大体积混凝土结构的施工特点
大体积钢筋混凝土结构的浇筑方法
大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。
大体积钢筋混凝土结构施工特点：
1.混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，浇筑后水泥的水化热大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝。
2.为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。
大体积钢筋混凝土结构浇筑方案：
分为全面分层、分段分层、斜面分层三种，如下图。
全面分层：即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。
分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行2～3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。
斜面分层：要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。
本文内容纯属个人观点，仅供参考。
大体积混凝土结构的施工特点
大体积混凝土结构的施工特点在现代建筑工程中，大体积混凝土结构的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构通常是指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土结构。
由于其体积大、结构厚、钢筋密等特点，施工过程中面临着一系列独特的挑战和问题。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土结构的施工特点。
一、混凝土用量大大体积混凝土结构的一个显著特点就是混凝土用量巨大。
这就意味着在施工过程中需要大量的原材料供应，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
而且，原材料的质量和性能必须稳定可靠，以保证混凝土的质量均匀一致。
为了满足混凝土的供应需求，通常需要建立大型的混凝土搅拌站，或者选择多个搅拌站同时供应。
在运输过程中，还需要配备足够数量的搅拌车和泵车，以确保混凝土能够及时、连续地浇筑到施工现场。
二、施工技术要求高由于大体积混凝土结构的体积大、厚度厚，混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热。
如果不能有效地控制水化热的释放和散发，就会导致混凝土内部温度过高，从而产生温度裂缝。
为了控制水化热，施工中通常采用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
同时，还会通过优化混凝土配合比，减少水泥用量，增加骨料用量，掺入适量的粉煤灰和外加剂等措施来降低水化热的产生。
在浇筑过程中，一般采用分层分段浇筑的方法，以利于混凝土的散热。
此外，还会在混凝土内部设置冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部的温度。
三、施工组织难度大大体积混凝土结构的施工通常需要多个工种协同作业，包括钢筋工、模板工、混凝土工、测温工等。
而且，施工过程中需要大量的机械设备和工具，如塔吊、泵车、振捣器等。
因此，在施工前需要制定详细的施工组织方案，合理安排施工顺序和进度，确保各个工种和机械设备之间的协调配合。
同时，还需要建立有效的指挥系统和沟通机制，及时解决施工中出现的问题。
四、养护工作重要大体积混凝土结构在浇筑完成后，养护工作至关重要。
大体积混凝土施工简述
大体积混凝土施工简述在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高。
由于水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务，需要在施工过程中采取一系列有效的措施来控制混凝土的温度和裂缝。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土量大，结构厚实。
2、水泥水化热释放集中，内部温升快。
3、混凝土内外温差大，容易产生温度裂缝。
4、施工技术要求高，需要采取特殊的施工措施。
二、大体积混凝土施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其细度模数宜大于 23。
（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：应选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、高掺合料用量的原则，以降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
同时，应根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件等因素，通过试验确定合理的配合比。
3、施工方案的制定施工前应制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。
施工方案应经过专家论证，并根据论证意见进行修改完善。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（2）设置混凝土输送泵、布料杆等施工设备，并进行调试和试运行。
（3）准备好足够的模板、支架、钢筋等材料，并进行检验和验收。
大体积混凝土
大体积混凝土，指最小断面尺寸大于1米以上的混凝土结构构件（一般规定厚度超过1米、面积也超过1平方米），其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
大体积混凝土有如下特点：⑴混凝土强度高，水泥用量大，因而收缩变形大；⑵几何尺寸大，内部热量积聚迅速，升温快，而外部却散热快，易形成高温差；⑶工程量大，施工连续性强，不易控制。
1、大体积混凝土裂缝产生原因分析混凝土结构裂缝产生原因一般有三种：一是由外荷载引起，即按照常规计算的主要应力引起；二是结构次应力引起，即由实际工作状态与假设模型不符所致；三是由变形应力引起，这是由于温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形。
大体积混凝土裂缝主要产生原因属于第三种。
1．1温差的形成及其影响在混凝土结构中，引起温度变化的热量主要源于水泥的水化热。
大体积混凝土强度级别较高，水泥用量大，因此混凝土在初凝过程中会有大量水化热产生。
混凝土是热的不良导体，又由于几何尺寸巨大，这些热量不易及时排出而积聚，导致了其内部温度迅速升高(最高时可达70～80℃)。
相反，在构件表面，则由于散热条件良好，温度保持较低水平，这样就出现了内外温差。
这种相对的“内胀外缩”对混凝土表面产生拉应力，当它超过混凝土拉伸极限，裂缝就产生了。
1．2混凝土收缩变形及其影响1．2．1化学收缩：混凝土硬化过程中，水泥要发生一系列化学变化，称之为水化，但水化生成物体积比反应前物质总体积要小，这种收缩，我们称之为化学收缩；1．2．2混凝土的干收缩：干收缩是由于混凝土内部吸附水蒸发，引起凝胶体失水产生紧缩，混凝土的干收缩取决于周围环境的湿度变化。
