塔，加热至一定温度，通过蒸馏的过程将沥青中的轻组分蒸发出去。
蒸馏的温度控制非常关键，需根据不同类别的沥青来调整温度，以保证所得的沥青符合规定的标准。
接下来是吸附。
通过吸附设备，将蒸馏后的沥青进一步去除其中残留的轻油和杂质。
这一步的主要目的是提高沥青的纯度和质量。
然后是干燥。
去除吸附后的沥青中的水分和其他挥发性物质。
这一步通过加热、风机等设备来进行，将沥青中的水分蒸发出
去，使其变得干燥。
最后是装包。
干燥后的沥青通过输送设备，进一步处理并分装成不同规格的沥青制品。
沥青制品通常是以袋装为主，也可以按照需要进行液体包装。
总结一下，沥青的生产工艺分为原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥和装包等几个步骤。
每个步骤都非常关键，需要严格的控制和操作，以保证生产出高质量的沥青产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油沥青产品按其用途可分为道路石油沥青、建筑防水石油沥青、各种专用石油沥青。
目前在炼厂中沥青得生产方法主要有蒸馏工艺、氧化工艺、溶剂脱沥青工艺与调与工艺,同时还有针对生产乳化沥青与改性沥青得乳化工艺与改性工艺。
一、沥青生产工艺
（1)蒸馏工艺
蒸馏工艺就是在炼油厂内采用塔式蒸馏法将原油经过加热汽化、冷凝、精馏使之按沸点范围分为汽油、煤油、柴油与蜡油等轻质产品馏分，从分馏塔顶与侧线分别抽出，同时原油中所含高沸点组分浓缩而得到石油沥青。
用蒸馏法直接得到得沥青大部分都就是用于道路沥青,它就是道路沥青生产中加工最简便、生产成本最低得一种方法,沥青总产量得７0％～８０％都就是用蒸馏法生产得。
正确选择原油就是采用蒸馏法生产优质道路沥青得先决条件.一般而言，环烷基原油与蜡含量低得中间基原油或稠油就是生产道路沥青得适合原料，用这类原油生产得道路沥青具有延度高、理想得流变性能、与石料结合能力强、低温时抗变形能力大、路面不易开裂、高温时不易流淌、不易出现拥包与车辙，具有好得抗老化性能等优点；而石蜡基原油与蜡含量较高得中间基原油则不适合用蒸馏法生产道路沥青。
(2）氧化工艺
沥青生产得氧化工艺就是在一定温度条件下向软化点低、针入度及温度敏感性大得减压渣油与溶剂脱油沥青或二者得混合物中吹入空气，使其组成发生变化,宏观变现为软化点升高，针入度与温度敏感性变小，以达到沥青得规格指标与使用性能要求。
该过程通过改变原料得组成与氧化条件可以生产道路沥青、建筑沥青与其她专用沥青。
沥青氧化得影响因素主要就是氧化温度、氧化风量与氧化时
间。
当生产高软化点专用沥青时则采用高得反应温度或延长氧化时间得方法来生产。
对于某些要求要求针入度指数较高或要求弹塑性较大得沥青，则可采用调整原料油中调与组分得比例或催化氧化得方法来生产.
