设备备件类物资库存管理及控制
设备备件、管理制度
设备备件、附件管理制度一、设备科组织好维护和修理用备品、配件的，供应和保管工作，编制备件储备定额建立备件储备卡，要处理积压，加速资金周转，保证经济合理储备。
维护和修理用备品、配件原则上采用主机公司配套产品，特殊的备品、配件经设备科科长签字后由采购员进行采购。
二、备件的储备原则：1、使用期限不超出设备修理间隔期的全部易损零件。
2、使用期限大于设备修理间隔期，但同类型设备拥有量较多的零件。
3、生产周期长的大型、多而杂的铸、锻零件。
如带花键的齿轮。
4、需外公司协作制造的零件和需外购的标准件。
三角带、链条、滚动轴承、电气元件及向外订货的配件，产品件等。
5、重点、专用、动力设备和关键数控设备的紧要配件应采取比价采购、合理储备、确保生产。
6、多次故障证明易于损坏的各种铸锻件。
7、常常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动销等。
8、在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、分裂、疲乏的零件，如热处理用底板、炉罐等。
9、生产流水线上的设备和生产上的关键（重点）设备，应储备更充分得易损件或成套件。
三、备件范围1、全部维护和修理用的配套产品。
如滚动轴承、皮带、链条、继电器、低压电气开关、热元件、皮碗、油封等。
2、设备结构中传递重要负荷，且负荷较重结构又孱弱的零件。
3、特殊稀有设备的一切更换件。
4、因设备结构不良而容易产生不正常损坏或常常发生事故的零件。
5、设备或备件自身因受热、受压、受撞击、受磨损、受反复载荷而易损坏的一切零部件。
四、备件：1、备件图册是备件管理工作的基础，应注意收集和积累并乐观采用电子图表方式以便维护和修理人员查阅。
2、备件技术员依据备件使用期限订立储备定额，库内应常常保持肯定储备量，到最低储备量时，应及时提出订货和制造。
3、备件库应建立帐、卡、分类存放，妥当保管，帐物相符，定期保养，严防腐蚀及变形。
4、备件储备的经济指标，备件资金总额按设备原值的2———3%统筹，储备资金周转期为1.5———2.5年。
备品存储管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司备品管理，提高备品使用效率，确保生产、经营活动的正常进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有备品的采购、存储、使用、报废等各个环节。
第三条备品存储管理应遵循以下原则：1. 经济性原则：合理控制备品库存，避免积压和浪费。
2. 安全性原则：确保备品存储安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
3. 实用性原则：备品种类齐全，规格合理，满足生产、经营需要。
4. 责任制原则：明确各部门、各岗位的职责，确保备品管理工作落到实处。
第二章备品分类与编码第四条备品分为以下几类：1. 通用备品：适用于公司各生产、经营环节的通用性备品。
2. 专用备品：适用于特定设备、工艺流程的备品。
3. 应急备品：用于应对突发事件，如设备故障、自然灾害等。
第五条备品编码采用统一编码体系，包括类别代码、规格代码、序号等。
第三章备品采购第六条备品采购应遵循以下程序：1. 需求分析：各部门根据生产、经营需要，提出备品采购申请，包括备品名称、规格、数量、用途等。
2. 采购申请：采购部门根据需求分析，编制采购计划，报请领导审批。
3. 供应商选择：采购部门根据备品质量、价格、供货能力等因素，选择合适的供应商。
4. 签订合同：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方权利义务。
5. 采购验收：采购部门对到货的备品进行验收，确保其符合质量要求。
第四章备品存储第七条备品存储应遵循以下要求：1. 库房设置：公司应根据备品种类、数量、用途等因素，设置专用库房。
2. 库房管理：库房管理人员应负责库房的安全、卫生、整洁，定期对库房进行检查。
