高性能混凝土技术作业
高性能混凝土的施工技术指导
高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。
随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。
2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。
同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。
（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。
5、水应使用符合国家标准的饮用水。
若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。
3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。
配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。
在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。
《高性能混凝土在桥梁工程上的应用技术研究》范文
《高性能混凝土在桥梁工程上的应用技术研究》篇一一、引言随着科技的不断进步和工程建设的快速发展，高性能混凝土（HPC）在桥梁工程中的应用越来越广泛。
其独特的物理和化学性能使其成为现代桥梁工程建设的理想选择。
本文将就高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术进行深入研究，旨在为桥梁工程建设提供理论支持和实用建议。
二、高性能混凝土概述高性能混凝土（HPC）是一种具有高强度、高耐久性、高工作性能的新型混凝土。
其特点包括优异的力学性能、良好的施工性能、高耐久性和长寿命等。
与普通混凝土相比，高性能混凝土在桥梁工程中具有更好的应用前景。
三、高性能混凝土在桥梁工程中的应用1. 桥梁主梁建设高性能混凝土因其高强度和高耐久性，在桥梁主梁建设中得到广泛应用。
其优异的力学性能能够满足大跨度桥梁的承载要求，同时其良好的施工性能使得桥梁建设过程更为便捷。
2. 桥梁墩台建设高性能混凝土在桥梁墩台建设中也有着重要的应用。
其高耐久性可以抵抗恶劣环境对桥梁的侵蚀，延长桥梁的使用寿命。
此外，高性能混凝土还具有良好的抗裂性能，有助于减少桥梁在使用过程中的裂缝问题。
3. 预应力混凝土桥梁预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中的重要形式，高性能混凝土在预应力混凝土桥梁中的应用也日益广泛。
其优异的力学性能和施工性能使得预应力混凝土桥梁的施工更为便捷，同时提高了桥梁的承载能力和使用寿命。
四、高性能混凝土应用技术研究1. 配合比设计合理的配合比设计是保证高性能混凝土性能的关键。
通过优化配合比，可以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能。
针对不同的桥梁工程需求，应进行针对性的配合比设计，以满足工程要求。
2. 施工工艺研究施工工艺对高性能混凝土的性能有着重要影响。
在桥梁工程建设中，应采用先进的施工工艺和技术，如泵送、振动、养护等，以保证混凝土的密实性和均匀性，从而提高混凝土的力学性能和耐久性。
3. 耐久性研究耐久性是高性能混凝土的重要性能之一。
针对桥梁工程中的恶劣环境，应进行耐久性研究，以提高混凝土的抗裂、抗渗、抗冻等性能，延长桥梁的使用寿命。
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析摘要：高性能高强混凝土由于具有耐久性好、强度高、变形小等优点,得到了越来越广泛的应用,并取得了明显的技术经济效益。
本文阐述了高强高性能混凝土的特性，结合工程实例探讨了高性能混凝土施工技术要点。
关键词：建筑工程高性能混凝土特性施工技术中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：高性能高强混凝土是指采用常规的水泥、砂、石等原材料和制作工艺, 通过外加高效减水剂和复合矿物掺合料，经配比优化而制作的，具有良好的工作性能，并在硬化后具有高强度、高耐久性和高尺寸稳定性的结构混凝土材料。
与传统的混凝土相比,高性能高强混凝土在组成上有两点不同：低水胶比和多组分。