在大体积混凝土中，当这种收缩由于内外环境不一致而使混凝土构件表面拉应力超过其拉伸极限时，导致了裂缝的产生。
1．3地基的不均匀沉降及其影响基础设计的主要依据是工程地质勘察报告。
任何一个地质勘察，其结果都是近似的。
当设计假设模型与地质实际不符等情况出现时，都很可能出现不均匀沉降。
大体积混凝土施工技术简述
大体积混凝土施工技术简述所谓的大体积混凝土就是指其有较大的结构尺寸，并且还要通过一定的措施对由水化热造成的裂缝问题进行有效的防御。
大体积混凝土裂缝的产生大部分是由温度应力产生的，严重影响了高层建筑物的安全性、耐久性以及受力性。
所以，对施工过程中大体积混凝土的质量进行必要的控制是十分重要的，使施工的质量得到保证。
当前關于大体积混凝土施工技术的提高已经成为建筑施工行业内重点研究的问题。
下面本文将从多方面进行探讨。
1 大体积混凝土的特点与普通的混凝土结构相比较，大体积混凝土所具有的特点如下所述：首先最显著的特点就是体积较大，并且每一块混凝土也拥有较大的厚度；其次大体积混凝土在连续浇筑方面的需求量较大，而且在整体结构方面的要求也比较高，通过和一般的混凝土作比较，大体积混凝土由于水化热产生的内部温度要比一般的混凝土所产生的要高得多；再次如果混凝土的厚度要比1.5米大，那么就要考虑水平分层施工时必要参数的设置，把水化热对混凝土造成的负面影响降到最低；最后大体积混凝土在高层建筑中使用时常常深埋于地下，经常被用作基础结构，所以外部的温度变化对大体积混凝土的影响较小，但是这种混凝土结构必须要在抗渗方面的有较高的性能。
所以，在进行大体积混凝土施工时一定要注意水化热以及防渗性能方面的问题。
2 大体积混凝土施工中常见的问题当今高层建筑迅猛的发展着，所有的大中型城市都在兴建高层建筑，大体积混凝土在高层建筑中得到越来越普遍的应用。
建筑施工过程中的一个难点就是大体积混凝土的施工，如果施工质量没有保证，就会出现常见的混凝土裂缝问题，使高层建筑的耐久性以及安全性受到严重的威胁。
所以大体积混凝土施工技术的提高在高层建筑中占据的位置越来越重要，采取积极有效的控制措施减少混凝土裂缝的出现。
在混凝土施工时最主要的问题就是裂缝问题，造成大体积混凝土裂缝问题出现的因素很多，但主要是由以下几个方面引起的：第一，收缩裂缝，在进行材料混合的过程中，水泥量以及用水量使用的量越大就会产生越大的混凝土的收缩，造成收缩裂缝的出现；第二，温差裂缝，这种裂缝产生的主要因素是因为在混凝土结构的内部以及外部存在较大的温度差，在进行混凝土施工过程中由于较大量的水泥的使用造成结构的截面积较大，混凝土浇筑工作完成后，混合后的水泥将会产生剧烈的水化热，造成混凝土内部的温度过高，并且不容易发散出来，这样就会产生较大的内外温差，由于物体的热胀冷缩使混凝土根据温度的变化对体积产生应力，当抗拉强度小于外界的拉力时就会使造成混凝土温差裂缝的出现；第三，材料裂缝，由于材料本身的问题造成混凝土表面出现龟裂，主要因素是由于水泥的安定性不达标或者使用了含泥量较高的骨料造成的。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
大体积混凝土结构的施工特点
大体积混凝土结构的施工特点：混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多;工程条件复杂和施工技术要求高;混凝土的截面尺寸较大,在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高,使混凝土内外温差过大,内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力,是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素;在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响,主要是采用相应的技术措施控制内外温差,减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力;结构厚实,混凝土量大,工程条件复杂一般都是地下现浇钢筋混凝土结构,施工技术要求高,水泥水化热较大预计超过25度,易使结构物产生温度变形;大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外,对平面尺寸也有一定限制;因为平面尺寸过大,约束作用所产生的温度力也愈大,如采取控制温度措施不当,温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时,则易产生裂缝;在建筑施工中常碰到大体积砼,为帮助项目部施工技术人员学习了解大体积砼防裂和温度控制方面的问题,加强施工技术方面的交流,本人根据自己的认识所及,参考了一些相关书籍,文章以问答的形式,先提出问题,再用通俗的语言和科学道理解答,问题解答也侧重于技术要领和做法,主要从实际出发,以实用为主,所提出的问题都是实际施工中常碰到的,目的是使项目部施工技术人员既知道大体积应该如何控制质量,又懂得为什么要进行防裂和温度控制的道理;：一是分层浇筑,使用于较厚的；二是分段浇筑,适用于平面面积较大的；三是分层分段浇筑,适用于平面面积较大的以及较厚的;的施工工艺和技术要求1浇筑方案大体积混凝土浇筑时,为保证结构的整体性和施工的连续性,采用分层浇筑时,应保证在下层混凝土初凝前将上层完毕;一般有三种浇筑方案;1全面分层在整个模板内,将结构分成若干个厚度相等的浇筑层,浇筑区的面积即为基础平面面积;浇筑混凝土时从短边开始,沿长边方向进行浇筑,要求在逐层浇筑过程中,第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕;全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构;2分段分层当采用全面分层方案时浇筑强度很大,现场、运输和振捣设备均不能满足施工要求,可采用分段分层方案;浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段,浇筑工作从底层开始,当第一层混凝土浇筑一段长度后,便回头浇筑第二层,当第二层浇筑一段长度后,回头浇筑第三层,如此向前呈阶梯形推进;分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用;3斜面分层采用斜面分层方案时,混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然流淌而形成斜面;工作从浇筑层下端开始逐渐上移;斜面分层方案多用于长度较大的结构;2大体积混凝土的振捣应采用振捣棒振捣;振捣棒操作,要做到‘快插慢拔”;在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以便上下均匀振动;分层连续浇筑时,振捣棒应插入下层50mm,以消除两层间的接缝;每点振捣时间一般以lO～30s为宜,还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜;在振动界线以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高,从而提高抗裂性;3大体积混凝土的养护1养护方法;大体积混凝土的养护方法,分为保温法和保湿法两种;2养护时间;为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖浇水;拌制的混凝土养护时间不得少于14d；、等拌制的混凝土养护时间不得少于21d;4在施工中为避免大体积混凝土由于作用而产生裂缝,可采取以下技术措施：1优先选用低水化热的拌制混凝土,并适当使用;2在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量;3降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差当设计无要求时,控制在25°C以内;如降低拌合水温度拌合水中加冰屑或用地下水；骨料用水冲洗降温,避免暴晒;4及时对混疑土覆盖保温、保湿材料;5可预埋冷却水管,通入循环水将混凝土内部热量带出,进行人工导热。