3. 分类存放：备品应按类别、规格、用途等进行分类存放，便于查找和使用。
4. 标识管理：每个备品应标明名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
5. 温湿度控制：根据备品特性，采取相应的温湿度控制措施，确保备品质量。
第八条备品存储安全措施：1. 防火措施：库房应配备消防设施，并定期进行消防演练。
2. 防盗措施：库房应安装防盗报警系统，并加强门禁管理。
浅论钢铁企业设备备件类物资库存管理及控制2
浅论钢铁企业设备备件类物资库存管理及控制河北钢铁集团承钢公司物流管控中心内容提要：本文对钢铁企业设备备件类物资库存管理及控制进行探讨，根据当前库存控制管理的实际状况，分析了产生库存设备备件类物资结构与数量不合理的原因，并提出了提出组织如何改进管理的步骤和方法。
关键词：钢铁企业、设备备件类物资、库存管理、库存控制。
现代钢铁企业现代化程度逐渐提高，所需存储设备备件类物资品种数量也相应增加。
随着钢铁企业生产规模的扩大及物流管理理念的发展，库存管理在企业生产经营活动中更加体现其重要性，直接牵动企业的经营效益。
库存管理工作中重点就是库存控制管理，即对企业生产、经营全过程所需的各种物品及其他资源进行管理，使其储备保持在经济合理的水平上，使用控制库存的方法，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
一、钢铁企业设备备件类物资库存管理现状分析对于企业而言，设备备件管理是一个不易控制的问题，需管理的种类繁多，数量庞大，由于管理不规范，设备备件出入库数据缺乏准确的统计分析，常常导致采购与库存品种数量难以把握，从而造成库存积压，大量占用流动资金。
出于确保生产需求编制采购计划，又往往带有盲目性，采购来的设备备件上机率低，资金周转缓慢，很多企业仓库中都积压了三年以上未用的备件，带来巨大的资源与资金浪费。
库存具有二重性，一方面它保障了正常生产活动的进行，另一方面又是生产的负担，这本身就构成了一对矛盾。
确定一个合理、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。
很多企业目前物资储备还沿用老的管理模式，“物资储备越多越保险”的观念占据库存管理的流地位。
但是在市场经济条件下，库存物资的积压使企业承担了巨额的仓储及管理费用，容易造成物资的质量损失、老化、报废等问题，又会影响资金的时间价值和机会收益。
这些问题的存在掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
这些由管理方式的滞后所带来的弊病和漏洞，严重制约了库存管理效率的提高。
备品备件库房管理制度(7篇)
备品备件库房管理制度第一章总则第一条库房管理的要求是。
保证出入库物料、备件的质量合格、做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产，凭证齐全；物料存放安全有序、养护科学合理；出入库备品、备件及时、准确。
第二条库房管理的目标是。
通过严格规范的管理，认真周到的服务，及时为生产服务，为降低成本、加速资金周转而努力。
第三条库房管理的方式是公司集中管理，即公司设统一库房，管理各类物料、备件的出入库及存放，库房设置要根据生产需要和场地实际条件，以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。
第二章备件计划的管理第四条4.1各工段要做好备件的管理工作，备件管理员要掌握设备的检修运转状态，及时预先发现问题。
第五条4.2各单位在编制年度大修、系统停机检修、技改技措计划时，应同步编制所需备品备件加工采购计划，待批准后要做好相应的技术准备和图纸准备，依据需用时间和供货周期，每月____日，____日集中提报计划。
第六条4.3备件的加工采购计划执行月计划程序，工段上报的月份备件计划需有编制人、工段负责人、机电中心、生产副总、总经理签字。
需采购的成套设备，必须附有经汇签批准的技术条件单，汇签人员分别为直属工段的工艺技术负责人和设备技术负责人、技术中心负责人、机电中心负责人、生产副总、总经理。