其目的是为了增加混凝土的密实度，改善骨料和水泥浆体之间的界面性能，从而达到高强度、高工作性和良好的耐久性。
一、高强高性能混凝土的特性高性能混凝土在配制时强调低水灰比、优质原材料，外加足量的矿物集料和减水剂，以控制水泥用量，降低混凝土内部孔隙率，提高混凝土强度、耐久性。
（1）高强度当强度从c40上升到c80时，混凝土的单价增加约50%，同时承受荷载的能力也会增加1倍。
由于具有减小断面面积、减轻结构自重的特点，高强混凝土很快得到了建筑行业的青睐，后来基于耐久性的技术要求，又逐步发展成为高强高性能混凝土。
（2）高耐久性高强高性能混凝土的耐久性很好，一般可达到几十年甚至上百年，是普通混凝土耐久性的3到10倍。
（3）高体积稳定性高性能混凝土通过减少用水量和水泥用量、采用弹性模量较高的集料等措施，提高了混凝土密实性、混凝土强度，改善混凝土级配。
二、工程实例——高性能混凝土施工技术1、工程概况某住宅楼工程，总建筑面积为17 820 m2 ，地下1 层，地上32 层，钢筋混凝土剪力墙结构，建筑层高3 m，抗震设防烈度8 度，基础形式为筏板基础。
墙体地下部分: 外墙为250 mm 混凝土，内墙为200mm 混凝土; 地上部分: 外墙为200 mm 混凝土，内墙为90mm 加气混凝土隔板。
高强高性能混凝土技术
在对高强高性能混凝土进行配合比设计时，需要注意如下几个方面的要点：①注意对水胶比进行一定程度的控制，一般情况下控制在0.24至0.38之间较为适宜；②严格把控水泥用量，一般不得超过500k g/m3，同时控制水泥以及掺合料的胶结材料总量在600k g/m3之内；③严格控制煤粉灰掺入量，一般情况下煤粉灰掺入量不得超过胶结料总量的30%；④在泵送时，还需要控制好砂率，在32%至40%的范围之内较为适宜，需要注意的是，为了对混凝土拌合物的和易性进行有效的保证，针对不同强度的混凝992021.05 |土按照最佳砂率进行配比，其中C60混凝土砂率为40混凝土在运输与浇筑的过程中会损失一定的坍落度，以实现[3]。
4施工要点4.1拌合在该环节的作业过程中，需要注意以下几点内通常情况下会采用二次计量法来计算材料添加量，每添加量误差控制在±0.5%。
（2）在原材料拌和过程和过程中，多匹配强制式搅拌机来作为材料搅拌用具确保搅拌质量的合规性。
（3）在材料在搅拌机中完成一步提高拌和材料的均匀度，随后对材料质量进行检辆上，进行下一环节操作。
4.2运输进行高强高性能混凝土运输作业时，应注意以下材料时，会在材料表面覆盖塑料薄膜或遮阳布，以免冬季材料运输时，时间需控制在90m i n以内，而夏季4.3浇筑进入到混凝土浇筑环节后，应注意以下内容：（分层浇筑活动中，需要控制好单层浇筑厚度和浇筑间制在60m i n以内，避免结构分层的情况出现。
（2）等结构，避免浇筑冲量过大，引起其他结构形变、破现离析的问题。
（3）在浇筑作业期间，还存在不同强性能混凝土浇筑，以确保浇筑质量的可靠性。
4.4振捣完成上述作业后，进入到混凝土振捣作业环节，捣环节，多选择机械振捣的方式来展开工作，所选振的基础上，加快振捣速度。
其次，在振捣过程中需要快振捣速度，多采用多点同时振捣的作业方式，单次续作业。
最后，为了防止混凝土振捣结束后表面出现抹灰作业，借此提高混凝土表面的密实度[4]。
建筑工程中高性能混凝土施工技术 张继亮
建筑工程中高性能混凝土施工技术张继亮摘要：高性能混凝土相比普通的混凝土，其耐腐蚀、高韧性、耐磨、抗裂、抗拉以及抗弯等性能都有显著增强，是现代化新型的高技术型混凝土，有效的满足了现代建筑工程施工强调的耐久性、安全性以及实用性要求，并具有较高的环保性，在建筑工程施工中得到广泛的应用。
为了促使高性能混凝土更好的推动建筑工程施工质量提高，针对其施工技术进行深入分析具有重要意义。
关键词：建筑工程；高性能混凝土；施工技术1高性能混凝土的性质1.1高性能混凝土不容易出现裂缝高性能混凝土的密实程度比一般混凝土更高，这样使得建筑工程的施工过程中，更不容易出现裂缝现象，因为高性能混凝土中，水泥的比例与普通混凝土相比显著降低，所以混凝土在浇筑完成后的水化热更低，这样就导致了温差裂缝很难出现，所以在建筑物建设的施工过程中，使用高性能混凝土比使用普通混凝土会产生更少的裂缝，从而显著的提高建筑物的质量水平。
1.2高性能混凝土强度更高建筑物如果使用了高性能混凝土，一个显著的特征就是坚固强度高，导致内部结构更稳定，减少建筑施工过程中的安全隐患，有效的降低了施工人员的心理负担。
如果建筑施工过程中使用相同的体积的高性能混凝土，会比使用普通混凝土的承载能力更高，也会使得建筑物的使用寿命更长。
