数控技术实验报告
数控基础编程实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在使学生掌握数控编程的基本原理和方法，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力。
通过实验，使学生熟悉数控机床的操作，学会使用数控编程软件，并能根据零件图纸独立编制加工程序。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及术语2. 数控车床编程方法3. 数控铣床编程方法4. 数控线切割编程方法5. 数控编程软件的使用三、实验步骤1. 学习数控编程基本概念及术语，了解数控机床的结构、运动方式、编程指令等。
2. 学习数控车床编程方法，包括：（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定刀具路径；（3）编写加工程序；（4）输入程序，进行仿真加工。
3. 学习数控铣床编程方法，包括：（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定刀具路径；（3）编写加工程序；（4）输入程序，进行仿真加工。
4. 学习数控线切割编程方法，包括：（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定切割路径；（3）编写加工程序；（4）输入程序，进行仿真加工。
5. 学习数控编程软件的使用，包括：（1）安装编程软件；（2）熟悉软件界面；（3）创建新项目；（4）输入程序；（5）仿真加工。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，学生掌握了数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。
实验过程中，学生学会了使用数控编程软件，进行了仿真加工，提高了实际操作能力。
2. 实验分析（1）数控编程的基本概念及术语：学生通过学习，掌握了数控编程的基本概念及术语，为后续编程打下基础。
（2）数控车床编程方法：学生通过学习，掌握了数控车床编程的基本方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。
（3）数控铣床编程方法：学生通过学习，掌握了数控铣床编程的基本方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。
（4）数控线切割编程方法：学生通过学习，掌握了数控线切割编程的基本方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。
（5）数控编程软件的使用：学生通过学习，掌握了数控编程软件的基本操作，能够使用编程软件进行仿真加工。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控实验报告个人小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，数控技术已成为现代制造业中不可或缺的重要技术。
为了更好地掌握数控技术，我参加了本次数控实验课程。
通过本次实验，我对数控技术有了更深入的了解，以下是我对本次实验的个人小结。
二、实验目的1. 了解数控机床的基本原理和结构。
2. 掌握数控编程的基本方法。
3. 培养动手能力和实际操作能力。
三、实验内容1. 数控机床的基本原理和结构：通过实验，我了解了数控机床的组成、工作原理以及数控系统的功能。
2. 数控编程：在实验过程中，我学习了数控编程的基本方法，包括程序编写、输入、编译和调试等。
3. 数控加工：通过编程和操作数控机床，我掌握了数控加工的基本流程，包括装夹工件、对刀、加工、检验等。
四、实验过程1. 实验前，我预习了相关理论知识，为实验做好了充分准备。
2. 实验过程中，我严格按照实验步骤进行操作，注意观察机床的运行状态，确保实验安全。
3. 在编程过程中，我遇到问题时，及时与老师和同学沟通交流，共同解决问题。
4. 实验结束后，我认真整理实验数据，分析实验结果，撰写实验报告。
五、实验收获1. 理论知识方面：通过本次实验，我对数控技术的基本原理、编程方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实践能力方面：在实验过程中，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力，学会了如何使用数控机床进行加工。
3. 团队协作能力：在实验过程中，我与同学相互帮助、共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 问题解决能力：在实验过程中，我学会了如何分析问题、寻找解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。
六、实验不足与改进1. 在编程过程中，我发现自己的编程速度较慢，需要加强编程练习，提高编程效率。
2. 在实验过程中，对一些复杂的加工工艺理解不够深入，需要进一步学习相关知识。
3. 在实验过程中，与同学沟通交流不够充分，需要提高自己的沟通能力。
