汽机冷态启动操作规程(试行)
汽机冷态启动操作规程（试行）
接令启动本机组运行，通知各有关岗位做好准备。
各种辅机联锁试验、机炉电主保护试验已进行完毕，均正常。
电气人员检查系统，准备恢复厂用电。
送上直流电；投入相关
保护压板，从电网取电，110KV、220KV母线送电，主变倒挂运行，高备变投入运行，各辅机电源均送上。
机炉人员检查恢复就地系统。
检查各设备状态，各阀门状态是否正确。
厂用电恢复完毕，机炉人
员启动循环水、工业水系统凝汽器补水至800mm；用锅炉疏水泵给除氧器上水至2000mm；给水升温至70℃~90℃；水冷箱补水至700 mm。
汽机启动凝结水系统,凝结水打循环。
检查给水泵润滑油系统投入，给水泵已符合启动条件，暖泵后启动给水泵。
（给水泵由锅炉调
整出力，启动和开再循环由汽机控制）将给水充至主给水调节门前，锅炉准备给汽包上水。
汽包上水至-100mm，严格控制汽包上下壁温，汽包饱和温度上升速度≯1℃/min，瞬间≯2℃/min，汽包上下壁温差≯50℃/min;上完水后关闭过热器、再热器放空气门。
汽机投入发电机冷却水系统，维持定、转子进水压力0.3MPa左右,
锅炉将汽包连续排污倒至定排扩容器进行排污。
汽机启动润滑油系统。
启动交流油泵，开启润滑油至调速系统赶空气门，启动一台顶轴油泵，投入盘车，盘车运行正常后，投入盘车联锁，停运顶轴油泵。
11 汽机抽真空；微开二级、一级旁路；锅炉启动引、送风机，
进行炉膛吹扫，做好点火前的准备工作。
12 真空抽至-26KPa，通知锅炉点火，投入“炉膛压力高、炉膛压力低”、“手动MFT允许”、“燃油阀快关”、“汽包水位”保护，其余保护并网后投入。
点燃四只轻油枪，控制好二次风门开度（上层45%，中上40%，中下35%，下层15%~30%，氧量7%~9%之内。
）汽包饱和温度上升速度≯1℃/min，瞬间≯2℃/min，汽包上下壁温差≯50℃
/min;控制主蒸汽温升率≯2.5℃/min,再热蒸汽温升率≯3.5℃/min,主蒸汽管、再热蒸汽管升率≯8℃/min。
13 锅炉起压后，联系汽机投入二、**减温水，开启二级旁路30%，一级旁路70%，关闭过热器、再热器对空排汽电动门。
主蒸汽温度、压力若有超过趋势，应减慢升压速度或调整一、二级旁路开度，增大排汽量。
14 投入轴封备用汽源，调整真空在-53~-60KPa。
主汽压0.3MPa，汽机二段暖管至主汽门前。
15 根据升温升压要求，当对流过热器烟温≥120℃,可投入一只下层重油枪（重油层2）；对流过热器烟温≥300℃,热风温度120℃以上,可对角投入部分下层粉。
16 主汽压力1.2MPa~1.5MPa,主汽温度250℃、再热汽温200℃以上,主蒸汽在对应压力下至少有50℃的过热度，主蒸汽温主蒸汽与再热蒸汽温差≯50℃, 主蒸汽和再热蒸汽甲、乙两侧温差≯20℃。
检查一切正常，汽机准备冲转。
17 汽机就地启动阀“挂闸”到位建立安全油，“运行”到位建立启动油，主汽门应开启，检查抽汽逆止门电磁阀处于关闭位置，保护复归
后，投入“轴向位移、润滑油压低、汽机超速、支持轴承回油温度高、推力轴承回油温度高”保护，各系统检查正常，已符合汽机冲转条件，设定目标转速500r，升速率100r/min开始冲转。
18 严格控制汽机本体各参数，严密监视高压缸各部分温升率及各部分温差在允许范围内，真空维持在-53~-60KPa。
1、汽缸夹层加热联箱、法兰螺栓加热联箱暖体，视差胀大小、汽缸各部分温差大小投入；
2、密切注意轴承振动，通过临界转速轴承盖振动应小于
0.15mm,1500r/min以下时,轴承振动应小于0.04mm,振动超过上述值时,应立即打闸停机,不允许采取降速运行
