带锯床锯条张紧力
带式锯床锯斜原因及解决办法【干货技巧】
锯斜，是带锯床操作过程中的一个常见问题，涉及到的环节比较多。
既牵涉到锯床操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯条锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。
带锯条出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯条的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。
常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。
现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；1.带锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降（部分低价锯床甚至切割过程中锯架出现颤动），从而导致锯条抖动切削，造成了工件锯斜。
再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。
2.人员操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。
因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新锯条的初期磨合，便使用了高速切削。
由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯条齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。
新锯条不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯条于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。
正确的操作是：锯条张紧后，测量锯条的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯条的扭曲程度，从而延长锯条寿命）并将导向块锁紧好。
锯切时，当锯条锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯条锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯条安全通过磨合期，才可以正常切削了。
3.带锯条本身原因：带锯条作为日常切削消耗品，采购价格管理的一般比较严，但过分的攀比价格，导致采购进来的锯条质量出现或多或少的问题，比如锯条带体容易出现裂纹、锯条齿尖容易掉齿等，其中锯条带体偏软，也是导致材料切斜的主要原因之一，所以在锯条采购过程中，最好多选购几家认为价格合理的，然后进行测试，测试完后再进行大批量的采购；同时也要注意的是现在市场锯条比较混乱，最好去正规的锯条销售处，以免遇到以次充好。
金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知
金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。
那么我们在使用中遇到发出刺耳声音及工件锯斜等情况应该如何处理呢？一起来看看吧！一、带锯床发生尖叫声音的原因1、导向块过紧，可调整导向块间隙。
2、材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。
3、带领锯条速度过快进给量偏大，可降低速度或进给量。
4、冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液。
二、带锯床工件距斜原因1、由于液压系统出现泄漏、调速阀失控、带锯床倾斜等原因造成锯架不够平稳下降，出现锯条抖动切削，造成锯斜。
2、如果锯床两个导向臂间距过大、锯条张力不够、导向块有磨损及锯条夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而导致工件锯斜现象的发生。
3、带锯条齿尖异常磨损或是磨合不够。
4、带锯床引导臂之间距离过大或是引导臂不在同一水平线上，及时调整。
三、带锯床发生断裂的原因1、可能是轴承烧了，造成锯轮倾斜角度变，在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起，然后锯条又掉下去，可以听到明显的啪啪声，这种情况锯条不超2天就会断。
2、锯床没清干净，钢丝刷刷的不干净，带锯条把铁削带到了两个锯轮子上，有的铁削会留在锯轮上，在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。