为了改进以上不足，我将在以下方面努力：1. 加强编程练习，提高编程速度。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控综合实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高编程能力。
3. 了解数控机床的结构及性能，提高操作技能。
4. 培养团队合作精神，提高实际动手能力。
二、实验内容1. 数控加工原理及操作流程2. 数控编程基本方法3. 数控机床的结构及性能4. 数控加工实验三、实验步骤1. 数控加工原理及操作流程（1）了解数控加工的基本原理，包括数控机床的工作原理、数控编程原理、数控加工工艺等。
（2）熟悉数控机床的操作流程，包括开机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入、试切、加工、关机等。
2. 数控编程基本方法（1）学习数控编程的基本方法，包括零件图分析、工艺分析、编程指令、编程步骤等。
（2）掌握G代码、M代码、F代码等编程指令的编写方法。
3. 数控机床的结构及性能（1）了解数控机床的结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、液压系统等。
（2）掌握数控机床的性能参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
4. 数控加工实验（1）根据实验指导书，选择实验零件。
（2）分析零件图，确定加工工艺。
（3）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（4）将程序输入数控机床，进行实际加工。
（5）观察加工过程，记录加工数据。
（6）分析实验结果，总结经验教训。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成实验零件的加工。
（2）掌握了数控编程的基本方法。
（3）熟悉了数控机床的操作流程。
（4）提高了实际动手能力。
2. 实验分析（1）通过实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解。
（2）掌握了数控编程的基本方法，提高了编程能力。
（3）熟悉了数控机床的结构及性能，提高了操作技能。
（4）培养了团队合作精神，提高了实际动手能力。
五、实验结论通过本次数控综合实验，达到了预期目的。
在实验过程中，我们掌握了数控加工的基本原理、操作流程、编程方法以及数控机床的结构和性能。
同时，提高了实际动手能力，为今后从事数控加工工作打下了基础。
关于数控的实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能根据零件图样编写数控加工程序。
3. 熟悉数控机床的操作流程，能进行简单的数控加工。
二、实验设备1. 数控铣床：XK7142. 数控编程软件：Mastercam3. 计算机一台三、实验内容1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控编程的基本方法3. 数控机床的操作流程四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构和工作原理（1）观察数控铣床的外观，了解机床的组成和各部分功能。
（2）熟悉数控铣床的电气控制系统，了解各个电气元件的作用。
（3）观察数控铣床的机械结构，了解各个运动部件的连接方式和运动轨迹。
2. 数控编程的基本方法（1）打开Mastercam软件，创建一个新的项目。
（2）根据零件图样，设置工件坐标系和刀具路径。
（3）选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工和精加工。
（4）生成加工程序，并进行模拟加工。
3. 数控机床的操作流程（1）开机，预热机床。
（2）装夹工件，调整工件坐标系。
（3）装夹刀具，设置刀具参数。
（4）输入加工程序，进行模拟加工。
（5）开始加工，观察加工过程。
（6）加工完成后，卸下工件，检查加工质量。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构和工作原理，学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图样编写数控加工程序，并进行了简单的数控加工。
2. 实验分析（1）数控铣床的基本结构和工作原理：数控铣床由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
控制系统通过接收加工程序，控制主轴和进给系统的运动，实现对工件的加工。
（2）数控编程的基本方法：数控编程主要包括工件坐标系设置、刀具路径设置、切削参数设置等。
通过Mastercam软件，可以方便地完成这些操作。
（3）数控机床的操作流程：操作数控铣床需要熟悉机床的各个部分，掌握操作流程。
开机、预热、装夹工件、装夹刀具、输入加工程序、模拟加工、开始加工、检查加工质量等步骤。
数控实验总结范文
一、实验背景随着科技的不断发展，数控技术在我国得到了广泛的应用。
为了提高我国数控技术水平，培养具有实际操作能力的数控技术人才，我参加了数控实验课程。
