最新版本电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程 C6
脱蜡釜永通安全操作规定
脱蜡釜永通安全操作规定
本操作规定适用于使用脱蜡釜永通设备的工作人员，旨在保证设备的安全运行，保护工作人员的生命财产安全。
设备介绍
脱蜡釜永通是一种用于将熔蜡从蜜蜡中分离的设备，采用高温加热的方式将蜜蜡中的熔蜡蒸发掉。
设备主要由脱蜡釜、电加热器、控制系统等组成，操作简单，效率高。
操作规定
1. 环境要求
脱蜡釜永通设备应单独设置在宽敞、通风的场地，避免设备与其它设备相互干扰。
设备周围应没有易燃和易爆物品，禁止吸烟和明火。
2. 设备检查
工作人员应在使用前检查设备的各部分是否正常，如釜体、电加热器、电气控制系统、管道接头等设备是否完好，安装是否牢固。
如发现异常情况，应及时报修或处理。
3. 设备使用
1.打开设备，打开原动力总开关。
2.调整温度。
将温控器设定到预定温度，待设备温度达到所
设定温度时，设备开始正常工作，此时可开始投料。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程范文
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程范文电加热蒸汽脱蜡釜是一种用于将蜡制品融化的设备，其使用需要遵守一定的安全操作规程。
下面是一份关于电加热蒸汽脱蜡釜的安全操作规程范文，共____字。
第一章总则第一条为了保证电加热蒸汽脱蜡釜的安全使用，保护使用人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规和部门规章，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用电加热蒸汽脱蜡釜的单位和个人。
第三条使用电加热蒸汽脱蜡釜的单位和个人应当认真学习和遵守本规程。
第二章设备概述第四条电加热蒸汽脱蜡釜是一种电加热和蒸汽加热相结合的设备，主要用于将蜡制品融化。
第五条电加热蒸汽脱蜡釜由加热室、蒸汽室、控制系统等部分组成。
第六条电加热蒸汽脱蜡釜采用电加热方式和蒸汽加热方式相结合的方式进行加热，具有加热速度快、温度控制精度高等特点。
第三章安全操作规程第七条在使用电加热蒸汽脱蜡釜之前，应当仔细阅读设备说明书，了解设备的工作原理、使用方法和注意事项等内容。
第八条电加热蒸汽脱蜡釜应当放置在坚实平稳的地面上，并保持设备四周的通风良好。
第九条电加热蒸汽脱蜡釜的加热室内不得放置易燃、易爆和腐蚀性物质，以及其他对设备安全有影响的物品。
第十条使用电加热蒸汽脱蜡釜时，应当事先检查设备及其各部件是否正常，如有异常情况应及时联系维修人员进行处理。
第十一条在加热过程中，应当定期检查设备的工作状态，如有异常情况应及时处理。
第十二条加热室内温度高，操作人员在操作设备时应穿戴好防热手套、防烫衣物等防护装备。
第十三条在操作设备时，应当遵守操作程序，并严禁违反操作规程和使用不当的工具。
第十四条在使用电加热蒸汽脱蜡釜时，应当保持设备的周围清洁，防止杂物堆积，防止发生安全事故。
第十五条使用电加热蒸汽脱蜡釜时，应当注意防止水和电发生接触，以免发生电击事故。
第十六条在操作设备时，应当保持设备运转空间的通畅，禁止拆卸和更改设备结构。
第十七条在设备使用完毕后，应当及时关闭电源和蒸汽系统，做好设备的清洁和保养工作。
蒸汽反应釜操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查蒸汽反应釜本体及附件是否完好，如：压力表、温度表、安全阀、阀门、疏水器等是否灵敏准确，并定期校验。
2. 检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
3. 检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
4. 检查传动系统、密封装置各部件有无松动，润滑部位并按时加注润滑油。
5. 检查填料箱密封状况，冷却系统工作状况（包括冷却水是否畅通，出水温度是否符合规定）。
6. 检查各工作阀门是否灵活，确保操作过程中能够顺利开启和关闭。
二、启动及运行1. 启动搅拌电机，检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
2. 空载启动后，检查转动部分是否有异声，电流值是否在额定范围，电机有无异声。
3. 启动蒸汽供应系统，调节蒸汽压力至规定值。
4. 严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
5. 投入物料，按照规定量进行。
6. 在反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
7. 若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。
8. 若发生超压现象，立即打开排空阀，紧急泄压。
9. 涉及冷凝回流操作的制程工艺，需观察回流是否通畅，保证冷却效果，防止蒸汽冲出冷凝器。
10. 缓冲罐内积液需及时排出。
三、停车操作1. 停止蒸汽供应，降低反应釜内压力。
2. 关闭搅拌电机，确保搅拌停止。
3. 停止物料投料。
4. 若发生停电，应立即停止投料，并打开备用发动机。
5. 设备运行时，每班要设专人值班。
6. 长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进气阀、放料阀等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握蒸汽反应釜的操作规程。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入反应釜区域。