氧化沥青工艺流程如图
塔式氧化沥青装置得工艺流程
（3）溶剂脱沥青工艺
溶剂脱沥青就是利用轻烃对渣油中各组分得不同溶解能力将渣油分离，得到不含沥青质得脱沥青质与沥青质得脱油沥青.溶剂脱沥青就是调节渣油组成得有效手段,它在道路沥青生产中,尤其就是从不能通过蒸馏生产合格道路沥青得原油中生产合格道路沥青具有重要作用.研究表明，大部分原油通过溶剂脱沥青都可以生产合格道路沥青,并且该工艺得脱蜡效果也很明显.溶剂脱沥青得原理就是利用非极性得低分子烷烃溶剂对于渣油中各个组分得溶解度不同，从渣油中分离出富含饱与烃与芳烃得脱沥青油，同时得到含胶质与沥青质得浓缩物。
中国目前使用得溶剂主要就是丙烷、丁烷,也有少数用戊烷得。
溶剂脱沥青装置用于制取润滑油料时，多以丙烷为溶剂,同时得到抽于沥青。
用于生产催化裂化或加氢裂化原料时，以丁烷或戊烷为溶剂,既可提高抽出油收率,也相应提高了沥青得软化点。
下图就是以丙烷为溶剂得脱沥青基本流程
(4)调合工艺
调合法生产沥青就是指按沥青质量或胶体结构得要求调整构成沥青组分之间得比例，得到能够满足使用要求得产品.使用得原料组分既可以就是采用同一种原油而由不同加工方法所得得中间产品，也可以就是不同原油加工所得得中间产品，因而使生产受油源约束得程度降低，扩大了原料来源，增加了生产灵活性,更有利于提高沥青得质量。
当两种沥青调与时,对于同一油源得沥青，调合沥青得针入度对数就是调合比与组分得针入度对数得线性函数,计算公式如下:
式中Ｐ—调合沥青得针入度，1／10毫米;
A，B—分别为软硬沥青组分得针入度，1/１0毫米;
ａ-调合比,为表述不合理组分在调合沥青中得质量分数，%。
对于同基属得不同原油采用相同或近似生产方法得到得两种沥青，经调合得到得沥青得针入度可按下式计算:
调合均匀并且调合配比精确就是保证调合沥青质量得关键。
最简单得办法就是罐式调合，如下图,另一种方法就是在线调合,也可以将此两种方案结合使用。
罐式调合流程示意图
1—离心泵;2—调合罐;3—电动往复泵
（5）乳化工艺
乳化沥青就是将沥青热融，经过机械剪切作用，以细小得微粒状态分散于含有乳化剂得水溶液中，由于乳化剂能定向吸附于沥青微粒表面,因而降低了水与沥青得界面张力,所以沥青微粒能在水中形成稳定得分散体系,形成水包油状乳液。
使用乳化沥青时可以冷施工,节约能源，还可扩大施工范围，并且环保，改善施工条件,还可延长施工季节。
沥青得乳化剂就是一种表面活性剂，分子结构中含有亲油基团，在水中离解时会产生带正电或负电得粒子,或同时含有正负电荷得粒子。
一般根据乳化剂离子类型将其分为阳离子、阴离子、两性离子与非离子乳化剂四类.
（6）、改性沥青
改性沥青就是指通过往沥青中掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细得橡胶粉或其它填料等外掺剂（改性剂）或采取对沥青轻度氧化加工等措施,使沥青或沥青混合料得性能得到改善而制成得沥青结合料.而改性剂则就是指在沥青或沥青混合料中加入得天然或人工得有机或无机材料，它应可熔融、分散在沥青中，，能够改善或提高沥青路面材料性能,与沥青发生反应或裹复在集料表面上。
改性
沥青从开始使用到如今发生了惊人得变化,由于现代道路交通流量得迅猛增长,货车得轴载大大增加与交通渠化行驶等因素影响，要求沥青路面得高温抗车辙能力、低温抗裂能力、抗水损害能力进一步加强，因此，对沥青路面材料沥青得性能提出更高得要求。
目前，改性沥青还在不停地进化着,对以后土木发展有着极为重要得作用。
二、沥青生产工艺得选择
根据原油类型与不同过程得加工能力，可选择合适得沥青生产工艺.直馏工艺生产沥青就是最直接与最普通得工艺，一般经常将两种或两种以上得原油混合加工,但也可以分别加工，以得到低粘度渣油与高粘度渣油，然后以适得比例调合得到符合规范要求得沥青产品。
另外,低粘度渣油可以与硬沥青或氧化沥青调合。
而炼油厂选择沥青生产工艺时主要取决于原油得性质与所要生产得沥青得性质。
软沥青与硬沥青还可以在中转站调合,以生产符合规范要求得产品。
对于改性沥青得生产而言，由于其影响因素较多,所以一般根据市场需要在工厂内用专用设备专门制作，然后运输到现场使用；也可以将改性沥青设备安装到现场，制作时与用户可随时取得联系,边制作边使用，而且可防止改性沥青得离析,使改性沥青得质量有保证。