3、检查汽缸膨胀、差胀（+6.0/-1.0 mm）在允许范围内；, Z# g. I8 U) ?9 D
4、汽机及其蒸汽管道、阀门各点金属温度的温升、温差不超过下列规定值：
9 ^0 D0 M# n1 f2 M温升率：主蒸汽温升率＜2.5℃/min;
再热蒸汽温升率＜3.5℃/min;
主蒸汽管、再热蒸汽管温升率＜8℃/min
高、中压主汽门、调速汽门壁温升率6℃/min；
汽缸及法兰温升率＜2.5℃/min;
温差控制:内缸外壁与外缸外壁＜50℃;
高压内缸上、下壁＜35℃；
法兰左、右＜15℃；
法兰上、下＜20℃；
汽缸及法兰内、外壁＜80℃；
外缸法兰中壁与螺栓＜50℃；
高压缸差胀小于
轴向位移（+1.0/-1.2 mm）,推力瓦温度(＜95℃)正常;
低压缸排汽温度应＜120℃。
汽机冲转至定速过程中，锅炉维持主汽压力1.5MPa~1.8MPa,主汽温度250℃~300℃,主蒸汽与再热蒸汽温差≯50℃, 主蒸汽和再热蒸汽甲、乙两侧温差≯20℃。
汽机根据本体参数要求进行各阶段暖机,定速后联系值长并网。
21 电气接到机组并网命令，进行机组并网前检查工作。
严格按照发电机并网操作票执行并网操作。
23 发电机并网后，汽机投入阀控方式，接带初始负荷，以
0.5MW/min缓升至10 MW，投入功控方式，定负荷在10 MW暖机。
锅炉根据汽机升负荷速度，调整燃烧，（根据需要再投入一只下层重油枪），按照锅炉冷态启动升负荷曲线，调整主蒸汽压力、温度、负荷，保持三者相对应。
电气注意调整无功负荷。
（Q/P=1/3）
10 MW暖机结束，汽机本体参数正常，以1MW/min缓升至40MW 暖机。
锅炉根据需要投入下层粉和中层粉，注意调整主蒸汽压力、温度、负荷，保持三者相对应。
、电气注意调整无功（Q/P=1/3）。
40MW暖机结束，机、炉、电配合，以1MW/min缓升至80 MW。
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28 锅炉注意调整燃烧，投入中层粉和上层粉，注意留中层一台给粉机做备用。
调整给粉量，控制好主汽升温升压率，保持汽温汽压与负荷相对应，缓慢撤出重油枪，控制好负压、氧量在4%~6%之内。
高加注水，缓开高加注水门
29 负荷80 MW以上，调整燃烧,缓慢撤出轻油枪,燃烧稳定后,可投入CCS协调控制（设定机前压力，它不能大于汽机进汽压力0.5MPa，投入中层和上层给粉自动，在CCS界面上“请求电调遥控”，在DEH界面上点击“CCS投入”，检查“CCS投入”阀控方式”红灯亮，在CCS界面上点击“投入协调控制”后,表示“CCS控制”已投入。
30 由司炉根据汽温汽压及燃烧情况控制负荷，设定“目标负
荷”“机前压力”，逐步增加负荷，注意调整负压，氧量，汽包水位。
31 缓慢升负荷至135MW额定负荷，投入引、送风机自动，氧量自动，减温水自动等各种设备自动控制。
注完成该项工作打“√”。
汽机启动步骤(冷态中压缸启动)
汽机启动步骤(冷态中压缸启动)汽机启动步骤(冷态中压缸启动)1、各辅助系统投运正常，汽机具备冲转：冲转条件：主汽温度/压力：8.73MPa/380-420℃；再热温度/压力：1.1MPa/330℃；高中压缸上下温差小于42℃；真空小于-87KPa；油温40-46℃。
2、高缸预暖(高压缸第一级后汽缸内壁温度低于150℃)：条件：汽机处于跳闸状态，盘车运行正常，凝汽器真空小于-87KPa，冷再压力大于0.7MPa，冷再过热度大于28℃。
步骤：调整导汽管疏水阀开度20%左右；RFV阀截止阀开，联关VV阀；RFV阀开至10%；20min后RFV阀开至30%；20min后RFV阀开至55%；调整预暖阀和疏水阀，维持高压缸内蒸汽压力应当增压至0.39-0.49MPa，汽缸温升率小于50℃/h；高压第一级缸温达到150℃结束。