第七条4.4每月____日前，各属车间将下月备件计划及加工图纸报送给机电中心，机电中心对需用件的必要性及图纸的准确性进行审查签字，留存一份计划后，转送物资供应部的备件分管计划员。
第八条4.5备件计划员接到计划和图纸后，首先核对库存的储备量，再根据已安排的采购情况，对上报的计划进行必要的调整，同时对加工图纸进行加工工艺性的复核，进而编制可供实施的采购计划并做好预计资金的估算。
第九条4.6临时发生的急用件，所属车间填写“急件采购任务单”，经总经理签批后可直接采购。
第十条5、备件的图纸管理第十一条5.1图纸是进行设备维修，备件加工采购的技术依据，是最基本的设备技术基础档案资料，各工段应指派专人负责图纸资料的收集索取和整理归档工作，图纸的测绘由各工段、机电中心负责。
设备的备品备件管理制度(4篇)
设备的备品备件管理制度第一章总则第一条为了规范和加强公司设备备品备件管理工作，提高设备备品备件的使用效率和管理水平，保障设备的正常运行，制定本管理制度。
第二章设备备品备件的定义和分类第二条设备备品备件是指设备运行中需使用的各种工具、零件和材料，包括但不限于设备维修所需的零部件、工装夹具、工作量具、维修工具等。
第三条设备备品备件根据其重要性和用途可分为以下几类：1.关键备品备件：对设备正常运行具有重要影响的备品备件，如电机、传动件等。
2.常用备品备件：设备日常维修保养过程中经常使用的备品备件，如油封、轴承等。
3.一次性备品备件：一次性使用的备品备件，如切割刀片、流体密封剂等。
4.辅助备品备件：设备运行过程中辅助使用的备品备件，如燃料、润滑油等。
第三章设备备品备件的采购第四条设备备品备件的采购应符合公司的采购管理制度和相关法律法规。
第五条采购部门按照设备备品备件的需求计划，负责设备备品备件的采购工作，并制定采购计划。
第六条采购部门应按照公司规定的采购流程进行操作，确保采购过程公开、公正、透明。
第七条在设备备品备件采购过程中，应注重供应商的信誉度和产品质量，力求选择性价比较高的供应商和产品。
第八条采购部门应建立并定期更新供应商评价制度，对供应商的供货情况及时进行评估，并及时反馈给供应商。
第四章设备备品备件的入库管理第九条入库管理是指对采购的设备备品备件进行分类、编码、登记并储存的过程。
第十条入库前，应对设备备品备件进行验收，确保其符合采购要求和质量要求。
第十一条入库时，应将设备备品备件按照分类和编码的要求进行储存，并做好相应的标识。
第十二条入库后，应及时将设备备品备件信息录入到设备备品备件管理系统中，并定期进行更新维护。
第十三条入库后，设备备品备件应按照先进先出原则进行出库，避免备品备件过期失效。
第五章设备备品备件的调拨管理第十四条设备备品备件的调拨是指将备品备件从一个设备调拨到另一个设备的过程。
第十五条设备备品备件的调拨应经过设备的责任人批准，并在设备备品备件管理系统中进行相应的记录。
设备材料备品备件仓储管理办法
设备材料备品备件仓储管理办法一、总则为了有效管理公司设备材料、备品备件，减少库存压力，提高物资利用率，制定本办法。
二、仓储管理的基本原则1.安全原则：确保设备材料、备品备件在仓库中的安全性，避免损坏、丢失和盗窃。
2.规范原则：按照统一的仓储管理标准进行操作，确保各项流程有序、高效。
3.信息化原则：采用信息化技术，对设备材料、备品备件进行分类、编码、追溯，提高管理效率。
4.成本原则：根据实际需要，合理安排设备材料、备品备件的供应和采购，降低库存成本和年度费用。
三、设备材料、备品备件的分类1.按用途分类：将设备材料、备品备件根据其用途进行分类，例如机械类、电气类、液压类等。
2.按重要性分类：将设备材料、备品备件按照其对设备正常运行的重要性进行分类，分为关键件、一般件等。
3.按有效期分类：将设备材料、备品备件按照其有效期进行分类，及时处理过期物资。
四、设备材料、备品备件的仓库管理1.仓库建设：建立专门的设备材料、备品备件仓库，确保仓库的环境符合物资储存要求。
2.仓库布局：根据设备材料、备品备件的分类和规格，合理安排存储区域，确保摆放整齐、清晰易找。
3.入库管理：对于进入仓库的设备材料、备品备件，要进行验收，包括数量、规格、质量等。
