化妆品流水线生产工序流程图
完整版化妆品生产工艺.ppt
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多元醇 粉体
❖ 多元醇 主要有甘油、季戊四醇、山梨醇、 乳酸等，在化妆品中作为保湿剂。
❖ 粉体 常见的有滑石粉、高岭土、碳酸钙、 钛白粉、锌白粉等
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二 辅助原料
辅助
色素
原料
抗氧剂
香精
防腐剂
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色素
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抗氧剂
❖ 许多内在和外在的因素会导致化妆品发生酸败，这 些因素是光照、温度、原料因素、微量元素、水分、 微生物、氧气等。
❖ 抗氧剂是防止化妆品中的有机成分氧化而酸败。按 照化学结构，抗氧剂分为酚、醌、有机酸、金属离 子螯合剂等。
❖ 在制造化妆品时，一方面可选用合适的抗氧剂保证 质量；另一方面更要注意在选材时，要用那些不含 促进氧化的杂质的优质原料；同时，采取正确的处 理方法，尽量避免混进金属和其他促氧剂。
开始由于水相较少形成水油乳化体，随着水相的增加，油相 无法将水相包住，只好发生转相，形成油水乳化体，所得产 品品质好，稳定性好
❖ 2.降低温度转相法 对于非离子表面活性剂稳定的油/水型乳液，在某一温
度点，内外相发生转变，变成水/油乳液，这一温度叫做转 相温度，一般选择浊点在50-60℃左右的非离子乳化剂，将 其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时易形成水 /油乳液，随着搅拌的进行，乳化体系温度降低，至浊点下， 形成油/水乳液
❖ 本章主要介绍化妆品的科学原理，原料与生产工艺。
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按使用目的分类
1
基础化妆品
2
美容化妆品
3
清洁用化妆品
4
其他特殊用化妆品
化妆品生产工艺操作流程
化妆品生产工艺操作流程1. 原料准备阶段在开始化妆品生产之前，首先需要准备好各种原料。
这包括主要的活性成分、稳定剂、香精等。
原料的选择需要考虑产品的功能、质量要求和法规要求。
2. 配方设计阶段根据产品的定位和市场需求，制订化妆品的配方。
配方应包括原料的百分比和详细的操作步骤。
3. 原料称量与混合阶段按照配方的要求，精确称量每种原料，并进行混合。
混合可以使用搅拌器或者特定的混合设备，确保原料充分均匀地混合在一起。
4. 加热阶段将混合好的原料放入加热设备中进行加热。
加热的温度和时间根据具体产品的需求而定。
5. 稳定剂和防腐剂添加阶段在适当的温度下，将稳定剂和防腐剂添加到加热后的原料中。
稳定剂可以帮助维持产品的质量和稳定性，防腐剂则可以延长产品的保质期。
6. 加工液体阶段将稳定剂和防腐剂添加完毕的原料进行进一步的加工。
这包括搅拌、过滤、调节pH值等步骤，以确保产品的质量符合标准要求。
7. 质量检测阶段从加工液体中取样进行各项质量检测。
常见的质量检测项目包括pH值、粘度、抗菌性能等。
根据检测结果，可以对产品进行调整或者继续加工。
8. 包装与灭菌阶段将生产好的化妆品装入适当的包装中，并进行灭菌处理。
灭菌可以通过高温灭菌、紫外线灭菌等方式进行。
9. 包装封装阶段将灭菌后的化妆品进行密封和包装，以确保产品的安全性和卫生性。
10. 成品质检阶段对灭菌后的产品进行整体的成品质检。
质检项目包括外观、气味、质地、包装是否完好等。
只有合格的产品才能进行销售。
11. 成品存储与配送阶段将合格的化妆品存放在适当的环境中，以确保产品的质量和保质期。
随后，按照市场需求进行配送。
以上为化妆品生产工艺操作流程的一个简要描述。
不同项目的工艺流程可能略有差异，具体操作以实际生产线为准。
化妆品工作流程
化妆品工作流程一、化妆品研发。
1.1 灵感来源。
化妆品的工作流程啊，首先得从研发说起。
这研发的灵感来源可就五花八门喽。
有时候是从大自然里找灵感，像看到花朵娇艳欲滴的颜色，就想着能不能把这色彩用到口红或者腮红上呢。
还有的时候啊，是根据市场需求来的。
比如说现在流行那种清透的底妆，那研发人员就得绞尽脑汁去调配出能打造这种效果的粉底液。
这就像厨师做菜，得知道食客想吃啥口味，咱就做啥口味的菜。
1.2 原料选择。