3、阀壳预暖（CV内壁或外壁温度小于150℃）：条件：主汽温高于271℃；MSV、CV与汽缸导汽管上疏水阀打开；汽机挂闸；步骤：将“阀壳预暖”置“投入”，则MSV2开启至21%；当CV阀蒸汽室内外壁金属温差大于80℃时“切除”，则MSV2关闭；当温差小于70℃时再开启；如此反复，至CV阀内外壁温度大于180℃且温差小于50℃时结束，打闸。
4、选择冲转方式：冲转方式只能在挂闸之前选择，一经挂闸，将不可能更改；DEH将启动方式默认为中压缸启动方式。
5、汽机挂闸：按“汽机跳闸”按钮后，弹出“复位”键，选中并“执行”后，机组将挂闸，确认左右侧中压主汽门开启。
6、将“阀位限制”置100%。
7、将“暖机”置“投入”：暖机置投入后，在汽机400rpm前CV将开启并锁定开度，直至3000rpm时手动切除暖机；暖机投入只有在100rpm之前设定才有效，若不设暖机投入，则在升速时只开启ICV阀，CV阀保持关闭状态；在任何转速下，将暖机置“切除”，则CV阀将关闭。
8、设定目标转速为200rpm，升速率设定为100rpm/mim；确认MSV1和MSV2开启，然后ICV逐渐开启，转速达到200rpm，盘车自停。
汽轮机冷态启动操作
汽轮机冷态启动操作1.暖管（1）稍开电动主汽门旁路门，使管道内压力维持在0.25Mpa左右，加热管道升温速度5-10℃/min.（2）管内壁温度达130℃-140℃，以0.25Mpa/min速度提升管内压力至额定压力，全开电动主气门。
暖管20-30分钟。
开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高,并检查管路膨胀及支架状况。
（3）同时打开补汽旁路及补汽疏水阀门进行补汽管道暖管。
（4）打开均压箱新蒸汽进口阀门与疏水阀进行暖管。
2.启动辅助油泵，启动盘车装置（1）启动低压油泵检查润滑油压力及轴承回油量，油路严密性，油箱油位。
（2）启动盘车顶轴油泵，检查油压及回油状况。
【顶轴油压10.0Mpa】（3）各联锁指示灯亮后可启动盘车装置（4）启动高压油泵，停止低压油泵3.保安装置动作试验（静态试验）（1）将自动主汽门关到底（2）挂上危急保安器，投入轴向位移遮断器及磁力断路油门。
（3）在电调装置开启启动阀（4）开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门，补汽门，调速汽门是否迅速关闭。
（5）检查合格后，将各保安装置重新挂阀，接通高压油泵（6）检查主汽门及补汽门是否关严。
4.启动循环水泵，向凝汽器通冷却水（1）全开凝汽器循环水出口门，排气门，稍开进口门。
（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门5.启动凝结水泵，开启出口门，用在循环门保持热井水位。
轮流开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。
（1）向凝汽器侧补充软化水到热井水位3/4处。
（2）开启凝结水泵进口阀门（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。
（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。
6.启动射水泵，先开启射水抽气器进口水门，再开启空气门。
7.开启轴封进气门，使前后轴封冒气管有少量蒸汽冒出,开启轴封风机。
8.冲转。
