成品抽样检验记录表
成品出货检验报告
不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL：2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压：产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误（与受订单不符及标签打印不符合规范等）目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5（AQL2.5（ ）pcs 允许的次要缺陷）编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0（AQL0.0 （ ）pcs 允许的严重缺陷）主要缺陷 1.0AQL1.0（AQL1.0 （ ）pcs 允许的主要缺陷）抽检数量抽样标准：MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具：光电参数2、产品测量：3、检验内外箱包装及标签：IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温（K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明：最终判定备注：1、光电参数，需参照《成品检验规范》和对应受订单要求；2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定 ，并依据规范要求记录测试数据；检查员：审核：批准：4、产品配件：配件PassedFailed。
成品交验入库质量抽检记录表
责任单位
检验结果
Ac
Re
判定
1
外观
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
2
包装、标签一般检验水平ຫໍສະໝຸດ I3符合要求0
0
1
■OK
NG
5
尺寸检测
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
不良描述：无；
最终判定：■合格不合格
栈板号
确认
XXX
审核
XXX
检验
XXX
返修单号
备注:(1)交验批应当在最终判定栏作出判定才为交验批品质,故当半成品交验时仅针对在制品部分品质作出判定而须将最终判定栏空白以示校验批总体品质不合格,待所欠缺的部分补全后再进行交验,并做最终判定. (2)本表一式两分别由质检及制造存档.
成品出货质量抽检记录表（五金配件）
抽样标准：GB/T 2828.1-2012一般检验水平II，规定：外观项目AQL=2.5，结构与性能项目AQL=1.0；致命性缺陷AQL=0
制令
——
客户
XXXXX有限公司
批量
10pcs
产品型号
10HP钣金机箱
交验批量
10pcs
NO
项目
抽样水平
检验数量
检验记录
不良品数
成品抽样检验规范
品质抽样检验标准1、目的规范、定义成品抽检检验标准。
2、适用范围适用于本司所有智能家居成品的出货检验。
3、职责和权限3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。
3.2生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部:不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 产品外观定义5.1.1A面：正常使用时第一眼可看到的表面。
正面、按键面。
5.1.2B面：不在直视范围。
如侧面、底面。
5.1.3C面：正常使用时看不到的面。
5.2 产品缺陷定义5.2.1 致命缺陷（CR）：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.2.2 严重缺陷(MAJ)：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.2.3 轻微缺陷(MIN)：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.3 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.4 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.5 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.6 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.7 AQL：指合格质量水平。
5.8抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.9 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.9.1 入库之前成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.9.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源：500～550 LUX（外观检验）；100～200 LUX（功能检验）。
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
