支架孔的加工及其夹具设计说明书DOC
支架零件机械加工工艺及夹具设计说明书
学院设计说明书题目：支架零件机械加工工艺及夹具设计姓名：学号：年级：专业：学生类别：指导教师：教学单位：2015年5月1 日摘要这篇文章是基于支架零件的机械加工工艺及夹具设计,包含支架制定零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。
选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。
此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。
许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。
在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。
本文的主要内容是完成加工车￠60孔夹具设计。
关键词：支架，工艺处理，夹具，工艺文件AbstractThis article is a mechanical processing technology and fixture design based on bracket parts, including bracket making parts diagram, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, the number of filling method determines cutting process documents. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, the two process filled cover designing special fixture.Many types of fixture, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and professional production factory. Widely used in large-scale production and application, processing service special jig is suitable for the workpiece, you need to work to design and manufacture their own processing plant. The main content of this paper is to complete the processing of car of 60 hole fixture design.Keywords: support, process, fixture, process documents目录1 前言 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1孔的加工 (2)2.2.2面的加工 (2)3 工艺规划设计 (2)3.1毛坯的制造形式 (2)3.2基面的选择 (3)3.2.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.3工艺路线的拟定 (3)3.3.1工艺路线方案 (3)3.3.2工艺方案的确定 (4)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (5)3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.5确定各工序切削用量及基本工时 (5)4 车￠60孔夹具设计 (12)4.1车床夹具的设计要点 (12)4.2 车床夹具设计要求说明 (13)4.3 定位机构 (14)4.4夹紧机构 (14)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (15)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (15)4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (16)总结 (18)参考文献 (19)1 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
(完整word版)支架焊接夹具设计说明书支架焊接夹具设计说明书要点
支架焊接夹具设计说明书学院:材料科学与工程姓名:学号：指导老师：目录1。
夹具设计的目的意义及要求 (3)1.1夹具设计的目的意义 (3)1.2夹具设计的要求 (4)2。
焊接结构件的分析 (5)2。
1焊接结构件组成及成分分析 (5)2.2焊接结构件焊接性能分析 (6)3制订焊接结构件的焊接工艺 (6)3.1制定焊接方法及焊接规范 (6)3.2焊接材料的选择 (7)3.3焊缝类型及位置 (7)3。
4焊接工序的确定 (7)3。
5焊接质量的保证措施 (7)4焊接夹具的设计 (8)4.1基准面的选择 (8)4.2定位器的设计 (8)4.3夹具体的设计 (12)4.4夹紧装置的设计 (13)4。
5夹具材料的设计 (15)4。
6夹具尺寸公差及粗糙度 (15)4。
7国家标准件的选择 (15)4.8绘制夹具草图（见图） (16)4.9绘制正式装配图（见图) (16)4。
10绘制零件图（见图） (16)5夹具使用说明 (17)5。
1夹具的安装说明 (17)5.2夹具体的使用说明 (17)5。
3夹具体的使用性说明 (18)6参考文献 (18)1.夹具设计的目的意义及要求1.1夹具设计的目的意义焊接工装夹具是实现机械化、自动化焊接生产不可缺少的工艺设备。
在焊接生产中推广使用它，对提高产品质量,加速焊接生产过程,减轻焊工的劳动强度等有着非常重要的作用。
焊接工装夹具的特点是1）可以对简单零件组焊而成的焊件按照顺序，对各个零件单独定位夹紧。
2）在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少和消除焊接变形而使用刚性夹固；为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向可以自由伸缩。
因此焊接工装夹具不是所有零件都做刚性拘束。
3）对用于熔焊的夹具,工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力,有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力.4）焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因此绝缘和导电是设计中必须注意的问题。
底座支架工艺及夹具设计说明书
毕业设计（论文）类型：□毕业设计说明书□毕业论文题目：杠杆工艺和夹具设计学生姓名：丁辉指导教师：陈振玉专业：数控时间：20150309目录摘要 0Abstract (1)1 绪论 01.1 本课题的来源及目的、意义 01.2 课题背景 (1)2 零件的工艺性分析 (2)2.1 生产纲领、生产类型确定................................................... 错误！未定义书签。
2.2 毛坯的选择 (3)2.3 单个表面及加工方法步骤的确定 (3)2.4 加工顺序的确定 (3)2.5 定位基准的选择 (3)2.6 工艺路线的选择 (3)2.7 工序尺寸及加工余量的确定 (3)2.8 切削参数的确定 (3)2.9 机床及工艺装备的选择 (3)参考文献......................................................................... 错误！未定义书签。
致谢......................................................................... 错误！未定义书签。
摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架座对数控机床来说是绝对必要的。
支架套夹具的课程设计说明书