一．机组冲转应具备的条件（1）机组各轴承回油正常，冷油器出口油温35-40℃之间，调节油压≧0.85Mpa，润滑油压0.08-0.12Mpa（2）主蒸汽温度达320℃以上，蒸汽压力在1.8Mpa以上真空度负0.05MPa-负0.08MPa之间（3）盘车装置连续运行正常，交流油泵，顶轴油泵连续运行正常（4）投入轴向位移保护，油压保护，推力瓦块温度保护，轴承回油温度保护及超速保护（5）电动主汽门必须全开，旁路门关闭二．冲动转子（1）旋转启动阀手轮到位，确认电调自检合格后，缓慢开启自动主汽门，检查保安油压是否建立,此时调速汽门关闭，转子不得有冲动和升速现象（2）进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式启动机组，手按电调节器操作面板上的“run”键（3）给定500r，调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30分钟，当机组冲至200r时,检查顶轴油泵是否自动停下.否则手动停止. （4）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组震动情况，本体膨胀，油温，后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分，轴封，主油泵等处有无不正常的响声。
发电厂汽轮机冲车阶段(冷态启动)
4号汽轮机冷态启动（汽轮机冲转阶段）操作1 投入汽机保护：投入电调故障、轴瓦振动大、轴向位移大、胀差大、凝结器真空低、EH 油压低、润滑油低、汽轮机超速停机、高压缸排汽温度高保护的各分项保护开关，并投入锅炉汽包水位高三值停机保护开关。
2 查各备用给水泵、凝结水泵、水冷泵、交流和直流润滑油泵、空侧和氢侧密封油泵联锁开关在投入状态。
3 冷态启动冲转条件3.1汽机前主蒸汽压力1.5～1.96MPa，主蒸汽温度250～280℃，再热汽温与主蒸汽温度最大偏差不超过50℃，并保持50℃以上过热度即可，再热汽压力维持在0.05～0.12MPa（表压）之间。
3.2 蒸汽品质合格。
润滑油、抗燃油油质合格。
3.3 凝汽器真空在-85kPa以上。
3.4 调速油压1.96MPa，润滑油压0.08～0.12MPa，润滑油冷油器出口油温在38～43℃。
3.5 抗燃油压力13.5～14.5MPa之间，抗燃油温度在32～45℃之间。
3.6 大轴晃动值偏离原始值不大于0.02mm。
（原始值：2瓦0.04mm）3.7 连续盘车不少于2小时。
3.8高压内缸上下缸温差小于35℃，高压外缸，中压缸上下缸温差小于50℃，汽缸法兰内外壁温差小于100℃。
4 启动4.1 全面检查，做好汽缸金属温度，启动参数等记录，通知炉、电专业及汽机就地人员，汽轮机开始冲车。
4.2 在OIS“自动控制”画面，按“挂闸”按钮，弹出挂闸操作端，选中“挂闸”执行后，汽轮机挂闸。
查高压缸排汽通风阀在机组挂闸10秒后联开，注意控制高压缸排汽通风阀后温度, 当减温减压装置后温度大于80℃时，打开减温水调节阀和减温减压装置。
4.3 选择汽轮机启动方式为：高中压缸联合顺序阀。
4.4 在OIS“自动控制”画面上按“运行”按钮，弹出操作端，选中“运行”执行后，“运行”按钮状态变为红色，查高中压自动主汽门全开，低压蝶阀全开，高中压调门在关闭状态。
4.5在OIS“自动控制”画面上按“自动/手动”按钮切至自动方式，在“自动/手动”按钮上显示为“自动”。
330MW机组冷态启动操作
2、冷态开机前静态试验
辅机单体联锁试验、
风门挡板试验， 机、炉、电大联锁试验（需要热工人
员强制条件配合） 机侧和炉侧电动门传动试验、 辅机保护联锁试验、大联锁试验 高厂变、主变冷却器电源切换试验
3.汽包上水