3、带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂。
4、进给率过高，导致锯条齿尖断裂。
5、锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂。
6、在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。
7、张紧力太大，导向块导向臂磨损。
8、带锯条与锯轮边缘接触不良。
9、切削液流量太小都会引起带锯条断裂。
以上就是的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们。
带锯床上使用的锯条怎么磨合
带锯床上使用的锯条怎么磨合举例说一下：一根新锯条在正式使用前，一定要进行磨合。
一根没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
带锯床上的锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯床上锯出300—1000cm2的表面区域。
然后逐渐将带锯床进给速率和锯切速度增加到正常值。
一、带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确：1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度；2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。
二、锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定：1、较硬的材料必须用较低的锯带速度；2、较小的宽度必须用较快的锯带速度。
三、锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
四、轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。
弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。
如有必要，在少量锯切后进行拉紧。
Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。
对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
带锯知识问答（1）问：锯条使用时间不长，就出现好多裂纹，原因何在？答：出现这种情况，首先要观察锯带使用后的损坏状况。
锯带有从齿部出现裂纹的，有从锯背出现裂纹的，下面我们来分析一下造成锯带裂纹的主要原因和避免发生裂纹的方法。
1、首先强调的是；新锯带必须进行磨合切削。
使用时间短就出现裂纹，这说明磨合期的切削没有做好或根本不进行磨合，必须进行改正。
卧式带锯床锯带张紧调节装置
卧式带锯床锯带张紧调节装置在一般的卧式带锯床上，锯带张紧是利用锯带张紧手轮通过丝杆、滑座使张紧锯轮移动来实现。
现有技术的锯带张紧装置在使用时，都要先松开固定张紧锯轮的锁紧螺母，然后转动锯带张紧手轮，通过丝杆、滑座使张紧锯轮移动来进行调节，操作上比较麻烦。
而且确定锯带张紧是否适度，操作者主要是凭经验对锯带张紧进行调节，随意性大。
而缺乏经验的操作者调节锯带张紧适度一般较难。
提供一种改进的卧式带锯床锯带张紧调节装置，使其有利于锯带张紧调节适度，并且操作方便。
卧式带锯床锯带张紧调节装置，其包括手轮、丝杆、弹簧，其特征是：还具有弹簧座、环形活动齿圈和环形固定齿圈；所述手轮固定在弹簧座右端上；弹簧设在弹簧座内腔中，丝杆右端从弹簧中伸出并与弹簧座右端固定连接；弹簧的自由长度大于弹簧座内腔深度；环形活动齿圈活动连接在弹簧座左端上；环形活动齿圈侧壁设有螺孔并与止退螺丝连接，用于锁定环形活动齿圈转动；环形固定齿圈设在弹簧座左方，其中间设有轴孔，环面上设有安装孔；环形固定齿圈右端面和环形活动固定齿圈左端面上均设有齿圈，并可活动啮合以阻止弹簧座和丝杆转动。
根据卧式带锯床上的锯带长度规格标准，设定在锯带张紧适度时，环形活动齿圈与环形固定齿圈啮合互锁，并由止退螺丝锁定环形活动齿圈，阻止旋紧方向转动手轮。
此外，当锯带在工作时发生瞬间张紧力不足时，通过弹簧的作用可补偿张紧力。
因此，本实用新型具有有利锯带张紧调节适度，并且操作方便等优点。
结构示意图。
图中，1-丝杆，2-环形固定齿圈，3-环形活动齿圈，4-弹簧座，5-弹簧，6-手柄，7-止退螺丝，8-安装孔，9-弹簧座锁销。
具体实施方式一种卧式带锯床锯带张紧调节装置，包括手轮、丝杆、弹簧，所述手轮固定在弹簧座右端上；弹簧设在弹簧座内腔中，丝杆右端从弹簧中伸出并与弹簧座右端固定连接；弹簧的自由长度大于弹簧座内腔深度；环形活动齿圈活动连接在弹簧座左端上；环形活动齿圈侧壁设有螺孔并与止退螺丝连接，用于锁定环形活动齿圈转动；环形固定齿圈设在弹簧座左方，其中间设有轴孔，环面上设有安装孔；环形固定齿圈右端面和环形活动固定齿圈左端面上均设有齿圈，并可活动啮合以阻止弹簧座和丝杆转动。