4.出库管理：对于出库的设备材料、备品备件，要按照出库单或领料单进行发放，确保出库数量和出库目的的一致性。
5.盘点管理：定期对仓库中的设备材料、备品备件进行盘点，核实库存量与系统记录的一致性，及时处理盘盈或盘亏。
五、设备材料、备品备件的采购管理1.采购计划：根据设备维修计划和备品备件消耗情况，制定设备材料、备品备件的采购计划。
2.供应商选择：选择具有良好信誉度、价格合理、交货准时等特点的供应商，确保供应的可靠性。
3.采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并约定交货时间、质量要求等。
4.采购验收：对采购到的设备材料、备品备件进行验收，确保质量符合要求。
5.采购结算：按照合同约定进行采购结算，及时支付供应商款项。
{库存优化管理}设备备件库存结构及备件管理思路
{库存优化管理}设备备件库存结构及备件管理思路设备备件库存结构及备件管理思路的重要性在于确保企业能够提供持续稳定的生产和服务。
合理的库存结构和有效的备件管理思路可以减少设备维修停机时间，提高设备利用率，降低成本，并最大程度地满足客户需求。
本文将分为库存结构和备件管理思路两个部分，详细介绍相关概念、原则和具体操作方法。
一、库存结构1.基础备件库存：包括企业必备的设备备件，如常用零部件、易损件和常用消耗品等。
这些备件数量通常较大，但是单个备件的价值较低，维护团队可以通过定期盘点、数据分析等方式进行管理，以确保适量、即时供应。
2.关键备件库存：包括对设备运行和故障修复至关重要的备件，如关键电子元件、主要传动部件等。
这些备件数量较少，但是单个备件的价值很高。
一般建议通过安全库存和备件合作等方式保障供应，并制定专门的备件管理计划，以降低因备件缺失而导致的生产停工风险。
3.战略备件库存：包括企业的重要设备、技术领先的关键备件等。
这些备件数量很少，但是对于维持企业核心业务至关重要。
建议将这些备件与设备的寿命周期和维修计划相结合，通过与供应商的密切合作和合同保障，确保备件的及时供应和最佳性能。
1.数据化管理：利用现代信息技术手段建立备件库存数据库，记录备件的类型、数量、采购日期、使用情况等信息。
通过数据分析，合理预测备件需求量，并根据需求量进行及时采购和库存调整，减少库存积压和过多备件的浪费。
2.定期盘点：定期盘点库存，确保备件数量准确。
盘点过程中发现不合格、损坏或超过有效期的备件，应及时淘汰并记录，以保证备件质量。
3.备件交付与分类：将备件按照种类、规格、使用寿命等进行分类管理，并制定备件交付规范。
对于战略备件和关键备件，应与供应商签订备件协议，明确备件交付时间和性能标准。
4.备件合作：与备件供应商建立长期合作伙伴关系，共同制定备件配送计划，为备件供应提供保障。
合作伙伴可以提供及时、高质量的备件，并根据需求进行库存管理，以减少企业的库存压力。
设备备用件及配件库存管理流程
设备备用件及配件库存管理流程设备备用件及配件库存管理流程是一个重要的流程，它涉及到企业的设备维护、物资供应和预算控制。
在2023年，这个流程已经实现了数字化管理，使得各项工作更加高效、精确和透明，为企业带来了更多的价值。
设备备用件及配件库存是指企业在设备运行中所需的备用部件和配件，包括机械零部件、电子元器件、管路接头、密封件等。
这些备件和配件的采购和库存管理对于设备保养和维护至关重要，它保证了设备的正常运行和维护成本的控制。
在数字化管理之前，企业的设备备用件及配件库存管理通常是手工维护的。
这种管理方式存在很多问题，如采购和库存管理的精度不高，信息不透明，采购成本过高等等。
因此，随着数字化技术的发展，越来越多的企业决定引入数字化管理，以提高管理效率和降低成本。
在2023年的数字化管理中，设备备用件及配件库存的管理主要分为以下几个步骤：1. 设备备用件及配件的分类和编码在数字化管理中，设备备用件及配件需要进行分类和编码。
这样可以在采购、库存和使用时减少出错的可能性。
分类和编码的规则需要得到企业的全面讨论和确定，以确保所有人员都能够理解和遵守。
2. 采购计划的制定和执行采购计划是设备备用件及配件库存管理的重要环节。