1目录序言.............................................................................................1 一、零件的分析 (2)二、工艺规程的设计二、工艺规程的设计..................................................................2 （一）确定毛坯的制造形式............................................................2 （二）基准的选择 (3)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析....................................3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量和切削速度（五）确定切削用量和切削速度................................................7 三、专用夹具的设计........................................................................9 （一）问题的提出；........................................................................9 （二）夹具设计..............................................................................9 四、主要参考文献 (12)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，也是一次理论联系实际的训练，也是一次理论联系实际的训练，因此，因此，因此，它在我们四年的大学生活中占它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
支架夹具设计说明
题 目 支架钻孔加工专用夹具设计院(系)别 机电及自动化学院专 业 机械制造及其自动化级 别 2009级学 号 0911116036姓 名 沈华坤指导老师 黄国钦 华侨大学机电及自动化学院2012年10月专业课程综合设计目录第一章夹具设计任务 (1)1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1)1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2)第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3)2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3)2.2 定位方式及定位元件的选择 (3)2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3)2.4夹具结构 (4)第三章主要零件设计及计算说明 (6)3.1夹紧力计算 (6)3.2其他零件设计计算 (8)第四章夹具定位误差计算 (14)第五章夹具的装配要求及使用说明 (15)参考文献附录第一章夹具设计任务1.1零件（产品）结构分析及零件图1、零件的二维图如图1.1所示图1.1 支架CAD图2、零件的三维图如图1.2所示图1.2 支架三维图1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析1、支架钻孔工序图六如图1.3所示图1.3 工序图2、工装及切削要素数据表如表1.1所示表1.1工装及切削要素数据表如表 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻与φ18垂直的孔φ10至φ9.8X525卧式铣床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的孔φ10 锥柄麻花钻8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.153、工序的重点技术要求分析由工件的零件图和三维立体图可以看出，钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重点是保证两通孔的垂直度要求。
故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。
第二章支架夹具设计方案的确定2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定)因采用卧式钻床，故待加平面处于水平位置。
支架加工工艺及夹具设计说明书
毕业论文（设计）题目支架加工工艺及夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师二Ο一四年 11 月 09 日支架加工工艺及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导老师：摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力Processing technology and fixture design of stent Major:Mechanical engineering and automationstudent: Supervisor:ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目录1 绪论 (4)1.1机械加工工艺概述 (5)1.2机械加工工艺流程 (6)1.3夹具概述 (6)1.4机床夹具的功能 (7)1.5机床夹具的发展趋势 (7)1.5.1机床夹具的现状 (8)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (8)2 工艺规程的设计 (8)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (9)2.1.2零件的生产类型 (10)2.2选择、确定毛坯图 (11)2.2.1 选择毛坯 (11)2.2.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差 (12)2.2.3确定机械加工余量 (13)3 加工工序设计 (14)3.1选择加工装备和工艺设备 (14)3.2 确定工序尺寸 (15)4工艺专用夹具的设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2 定位基准的选择 (16)4.3切削力及夹紧力计算 (17)4.4定位误差分析 (15)4.5确定切削用量及基本时间 ......................... 错误！未定义书签。
四孔支架课程设计说明书DOC
Xxxx学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题四孔支架夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级班级姓名路人甲学号 xxxxxxxxx 2014年 1 月 3 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名某某某班级班级学号 xxxxxxx课程名称：机械制造装备设计设计题目：四孔支架的夹具设计设计内容：1．工件零件图1张2．夹具装配图（A1图纸） 1 张3．夹具零件图（A3图纸） 1 张4．课程设计说明书1份设计要求：大批生产（或中批生产或单件小批生产）设计（论文）开始日期 2013年 12 月 23 日设计（论文）完成日期 2014年 1 月 3 日指导老师 xxx课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名某某某班级xxxxx 学号 xxxxx课程名称：机械制造装备设计设计题目：四孔支架夹具设计课程设计篇幅：图纸共 3 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录绪论 (4)1.零件的分析 (5)2.夹具结构方案选择 (6)2.1.定位原则及定位方案选择 (6)2.2夹紧原则及方案选择 (6)2.3导向方案选择 (9)3.夹具体 (11)4. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (12)4.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (12)4.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (12)总结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)绪论夹具作为传统机械制造业中最重要的工艺装备之一已有了一百余年的历史，其在机械制造业的发展过程中发挥了巨大的作用。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要环节，可以在理论与实际相结合的基础上，突出培养学生分析问题和解决问题的能力。
机床夹具的作用有：(1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
(2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。
壳体支架加工工艺及其夹具设计说明书
摘要本课题的主要研究内容是某种壳体零件的机械加工工艺及其夹具设计。
壳体零件是一种很重要的零件，它起到了支承和包容传动的作用。
本课题的主要任务就是设计一种加工成本低，加工时间短，加工过程合理的方案，以及设计一种专用夹具。