具备上水条件后，对凝汽器、除氧器上除盐水， 并冲洗1～2次，使水质尽快合格；减少对滤网的 清洗次数 电泵具备条件后启动电泵给汽包上水，上水前通 知化学做好加药准备，上水时通知化学加药，操 作应遵守上水要求。 恢复油系统，按要求投入润滑油、EH油加热 投入主机盘车 启动炉点火， 投入辅汽系统 投入除氧器底部加热
机组启动过程中注意事项
送电及热机操作严格执行监护制度，操作按令分阶段进行，按阶段汇报；防止走错间 隔 控制时间；避免影响下阶段的工作；开式水投运试验有条件的尽早进行；凉水塔补水 时间长，应提前投入；尽早投入连续盘车和提升润滑油温度。 厂用蒸汽联箱应提前暖体备用；疏水前要检查至凝汽器门在关闭位，疏水要充分，防 止管道振动；疏水时检查各用户供汽门关闭。机组真空破坏门在全开位，抽真空前严 防疏水疏汽进入凝汽器； 油系统投运后注意检查系统无泄漏防止火灾发生 盘车投入前手动盘动无异常后投运连续车，检查电流正常，投运后应及时投入低油压 保护，防止断油烧瓦；盘车投不上时禁止启动；缸温较高时定期手动盘车，并做好标 记； 汽机保护及时投入； 各系统补水时，浮球阀要重点检查其工作是否正常； 凝结水系统启动前应进行注水，启动前再循环应在开启位；凝结杂项母管各用户关闭， 放空气门开启、定冷水反冲 轴封温度与缸温接近差值小于110℃，过热度50℃；轴封压力控制在0.127～0.13MPa （绝对压力），低压汽封温度：121～177℃，高压汽封温度：210～250℃。 真空系统投运前，检查真空破坏门关闭，多级水封注水完毕。 真空系统正常后，各疏水导致凝汽器8 除氧器投加热，注意水温参照水冷壁壁温，温差不超过50℃
汽轮机冷态启动
汽轮机冷态启动汽轮机启动前，需确认检修工作已结束，所有检修工作票已结票，相关安措已恢复。
运行人员做好启动前的各项准备工作，根据机组启动方式的要求，填写操作票。
汽轮机冷态启动应先抽真空再送轴封汽，有利于快速建立真空，缩短启机时间。
冷态启动要充分、均匀暖机，保证转子、汽缸等部件充分膨胀，尽量减少振动与胀差。
1.循环水系统的启动将循环出口电动门切至就地微开（为防止循环水泵启动时过流），启动循环水泵将循环管路和凝汽器注水，待凝汽器水室排空气门有连续均匀的水排出时关闭，当冷却塔已见回水时缓慢将循环水泵出口电动门全开并切至远方，投入自动。
检查循环水泵运行正常，出口压力正常，冷却塔回水正常。
根据循环水温变化及时投运机力冷却塔风机，保证循环水温度正常。
2.油系统的启动在汽轮机启动前两小时，油品质经化验合格，将油系统管路上阀门按规程或操作票要求执行，启动交流辅助油泵进行油循环，检查交流辅助油泵运行正常，出口压力正常，主油泵进口压力正常。
根据油温变化及时投用冷油器，保证油温在40～45℃。
摇测盘车电机绝缘合格，送电后切至远方控制，手动逆时针旋动盘车电机顶部手轮将盘车齿轮啮合，远方启动盘车，检查汽轮机大轴转动正常，无异音。
3.凝结水系统的启动检查确认凝汽器A、B两侧循环水正常，检查凝结水泵出口电动门为自动，启动凝结水泵，检查凝结水泵运行正常，出口压力正常。
调节凝结水再循环调门开度，凝结水打再循环。
根据凝汽器液位变化及时调整补水门或放水门，保证凝汽器液位正常。
4.抽真空系统的启动确认真空泵出口电动门在自动状态，启动真空泵检查泵运行正常，泵出口压力正常，凝汽器真空缓慢上升。
5.暖箱暖管暖箱即预热均压箱，以新蒸汽或者二旁加热蒸汽加热均压箱，在暖箱前确认均压箱至前、后轴封供汽隔离门在关闭状态，均压箱疏水门开启。
将均压箱及进汽管道充分疏水，防止积水被带入轴封或汽轮机内部。
暖管即先将主蒸汽管道预热至汽轮机电动主汽门前，沿途充分疏水。
汽机冷态启动方案
汽机冷态启动方案1.1锅炉点火前的主要操作：1.1.1检查DCS、DEH及TSI、ETS机柜电源正常，且处于正常控制状态。
1.1.2整个机组的主、辅机联锁保护经现场试验正常。