在2023年，数字化管理中的采购计划是基于设备的保养计划和生产计划制定的。
这样可以确保备件和配件的采购和库存满足实际需求。
3. 采购和供应商管理数字化管理中的采购和供应商管理通过云端平台进行。
供应商的信息和产品信息都被系统化管理，这使得采购过程变得更加简洁和透明。
同时，该数字化管理方法还通过网络进行采购招标，降低了采购成本和采购时间，提高了选择供应商的准确性。
4. 库存管理数字化库存管理让备件和配件库存信息更精确、更快捷。
通过条形码和RFID技术等方式，库存信息可以实时掌握。
同时，系统能够自动提醒库存量不足的物料和配件提醒采购人员，以避免因缺失关键备件影响生产和主要设备的维护。
5. 维保工作的安排和执行数字化管理还包括设备维护的数字化管理，通过双向通信转移，维护人员和设备交流得以实现，这样准确安排维护时间，保证设备运行效率。
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钢铁设备零件物资库存管理方法作者：指导老师：摘要：本文对钢铁企业设备零件物资库存管理方法进行探讨，指出了库存管理方法对企业发展的重要性。
并根据国内各钢铁零件设备企业当前库存控制管理方法的实际状况，分析了产生设备零件物资库存结构与数量不合理，订单处理复杂混乱，设施设备管理不协调等提出了组织如何改进提高库存管理水平的步骤与方法。
关键字：钢铁企业、零件设备、库存管理。
前言：随着钢铁企业现代化程度逐渐提高，所需存储的设备备件物资品种数量也相应增加。
钢铁企业生产规模的扩大及物流管理理念的发展，使库存管理在企业生产经营活动中更加体现其重要性，直接牵动企业的经营效益。
库存管理工作中重点就是库存控制管理，即对企业生产、经营全过程所需的资源与资金进行控制，使设备备件物资储备保持在经济合理的水平上，使用控制库存的技术与方法，力求尽可能的降低设备备件库存数量及费用、提高物流系统的效率，以提升企业的市场竞争力。
一钢铁零件物资库存管理现状分析对于仓储而言，设备零件库存管理是一个不易控制的难题，需管理的种类繁多数量庞大，多数企业由于管理不规范，设备零件出入库数据缺乏准确的统计分析，常常导致采购与库存品种数量难以把握，从而造成库存积压，大量占用流动资金。
设备零件使用单位为了确保生产组织的需要，所编制的采购需求计划往往带有盲目性，采购来的设备备件上机率低、资金周转缓慢，很多钢铁企业仓库中都存有积压了三年以上未用的设备零件，带来巨大的资源与资金浪费。
库存管理具有二重性的特点，一方面它保障了正常生产活动的进行，另一方面又是生产经营管理的负担。
确定一个合理、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。
很多企业目前物资储备还沿用老的管理模式，“物资储备越多越保险”的观念占据库存管理的主流地位。
但是在市场经济条件下，库存物资的积压使企业承担了巨额的仓储及管理费用，容易造成物资老化、报废等质量损失现象的发生，又会影响资金的时间价值和机会收益。
这些由管理方式的滞后所带来的弊病和漏洞，严重制约了库存管理效率的提高。
这些问题的存在掩盖了企业生产、经营全过程中各种矛盾和问题，不利于企业管理水平的提高。
传统的观点认为，库存控制管理主要是针对仓库的物料进行盘点、接收、保管、发放，通过防雨、防锈、防老化等方法，达到使保实物库存保持质量状态的目的。
其实这只是库存控制的责任之一，或者可以定义为实物库存控制管理。
从广义的角度去理解，库存控制应该是为了通过管理的提高达到库存周转率最优化，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废的风险。
从这个意义上讲，实物库存控制仅仅是整个库存控制的一个管理环节；从组织功能的角度来讲，实物库存控制主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存控制管理则应该是由使用单位、采购部门、设备管理部门、仓储管理部门乃至整个企业共同的责任。