混凝土大体积技术交底
混凝土大体积技术交底一、工程概述本次施工的混凝土工程为大体积混凝土结构，具有混凝土用量大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点。
该混凝土结构的施工质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
2、机具准备（1）搅拌设备：确保混凝土搅拌站的设备运行良好，计量准确。
（2）运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
（3）浇筑设备：根据施工部位和浇筑方式，准备好混凝土泵车、溜槽、振捣棒等设备。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、位置等应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范规定。
（3）预埋管线及预留孔洞：检查预埋管线及预留孔洞的位置、数量、尺寸等是否准确无误。
（4）施工人员：组织足够数量的施工人员，并进行技术交底和安全交底。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）降低水化热：在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
（2）提高工作性：保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性，便于施工操作。
（3）耐久性要求：根据工程所处的环境条件，合理设计混凝土的抗渗、抗冻等耐久性指标。
2、配合比设计方法（1）计算初步配合比：根据原材料的性能和工程要求，按照相关规范计算初步配合比。
（2）试配调整：根据初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标，根据试配结果进行调整。
（3）确定配合比：经过多次试配和调整，确定最终的混凝土配合比。
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大体积混凝土结构的施工特点：
混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。
工程条件
复杂和施工技术要求高。
混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增
高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉
应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措
施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形。
大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
在建筑施工中常碰到大体积砼，为帮助项目部施工技术人员学习了解大体积砼防裂和温度控制
方面的问题，加强施工技术方面的交流，本人根据自己的认识所及，参考了一些相关书籍，文章以问答的形式，先提出问题，再用通俗的语言和科学道理解答，问题解答也侧重于技术要领和做法，主要从实际出发，以实用为主，所提出的问题都是实际施工中常碰到的，目的是使项目部施工技术人员既知道大体积应该如何控制质量，又懂得为什么要进行防裂和温度控制的道理。
一是分层浇筑，使用于较厚的混凝土浇筑；二是分段浇筑，适用于平面面积较大的；三是分层分段浇筑，适用于平面面积较大的以及较厚的混凝土浇筑。
大体积混凝土的施工工艺和技术要求
（1）大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
一般有三种浇筑方案。
1）全面分层
在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。
浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。
2)分段分层
当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求，可采用分段分层方案。
浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。
分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。
3)斜面分层
采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。
混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
斜面分层方案多用于长度较大的结构。
(2)大体积混凝土的振捣
混凝土振捣应采用振捣棒振捣。
振捣棒操作，要做到’快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。
分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层
50mm ，以消除两层间的接缝。
每点振捣时间一般以10〜30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
(3)大体积混凝土的养护
1)养护方法。
大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种
2）养护时间。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d ；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于
21d。
（ 4 ）在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：
1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25 °C 以内）。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
4）及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。
5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。