1.1.3全面检查各系统，确认各热力系统阀门开关位置正确。
1.1.4启动#2机一台循环水泵，循环水系统通水。
1.1.5向工业水系统通水，并检查下列设备供水正常：真空泵；低加疏水泵；凝结水泵轴承冷却水；给水泵润滑油冷却器；给水泵工作油冷却器；给水泵电机空冷器；主机冷油器；发电机空气冷却器。
1.1.6联系化学水制水站，启动除盐水泵，向#2机凝汽器补水，水位补至1/2--3/4水位。
1.1.7启动凝结水泵，低加走水侧，冲洗凝结水系统，在#4低加出口，将冲洗水排至地沟，待凝结水水质化验合格后，向除氧器补水至正常水位。
1.1.8检查各油箱油位正常（汽机主油箱、抗燃油箱）；各油箱油位计指示正确，报警试验正常；启动汽机主油箱排烟风机，主油箱内维持196--245Pa的微负压，轴承箱内微负压；分别启动汽机交流润滑油泵，抗燃油泵，检查润滑油系统、抗燃油系统无泄露。
检查汽机各瓦回油正常，调整润滑油压力为0.0785--0.147MPa,及时投入冷油器冷却水，维持润滑油温在35--40℃。
调整抗燃油压为14.5 MPa，维持抗燃油温在35--45℃。
1.1.9启动顶轴油泵，检查顶轴油压、润滑油压正常后，启动盘车，记录盘车电流及大轴晃动原始值。
并确保汽机冲转前，盘车连续运行2小时以上。
1.1.10由#1机辅汽联箱供汽，辅汽联箱暖箱。
1.1.11投入除氧器再沸腾辅汽加热系统，维持除氧水箱水温70--80 ℃。
1.1.12启动电动给水泵，根据锅炉需要，向锅炉上水，高加水侧注水排空气结束后，投高加水侧运行。
1.1.13关闭真空破坏阀，启动真空泵抽真空。
1.1.14将“低压缸喷水系统”投入运行。
开启下列蒸汽管道疏水阀，就地确认阀门状态正确。
通知锅炉点火。
主蒸汽管道疏水阀；高、低旁前后疏水阀；再热冷段、热段蒸汽管道疏水阀。
机组冷态启动操作指导书
机组冷态启动操作指导书1、接值长令，通知本机各岗位人员做好启动前的检查准备工作2、查线路已拆除安措恢复备用，布袋除尘器预涂灰正常3、查转机试转正常，联锁、保护试验正常，无影响启动的检修工作。
4、查机组润滑油、密封油、内冷水系统运行正常（#3、5机投ETS柜上交直流油泵联锁，#4机投泵自动），8—13ata联箱恢复投运，5、发电机气体置换合格后机内氢压提至0.1MPa（12h左右）6、启动EH油泵打循环（油温35—45℃），投入EH油泵联锁，循环水系统开始充水（3h）7、凝汽器补水800mm，启动凝结水泵，向除氧器上水投加热，射水池水位保持1/28、投盘车，发变组、励磁系统测绝缘合格后恢复备用（3h），做电气启动前试验（2h）9、全关汽轮机本体疏水10、捞渣机悬浮池注水正常，水封及渣斗溢水正常，省煤器卸灰器冲灰水正常，下灰管畅通。
启动刮板捞渣机。
安排临炉送粉（2.5米左右），进行炉启动前检查（1h）11、启动循环水泵、给水泵锅炉上水至点火水位（2—4h），停运给水泵，投底部加热12、投炉前燃油循环，按一段暖管倒疏水13、开启布袋除尘器进出口烟气挡板，通知脱硫检查增压风机旁烟道档板在开启，启动引、送风机各一台，投入引、送风机保护，一次风箱压力1200Pa，炉膛负压50~100Pa，对炉膛和一次风管通风吹扫5min，锅炉点火，退底部加热，投炉压、水位保护14、启动射水泵抽真空，汽封暖管，启动高压油泵15、点火后投一级旁路、关闭主汽系统对空排汽。
再热器起压投入二级旁路，关闭再热器对空排汽。