库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程中的流程输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：生产计划与控制、需求计划与采购控制、库存信息与统计分析以及物资配送与出库环节，是企业信息流、实物流与资金流的综合管理。
也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的计划库存，而不是仅仅管理好已供货的实物库存。
如果仅仅通过仓储部门来组织库存管理工作是远不能适应库存控制要求的。
从需求与供应链的管理流程分析，仓储管理是典型的执行部门，而库存的控制应该预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的，只能被动的接受采购物资结构与数量。
二钢铁设备零件的储位管理方法储位管理的对象分保管货品和其他材料，钢铁设备仓储的储位管理对象是钢铁零部件。
储位管理在传统的物流仓储作业一直扮演著最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。
在钢铁零件仓库的所有作业中，其所使用到的保管区域均属於储位管理之管理范围，其范围因作业方式之不同而有下列四类保管区域之定义与区分，此四类储区为：预备储区、保管储区、动管储区、移动储区。
在进货、出货作业等作业。
在钢铁零件的保管区域中的保管设备零件，由於它的作业需求、储放搬运需求、拣货需求等特性的求使得其在保管时会有很多种的保管型态出现，例如栈板、箱、散品或其它包装方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须加以管理。
钢铁零件仓库储位管理基本方法：首先判别自己货品储放需求。
假如储放空间不足，就必须先行对您的储放空间进行规划配置，空间规划配置期间附带的对于储放设备及搬运设备的选用也一并考虑。
当两者都决定后，接著便是对这些保管区域与设备进行储位编码。
编码完成后，接著考虑这些货品要用什么模式把货品指派到所编好码的储位上。
一旦货品指派到储位上后，剩下的工作便是储位维护的工作了。
要做好储位维护的工作，除了使用传统的人工表格登录外，也可应用最有效率最科学的方法就是控管技术来执行。
而要让这维护工作能持续不断的进行就得借助一些查核与改善的方法。
三钢铁设备零件订单的处理很多企业对订货量与订货批次并没有进行控制，钢铁设备类物资的订单信息于供应商供货信息不能进行沟通匹配，经常是供应商按合同数量一次性供货，而到货物资却不是一次性出库使用，造成物资周转率的降低。
因为设备备件物资具有时效性强的特点，简短的提前期、小且频繁的到货批量，可避免库存物资积压的产生，做到库存成本最小化。
在库存订单管理中，要求需求预测、库存状态、生产计划等重要数据能够有效的、实时的、快速的响应生产组织的需求。
由于企业信息化建设没有达到要求，当供应商需要了解用户的需求信息时常常得到的是延迟的信息或不准确信息，致使企业利用这些信息制定物料需求计划的时间过长而造成误差以及企业对市场需求反应灵敏度的降低，迫使企业生产组织必须维持一个较高的库存水平。
订单处理作业流程图由于设备零件类物资种类多、数量大，除少数专用设备零件，大部分工矿工艺件、二类机电件都可以实现通用代用或简单改造后使用，但这种情况在实际工作中却不能真正的实现推广。
一方面使用单位未对使用设备备件种类进行有效分控制，一方面供应商为了实现零部件的生产垄断不按相关的标准进行生产，长期以来，钢铁企业为了更好的控制设备零件类物资库存，一直致力于建立各类先进的管理模型来解决库存控制问题，定量订货法与定期订货法作为两种经典库存控制方法备受企业的推崇，但在库存管理组织实践操作中还是暴露出时效性差、不适应生产变化等诸多弊端。
不能充分的达到企业设备备件类物资库存合理控制的目标。
四拣货作业货作业是其中十分重要的一环，其所扮演的角色相当于人体内的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的产生来自于客户的订单，拣货作业的目的也就在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。