在设计初，首先要看懂零件图，并对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸，从而明确零件的加工工艺过程，最后再计算各工序的切削用量及工时。
夹具是零件加工的定位夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。
随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。
在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案（如:定位原理分析、定位方法、定位元件及其装置），工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。
关键字：壳体，工艺分析，专用夹具AbstractThe main research contents of this subject is mechanical processing technology and fixture design of some of the shell parts.The shell parts of all kinds of parts is very important,and it plays a supporting and embracing transmission function.The main task of this project is to design a low cost,short processing time,a scheme of reasonable,but also to design a special fixture.At the beginning of the design,first of all to understand the part drawing,and the structure and process of parts is analyzed,clear and benchmark crude benchmarks selection,determination of machining allowance and blank parts size,machining process so as to clear the parts,then calculate the amount of cutting and working hours of each working procedure.Fixture clamping device parts processing,is a device for processing parts.Along with the change in the size of the fixture parts,more and more to be eliminated,therefore,to design a special fixture is very necessary.In the design of special furniture to consider the work piece positioning program (such as:positioning principle analysis,positioning method,positioning device and device),work piece clamping scheme and the design of clamping mechanism,the other part of the the furniture,fixture structure etc..Keywords:Housing,Process Analysis,Special fixture目录第一章前言 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1 零件的分析 (5)2.1.1 壳体支架的用途 (5)2.1.2 壳体支架的技术要求 (6)2.1.3 确定壳体支架的生产类型 (6)2.2 确定毛坯 (6)2.2.1 选择毛坯 (6)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)2.3 拟定支架壳体工艺路线 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 各表面加工方案的确定 (7)2.3.3 加工阶段的划分 (7)2.3.4 工序的集中与分散 (8)2.3.5 工序顺序的安排 (8)2.3.6 机床设备及工艺装备的选用 (9)2.3.7 确定工艺路线 (9)2.4 确定加工余量和工序尺寸 (10)2.4.1 工序3和工序4——加工Φ20孔两端面至设计尺寸…………………102.4.2 工序5和工序7——加工Φ35孔右端面至设计尺寸 (12)2.4.3 工序9和工序11——加工左侧Φ20孔两端面至设计尺寸……………142.4.4 工序10和工序11——加工右侧Φ20孔两端面至设计尺寸…………162.4.5 工序12——加工壳体侧面至设计尺寸 (18)2.4.6 工序14和工序15——加工底板两端面至设计尺寸 (20)2.4.7 工序16——钻、粗铰、精铰Φ20孔 (22)2.4.8 工序17——钻、粗铰、精铰Φ40孔 (23)2.5 确定切削用量及时间定额 (24)2.5.1 确定切削用量 (24)2.5.2 时间定额的计算 (26)第三章专用夹具设计 (30)3.1 铣床夹具设计 (30)3.1.1 铣床夹具的设计要点 (30)3.1.2 定位基准的选择和定位误差的分析 (30)3.1.3 铣削力和夹紧力的计算 (31)3.1.4 夹具的结构组成 (32)3.1.5 夹具的操作方法 (33)3.2 镗床夹具设计 (33)3.2.1 镗床夹具的设计要点 (33)3.2.2 镗床夹具的结构分析和误差分析 (37)3.2.3 切削力和夹紧力的计算 (39)3.2.4 镗床夹具的结构组成 (40)第四章总结 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)第一章前言本次毕业设计的题目为《支架壳体加工工艺及其夹具设计》，该零件属于批量生产，因此，我们需要考虑使用专用夹具来提高生产率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造课程设计说明书设计题目：支架孔的加工及其夹具设计学院：班级：姓名：学号：指导老师：日期：目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择传 (2)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (5)三夹具设计 (12)3.1夹具设计 (12)3.2切削力及夹紧力计算 (12)3.3定位误差分析 (13)3.4夹具设计及操作简要说明 (13)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
支架的加工工艺规程及其铣，钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、 零件的分析1.1 零件的作用支架的作用，待查1.2 零件的工艺分析支架有3组加工面且有位置度要求，2组加工孔。
加工面的是54Φ上下端面，32Φ上下端面，2-22Φ端面孔是以端面为基准加工的，所以断面的加工精度至关重要。
二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。
2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。
以零件的上端的不加工平面作为粗基准。
泵体外轮廓用短V 形块定位，可以消除x 、y 两个自由度，再用一个底面定位，精基准的选择：根据基准重合原则，选取泵体外轮廓及已加工的底面作为精基准。
2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理Φ上下端面工序Ⅲ：铣54Φ上下端面工序Ⅳ：铣32Φ孔工序Ⅴ：钻，扩，38Φ孔工序Ⅵ：钻，扩，22Φ端面工序Ⅶ：铣2-22Φ孔工序Ⅷ：钻，扩2-14Φ孔工序Ⅸ：钻6工序X：去毛刺工序XI：终检、入库方案二工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理Φ上下端面工序Ⅲ：铣54Φ上下端面工序Ⅳ：铣32Φ端面工序Ⅴ：铣2-22Φ孔工序Ⅵ：钻，扩，38Φ孔工序Ⅶ：钻，扩，22Φ孔工序Ⅷ：钻，扩2-14Φ孔工序Ⅸ：钻6工序X：去毛刺工序XI：终检、入库工艺方案一和方案二的区别在于工序一把把钻孔首先进行Φ端面在前面，我们了，而方案二把铣端面放在了一起，铣2-22先做钻孔的话，方便我们的夹具设计，但是却不能更好地保证工件的位置度要求，所以我们应该先进行铣削端面的加工，再进行钻孔。
所以应该采用方案一。