16、主汽压0.3MPa，通知热工冲洗表管；主汽压0.5MPa，定排一次，通知锅炉队热紧螺丝；17、汽包水位有下降趋势时，启动给水泵运行18、高过后烟温250℃以上时，视燃烧情况，少量投粉19、主汽压1.0 MPa关闭主再热器系统疏水电动门，投入连排系统；关闭减温水疏水，打开减温水手动门，根据气温上升情况投入减温水20、主汽温250℃开启电动主汽门，二段暖管，注意缸温变化情况，法兰、夹层暖箱，21、检查发变组保护装置无异常，保护压板投入正确，励磁系统在备用状态22、冲转前15分钟送汽封（维持真空60—70KPa），启轴封风机23、全开本体疏水，冲转前查汽机保护除真空低、发电机内部故障、DEH故障、主汽门关闭保护外其余保护在投入，启顶轴油泵，测挠度一次去掉挠度表24、按值长令主汽压＿＿＿MPa，主汽温＿＿＿℃，再热汽压＿＿＿MPa，再热汽温＿＿＿℃，汽机冲转，25、转速500rpm打闸听音正常，继续升速，投DEH故障保护，投法兰夹层加热，低加随机启动26、转速1400rpm中速暖机，查顶轴油泵已停运27、转速1500rpm、3000 rpm检查发电机碳刷是否跳动、卡涩或接触不良28、转速3000rpm，做喷油压出试验后，停高压油泵，开出口门备用29、推上待并机组甲刀闸，主开关恢复备用30、发电机升压并列，机组并列后全面检查发变组设备，投入锅炉油开关、主汽门保护。
冷态启动
（16）投入主机暖缸
1 按照暖缸操作票将相关阀门操作至对应位置 2 利用辅助蒸汽至暖缸管路暖管 3 暖管完成后开启暖缸一、二次阀按照要求暖缸 4 暖缸完成后闷缸
（17）投入电除尘一、二电场或者一、三电场
1 确认电除尘相关检修工作结束、工作票终结、安措已恢复。绝缘正常，已送电完成。 2 投入相应电场，电场采用自动跟踪（二次电压、电流调节小一点）方式运行 3 投入相应相应电场的连续振打，投入输灰装置。
冷态启动操作步骤
√ 序号 操 作 内 容
（1）启机前准备
1 机组执行启动操作命令，汇报相关领导及部门，通知各岗位做好准备。 2 全面核查机组检修工作票终结复役情况,检查无机组禁止启动缺陷或工作存在。 3 检查相关试验、主保护连锁投运正常，机组具备启动条件。 4 检查氢气、二氧化碳、煤、燃油、氨气、除盐水、石灰石浆液储备充足 5 相关异动、技术方案、文档、图纸、工器具、操作票准备充分。 确认厂用电系统运行正常，运行方式正确。确认电气直流系统、UPS系统运行、保安电 源运行正常、运行方式正确。 确认主机、小机油系统运行正常，联系化学化验油质合格。确认主机、小机盘车运行正 7 常，已连续投入时间大于4小时。 确认脱硫工艺水投运，脱硫、各区域浆池、浆液箱注水，搅拌器投运。吸收塔注水完成 8 。 6 9 灰斗贴片电加热投运，瓷轴电加热投运，灰斗、灰库气化风投运正常。 10 湿法电除尘电源送上，水箱注水完成。
1 2 3 4 确认冲转前相关试验已完成。 确认汽轮机冲转条件已满足，机组具备冲转条件。 投入汽轮机胀差保护 按“汽轮机复位”按钮，复位汽轮机，检查中压主汽阀开启
升速率100r/min，选择转速设定200r/min，转速到200r/min“关全阀”按钮，摩擦检查 。 6 转速到100r/min以下时投入正暖，目标转速1500r/min，中速暖机。 5 7 中速暖机完成后目标3000r/min后高速暖机 8 冲转过程中关注TSI参数，油温，排气温度，真空等正常。
汽轮机的冷态启动1
冷态额定参数启动1．投入油系统1）启动低压油泵，检查润滑油压正常，机组各轴瓦回油正常，直流油泵连锁投入。
2）启动顶轴油泵，启动盘车装置。
3）将油压低盘车跳闸锁锁头入，启动盘车装置正常后，检查盘车电流应正常。
转子转动后，倾听内部声音应正常。
4）启动高压交流油泵，停止低压交流油泵运行。
将低压交流油泵联锁投入。
检查各轴承油压正常，油箱油位正常，各压力油管道无渗漏，启动排油烟装置运行。
5）进行调节保安系统静态实验。
2. 暖管1）开启炉来气门前疏水及机进气门前疏水（炉来气门及机进气门是关闭状态）。