3. 严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
4. 定期对蒸汽反应釜进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
(006)电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程 C6
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程编号：☝✡❆☝（ ） ☝✡✈☝ 适用范围本规程适用于嘉扬公司 ☠系列的电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。
重要说明 操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。
操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。
操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。
操作程序 班前检查 操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。
操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。
检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。
检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏。
认真了解上个班次反映情况并落实处理。
操作步骤 通电开机 接通设备后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮。
将温度设定至≤ ，将电接点压力表压力设定在上限≤ ♋。
禁止超温和超压！！！ 使脱蜡釜压力达到 ♋，进行 次预热脱蜡釜，检查各管路是否通畅，各管路有无漏气现象。
自动脱蜡操作 依据脱蜡工艺要求，设置“脱蜡进气计时”、“报警计时”、“排水计时”、“排气计时”、“排蜡计时”等各工艺参数。
将按钮打到自动状态，“补水控制”、“加热控制”、“排气”、“排水”、“排蜡”都将按设定的工艺参数执行。
当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热 次（压力 ♋），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、锁紧到位并确认。
按“进气控制”按钮，脱蜡釜进入自动脱蜡程序，将按照设定时间自动完成进气、排气、排水、排蜡等动作。
蒸汽脱蜡釜安全操作规程
蒸汽脱蜡釜安全操作规程蒸汽脱蜡釜是用于蜡模铸造过程中的一种设备，它可以将蜡模中的蜡脱离出来，从而形成最终的铸模。
由于蒸汽脱蜡釜具有高温高压的特点，因此在进行操作时必须十分谨慎，严格按照规程进行，以确保操作过程的安全性。
操作须知1.操作人员必须经过专业培训，了解蒸汽脱蜡釜的基本原理、操作注意事项等相关内容，且必须通过相关考核。
2.在操作蒸汽脱蜡釜前，必须对设备进行检查，了解其运行状况。
同时，还应检查周围环境是否安全，如有问题，应及时解决。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护手套、口罩、安全帽等。
4.在操作蒸汽脱蜡釜时，应按照操作规程的流程进行，并遵循相关要求，如加热、放蜡、蒸汽排放等。
5.操作人员必须全程监测蒸汽脱蜡釜的运行状态，并及时处理异常情况，确保设备处于安全状态。
6.操作结束后，应对设备进行清理、检查、维护等工作，确保设备的良好状态。
注意事项1.蒸汽脱蜡釜是一种高温高压设备，非专业人员不得擅自操作。
2.加热板显著高温，触摸会造成烫伤，操作时必须佩戴严实的手套。
3.放蜡时应注意蜡模中蜡的状态，如蜡模表面存在裂缝、变形、渗漏、变色等情况，应及时排除故障，防止温度异常，导致危险的发生。
4.蒸汽排放时，操作人员应保持足够的安全距离，并注意避免蒸汽对人体造成伤害。
5.在操作过程中，如发现设备异常，必须立即停机排除故障，不能进行任何搞操作，以避免危险的发生。
总结操作蒸汽脱蜡釜是一项高风险的工作，在进行操作前，必须对设备及操作流程进行彻底的了解，并遵照相关操作规程进行。
保障操作人员的人身安全是至关重要的，操作人员应该严格遵守操作规程、佩戴好个人防护装备，遇到异常状况要及时处理，才能最大限度地降低发生意外事故的风险。
电加热反应釜操作规程
电加热反应釜操作规程
《电加热反应釜操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员必须穿着防护服，戴上安全帽和手套。
2. 在操作前，必须检查电加热反应釜的电源线是否接触良好，仪表是否正常。
3. 避免将水或其他液体倒入电加热反应釜的电源插座或仪表中。
二、操作步骤
1. 将需要反应的物质放入电加热反应釜中，并加入适量的溶剂。
2. 关上电加热反应釜的盖子，调节加热温度和时间。
3. 一旦完成反应，关闭电加热反应釜的电源，等待反应釜冷却。
4. 打开电加热反应釜的盖子，取出反应产物。
三、维护保养
1. 每次使用完电加热反应釜后，清洁干净内部和外部。
2. 定期检查电加热反应釜的电源线和仪表是否正常，如有损
坏应及时更换。
3. 根据需要，定期更换电加热反应釜的加热元件和密封件。
四、其他注意事项
1. 禁止在电加热反应釜旁吸烟或使用明火。
2. 在操作时，严禁将手伸入电加热反应釜内部或在电加热反应釜加热时离开现场。