通过本次实验，我对数控技术有了更深入的了解，现将实验总结如下。
二、实验目的1. 掌握数控机床的基本操作方法；2. 熟悉数控编程软件的使用；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高解决实际问题的能力。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和关闭：按照操作规程，完成数控机床的启动和关闭操作。
（2）数控机床的定位：通过手动或自动方式，使数控机床的刀具对准加工工件。
（3）数控机床的切削加工：按照加工要求，进行切削加工，完成工件的加工。
2. 数控编程软件的使用（1）熟悉数控编程软件界面：了解软件的基本功能、菜单栏、工具栏等。
（2）编制数控加工程序：根据加工要求，编写数控加工程序。
（3）验证数控加工程序：将编程好的程序导入数控机床，进行验证。
3. 团队协作与动手能力培养（1）分组进行实验：将学生分成若干小组，每个小组负责完成一个实验项目。
（2）讨论交流：小组内成员互相讨论，分享实验经验，共同解决问题。
（3）动手操作：按照实验要求，完成实验任务。
四、实验收获1. 提高了数控机床的基本操作技能，为今后的实际工作打下了基础。
2. 熟练掌握了数控编程软件的使用方法，为编程工作提供了便利。
3. 培养了团队协作精神，提高了解决实际问题的能力。
4. 深入了解了数控技术的应用领域和发展趋势，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、实验不足1. 实验时间有限，未能充分掌握所有实验内容。
2. 实验过程中，对部分操作步骤理解不够深入，需要进一步学习。
3. 实验过程中，团队协作有待加强，部分成员参与度不高。
六、改进措施1. 加强对实验内容的复习，巩固所学知识。
2. 积极参加课外实践，提高动手能力。
3. 加强团队协作，提高实验效果。
总之，通过本次数控实验，我对数控技术有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
数控实验报告加工步骤
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构和工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法和步骤；3. 熟悉数控机床的操作流程；4. 培养动手能力和实际操作技能。
二、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种利用数字信号控制机床运动的自动化设备。
它通过数控程序实现对机床运动的精确控制，从而实现复杂零件的加工。
数控机床的基本原理是将零件的加工工艺和尺寸信息以数字形式输入到数控系统中，系统根据输入的指令，控制机床的运动，完成零件的加工。
三、实验步骤1. 实验准备（1）检查数控机床是否处于正常工作状态；（2）熟悉数控机床的操作面板和功能；（3）准备加工用的刀具、夹具和工件。
2. 数控编程（1）分析零件图，确定加工工艺；（2）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等；（3）将程序输入数控机床。
3. 数控机床操作（1）打开数控机床电源，检查机床状态；（2）将工件安装到机床的夹具上；（3）调整刀具位置，使刀具与工件相对位置正确；（4）启动数控机床，开始加工。
4. 加工过程监控（1）观察机床运行状态，确保加工过程平稳；（2）根据加工情况进行必要的调整，如刀具补偿、速度调整等；（3）注意工件加工过程中的异常情况，如刀具磨损、工件变形等。
5. 加工完成后检查（1）关闭数控机床电源；（2）取下工件，检查加工质量；（3）对不合格的工件进行返工或修复。
6. 实验总结（1）分析实验过程中遇到的问题及解决方法；（2）总结数控编程和操作的经验；（3）对实验结果进行评价。
四、实验注意事项1. 操作数控机床前，应熟悉机床的操作规程和安全注意事项；2. 编写数控加工程序时，注意编程规范，确保程序的正确性；3. 加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工质量；4. 注意刀具磨损，及时更换刀具；5. 实验结束后，对机床进行清洁和维护。
五、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验步骤；4. 实验结果及分析；5. 实验总结；6. 实验照片（如有）。
数控技术实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。
（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。
2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。
（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。
3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。
（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。