带锯条齿形选型的方法及参数选择
带锯条齿形选型的方法及参数选择要判断带锯条的锯切参数是否正确，可以从切屑的形状进行判断。
一、切屑形貌观测
（1）厚且硬、厚且短。
原因：锯条转速太慢；对策：将锯条转速调快、将进刀量调慢；
（2）厚且硬、弹性强。
可以将进刀量稍微调慢；
（3）薄且硬、手指压不断。
原因：锯条转速太慢；对策：将锯条转速调快、将进刀量调慢；
（4）薄且卷曲弹性状。
说明进刀量合适；
（5）呈碎末状，颜色为蓝色。
原因：锯条转速太快；对策：将锯条转速调慢、进刀量稍慢；
二、各参数对锯切的影响
锯带进给速度：材料硬、杂质多，要降低线速度，对带锯条寿命影响最大锯带进给速度、锯带进给压力：材料硬、强度大，降低进给；硬度大，进给压力要适当上升，对带锯条效率影响最大；
锯带张紧力：早期切斜、振动大等与张紧有关。
三、如何正确选择品牌及齿形
齿距：
（1）对异型材在有效切削长度上，至少要容纳2～3个锯齿以上，实心材一般要容纳20个齿左右；
（2）对管材、异型材、板材等一般选择齿型较小的，如4/6P、4/6、5/7、8/11等锯条；
（3）根据材料难切程度进行调整，难切材料入切齿数可以适当增加，但最大不应超过48齿。
齿形：
（1）异型材、管、成束、积层材料：选择龟背齿和抗拉齿；
（2）普碳及一般应用场合：选择7°或0°；
（3）高效率、高硬度材料：选择10°或11°前角；（4）超硬材料：选择高低齿。
带锯条切削问题之开裂
带锯条开裂问题的解决带锯条出现裂纹有几种情况，一种是从锯条齿部开裂，一种是从背部开裂，另外还要注意看看裂纹是发生在焊口部位还是其他部位。
如果焊口部位开裂，就很有可能是对焊口不良导致的。
下面我们来看看其他影响带锯条开裂的原因。
不过，首先必须强调的是必须保证对新锯条进行了磨合且磨合充分，否则带锯条很容易出现开裂的问题。
1.带锯条张紧力过大。
带锯条安装后须检查张力是否合适，最佳张紧力约为300N/mm2。
如果带锯条受力过大就会导致早期裂纹的产生。
2.导向块磨损严重或接触不良。
3.导向臂间距过大。
导向臂间距要根据所被削材料的宽度选择，导向臂间距比被切削材料的宽度宽约40mm为宜。
间距过宽，带锯条在应力作用下容易开裂或断带。
4.锯床背压轮的影响。
背压轮间隙不当，对带锯条背部抵压过重，使带锯条齿部张力过大，产生裂纹。
一般将背压轮间隙调整为0-0.05mm。
如果背压轮磨损严重(见下图)，也会导致锯条整体上浮，锯齿根部与夹紧块干涉磨损，就会导致齿沟、背部开裂。
5.锯床带轮的影响A.带轮外圆面、内圆面的磨损，也会造成锯条齿部、背部裂纹。
B.带轮的轮肩与锯背间距一般应控制在0.3-1 mm的间隙。
带锯条背部与轮缘干涉，容易造成背部裂纹。
C.锯床的主、从动轮的平行度不良，也会造成锯条扭曲运转，发生早期疲劳断带。
6.带锯条参数影响。
带锯条进给过大、线速度过快，都容易造成齿部裂纹。
7.钢丝刷未有效清除切屑。
切屑残留在齿沟中，或者被带到锯轮上滞留，带锯条与之反复接触摩擦就会出现裂纹。
以上操作的不当、失误，都是带锯条产生裂纹的原因，只有认真学好并充分了解带锯床、带锯条的知识与技能，才能提高带锯条的使用效果，充分利用带锯条的有效使用寿命!。
带锯床常见故障处理措施及参数选择
序号 故障 产生原因 1、锯带速度过快或进给量偏大 2、冷却液选择不当或配比不合适 1 锯切时产生尖叫 3、导向块过紧 4、材料中有硬块 5、锯条齿轮不符 1、锯齿选择不当 2、导向臂调整不当，台面或钳口不垂直 2 锯料斜切 3、导向块间隙过大 4、锯条分齿不对称 5、锯带张紧不够 6、进给量太大 3 1、进给量太大 锯带闷车打滑或中 2、过载保护过载量小 断切削 3、锯带张紧力不够 1、工件未夹紧 2、进给量太大 4 切削时打齿 3、齿轮偏大 4、进给不均匀 5、锯条接头不平直，跳动厉害 1、张紧力太大 2、焊口不牢 5 断带 3、工件夹不紧 4、锯带质量差 5、进给量太大 6、锯轮磨损，导向臂偏长 1、进给油缸下端介上的单向阀弹簧小 6 进给过快 2、调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞 3、进给油缸活塞密封圈损坏 7 调速范围小或不起 1、阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞 作用 2、油型号不符或有杂质 1、阀芯堵塞或卡死 阀芯开启，但动作 2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大 失控，不正常 3、电压偏低，电磁阀不到位 停机时，锯架下降 1、电磁阀堵塞未到位 2、油缸活塞磨损间隙大 1、系统油压低 10 锯架抬升慢 2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大 3、油缸进油弹簧力偏大 11 12 压力表指针不稳 