以上就是关于电加热反应釜操作规程的相关内容，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保安全和生产效率。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程模版
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程模版电加热蒸汽脱蜡釜是一种用于蜡烛生产中去除蜡质的设备。
为了保障操作人员的安全，以下是电加热蒸汽脱蜡釜的安全操作规程模版，共计____字。
1.设备概述1.1 电加热蒸汽脱蜡釜是一种将蜡烛放置于蒸汽室中，在加热的同时，利用蒸汽的热量使蜡质融化并排出的设备。
1.2 本设备由加热装置、蒸汽室、控制系统和支架等组成。
2.安全规范2.1 使用前的准备2.1.1 操作人员应经过相关培训并取得相应的操作证书，了解设备的使用和维护知识。
2.1.2 在使用设备前，应检查设备是否正常，并进行试运行，确保各项指标符合要求。
2.1.3 操作人员应穿戴好防护服和防护用具，如防滑鞋、防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作规范2.2.1 操作人员应按照设备使用说明书进行操作，并严格按照操作规程操作设备，不得随意更改操作方式。
2.2.2 操作人员应熟悉各项控制开关的位置和功能，必要时能迅速关闭设备。
2.2.3 在操作设备时，不得擅自离开岗位，应时刻关注设备的运行情况。
2.2.4 在上蜡和排蜡过程中，不得用手直接触摸设备，以免造成烫伤。
2.2.5 在设备运行过程中，不得将其他物品放置在设备上，以免损坏设备或引发事故。
2.2.6 在设备运行过程中，操作人员不得随意修改设备的控制参数，如需调整应报告设备负责人并经批准后方可进行。
2.3 应急处理2.3.1 在设备运行过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停止设备的运行，并向设备负责人报告。
2.3.2 在设备停机后，操作人员应按照应急处理程序进行处理，如需要维修应联系专业人员进行修理。
2.3.3 在进行维修和保养时，应先切断设备的电源，确保安全。
3.安全设施3.1 设备应具备防滑、防爆等安全设施，以确保操作人员的安全。
3.2 设备应配备灭火器和急救箱，以应对突发情况的处理。
3.3 设备周围应清理干净，无杂物，以免造成操作人员的伤害或设备的故障。
3.4 设备应配备紧急停机装置和声光报警装置，一旦发生故障或异常情况，能及时停机并提醒操作人员。
电加热反应釜的安全操作规程
电加热反应釜的安全操作规程一、操作前准备：1.熟悉设备的结构、性能和操作说明书内容。
2.对设备进行检查，确保无损坏和漏电等安全隐患。
3.配备好所需的个人防护装备，如防护眼镜、防护服、手套等。
4.设定好所需的反应参数，如温度、压力等。
5.确保操作场所通风良好，防止有害气体积聚。
二、操作过程：1.开始操作前，确保电源已切断，并确保仪表和传感器的正常工作。
2.将所需的反应物料准备好，并放置在安全位置。
3.按照操作说明书将反应物料加入反应釜中，并注意避免溅出和喷溅。
4.关闭反应釜的盖子，并确保密封良好。
5.打开冷却水系统，确保反应过程中釜壁的温度保持在安全范围。
6.打开电源，选择合适的加热方式（如电阻加热或电磁加热），开始加热操作。
7.在加热过程中，始终保持密切观察反应釜的运行状态，避免出现异常情况。
8.定时监测和调整反应参数，确保反应釜内的温度和压力在安全范围内。
9.禁止在操作过程中离开现场，以防发生意外情况时无法及时处理。
10.反应结束后，关闭电源，停止供热，并等待反应釜冷却到安全温度后再开启盖子，进行产物的取出或下一步操作。
三、操作注意事项：1.禁止超负荷操作，遵守设备的额定参数范围，以免造成设备的损坏和安全事故。
2.禁止随意改变反应条件，如温度、压力等，要按照规程进行调整。
3.防止剧烈搅拌或过高的压力，以避免物料溢出或设备破裂。
4.严禁使用具有腐蚀性或易爆性的物质进行反应，以防引发危险。
5.处理易燃、易爆、有毒、有害物质时，要进行全面的安全评估，并采取相应的安全措施。
6.禁止操作人员戴有松散的衣物、长发等，以避免被卷入搅拌器中。
7.在操作过程中，如发现异味、冒烟、漏电等异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
8.定期对设备进行检修和维护，确保其安全可靠的运行。
四、事故应急处理：1.在操作过程中如发生大火、燃烧、爆炸等事故，应立即切断电源，关闭进气阀门，并报警求助。
2.在操作过程中如发生温度过高、压力异常等事故，应立即切断电源，并采取紧急降温和释压措施。
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电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程
编号：GYTS-C-G800-02（006）/GYQS-C6-G341-006
1. 适用范围
本规程适用于嘉扬公司DDN100系列的电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡
釜）。
2. 重要说明
2.1 操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。
2.2 操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。
2.3 操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。
3. 操作程序
3.1 班前检查
