调速系统静态实验技术措施

调速系统静态实验技术措施

1实验应具备的条件

1.1汽车机油系统已安装完毕。

1.2油系统由循环冲洗完毕，优质合格，各临时设备已拆除，设备管道系统均已恢复正常。

1.3实验现场及周围清洁干净，并应脉冲油压表应是标准压力表。1.4主油泵进出口、注油器排油、控制脉从冲油压表是标准压力表。

1.5检查电动调速油泵运行良好。

1.6润滑油温40~50℃之间。

1.7启动主机电动连续盘车运行。

2调速系统应符合以下要求

2.1调速系统动作迟缓率<0.5%

2.2同步器转速变换范围2880~3210 r/min (—4~+7%)

2.3调速系统不等率5%

2.4调压器压力迟缓率<0.7%

2.5调压器压力变换范围0。588～1.07Mpa

2.6调压器压力不等率14%

2.7由动机晃动值≯2mm

2.8主汽门关闭时间≯1s

3试验步骤

3.1检查调速系用各保安装置（危急遮断电门、磁力短路电门）挂闸复位正常。

3.2检查调压器在“切除”位置。

3.3逆时针旋转启动阀至“—6”位置，检查安全油压建立、调速汽门开启。

3.4顺时针旋转启动阀至“+3”位置，检查主汽门开始开启。

3.5继续顺时针旋转启动阀直至主汽门全开。

3.6逆时针旋转启动阀关小主汽门至“30”位置。

3.7手打手动危急遮断油门，检查主汽门、调速汽门关闭迅速严密。

3.8重新挂闸开启主汽门至“30”位置，，分别动作各跳机保护，检查主汽门、调速汽门关闭迅速严密。

3.9测取自动主汽门及高压调节汽门关闭时间应符合以要求，否则应调至要求范围内。

3.10逆时针旋转启动阀至“—6”位置，检查安全油压建立、调速汽门开启。

3.11顺时针旋转启动阀至“+3”位置，检查主汽门开始开启

3.12继续顺时针旋转启动阀直至主汽门全开。

3.13调整一次油压至0.882 Mpa ，脉冲油压0.29 Mpa，转动同步器使油动机开度为142.8mm。

3.14增加一次油压，直至油动机开度为16 mm ，逐点测定一次油压、脉冲油压、油动机行程，并作记录。

3.15降低一次油压，直至油动机开度为142.8 mm 逐点测定一次油压、脉冲油压、油动机行程，并作记录。

3.16调整一次油压至0.909 Mpa ，转动同步器使油动机开度为

142.8mm

动作到16mm, 记录脉冲油压、油动机行程。

3.17调整一次油压至0.793 Mpa ，转动同步器使油动机开度为142.8mm

动作到16 记录脉冲油压、油动机行程。

3.18调整一次油压至0.882 Mpa ，脉冲油压0.29 Mpa，转动同步器使油动机开度为142.8mm

3.19手旋转调压器操纵轮，是调压器弹簧处于全松位置，接通蒸汽室，使之压力为0.785 Mpa 使调压器投入。

3.20手旋转调压器操纵轮，使油动机开度为142.8mm

3.21增加调压器脉冲室压力，逐点测定调压器脉冲室压力及油动机行程。

3.22降低调压器脉冲室压力，逐点测定调压器脉冲室压力及油动机行程。直至油动机开度为142.8mm记录各点调压器脉冲室压力及油动机行程

3.23实验结束，恢复系统至初始状态。

3.24计算调速系统运转迟缓率、调速系统速度不等率、调压器压力迟缓率，调压器压力不等率，绘制调速器、调压器静态特性曲线。

4实验注意事项

4.1实验前应取得值长同意，方可进行实验。

4.2实验应在锅炉点火前进行。

4.3实验前应投入主机电动盘车运行。

4.4实验时油温、油质应符合要求。

4.5实验时应有专人记录实验数据。

4.6实验中如有出现异常情况，应立即停止试验。

4，7静态实验数据应符合设计要求，否则应进行相应调整，直至符合设计要求。

说明：本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范，凡是措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。