原料选择那可是相当重要的环节。
就好比盖房子得选好砖一样。
咱们得挑选安全、有效的原料。
那些天然的植物提取物啊，像芦荟胶，对皮肤有舒缓的作用，就很受欢迎。
但是呢，也不是所有天然的就都好，有些天然原料可能会引起过敏。
还有化学合成的原料，只要符合安全标准，能达到特定的功效，也是可以用的。
这就要求研发人员得像个精明的采购员，在众多原料里挑出最合适的。
二、化妆品生产。
2.1 配方调配。
到了生产环节，配方调配是关键。
这就像是调鸡尾酒，各种原料得按照一定的比例混合。
研发人员经过反复试验确定的配方，生产人员就得严格按照这个来。
多一点少一点都不行，差之毫厘谬以千里啊。
比如说乳液里油相和水相的比例，要是没调好，乳液可能就会分层或者油腻不堪，那这产品就没法用了。
2.2 质量检测。
质量检测可不能含糊。
这就像是给产品做个全面的体检。
要检测产品的微生物指标，要是有细菌超标，那用到脸上可就麻烦大了，那就是“病从口入”的道理，只不过这是从脸入了。
还得检测产品的稳定性，在不同的温度、湿度条件下，产品能不能保持原来的性状。
要是一款面霜，在高温下就化了，那可不行，这就是金玉其外败絮其中了。
2.3 包装设计。
包装设计也很有讲究。
它得既能保护产品，又得美观吸引人。
就像人靠衣装马靠鞍，好的化妆品也得有个漂亮的包装。
而且包装还得方便使用，比如说口红的盖子，得容易打开又不容易掉。
有的包装还得考虑环保因素，现在都提倡绿色环保嘛，不能为了好看就用一大堆不环保的材料。
化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺及流程图化妆品生产工艺及流程图解析化妆品，作为我们日常生活中的必需品，已经成为许多人不可缺少的一部分。
从基本的清洁产品到复杂的彩妆产品，它们在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
然而，大家是否了解过这些产品的生产过程呢？本文将详细介绍化妆品的生产工艺及流程图，让大家对化妆品的生产过程有更深入的了解。
一、化妆品生产工艺的历史背景自古代开始，人们就已经开始使用各种天然原料制作美容护肤品。
然而，真正的现代化妆品生产工艺起源于20世纪。
随着化工技术的不断发展，各种新的化妆品原料被发现和合成，化妆品生产工艺也不断进步和完善。
二、不同类型的化妆品生产流程1、乳液和面霜乳液和面霜是护肤品中的重要类别。
它们的生产流程主要包括以下步骤：（1）将所需油类、水类、保湿剂等原料混合，加热至适当温度；（2）加入乳化剂，快速搅拌，使原料充分混合；（3）冷却至适当温度，进行均质化处理；（4）添加香料、防腐剂等添加剂，调整产品配方；（5）包装、灭菌处理。
2、粉底粉底是彩妆产品中的一种常见类型。
其生产流程如下：（1）将油类、脂类、蜡类等原料加热熔化；（2）加入粉体原料，搅拌均匀；（3）根据需要加入色素、香料等添加剂；（4）进行研磨、细化处理；（5）包装、灭菌处理。
3、口红口红的生产流程相对复杂，主要包括以下步骤：（1）将蜡类、脂类等原料加热熔化；（2）加入颜料、珠光剂等添加剂，搅拌均匀；（3）将混合物进行冷却成型；（4）对成型后的口红进行打磨、修整；（5）包装、灭菌处理。
三、特殊的化妆品生产工艺随着人们对化妆品性能要求的提高，一些特殊的生产工艺被引入到化妆品生产中，例如微囊包裹技术、纳米技术等。
这些特殊工艺的使用能够进一步提高化妆品的效用，满足消费者的需求。
四、总结化妆品生产工艺是一个复杂而精细的过程。
从原料的选取到最终的产品成型，每个环节都需严格控制。
随着科技的不断进步，化妆品生产工艺也在不断发展和完善，为我们的日常生活带来更多优质的产品选择。
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化妆品生产流程简图及简述
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土家硒泥坊 氨基酸蛋白乳液
生产工艺流程简述
1、按照配方单进行称量
2、将A 相【水、丙二醇、甘油聚醚-26、丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、黄原胶、透明质酸钠】加入乳化锅中均质5分钟至无细小颗粒，加热至85℃
3、将B 相【聚二甲基硅氧烷、C20-22醇、C20-22醇磷酸酯、羟苯甲酯、羟苯丙脂、生育酚（维生素E ）】加入油锅中加热至85℃
4、将B 相抽入A 相中均质5分钟，恒温30min ，