2）全开炉来进气电动门旁路一、二次门，全开机进气电动门一次门，稍开二次门进行暖管。
逐渐开大机进气电动门旁路二次门，将压力升至0.5-0.6Mpa，将主蒸汽暖至150度。
3）缓慢开启炉来气电动门及进气电动门，以0.1Mpa/min的速度提升至4Mpa，在以0.5Mpa的温升率提升至全压，（注意暖管过程中温升速度不大于5度/min）全开炉来气及机进气电动门。
4）开启自动主气门前疏水，开启自动主气门前疏水，检查确认自动主气门及调速气门均关闭后，少开电动主气门旁路一、二次门，暖管至自动主气门前，缓慢提升压力至0.2-0.3Mpa,暖管20min。
然后以0.1Mpa的温升率提升至4Mpa,然后以0.5Mpa/min的速度提升至全压。
暖管的注意事项；a) 防腐门不应冒气，否则应检查电动主气门及旁路门是否严密。
b) 检查主蒸汽管道及支吊架情况应正常，主蒸汽管道不应有明显的振动，否则应加长暖管时间。
c) 注意两根主蒸汽管道温差不应大于17度。
d) 适当开启启动旁路，控制温升速度不大于5度/min。
e) 机组启动、带负荷及停机过程中应将温升温差控制在以下范围项目单位控制范围主汽门外壁温升率度/min 2-3主汽管道外壁温升率度/min 5 气缸壁温升率度/min 3-4 气缸法兰内外、壁温差度<100气缸法兰与螺栓温差度30 上下气缸温差度50相对胀差mm -1-33、启动辅助设备1、启动循环水泵：1）检查循环水系统正常后，启动循环水泵像凝汽器送水。
垃圾电厂汽机机冷态启动
续No.
10
水环真空泵电机及机械部分检查正常，储水罐水位正常，冷却器正常投入，水环真空泵联锁试验正常，关闭真空破坏门，启动#（ ） 水环真空泵运行，电流 A，投入备用泵联锁。
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均压箱暖管：
（1）开启均压箱疏水阀；
（2）检查关闭均压箱至前、后汽封手动门；
（3）微开新蒸汽至均压箱手动门，控制均压箱压力3-30kpa。
4
启动盘车运行，电流：Ａ，连续盘车不小于4小时。
5
主蒸汽管道暖管
一段暖管：电动主汽门前暖管
（1）全开汽机隔离总门旁路一次门，微开二次门控制压力0.2～0.3 Mpa，（2）暖管30分钟；以0.1-0.15MPa/min的升压率提升主蒸汽压力至额定汽压，待压力稳定后全开汽机主汽手动隔离门，关闭主汽手动隔离门旁路一、二次门；（本次汽机启动汽机进汽管道随炉暖至电动主汽门前）
（6）注意汽轮机转速，检查自动主汽门及调门是否严密，有无蒸汽漏入汽缸，如有发现漏汽应检查消除；
（7）暖管过程中应控制蒸汽的温升速度小于3～5℃/min；
（8）在升压过程中根据升温升压速度适当调整电动主汽门前和自动主汽门前疏水门；
（9）检查管道膨胀和支吊架情况。
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检查电控油箱油位、油温正常，电控油泵联锁试验正常，启动（ ）电控油泵，电流 Ａ，电控油压 Mpa，投入泵联锁。
（3）冲转时注意盘车是否自动脱扣。
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按表1-1升速暖机。在汽轮机升速过程中，应全面检查机组振动；汽封、汽缸内部声音；调速、润滑油压；各轴瓦油温、油流；凝汽器真空及排汽温度（排汽缸温度超过80℃时开启后缸喷淋）；均压箱压力等。
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联系化水，凝结水质经化验合格后，可将凝结水回收至除氧器。
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