工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理Φ上下端面工序Ⅲ：铣54Φ上下端面工序Ⅳ：铣32Φ孔工序Ⅴ：钻，扩，38Φ孔工序Ⅵ：钻，扩，22Φ端面工序Ⅶ：铣2-22Φ孔工序Ⅷ：钻，扩2-14Φ孔工序Ⅸ：钻6工序X ：去毛刺工序XI ：终检、入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支架材料为HT200，重量为3.074Kg ，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。
2、支架的底面由于支架底面要与其他接触面接触。
作为后序的基准，所以要进行精铣，其加工余量为2.5mm 。
3、支架的轴孔毛坯为除了两个大孔外的实心，其他不铸造出孔。
孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量2.5 确定切削用量及基本工时工序Ⅲ：铣54Φ上下端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 600=，min /125m v =，4=z 。
2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成mm a p 5.1=2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /48.6636012510001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝750min /rmin /3.1411000750601000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝750r/min 时r mm zn f f w z m /60075042.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /600=3）计算工时切削工时：mm l 59=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为 min 94.0247.0)2.07503959(2)(221==++=++=X x X f n l l l X t w m工序Ⅳ：铣32Φ上下端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 600=，min /150m v =，4=z 。
2. 决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 1=5）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /1.79660150********r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝750min /rmin /3.1411000750601000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝750r/min 时r mm zn f f w z m /60075042.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /600=6）计算工时切削工时：l=59 mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 94.0)2.07503599(2)(221=++⨯=++⨯=x f n l l l t w m工序Ⅴ：钻，扩，38Φ孔确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的MPa b 800<σ，d=Φ38时，r m f /47.0~39.0=。
由于本零件在加工Φ52孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则()r mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=⨯=根据Z525机床说明书，现取r mm f /25.0=切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度min /18m v =所以min /2.337211810001000r d v n w s =⨯⨯==ππ根据机床说明书，取min /375r n w =，故实际切削速度为min /72.241000375211000m n d v w w =⨯⨯==ππ 切削工时：mm l 72=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 896.025.0375397221=⨯++=++=f n l l l t w m工序Ⅵ：钻，扩，22Φ孔确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的MPa b 800<σ，d=Φ22时，r m f /47.0~39.0=。
由于本零件在加工Φ16孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则()r mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=⨯=根据Z525机床说明书，现取r mm f /25.0=切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度min /18m v =所以min /2.337211810001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 根据机床说明书，取min /375r n w =，故实际切削速度为min /72.241000375211000m n d v ww =⨯⨯==ππ切削工时：mm l 72=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 896.025.0375397221=⨯++=++=f n l l l t w m工序Ⅶ：铣2-22Φ端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 600=，min /125m v =，4=z 。
2. 决定铣削用量 7）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成mm a p 5.1=8）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /48.6636012510001000r d v n s =⨯⨯==ππ按机床标准选取w n ＝750min /rmin /3.1411000750601000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝750r/min 时r mm zn f f w z m /60075042.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /600= 9）计算工时切削工时：mm l 59=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 94.0247.0)2.07503959(2)(221==++=++=X x X f n l l l X t w m 工序ⅦI ：钻，扩2-14Φ孔确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的MPa b 800<σ，d=Φ14时，r m f /47.0~39.0=。
由于本零件在加工Φ16孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则()r mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=⨯=根据Z525机床说明书，现取r mm f /25.0=切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度min /18m v =所以min /2.337211810001000r d v n w s =⨯⨯==ππ根据机床说明书，取min /375r n w =，故实际切削速度为min /72.241000375211000m n d v ww =⨯⨯==ππ切削工时：mm l 72=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 896.025.0375397221=⨯++=++=f n l l l t w m工序IX ：钻6Φ孔确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的MPa b 800<σ，d=Φ6.8时，r m f /47.0~39.0=。