压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大 排除措施 1、降低速度或进给量 2、更换冷却液 3、调整导向块间隙 4、将工件转动一定的角度再重新切削 5、重选齿轮 1、选用合适锯带 2、重新调整导向臂 3、重新调整导向块间隙 4、更换合格锯条 5、提高张紧力 6、降低进给量 1、降低进给量 2、调大过载量 3、提高张紧力 1、重新夹紧工作 2、调小进给量 3、选用小齿轮 4、检查调速阀升降缸 5、锯条重焊 1、减少张紧力 2、重新焊接 3、夹紧工件 4、更换锯条 5、减少进给量 6、去掉相应长度 1、调整或更换弹簧与钢球 2、更换密封圈或阀芯，清洗调速器 3、更换密封圈 1、拆下调速阀清洗，更换相应零件 2、更换或过滤液压油 1、清洗相应的阀 2、更换弹簧 3、提高系统压力，更换或过滤液压油 1、拆下清洗 2、更换密封圈 1、提高油压 2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧 3、松开弹簧闷头螺丝 排除空气，调节进油量 调换进出油管位置
锯床锯条的正确安装方法【图解】
对于第一次使用带锯床的新手来说，如何将带锯条放到锯床上使用也是一件感觉非常难的事情，而且锯床的锯条使用时间长后也要更换新的。
锯床锯条的安装其实很简单，只要按照下面的操作规程操作，就很容易将带锯条进行正确的切割。
锯床锯条的正确安装方法如下：（1）将锯带展开时，应注意避免碰齿将锯齿碰掉。
（2）按下述方法将锯带装于主、被动轮上。
①将锯带展开。
②头架在上升到位的情况下把主、被动轮的轮盖打开。
③左旋锯带张紧手柄，将被动轮移向主动轮。
④松开左右导向臂活动块。
⑤将锯带套在主、被动轮上，再将锯带下部插入左右导向臂定位块内，向上推锯带，将锯带背部顶住上边的轴承。
⑥慢慢右旋张紧手柄，使锯带张紧适度，用手转动电机塔轮，使锯带背部自然的靠在主、被动轮的边檐上，顺利通过导向臂，直至旋转到张紧器两牙相扣，将两盖放下即可工作。
特别注意的是，在将锯条套进锯床后，一定要检查锯条齿尖的朝向。
目前带锯床的运转方向一般是逆时针运转的，所以锯条的齿尖方向一般是朝向右侧的，才能达到切削的目的，一旦方向错了，将会出现不仅感觉锯条锯不动，而且锯条齿尖将会大部分脱落的现象。
此类操作很简单，锯床到现场调试的时候，最好由他们负责向操作使用者进行培训即可。
1.首先确定带锯床带锯条的型号规格。
2.将原来张紧好的被动轮松开。
3.将带锯条从上面往下（先不要拿掉护齿带），这一步要用点劲才能装上。
4.先装主动轮，再依次装右边的导向臂、左边导向臂、从动轮。
5.先稍微将锯带紧一下，然后将带锯条的张紧力调节至合适。
6.拿下护齿带。
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。
由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。
为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。
当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
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带锯床锯条张紧力
带锯床锯条的张紧力是确保锯切过程稳定和锯条正常工作的关键因素。
以下是关于带锯床锯条张紧力的注意事项：
1. 找到正确的涨紧力：带锯条需要适当的涨紧力，以确保在整个裁切过程中始终保持平直。
对于切高或密度大的木料，需要更大的涨紧力，以防止跑偏。
碳钢锯条的涨紧力通常在15,000-20,000psi之间，而双金属材料、弹簧钢和硬质合金锯条则需要略大的涨紧力，大约在25,000 psi - 30,000 psi之间。
2. 测量涨紧力：在调整涨紧力时，需要确保锯条的涨紧力适度。
可以通过测量涨紧力的方法来检查，如使用张力计或观察锯条的偏斜量。
在使用张力计的帮助下，可以精确测量涨紧力的大小，而观察锯条的偏斜量则是一种简便的方法。
推压锯条中部，偏斜量应小于1/4”（6.35mm）。
3. 开片锯条涨紧力的设置：对于开片锯切，涨紧力的设置尤为重要。
如果锯条没有涨紧，切出来的木料可能会弯曲，浪费材料。
因此，在开片前，务必检查并调整锯条的涨紧力，确保锯路平直。
4. 带锯条的磨合：新采购的带锯条必须经过磨合后才能进行正常锯切。
磨合期间，进给量应为正常进给量的20％～30％，以使齿尖经过跑合过程，避免过早引起锯条锯齿损坏。
5. 冷却和切屑冲洗：在锯切过程中，特别是使用硬质合金带锯对高温合金材料进行下料时，应连续浇注水剂极压切削液，以降低切削温度、减小切削阻力和延长锯条的使用寿命。
同时，应及时清洗干净锯切产生的切屑，采用铁刷同步进行清理。
为了确保带锯床的稳定性和带锯条的使用寿命，应遵循以上关于带锯床锯条张紧力的注意事项。
如有更多疑问建议咨询机械专家或查阅机械手册。