4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。
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《数控技术》预习报告
一简述题：
1、数控机床由哪几部分组成？
2、简述数控机床是如何分类的？
3、请写出，FANUC系统数控车床，外径粗车循环（G71），端面粗车循环（G72）以及封闭粗车循环（G73）的格式。
并说明其不同点。
4、请写出，FANUC系统的加工中，钻削循环（G81），钻、镗阶梯孔循环（G82）, 高速深孔钻（G73）,深孔钻（G83）的格式，并说明其不同点和相同点。
5试叙述钻削、车削和铣削数控编程的特点？
6、程序绘图题。
（1）铣削加工，对每一个程序段加以说明，并绘出零件图O0001;
M05;
G91G28Z0;
T01M06;
M03S1000;
G90G54G00X-10Y-10;
G43G00Z5.0H01;
G01Z-5.0F50;
G41G01X20.0Y0F200.;
G01Y62.0;
G02X44.0Y86.0R20.0;
G01X96.0;
G03X120.0Y62.0R24.0;
G01Y40.0;
X110Y14.0;
X0;
G40G01X-10.0Y-10.0;
G49G00Z50.0;
M05;
M30;
（2）车削加工，对每一个程序段进行说明，并画出最后的加工零件图。
O005;
T0101；
S400M03;
G00X45.0Z5.0;
G71U2.0R1.0;
G71P70Q110U0.6W0.3F0.2;
N70G00X22.0F0.1S58;
G01W-17.0;
G02X38.0W8.0R8.0;
G01W-10.0;
N110X44.0W-10.0;
G70P70Q110;
G28U30.0W30.0;
M30;
《数控技术》实验报告
实验名称：数控车削仿真加工实验日期：
二、实验内容
使用斯沃数控仿真系统，并使用FANUC-0i系统的前置刀架车床来完成如下图形的仿真加工（零点自设）：（Φ40的外圆不加工）
1、加工工艺路线的安排，并写出加工工艺方案。
注意事项：
（1）外圆加工的处理，是否使用同一把刀，使用同一把刀具加工应该怎样处理，刀具该如何选择。
（2）对于螺纹加工时，如何避免乱牙，在初始进刀处如何处理，在退到处如何处理？
（3）退刀槽该如何进行加工。
1）刀具的选择。
2）毛坯的选择。
3）加工工艺方案
2、对刀的过程描述：
3、加工的程序：
注意事项：
（1）因为是车床加工，在考虑粗加工时，怎样使用固定车削循环，对于FANUC系统，使用外径粗车削循环（G71）时，对于R70的圆弧，不能加工，在编程时，如何处理加工
路线。
如果使用其他的粗车加工指令，应该怎样编程。
（2）若使用G71指令，如何对R70的圆弧如何清除加工余量。
（3）若使用G72断面车削粗加工循环。
（4）对于螺纹车削，该如何编写加工程序，怎样使用G33，G76等指令。
进刀位置设在什么地方，才能防止乱牙。
4，仿真中出现的问题的描述。
5、对本次数控仿真实验的感受，以及对于你们今后的学习还需要学习什么样内容，提出你宝贵的建议。
《数控技术》实验报告
实验名称：加工中心切削仿真加工实验日期：
二、实验内容
利用斯沃数控仿真系统，完成如下图形的仿真加工（零点自设）：
注：毛坯是已经加工过的，尺寸为96mmX96mmX51mm。
机床为FANUC-0i的立式加工中心。
1、加工工艺路线的确定
（1）零件在Z方向的尺寸为50mm，应对上表面进行铣削，该如何选择刀具，是使用直径较小的刀具进行多次加工还是使用端铣刀进行加工，刀具该如何选择。
（2）外轮廓的五角星的加工余量该如何清除。
刀具如何选择。
（5）4个直径的孔该如何加工，钻孔循环指令给如何选择，钻头如何选择。
如果孔的精度较高，达到IT6级，该如何选择加工方案，
（6）加工参数如何选择。
（7）因为在Z方向的加工尺寸较大，子程序如何使用。
2、对刀的过程描述：
3、加工的程序：
实验前准备和考核标准
一、实验前准备
1、本实验指导书和实验报告在实验前1~2周内，发送到参加实验人员的手中。
具体送递事宜与各班负责人商议后确定。
2、实验指导书内容，参加实验的人员可以自行复印或打印。
实验报告部分内容必须用A3纸打印，已备上交，批改，登记成绩、归档使用。
3、在做实验之前，相关参加实验人员要认真做好准备，并完成预习报告内容，如果，没有完成，实验成绩直接以0分计算。
预习报告要在实验开始前，提交到实验指导教师手中。
4、提前熟悉此仿真系统，本仿真系统，在发送指导书的同时，同时发送给参加实验的人员。
5、因时间有限，提前完成两份实验报告中的程序编写工作。
二、成绩给定
1、预习报告未完成者，实验总体成绩直接以0分计算，未遵守相应操作规范者，轰出实验场地，成绩总评成绩以0分计算。
以上两种情况之一者，不提供补做实验的机会，后果由实验学生自己负责。
2、现场实验成绩确定。
现场成绩30分，依照现场表现和现场工作完成给予相应的分数。
实验报告1，为车床相应的实验报告。
总分为30分，按照完成情况酌情给分。
实验报告2，为铣床（加工中心）实验报告。
总分为40分，按照完成情况酌情给分
3总评成绩
总分100分
现场成绩+实验报告1成绩+实验报告2成绩。