丝网印花与丝网印刷的区别
丝网印花与丝网印刷的区别
【天意数字快印】笔者将以丝网材料作为印版支承体的孔版印刷称为“丝网印”，丝网印技术在印刷行业称为“丝网印刷”；在纺织印染行业则称之“丝网印花”。
虽然两者在英文中都是“SCREEN PRINTNG”，但由于我国的行业习惯往往分得很清楚，一时不易改变。
“印刷”与“印花”突出的共性是“印”，尽管它们的生产工艺设备及印料等有许多不同之处，但它们“印”的基本原理和印版材质，制版工艺是相似或一致的。
由于丝网印覆盖范围十分广泛，分布于各行各业，生产加工的类型与品种难以统计；同时由于行业的阻隔，长时间缺乏交流，因此它的发展存在着一定的阶段性，不同行业中丝网印的发展也有不少差距。
丝网印发源于我国古代，约有两千年的历史，20世纪50年代中期开始用于纺织品丝绸印花的批量生产。
“丝网印刷”的工业化生产发展较晚，起步于20世纪70年代末80年代初。
“丝网印”涉及面极广，本文将以纺织品网印为主，介绍丝网印应用、技术特点及纺织品印花技术。
丝网印应用概况
作为专业加工技术的丝网印，在计划经济时期行业界限划分很清。
改革开放以后，逐渐打破了这个界限，各行业纷纷把丝网印应用在相关产品中，从而形成了一种各行各业共有的特殊产业。
它的特点是企业规模不大，极具分散性，可粗略地将其归纳为以下几个方面。
1）针纺织品丝网印。
资料表明，在国际丝网印行业中纺织品网印约占50%以上，它涉及人们日常生活中的服装、饰物、床上用品、室内装饰品，卫生用品及鞋、帽等，以及旗帜和宣传物。
2）电路板与薄膜开关。
它是丝网印的后起之秀，我国从20世纪60年代即着手进行开发，随着电子工业的飞速发展，应用部件的增多与革新，这一行业发展很快，而且涉及范围广，可以说，形形色色的电子产品都离不开丝网印。
3）塑料制品。
包括软塑料和硬塑料，常见的有儿童玩具，备种包装袋及日用小商品和一些容器，如瓶、罐、盒等。
4）包装物的丝网印。
其材质多种，规式多样，有纸质、木质、合成材料，也有金属和塑料等，品种繁多。
5）大幅面广告和招贴画。
以往一般招贴画是以胶印为主，图案色彩鲜艳明亮，色调层次丰富，但它的印刷面积有局限性。
同时要求印量较大。
丝网印可以弥补它的弱点，适于小批量印刷，且大幅面丝网印打破了胶印印刷幅面的限制。
虽然应用时间不长，但发展比较快。
6）陶瓷贴花纸和转印纸。
它们的历史大概在20年左右，前者隶属于制陶工业，后者由于转印技艺多样化，应用领域比较分散。
7）标牌、铭牌及证卡。
以丝网印在各种材质，如金属、塑料、木质的表面印刷文字、图案、符号、线条等，制成各类标牌、证卡，印制技术多种多样，产品随处可见。
8）美术领域丝网印。
欧美国家把丝网印分为两大类：即工业网印和美术网印。
我国美术丝网印也在积极开发之中，目前尚不普及。
丝网印在玻璃，皮革装饰方面也有广泛的应用，利用防伪油墨印制防伪标识及光盘印制也都采用了丝网印技术。
3种主流印花工艺流程及比较
3种主流印花工艺流程及比较3种主流印花工艺流程及比较首先我们来讲述下3种印花的整个工艺流程:丝网印花:主要有设计、出菲林、晒版、绷网、印花机、烘干机、几个步骤。
在设计过程中根据花型的颜色来制不同丝网版来达到多色的效果。
丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。
丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。
数码印花：简单的说与打印机基本相同的理念。
利用电脑将花型直接打印机在服装或坯布上，没有任何“版”，印花时喷头与材料没有任何接触。
不适合服装印花，因为服装属于涂料印花，涂料本身是一种颗粒状的半溶液；同时要想做到印花图案拉不裂，要求墨水有等强的粘性，尤其是在印制深色面料时，这就要求印花机不会频繁堵塞喷头。
所以数码印花想替代所有的印花工艺，还得相关原料上进行进一步的开发、研究。
热转印：在把图案设计好以后直接通过热转印打印机把图片打印到纸上面去,然后同过烫印机,热转印机械高温高压把图案印刷在商品上,主要用于陶瓷、服装、皮革适合小量生产。
接下来我们比较下3种印花方式的成本问题及市场定位成本差异：数码印花由于是以无制版形式进行印染，节省了制版费用，但是它采取的是数码打印的形式，所以单件生产成本相对高，适合于小批量生产。
出来的图象逼真，效果好！目前，印花定单一般都是大量生产，所以数码印花在国内依然没有代替丝网印花。
传统丝网印花是以制版形式（丝网版、凹版、胶版）进行印染，产生了制版费用，适合于大批量生产，因而单位生产成本低，生产大批量产品传统丝网印花技术有价格优势。