燃气热水器(成品)检验原始记录1
热 热效率 水 50%负荷效率
性 热水产率 能 热水温升
≥84%
≥90% ≤60K
停水温升
≤18K
加热时间
≤45S
最低温升
(K)
过热保护 ≤ ℃
O2（%）堵塞 CO (ppm)堵塞
恒 水温超调幅度 ±5℃ 温 热水温度稳定时间 <90S
COa=1(ppm)堵塞
气流量
(L)
外观 铭牌、注意事项及各标贴 包装箱、附件、说明书
审核：
产品型号
燃气热水器成品检验记录表
批 量 外观 性能 抽样地点
编号: 页数: 日期: 版本:
需方
检验日期
产品编 号 检 气源种类
件 测 燃气低热值MJ/Nm3 条 相对密度
额定 燃大气 压力 燃气温度℃
环境温度℃ 相对 湿度 供水温度℃
测试项目
123
测试项目
123
小水 启动水流量 (L/min)
热水温度
熄火保护装置或再点火装置
风压过大装置(Q) ≥80Pa
定时功能
显示精度
±2℃
面板与底壳的配合间隙 mm
最小负荷
KW
燃气二次压力
Pa
烟道堵塞安全装置
显示器各按键是否正常
调温区间
备注
综合 判定
注：填表时，尽可能以数据表达， 其余则按“√”表示“合格”，“×”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。
检验员：
(℃)
大水 启动水流量 水小 水
流
量大 水 火焰传递
（L/min） （L/min） （L/min） (≤2S)
火焰稳定性及接触黄焰
回火与爆燃
火焰状态
燃烧 O2（%）
注塑产品抽样检验记录表汇编
码
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A
2
01
B
3
01
C
5
01
D
8
01
12
E
13
01
1223
F
20
01
122334
G
32
01
12233456
H
50
01
1223345678
样
本
样
接 受 质 量 限（AQL）
标题
AQL抽样计划作业指导书
版本
文件编号
制订部门
品质部
制订日期
页次
2/8
5.作业细则 5.1 抽检方案依据：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2 样本的抽选:检验箱/包数规定。
5.2.1 一般物料，检查员对于来料少于5箱/包则每箱/包随机抽取相同数量的样本进行检验； 5箱/包或超过５箱/包至少开启1/4箱/包数（总
标题 制订部门
AQL抽样计划作业指导书 品质部
版本 制订日期
文件编号 页 次 6/8
表2-A 正常检验一次抽样方案（主表）
样
本
样
接 受 质 量 限（AQL）
量
本
字
量
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
成品检验报告
美国：0-18/2.45KG、18-36/3.52KG、36-96/4.6KG; 欧洲、其它国家：3.33KG;
结果
拉
力
测
试
拉力测
试标准
年龄（月）
美国
欧洲/日本
加拿大
澳洲
0至18
□4.54Kg
□若可触尺寸≤6MM=5.1Kg
□若可触尺寸＞6MM=9.2Kg
□4.5Kg
□5.2Kg
18至36
□6.8Kg
□4.5Kg
□7.7Kg
36至96
□6.8Kg
□4.5Kg
□9.3Kg
测试方法
将产品上的测试部分用拉力钳固定，然后用夹具固定于拉力磅上。与拉力计平行成
一直线，在5秒内拉至上表规定数值，然后保持10秒（测1PC）
测试结果
尖点测试
检查结果
□有（测试）□无
测试方法
见测试标准
测试标准
１磅
测试结果
□ＯＫ□ＮＧ
小物件测
检查结果
□有（测试）□无
测试方法
见测试标准、0-3岁做本实验
测试标准
直径≥31.4ｍｍ
测试结果
□ＯＫ□ＮＧ
夹手指测
夹缝检查
□有（测试）□无
测试方法
见测试标准
测试标准
□12mm
测试结果
□放的进（OK）□放不进（NG）
备注
总体结果
□OK
□NG
检验员： 审核： 核准：
FM-Q-11a
成 品 检 验 报 告
订单号码
产品名称
产品编号
日期
年 月 日
订单数量
抽样数量
外观： 其它：
纸箱成品检验记录表
15
1201-25000
50
21
22
中抽取5个
8
说明：1, 检测项目中:不合格划×,合格划√,并于备注栏注明不合格原因,无此项检验内容写"/ "；尺寸、厚度属重缺陷,其他为轻缺陷。2，性能检验表格中,上方填写标准值或客户要求值,下方写实测值。
批准：
审核：
检验：
核准： 重缺陷判定准则
重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不 合格。5个样箱中只要出现2个样箱不合 格，则该批纸箱外观检验不合格。
纸箱成品检验记录表
检验日期：
序 号
工单号
班别：
编号：
外观检验记录
客户名称
产品名称
材质
机台
生产数
抽样 数
材
质
压 印条刀钉粘 线 刷码口合合
模 清裱 成 耐 切 废合 型 折
L
尺寸 WH
厚 度
打 包
贴
判定
GP
标
1
2
3
4
5
6
备注
G.P
保存期 限 表格编 号
2年 PG-001
7
8
9
10
不合格品处理：
□返工
□挑选 □让步放行 □报废
提报人：
抽 批量(个) 样本量
轻缺陷判定准则
允收
拒收
Байду номын сангаас
批量(个)
样本量
轻缺陷判定准则 允收 拒收
批量(个)
样本量
轻缺陷判定准则
允收
拒收
重缺陷样箱数
样 0-50
5
5
6
151-280
13
10