6、搅拌降温至65℃后，加入C 相【三乙醇胺】，搅拌10min 后继续降温
7、降温至38℃后，可加入D 相【β-葡聚糖、甜菜碱、水解大豆蛋白、双（羟甲基）咪唑烷基脲、蚕丝胶蛋白、温泉水、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、脯氨酸、甘氨酸】，搅拌10min 。
8、出料，封口，称重，送入半成品室静置，待检。
9、微检合格后灌装、包装。
10、检验合格后入库。
关键控制点：在整个生产中，配制乳化工序为关键控制工序点。
土家硒泥坊 氨基酸蛋白乳液
生产工艺流程简述
整个配制乳化工序为关键控制工序。
化妆品的生产工艺
类别:化妆品工业•作者:•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品旳生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水旳生产工艺流程如图1所示, 其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。
图1化妆水旳生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水旳设备最佳在不锈钢设备内进行。
由于化妆水旳黏度低, 较易混合, 因此多种形式旳搅拌桨均可采用。
此外某些种类旳化妆水乙醇含量较高, 应采用防火防爆措施。
溶解锅最佳带有加热装置, 以适应不一样产品旳配制规定。
制造化妆水等液体状化妆品时, 过滤是十分重要旳一种环节。
陈化期间, 溶液内所含少许不溶物质会沉淀下来, 可采用过滤旳措施使溶液透明清晰。
过滤机旳种类和式样诸多, 包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等, 可以根据沉淀物旳大小来选择。
(3)通用操作环节在不锈钢容器中加入精制水, 并依次加入保湿剂、紫外线吸取剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分, 搅拌使其充足溶解。
必要时要加热协助溶解。
在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂), 再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分,搅拌使其溶解均匀。
将溶剂相和水相物质在室温下混合, 搅拌使其充足混合均匀, 然后加入色素调色或者酸碱调整pH值, 得到半成品。
半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。
用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等, 即得澄清透明旳化妆水。
滤渣过多则阐明增溶和溶解过程不完全, 应重新考虑配方及工艺。
用不影响构成旳助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。
上述过程中, 香精香料一般是加在乙醇溶液中, 若配方中乙醇旳含量较少, 且加有某些增溶剂时, 可将香料先加入增溶剂中混合均匀, 在最终缓缓地加入制品中, 不停地搅拌直至成为均匀透明旳溶液, 然后通过陈化和过滤后, 即可灌装。
为了加速溶解, 水溶液可以加热, 但温度切勿太高, 以免有些成分变色或变质。
有关贮存陈化问题, 不一样旳产品, 不一样旳配方以及所用原料旳性能不一样, 所需陈化时间旳长短也不一样, 陈化期从一天到两个星期不等。
化妆品生产流程图
化妆品生产流程图化妆品生产流程图是研发到最终产品的整个过程，并涉及到原材料采购、生产加工、质量控制等多个环节。
下面将以一款乳液为例，介绍其生产流程图。
第一步：原材料采购原材料采购是化妆品生产过程中的关键环节。
化妆品乳液的原材料主要包括水、油、乳化剂、防腐剂、香料、精油等。
生产厂家需要根据产品配方，选择合适的供应商，采购符合质量标准的原材料。
第二步：配方混合生产厂家根据产品配方，将各种原材料按照一定的比例进行混合。
这个步骤需要特别注意每种原材料的加入次序和混合速度，以确保混合均匀。
第三步：乳化处理将混合好的原材料进行乳化处理是制造乳液的关键步骤。
这个过程中需要使用乳化设备，通过剧烈的搅拌和加热的方式，使油水相互混合并形成乳状液体。
第四步：调整pH值和添加活性成分乳化处理后，需要测定乳液的pH值，并根据需要进行调整。