我们买的T恤%90以上都是丝网印花的。
热转印主要用于陶瓷、服装、皮革适合小量生产。
市场定位：数码印花适合于生产个性化、小批量、附加值高的产品，传统丝网印花适合于生产大众化价格的产品。
丝印,提花,热转印区别
1、丝印的墨层比较厚，热转印墨层薄，可以从简单的手感上先判定；
2、丝印图文简单，网点较大，图像解析度不高；热转印图文效果好，色彩光亮，图文精美；
3、丝印前期投入成本低，热转印的前期投入成本就比较高，但是不能说丝印的成本就一定高，如果量比较少，肯定选丝印，如果量大，就用热转印，分摊下来比丝印的成本还要低，而且根本就不用考虑回油啊、粘网啊这些问题，那就无形中增加了产能。
丝印要制版费用也不低量少的话估计要承担制版费
综上所述丝印不适合小量
热转印的话比较好控制数量而且好调整图案
先看一下俩种印花的流程：
1）丝网印花：设计、分色、制版、固色、储藏丝网版、完成。
2）热转印：设计、打印转印纸、转印印花、电脑保存、完成。
很直观地看出，丝网印花是有版印花，而热转印特点是无需制版，节省了制版过程和费用，所以适合于生产印制个性化的产品。
有版和无版是丝网印花和数码印花最本质的区别！
因为制版需要费用，有的版费是高达几万甚至几十万，受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。
传统丝网印花针对的是大众化市场；而严格地讲数码热转印市场定位是个性化产品市场。
这俩者在市场定位最本质的区别！从印花效果来看，丝网印花由于受到“套色”等限制，无法印制类似渐变色、云纹等高精度印花图案，而热转印因为是喷墨印花，所以不受到花色限制！就印花效果而言，是否能印制多花色是丝网印花和热转印最本质的区别！
提花是指面料上的图案指在织时,用不同颜色的纱织起来的。
丝网印刷基础知识
基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花，在1 920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。
在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
丝网印刷简介介绍
汇报人：日期:CATALOGUE 目录•丝网印刷概述•丝网印刷工艺•丝网印刷应用领域•丝网印刷的优势与局限•丝网印刷技术发展趋势丝网印刷概述010102通过将丝网版上的图案部分网孔透过油墨，非图案部分网孔被堵塞，从而实现印刷。
丝网印刷是一种利用丝网版印刷图案的技术。
首先根据印刷需求制作丝网版，丝网版通常由丝网、网框和支撑体组成，图案部分网孔不被堵塞。
丝网版制作油墨透过干燥固化在丝网版上施加一定压力，使油墨从图案部分的网孔透过，漏印到承印物上。
透过丝网的油墨在承印物上形成图案，经过干燥固化后完成印刷。
030201环保与可持续发展近年来，随着环保意识的提高，丝网印刷行业越来越注重环保材料和工艺的研发，推动丝网印刷向更加环保、可持续的方向发展。
起源与早期应用丝网印刷起源于古代中国，最早应用于丝绸印花行业，后来逐渐扩展到其他领域。
技术演进随着工业技术的发展，丝网印刷技术不断改进，包括丝网材料、油墨配方、印刷设备等方面都取得了重要突破。
应用领域拓展丝网印刷因其独特的印刷原理和优势，被广泛应用于平面印刷、立体印刷、电子器件印刷等众多领域。
丝网印刷的历史与发展丝网印刷工艺02选择合适的网框材料，如铝合金或塑料，确保其平整、无瑕疵，并对其进行清洗和干燥。
网框准备选用适当目数的丝网，将其紧绷在网框上，确保丝网平整、无皱纹，以达到所需的印刷精度。
丝网拉伸对丝网进行脱脂、清洗、干燥等处理，以提高网版的耐印性和油墨的附着力。
丝网处理丝网制作根据印刷要求，选择合适的油墨类型，并对其进行调配，以获得所需的颜色、粘度和干燥性能。
油墨调配在处理好的丝网上涂布感光胶，然后将设计好的图案通过曝光、显影等工序制作成网版。
网版制备将制备好的网版放置在印刷机上，通过刮刀的刮动，使油墨透过网版的图案部分，转移到承印物上，形成所需的印刷图案。
印刷实施印刷操作检验与包装对干燥后的印刷品进行检验，剔除不良品，然后对合格的印刷品进行包装，以便运输和储存。
转印热印花及其他印花工艺的优与劣
转印热印花及其他印花工艺的优与劣印花工艺是指将某种涂料印在纺织品或其他物品上，以实现特定的设计效果。
常见的印花工艺包括转印热印花、数字喷印、丝网印刷、刺绣、针织绣等。
每种工艺都有自己的优点和缺点。
下面我们将重点介绍转印热印花及其他印花工艺的优与劣。
一、转印热印花1. 优点：（1）色彩鲜艳，效果逼真。