3.1.1 操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。
3.1.2 操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。
3.1.3 检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。
3.1.4 检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏。
3.1.5 认真了解上个班次反映情况并落实处理。
3.2 操作步骤
3.2.1 通电开机
3.2.1.1 接通设备后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮。
3.2.1.2 将温度设定至≤179℃，将电接点压力表压力设定在上限≤0.8MPa。
禁止超温和超压！！！
3.2.1.3 使脱蜡釜压力达到0.8MPa，进行1-2次预热脱蜡釜，检查各管路是否通畅，各管路有无漏气现象。
3.2.2 自动脱蜡操作
3.2.2.1 依据脱蜡工艺要求，设置“脱蜡进气计时”、“报警计时”、“排水计时”、“排气计时”、“排蜡计时”等各工艺参数。
3.2.2.2 将按钮打到自动状态，“补水控制”、“加热控制”、“排气”、“排水”、“排蜡”都将按设定的工艺参数执行。
3.2.2.3 当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3次（压力0.28 MPa），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、锁紧到位并确认。
3.2.2.4 按“进气控制”按钮，脱蜡釜进入自动脱蜡程序，将按照设定时间自动完成进气、排气、排水、排蜡等动作。
3.2.2.5 操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。
3.2.2.6 操作者打开脱蜡釜门取出模壳，进行下一炉操作。
3.2.2.7 当自动脱蜡程序出现故障时，可切换为手动脱蜡操作。
3.2.3 手动脱蜡操作
3.2.3.1 关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门。
打开手动进气阀，14秒内压力应达到0.56 MPa。
按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。
3.2.3.2 脱蜡完成后，按顺序进行如下工作：关闭进汽阀→打开排汽阀，排放脱蜡釜蒸气压力→当电接点压力表压力指示至0.2-0.15MPa时，关闭排汽阀→打开排水阀排水→关闭排水阀→打开排蜡阀排蜡→排蜡完成后→关闭排蜡阀。
当
电接点压力表压力指针指示为“0”时，方可打开炉门拉出模壳。
3.2.4 停机操作
3.2.
4.1 脱蜡釜停机前，釜内严禁存放模壳。
应关闭釜门反复排蜡几次，并
用蒸气冲洗输蜡管道，以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。
3.2.
4.2 关闭控制面板上面的电源开关，切断设备后面电气控制柜内的电源总开关。
3.2.5 预热操作（当设备断续使用时，为了提高工作效率，在下次使用前，需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度）
3.2.5.1 每班下班时将“预热控制”切到预热。
按照比正常上班时间提前1.5小时设定“预热控制”计时器，设定脱蜡釜开始加热升温时间，保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。
3.2.5.2 按照3.2.1.2、3.2.1.3要求，设定脱蜡釜压力和温度。
3.2.5.3 如上一班使用了“预热操作”。
当班上班后，应将“预热控制”切到“直接”，再按照3.2.2要求进行。
4. 维护和保养
4.1 每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。
4.2 每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒，检查软水机头反冲洗设定是否正常，处理后的水是否合格，盐桶的盐应在2/3位置。
4.3 每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。
4.4 每周六清理过滤器内异物。
4.5 每班后排污一次，并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净，以免腐蚀脱蜡釜门及附件。
4.6 每次准备脱蜡、关釜门前，都要清理密封圈上及附近砂粒，以免损坏密封圈。
5. 安全注意事项
5.1 开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”，开启脱蜡釜门时要关注是否有蒸汽溢出，出现异常及时停止操作釜门。
5.2 设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、
停止水泵，并通知维修人员进行检修。
5.3 在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。
5.4 每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。
5.5 当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。
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