1#泵站管道施工方案

1#泵站管道施工方案编制：审核：批准：江苏住友建设有限公司二〇一六年五月八日目录第一章工程概况第二章编制依据、原则及基础第三章施工工艺第一节钢板桩施工第二节截污管道施工第三节压力传输管道施工第四章安全保护措施第五章文明施工保证措施第一章工程概述一、工程概况新建1#泵站工程位于沙浦北碧头南片区茅洲河处，工程任务为排涝及截污，解决沙浦北及碧头南社区排涝及污水截流问题。

碧头南连通管截流碧头村东西两支混流管进入1#泵集水池，截污泵房出水经压力输水管输送至朗碧路市政污水干管。

1、本工程包括：DN1000开槽埋管（钢筋混凝土Ⅱ级管、承插连接）长约144.62m，埋深2～3m；DN1200开槽埋管（钢筋混凝土Ⅱ级管、承插连接）长约36m，埋深2～3m；DN250开槽埋管（PE管、热熔焊接连接）长约1070m，埋深1.5～2.5m；二、工程重点1、顶管施工质量控制。

2、做好施工时的房屋保护措施。

3、雨季施工质量控制。

4、施工过程中的文明施工及环境保护措施。

5、本工程受工期较紧影响，因此进行统筹安排、合理组织是确保工期的关键。

第二章编制依据、原则及基础一、编制依据1、图纸2、招标文件、招标用图及有关资料、招标答疑纪要。

3、我国现行有关市政工程施工的规范、规程以及验收标准和国家及省、市颁发的有关安全操作的规范、规程。

①《宝安区沙浦北片区排涝工程设计报告、图册》（深圳市水务规划设计院2012.07）②《室外排水设计规范》GBT50805-2012③《泵站设计规范》GB50265-2010④《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008⑤《给排水施工及验收规范》GB50268-20084、工程现场特定的地理环境、影响施工的气候条件以及现场踏勘所了解的资料。

5、我公司现有的施工队伍、技术装备水平、施工管理水平以及材料配备情况。

二、编制原则1、遵守招标文件设计图纸以及有关技术标准、规范的原则；2、均衡施工的原则；3、保证工程质量的原则；4、保证工期的原则；5、技术先进、安全可行、经济合理的原则；6、在认真、全面地理解设计文件的基础上，充分结合我公司在顶管建设工程的施工经验，精心组织施工。

施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。

第三章施工工艺第一节测量一、概述测量工作是工程开展的先导，是质量控制的重点项目，其工作质量的好坏，直接影响工程的质量、进度与施工单位的效益和形象，因此，我司在工程施工的全过程，始终把搞好测量工作放在第一位。

施工测量流程图二、施工测量工序1、测量方法1）复测坐标点、水准点。

进场后，首先对业主移交的坐标点、水准点进行现场确认，并按相应等级进行复测，并将复测结果上报业主及监理。

2）建立施工控制网、水准控制点。

①根据已有的业主和监理签认的控制点，结合现场实际环境及工程需要，建立施工导线网和水准控制点。

②对高级控制点必须采取一切方法进行保护，并对施工控制网、水准网进行定期的复测、平差及维护。

2、施工测量精度保证措施本工程测量控制必须以高质量、严要求的标准贯穿整个施工过程，所使用的测量仪器必须经法定测绘部门检验，未经检验的仪器不得使用，控制点的布置应设在无机械走动的地方，埋石要牢固，做好标志，避免损坏，每月对水准控制网点及轴线控制点进行复测，以防某些控制点的位移和沉降，造成施工测量事故。

第二节 截污管道施工钢板桩支护施工：一、基坑支护方案本工程土质情况较为复杂，管沟土方开挖过程中，必须采取切实可行的基坑支护措施。

管沟土方实际开挖过程中，针对本工程的土质情况，采用钢板桩进行支护。

二、基坑支护施工技术措施本工程地质较差地段，管沟开挖施工时，应根据地质情况，采用拉森钢板桩进行支护。

拉森钢板桩的施工方法及措施如下：12、开工前先清除混凝土路面并用自卸汽车外运至指定弃土点。

然后依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，根据物探公司探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置挖探坑确定管网位置。

3、施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。

4、为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm ，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。

5、打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。

6、钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。

如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。

7、具体支护见下图土方施工：1、采用液压反铲挖掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。

挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

2、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

3、机械施工不到的地方可配合人工修整。

基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

4、如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。

混凝土垫层施工：1、在土方工程结束后，经检查基坑清洁无杂物，平整度符合要求，经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。

2、混凝土浇筑前应做好混凝土配合比的设计、试配工作。

混凝土必须有出厂合格证，拌制混凝土采用饮用水拌制，不使用有污染的水源。

混凝土浇筑应连续进行。

3、混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，每一振点的振动持续时间应以保证混凝土振捣密实而又不分离为度，振捣应循环进行，振点的间距保证各点作用范围有部分重迭，避免漏振，确保混凝土质量。

4、混凝土浇筑过程中，按规范留置抗压试块作为对混凝土质量的检测。

5、混凝土养护和拆模混凝土浇筑完毕后，气温高时12小时后派专人值班洒水养护使混凝土表面保持湿润状态。

混凝土管道施工：1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――混凝土基础――安管――混凝土基础――检查井砌筑――回填。

2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

（4）润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。

（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线。

（8）回填土为石粉渣回填，夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。

3、混凝土路面恢复。

第三节压力传输管施工土方施工：1、采用液压反铲挖掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。

挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

2、土方开挖过程中根据图纸进行放坡挖掘，测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

3、机械施工不到的地方可配合人工修整。

基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

4、如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。

基础施工:1、施工工艺：处理地基表面→检验砂、石粉渣质量→铺筑中粗砂→洒水→夯实→找平、验收→铺设管道→铺筑石粉渣→洒水→夯实→找平、验收2、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。

3、对原材进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

4、铺筑中砂或石粉渣至标高处，检查是否有堆积现象，材料应均匀铺筑。

5、洒水：铺筑中砂或石粉渣在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。

6、夯实：夯实的遍数，由现场试验确定。

用蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

7、夯实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

PE压力传输管道施工：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。

（2）用干净的布清除两管端的油污或异物。

（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。

（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）。

（6）将加热板表面的灰尘和残留物清干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。

（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值。

（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间。

（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。

（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。