（2）适用范围广，可印在各种面料上。
（3）印花时无需混合颜料，可以节省时间和成本。
（4）印花后的纺织品可以多次洗涤而不掉色。
2. 缺点：（1）成本较高，因为需要使用专业的设备。
（2）印花过程中需要较高的温度和压力。
（3）不能用于深色面料，因为颜料无法覆盖面料的颜色。
二、数字喷印1. 优点：（1）可以实现高分辨率的图像，印花效果非常细致。
（2）印花时没有颜料浪费，节省了材料成本。
（3）印花速度快，可以高效生产大量纺织品。
2. 缺点：（1）颜料具有有机溶剂味道，不适合造儿童装备。
（2）不适合某些面料（如真丝、棉麻等）。
三、丝网印刷2. 缺点：（1）印花效果不如转印热印花和数字喷印。
（2）不能实现大图像的印刷。
四、刺绣1. 优点：（1）坚固耐用，可以使用很长时间不破坏。
（2）可以印在各种面料上，并且不会对面料产生影响。
（3）印花后的纺织品具有很高的收藏价值。
2. 缺点：（1）手工刺绣效率低，生产效率受到限制。
（2）使用刺绣机生产成本高。
五、针织绣2. 缺点：（1）需要较长时间来生产图案。
（2）人工编织费用较贵。
六、结论不同的印花工艺各有优点和缺点。
选择最合适的工艺，可以大大降低生产成本，提高生产效率；而选择不合适工艺，可能造成生产质量不高，甚至带来一定的经济损失。
因此，我们应该根据印花的具体需求，选择最合适的印花工艺。
CMF十五种工业设计加工工艺
1. 表面立体印刷(水转印)水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案;b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等;c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整;d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上;f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净;g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定;h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面;i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
纺织行业印花知识点总结
纺织行业印花知识点总结一、印花工艺概述印花，是一种通过在织物上印上图案或颜色的工艺，在纺织品装饰中起到了非常重要的作用。
印花可以通过多种不同的方式完成，如丝网印花、热转印、数字印花等，每种印花方式都有其特点和适用场景。
二、印花工艺技术1. 丝网印花丝网印花是一种通过在织物上涂覆墨水，将图案或颜色印在织物表面上的工艺。
该工艺的特点是成本低廉、适用范围广泛，可以印制各种深浅颜色的图案，但是对图案的细节度要求不高。
2. 热转印热转印是一种通过将印花图案印在转印纸上，然后通过加热和压力的方式将图案转移到织物上的工艺。
该工艺的特点是可以印制细节丰富、颜色丰富的图案，但是成本较高，适用于小批量生产。
3. 数字印花数字印花是一种通过数字印花机将图案直接印在织物上的工艺。
该工艺的特点是可以印制细节丰富、颜色丰富的图案，而且成本相对较低，适用于大批量生产。
4. 印花材料印花材料主要包括墨水、转印纸、印花机等。
墨水的选择直接影响到印花效果，要根据织物的特性选择合适的墨水；转印纸的选择也要根据印花工艺的不同进行选择。
5. 印花设计印花设计是印花工艺的关键环节，好的设计决定了印花效果的好坏。
印花设计要考虑到图案的颜色搭配、细节的处理、图案的印制效果等方面，还需要结合织物的特性来进行设计。
三、印花品质控制1. 印花色牢度印花色牢度是指印花图案在潮湿、干燥、汗液等条件下不易褪色、脱色的性能。
提高印花色牢度需要选择合适的墨水、适当的墨水固化方式以及正确的印花工艺。
2. 印花图案清晰度印花图案清晰度是指印花图案在织物上的清晰程度，要求印花图案线条清晰、细节丰富。
提高印花图案清晰度需要选择适合织物的印花工艺、适当的转印温度和压力。
3. 印花颜色鲜艳度印花颜色鲜艳度是指印花图案颜色的饱和度和亮度，要求印花图案颜色鲜艳、艳丽。
提高印花颜色鲜艳度需要选择适合织物的墨水、适当的墨水固化方式。
四、印花发展趋势1. 数字化印花随着科技的发展，数字化印花技术将会越来越成熟，印花图案将会更加丰富多彩、细节更加丰富。
浅谈服装织物的丝网印刷