拣货作业是一项十分重要的工作，直接关系到期初的投资以及日后运营的效率和费用，因此，拣货作业模式的选择在仓储规划阶段就要考虑完善。
钢铁类零件拣货模式选择的一般要求自动化程度高，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。
一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品。
流程方法:1.在仓库的每个货位上安装电子显示屏幕或者标签，当货物到达，或运出时按照要求摆放抽取货物。
2. 分拣流水线的操作人员在扫描到某张订单的时候,就会在电脑中显示该预选商品在对应的某个批量单元中,待该单元到身前,取相应数量放入分拣托盘中即可；3. 操作方法指导是物动人不动。
因为钢铁零件大多较重，需要机械等自动化的装运搬运。
五设备零件类物资库存设施设备为了加强对零件设备管理和控制，仓储一般需要宽敞，高度较高，跨度较大的库房，便于机械设备的运用。
零件设备仓库需要的设备有，防潮板，湿度计，货架、堆垛机、室内搬运车、出入境输送设备、分拣设备、提升机、以及计算机管理和监控系统。
这些设备可以组成自动化、半自动化、机械化的商业仓库，来堆放、存取和分拣承运物品。
装卸搬运设备主要有起重设备比如起重机、连续运输设备、装卸搬运车辆、专用装卸搬运设备，反平衡式叉车或堆高机货架，适用于库存流量较低之储存；可提供20%-30%的可选性；用于取货率较低之仓库。
地面使用率，横梁式货架是最流行、最经济的一种货架形式、安全方便，适合各种仓库，直接存取货物。
在钢铁零件仓库中，货架要求能实现机械化，自动化要求。
货架的制造材料要求钢货架、钢筋混凝土货家架、钢与钢筋混凝上混合式货架、钢木合制货架等。
按货架的封闭程度分为敞开式货架、半封闭式货架、封闭式货架等。
由于钢铁零件设备大多较重，所以使用托盘要用重型托盘，货架采用优质冷轧钢板经辊压成型，立柱可高达6米而中间无接缝，横梁选用优质方钢，承重力大，不易变形，横梁与立柱之间挂件为圆柱凸起插入，连接可靠、拆装容易，并使用锁钉，以防叉车工作时将横梁挑起；全部货架的表面均经酸洗、磷化静电喷涂等工序处理，防腐防锈，外形美观。
适用于大型仓库。
六零件设备物资库存管理自动化，信息化的应用钢铁企业由于生产规模大自动化水平高，所需设备零件件具有专业化、多样化的特点，生产组织中需要设备备件的品种数量都较其它行业多。
专业厂家生产的设备零件只有装配图而无零件图；有些甚至根本没有图纸；有些标准类物资供应商不按标准进行制造（同一种设备备件不统一等）。
这给库存管理及控制带来了一定的难度，为解决这些问题建议采取如下措施。
1．统一图号，编码。
每一种设备备件都形成唯一的图号或编码，贯穿设备备件使用的一生，编码中要体现出专业类别、使用单位、所属设备、所属部位、备件序列等信息。
2．设备零件的标准化管理。
最大限度的采用国家标准、部颁标准选用和设计备件，要求供应商所供的设备备件应严格按相关标准制造，提高设备备件使用的互换性。
3．设备零件的通用化管理。
对品种多规格复杂的备件，如阀门、仪表等，有计划有针对性的选择简化合并。
根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定划分使用范围，使设备备件能够在不同型号的设备上互换使用，减少设备备件品种，从而相对降低库存储备，加快备件周转降低储备资金。
6.采取仓储管理系统（WMS）计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则（algorithms），对设备零件信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。
结论：我国物流行业库存管理方法的运用还存在一些问题，还需要加快物流设备标准化制定工作。
物流设备标准化对于提高仓储运作效率起着至关重要的作用，统一的标准有利于各种设备之间的相互衔接配套，有利于物流企业之间的业务合作，从而缩短仓储作业时间，提高生产效率，改善物流服务质量，从而减少库存管理成本。
参考文献[1] 钱光明：浅谈企业零库存管理，2008（10）。