同时，根据产品的功能要求，还可以添加各种活性成分，如维生素C、胶原蛋白等。
这个步骤需要严格控制加入量和混合均匀度。
第五步：杀菌和灭菌为了确保化妆品的卫生安全性，生产过程中需要进行杀菌和灭菌处理。
可以通过高温加热或添加防腐剂的方式来进行处理。
第六步：包装乳液制造完成后，需要进行喷涂、装瓶、贴标签等包装工序。
这个过程需要使用自动化包装设备，以提高工作效率和产品的整体质量。
第七步：质量控制化妆品生产完毕后，需要进行质量控制。
包括对产品外观、pH值、活性成分含量、防腐剂含量等进行检验，并做好相应的记录。
第八步：成品检验化妆品生产流程的最后一步是进行成品检验。
将生产出来的乳液送往实验室，通过各种性能和安全性的测试，确保产品质量符合标准和客户需求。
总结：以上是化妆品乳液的生产流程图，从原材料采购到最终成品的生产过程中，涉及到多个关键步骤和环节。
生产过程中需要严格控制每个环节的质量，确保产品的安全和可靠性。
只有坚持质量第一的原则，并合理运用先进的生产工艺和设备，才能生产出高质量的化妆品产品。
(完整版)化妆品生产车间工作流程
化妆品生产车间工作流程1、乳化车间(要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）――出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装）2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）――称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装）3、包装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖）――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――臭氧消毒（包装处理干净后送入消毒间进行消毒）――待灌装。
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用风筒吹干，不 得留有水分
领取包材 确认包材
确认半成品 领取半成品
巡检
确认实充量
冲装
拧盖
巡检
下工序 记录
六、包装工序流程图
填写喷码记录
确认标识是否正 确？
确认说明书 彩盒是否正确？
检查半成品 巡
折彩盒 放内托
巡检
装彩盒
巡检
巡检
检验合格
水相原料 油相原料
80℃☆
水锅 85℃溶解☆
油锅
灌装
预热至 60~70℃,抽真空
吸入
乳化锅
按工艺要求☆
均质搅拌
半成品检验合格☆
半成品储料
冷却 45℃
加入香精 添加物
出料
包装 成品
半成品检验合格☆
入库
（预热至 60~70℃,抽真空 按工艺要求☆ 注：带☆为主要质量控制点
85℃溶解☆ 半成品检验合格☆）
生产工艺及流程图
一、生产工艺： 按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到 80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于 85℃完全溶解。
将乳化锅预热至 60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至 45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。半成 品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。 二、生产工艺简图：
三、原材料采购与检验流程图
原原材材料料申申购购
申购单审批
选择供应商
采购
申请检验
向供应商索取检验报告
进仓
盖合格章 合格通知单
合格 留样
工艺验证 （原料）
检验 不合格
抽样
按不合格处理程序处理
不合格通知单
四、洗瓶工序流程
脱色掉字不能过酒精，其他一样
领用包材 清点包材 清洗包材
软管清洗 擦净表面 装筐标识 臭氧消毒
塑瓶清洗 擦净表面 装筐标识 臭氧消毒
玻瓶清洗
净水浸泡擦洗
75%酒精消毒
不合格包材按不合格处理程序处理 备注: 巡检跟踪全过程
装筐标识
烘干
真空瓶清洗
擦净表面 吹掉瓶内灰尘
压嘴清洗
净水浸泡擦洗
装筐标识 装筐标识
臭氧消毒
烘干 臭氧消毒
五、灌装工序流程图
灌原装材设料备申清购洗
置于温水中 用擦子擦洗
用去离子水 灌第装二次冲洗
盖合格章
套收缩膜
切收缩膜
过收缩膜
装箱、标识
登记、进仓
检验
确认纸箱是否 牢固？