1.3高性能混凝土的经济实用性更强虽然高性能混凝土比一般混凝土的配置流程更繁琐，材料价格更高，但是相对于整体经济效益而言，高性能混凝土的性价比更高，浇筑过程使用高性能混凝土，对于普通混凝土建筑物，其强度会有一个明显的提高，使得建筑物对钢筋的依赖性有着极大的降低，在建筑物工程的施工过程中钢筋的总用量明显减少，从整体有效的降低了施工成本。
2建筑工程中高性能混凝土施工技术分析2.1混凝土配合比优化设计相较于普通的混凝土，高性能混凝土之所以具备较高性能，是因为在高性能混凝土当中掺加了较多种类的活性矿物掺合料和外加剂。
由于混凝土当中掺加了这些材料，在混凝土实际使用当中就是有效减少水的用量，并使水化热最大程度将其排放尽量减少，这就使建筑工程在应用高性能混凝土之后能够减少由于水化热导致的开裂现象，裂缝数量显著减少，进而在混凝土的高强度特点下，增强建筑物的强度。
精编高性能混凝土施工作业指导书
（精编）高性能混凝土施工作业指导书高性能混凝土施工作业指导书一、高性能混凝土的性能高性能混凝土是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。
相对普通混凝土，高性能混凝土具有如下性能：1、高性能混凝土具有更高的强度，使得混凝土结构的尺寸可以更小，自重得以减轻，使用面积增加，材料用量减少。
2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物具有较高的流动性，在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
3、高性能混凝土的耐久性、抗渗性能好，因而混凝土结构的维修和重建费用减少，使用寿命大幅度延长。
4、高性能掺混凝土具有更高的弹性模量，因而混凝土结构变形小、刚度大，稳定性更好，更能满足结构功能和施工工艺的要求。
二、影响混凝土结构耐久性的因素1、影响混凝土结构耐久性的因素主要有混凝土结构所处的环境条件、建造结构用的混凝土性能以及施工过程控制等三个因素，其中环境条件是影响结构耐久性能的重要因素。
三、基本规定1、在进行混凝土结构（包括构件）设计时，应同时进行混凝土结构的耐久性设计（执行《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》）。
混凝土结构耐久性设计包括如下主要内容：⑴结构的使用环境及其环境对结构腐蚀性的调查与说明。
⑵结构的整体设计使用年限和结构各个部件（如桥梁的基础、墩台、梁，隧道主体结构等）的使用年限明细表（见下表）:⑶混凝土施工质量控制与质量保证的有关规定与要求。
⑷结构在使用过程中进行正常维修和对某些部件进行更换的具体内容与要求。
⑸特殊或严重腐蚀性环境作用下对结构采取的外部辅助防护措施。
⑹在设计年限内对结构进行期检测、监测和评估的具体要求。
2、混凝土结构耐久性设计应遵循以下原则：⑴选用低水化热、低C3A含量、低碱含量的水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料，大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高的水泥。
高性能混凝土施工专项方案
高性能混凝土施工专项方案1概况由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。
为确保混凝土结构质量，高性能混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂、硅粉和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。
因此，高性能混凝土的配制、浇筑、养护及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
2施工准备2.1搅拌站选用施工前，由业主、施工及监理三方对乌鲁木齐市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定三家搅拌站集中供应混凝土。
2.2配合比确定良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，本公司试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的配合比设计和试配。
结合工程实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。