浅谈服装织物的丝网印刷摘要：丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版服装面料。
关键词：丝网印刷印花图案服装面料一、服装丝网印花丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
丝网印刷根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷等等。
丝网印技术在印刷行业称为“丝网印刷”；在纺织印染行业则称之“丝网印花”。
1、针对不同面料品种，不同面料颜色，丝印手段细分为：水性印花、油性印花、厚板浆印花等。
根据每一种布料的特性，判断该选用何种印花工艺。
水浆印花方式印花图案，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花。
此印花方式，只要配方合理，印后手感柔软，色牢度佳。
该印花工艺，操作简单，印后经低温焙烘即可达到比较好的色牢度。
假如是深色面料，一般选用胶浆印花。
胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合，其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
厚板浆是一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面多采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。
也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的服装面料上。
当然，有的时候，也会因为印花图案的细腻程度原因而选用四分色油墨印花。
2、考虑服装印花图案时应注意以下几点：（1）尽量不要大面积的印花图案，因为服装印花的位置涂了一层浆料，此处的面料是不透气的，如果很大面积印花图案就不能很好的透气排汗。
（2）从成本的角度出发服装厂印字的颜色不要太多。
（3）丝网印刷不能很好的做到颜色渐变的效果，一个印花图案在纸上或显示在电脑里颜色能很好的表现出逐渐变淡或变深，但印在衣服上就不能很好的表现出来，毕竟纺织品和纸张是有差异的。
你不可不知道的几种印花工艺以及优缺点
热转移印花（热升华印花）的优点：1、一次成型，一般不需要经后续处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
2、高效率的工业化机械，全自动化，只需1~2人操作，非常节省人工。
3、效果好，不影响印花材质的手感，图案清晰牢固，永久性不褪色。
4、多功能，性价比高，附带贴合、烘干、熨烫、缩水等功能。
5、无需制版，电脑直接排版、修改、制作、操作简单。
6、工作台面积大，工作效率高，可批量生产。
7、使用环保染料墨水，印花过程无毒害物质伤害身体健康。
8、投资成本低，回报高，占地面积小。
热转移印花（热升华印花）的缺点：1、转移印花纸和保护纸等属于一次性耗材，易造成浪费。
2、印制布料有限制（纯棉、黑色或深色系布料不能印制）,但可以设计成黑色图案在白色布料上转印。
丝网印花：用丝网作为印花的工具，把印花浆料(胶浆)通过丝网的网孔漏印刷到待印物上。
优点：不限材质，不需要机器，成本低。
缺点：工序麻烦，作业时间长，效率低。
只能印简单的图案，最多4个颜色。
会影响成品的手感，摸上去像一层胶，时间久后会脱落。
圆网印花：与丝网同一系列。
比丝印多颜色。
数码印花的优点：1、数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
2、数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
3、数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
4、高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
数码印花的缺点：1、目前，数字喷墨印花技术还存在设备投资大、墨水成本高。
2、由于设备太过于精密，数码印花在稳定性上比传统印花要差些。
3、印花速度慢，大批量多台机生产时，容易产生机差，特别是对于几个墨水混色出的敏感色。
比如说灰色、咖啡色、墨绿色以及大红色等等。
4、数码印花中用到的印花墨水，市面上能够提供选择的墨水比较少，色光色域有限制，而且，所印出的颜色没有传统印花那么新鲜，尤其是混合色油墨直喷机：用活性墨水直接在布料上打印。