2.2.1试配高性能混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2）初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃。
5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。
2.2.2为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。
高性能混凝土的施工工艺
高性能混凝土的施工工艺高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有高强度、高耐久性、高工作性等优良性能的新型混凝土。
随着建筑工程领域对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土在各类重大工程中的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土的性能得以充分发挥，必须严格把控其施工工艺。
一、原材料的选择与准备1、水泥应选用品质稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其早期强度高，水化热适中，有利于高性能混凝土的性能发展。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数在 26 30 之间，含泥量和泥块含量应控制在较低水平。
3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。
这些掺合料能够改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
粉煤灰应选用品质优良、活性较高的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；矿渣粉的比表面积宜在 400㎡／kg 以上；硅灰的二氧化硅含量应不低于 90%。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能减水剂，以降低混凝土的水胶比，提高工作性。
减水剂应具有良好的减水率、保坍性和适应性，同时还应根据工程需要选择具有缓凝、早强等功能的外加剂。
5、水拌制高性能混凝土应使用符合国家标准的饮用水，避免使用污水、海水等。
在原材料准备阶段，要确保原材料的质量稳定，各项指标符合要求，并按照施工配合比准确计量。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、低水胶比水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，高性能混凝土的水胶比一般应控制在 035 以下。
2、合理的骨料级配通过优化骨料的级配，减少空隙率，提高混凝土的密实度。
3、适量的矿物掺合料根据工程要求和原材料特点，确定矿物掺合料的种类和掺量，以改善混凝土的性能。
4、高效外加剂的使用通过外加剂调整混凝土的工作性和凝结时间。
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《高性能混凝土技术》大作业
问答题：
1、学术界和工程界长期以来对待混凝土水泥材料组分存在哪些错误
认识造成了什么后果1
（1）振动加压成型的的高强混凝土
（2）掺高效减水剂配置高效混凝土
（3）采用矿物外加剂配制高性能混凝土
水灰比越小其混凝土强度越高，但是混凝土的和易性会变差，对于施工来说不利。
（混凝土中的水量越大，在混凝土中水泥水化后，其原来水所占的体积变为空隙，使混凝土密实性变差，从而影响到混凝土的强度）
随WB的增加混凝土在各个龄期的干缩率显着增加，
水灰比越大，混凝土内部的孔隙率也越大，渗透性就越大，CO2渗入速度越快，因而碳化速度也越快。
随着W／B的增加，混凝土的扩散系数增加，抗渗性能下降
2、高性能混凝土与传统混凝土的主要区别。
1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。
能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。
3、试述高性能混凝土的主要技术路线，低水胶比对混凝土的影响反
映在哪些方面1
（1）振动加压成型的的高强混凝土
（2）掺高效减水剂配置高效混凝土
（3）采用矿物外加剂配制高性能混凝土
水灰比越小其混凝土强度越高，但是混凝土的和易性会变差，对于施工来说不利。
（混凝土中的水量越大，在混凝土中水泥水化后，其原来水所占的体积变为空隙，使混凝土密实性变差，从而影响到混凝土的强度）
随WB的增加混凝土在各个龄期的干缩率显着增加，
水灰比越大，混凝土内部的孔隙率也越大，渗透性就越大，CO2渗入速度越快，因而碳化速
度也越快。
随着W／B的增加，混凝土的扩散系数增加，抗渗性能下降
4、试述矿物细粉掺和料对于混凝土的作用。
1
矿物细掺料对混凝土渗透性的影响主要体现在矿物掺和料对混凝土界面的改善，孔隙填充效果，水化热和温升的降低以及复合胶凝材料活性对混凝土耐久性的明显改善。
混凝土的耐久性包括抗渗性、抗冻融性、抗冲刷性、抗空蚀性、抗化学侵蚀性、碱骨料反应膨胀、钢筋锈蚀破坏等多个方面。
其中混凝土抗渗性能是非常关键的因素。
混凝土是一种透水材料它的渗透性与它的孔隙率孔隙分布及孔隙连通性有关振捣密实
的混凝土水灰比愈小养护龄期愈长则渗透性愈小在混凝土中掺入引气剂也可降低混凝土渗透性。
低渗透性一般地水灰比小于的混凝土它的渗透系数可以达到1×10-11m/s的等级在海水中的混凝土它的渗透性是决定混凝土工程耐久性的最重要的因素渗透性高的混凝土在海水中很易遭破坏。
掺混合材料是降低水泥用量的重要措施掺混合材料混凝土的水灰比和配合比计算方法习惯上是将混合材料与水泥都作为胶结材料水灰比为用水量与胶凝材料总量的比值由于不同混合材料的活性不同如粉煤灰的活性比水泥低很多而硅粉的活性却比水泥高很多因此对掺有混合材料的混凝土的水灰比和配合比计算方法进行了不少研究斯密斯Smit h首先提出要合理设计掺粉煤灰的混凝土的配合比他假定每种粉煤灰有一个独特的有效系
数K重量为F的粉煤灰相当于重量为KF的水泥水灰比等于W/C+KFW为用水量C为水泥用量F为混合材料的掺量对于粉煤灰K约为～，对于硅粉K约为值不仅随混合材料品种不同而不同，而且也随混合材掺量养护条件龄期的不同而不同。
近年来英国邓肯大学的曼迪Munday 等人提出将混合材料作为混凝土的第五种材料引入一个粉煤灰与水泥的比值F/C的概念。
5、廉慧珍教授指出：“减少水泥消耗率的关键是提高骨料质量。
”请
根据你的理解给予解释。
1.骨料堆积起来是有孔隙的。
粗骨料之间的孔隙，由细骨料来填充；细骨料之间的孔隙，由水泥来填充，骨料的表面还要包裹上水泥，使“水泥石”结构中，水泥成为连续相。
显然，粗细骨料的级配不合理，孔隙率大，水泥的消耗量就多。
2.骨料本身吸水率大时，为保证和易性，用水量就多，要保证强度，水灰比又不能变化，水泥用量就多。
3.骨料的强度不足，要靠提高水泥用量来保证水泥石的强度
6、高强混凝土应用中应该注意哪些问题1谈谈高强混凝土利与弊。
1（1）合理利用高效减水剂，采用优质骨料、优质水泥，利用优质掺合料，如优质磨细粉煤灰、硅灰、天然沸石或超细矿渣。
采用高效减水剂以降低水灰比是获得高强及高流动性混凝土的主要技术措施；
（2）采用525，625，725号的硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥及相应的外加剂，这是中国建筑材料科学研究院制备高性能混凝土的主要技术措施；
（3）以矿渣、碱组分及骨料制备碱矿渣高强度混凝土，这是重庆建筑大学在引进前苏联研究成果的基础上提出的研制高强混凝土的技术措施；
（4）交通部天津港湾工程研究所采用复合高效减水剂，用525号水泥320kg/m，水灰比，和425号水泥480kg/m，水灰比，在试验室中制成了抗压强度分别为68MPa和65MPa 的高强混凝土。
7、谈谈混凝土高性能化有哪些关键技术1
8、大掺量粉煤灰混凝土的技术优势和存在的问题。
优势：后期强度提高快，而起时间越久强度越高，有一定的自愈能力，早期水化慢，放热少，开裂小，耐腐蚀性好。
不足：早期强度提高慢，强度不足，不耐磨，抗渗性差。
9、解释塑性收缩对混凝土的危害。
现代混凝土塑性收缩增大的根本原因是什么
塑性收缩发生在混凝土仍处于塑性状态阶段，而此时混凝土强度尚不足以抵抗因收缩引起应
力，在混凝土表面引起开裂。
现代混凝土塑性收缩增大的根本原因：胶凝材料总量大，坍落度大
10、解释温度变形为什么容易造成混凝土开裂。
1
温度变形会是膨胀和收缩，收缩时，会产生拉应力，混凝土抗拉强度低，容易造成混凝土开裂
11、我们为什么反对混凝土高早强1
一方面一般土建、市政建筑物C80以下就足够了，而混凝土技术人员无止境的追求高强混凝土，是资源与技术人才的浪费。
另一方面高强混凝土不等于高性能混凝土，施工和养护都比较复杂，大规模施工时，可操作性不高。