烟气系统(脱硫调试方案)
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱硫、湿除调试方案
华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。
脱硫、脱硝系统同步投产。
锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。
不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。
脱硫电气受电调试方案
“002脱硫电气受电调试方案”嘿，各位客官，今天我来给大家详细讲解一下“002脱硫电气受电调试方案”。
这可是个大工程，涉及到环保、电力、自动化等多个领域，咱们一步步来。
得给大家普及一下背景知识。
脱硫，就是去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。
电气受电调试，则是确保脱硫设备的电力系统正常运行。
好啦，言归正传，下面是具体的方案内容。
一、项目概述这次调试的脱硫电气受电系统，主要包括电源、变压器、配电柜、电缆等。
我们的目标，就是确保这套系统稳定、可靠地运行，达到环保排放标准。
二、调试准备工作1.调试工具：包括万用表、绝缘测试仪、试电笔等，这些都是调试过程中不可或缺的利器。
2.调试人员：要求具备电气工程师资格，熟悉脱硫电气受电系统的运行原理和调试方法。
3.调试资料：主要包括设备说明书、电气图纸、调试大纲等。
4.安全措施：调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
三、调试流程1.电源检查：检查电源是否正常，包括电压、频率等参数。
如有异常，及时调整。
2.变压器检查：检查变压器是否正常，包括温度、绝缘电阻等参数。
如有异常，及时处理。
3.配电柜检查：检查配电柜内各设备是否正常，包括开关、保护器等。
如有异常，及时更换。
4.电缆检查：检查电缆是否破损、老化，如有异常，及时更换。
5.设备调试：按照调试大纲，逐一对设备进行调试，包括启停、转速、温度等参数。
6.系统联调：将各设备连接起来，进行整体调试，确保系统运行稳定。
四、调试注意事项1.调试过程中，要密切关注设备运行状况，发现异常及时处理。
2.保持调试现场整洁，避免发生安全事故。
3.调试结束后，做好调试记录，为后续维护提供依据。
五、调试成果1.确保脱硫电气受电系统稳定、可靠地运行。
2.达到环保排放标准，减少环境污染。
3.提高脱硫效率，降低运行成本。
六、后续工作1.定期对脱硫电气受电系统进行检查、维护。
2.及时更换损坏的设备，确保系统正常运行。
3.收集运行数据，优化调试方案，提高调试效率。
吸收塔(脱硫调试方案)
吸收塔系统启动调试方案编制：审核：批准：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.设备系统概述 (1)2.调试范围 (1)3.组织与分工 (2)4.调试项目和程序 (6)5.调试项目的记录内容 (7)6.安全注意事项及反事故措施 (8)1.设备系统概述1.1工艺名称及描述吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。
吸收塔系统包括吸收塔浆液循环泵、除雾器、氧化风机、事故浆液池、吸收塔排水坑、吸收塔搅拌器、石灰石浆液调节门、吸收塔补水门等。
烟气在增压风机的作用下进入吸收塔的烟气净化区，经托盘均布后的烟气上升,而石灰石/石膏浆液通过4个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，浆液液滴快速下降与上升的烟气发生反应，脱硫后的净烟气经两级除雾器洗涤后进入GGH升温，反应后的浆液回到吸收塔内在氧化空气的作用下生成脱硫副产品二水石膏（CaSO4.2H2O），再由吸收塔排出泵送至石膏旋流站进行分离。
而石灰石给浆的多少是根据系统进口的烟气流量,SO2含量,脱硫率及PH 值来控制并补充到吸收塔内的.1.2调试范围吸收塔系统调试涉及的系统有：吸收塔本体、喷淋系统、氧化空气及浆液排放系统等。
参见P&I图：吸收塔子系统图 TL0561C-J0101-06与TL0561C-J0101-07氧化空气子系统图 TL0561C-J0101-08事故浆池和排水坑图 TL561C-J0101-12主要设备清单表：2分系统调试前应具备的条件2.1相应的建筑工程和安装工程已完工，并验收合格；2.2试运所需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；2.3具备正式电源；2.4组织落实，人员到位；2.5措施已审批、交底；2.6吸收塔系统工艺设备及系统已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备；2.7吸收塔系统内各热工测量仪表安装完毕，显示正确，具备投入条件；2.8吸收塔系统内各电气设备安装完毕，具备投入条件；2.9 吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件；2.10步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.11照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；（如果需要，安装现场照明设备）。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
玉环电厂烟气系统调试方案
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月二十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：烟气系统调试方案1．烟气系统概况1.1系统概况从锅炉引风机后的混凝土水平总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入主体发电工程的水平烟道（旁路挡板前为混凝土烟道，旁路挡板后为钢烟道）经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
1.2 增压风机每台炉配置两台增压风机，用于克服烟气在FGD装置系统内造成的烟气压降。
增压风机采用静叶可调轴流风机。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉各种工况下正常运行，并留有一定裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，并有10℃的温度裕量。
增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。
增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有一用一备两台密封风机。
增压风机采用油脂润滑，密封风机强制冷却、密封。
增压风机选型参数如下：型号：静叶可调轴流式风机；流量：1508000 Nm3/h (BMCR)；1658800Nm3/h(TB)；扬程：2200Pa(BMCR)/2640Pa(TB)；温度：121℃(BMCR)/131℃(TB);外壳材质：Q235叶片材质：16MnR轴材质：35CrMo电机轴功率：2112Kw；电机功率：2400KW增压风机轴承冷却风机:电机功率：7.5Kw挡板门密封风机:型号：离心式；流量：16000m3/h；扬程：5000Pa；外壳材质：碳钢；叶轮材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机：15kW1.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气（增压风机入口）挡板、增压风机出口挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
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烟气系统启动调试方案批准：审核：编制：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日1.工艺系统名称及描述 (2)2.系统调试前应达到的条件 (3)3.分步试运程序 (4)4.安全注意事项 (19)1.工艺系统名称及描述烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。
烟道设有适当的取样接口、实验接口和人孔。
b5E2RGbCAP从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146° C 降温至109° C后进入吸收塔。
除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80° C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。
plEanqFDPw烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。
为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。
所有挡板均采用双百叶窗式。
在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。
DXDiTa9E3d 为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。
其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机＜1用1备），2台电加热器。
增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机＜1用1备），2台电加热器。
所有密圭寸气压力至少比烟气压力高0.5kpa。
RTCrpUDGiT增压风机位于GGH的上流，处于干态条件。
增压风机为电动静叶可调控制器的轴流式风机。
增压风机包括静叶执行器、电机< 含电机油系统及冷却系统）等冷却风机等。
风机产生的流量和压力是由可变静叶来控制的。
5PCzVD7HxAGGH选用回转再生式烟气换热器，采取主轴垂直布置。
在原烟气冷端设有吹灰器，FGD运行时为防止GGH传热面结垢吹灰器可通过压缩空气或高压水进行定时清洗，当FGD停运时可用低压水离线冲洗。
GGH由低泄漏密封风机送来的密封空气进行密封，保证泄漏率V 1% jLBHrnAlLg2.系统调试前应达到的条件2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有挡板、电动门、气动门、手动门等进行了开、关实验，并有记录可查；2.3所有烟道、管道系统已联结、安装完毕；2.4所有箱、罐设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试实验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：XHAQX74J0X2.8.1升压风机试转正常；282 GGH试转正常；283密封风机试转正常；2.8.4低泄漏密封风机试转正常；2.8.5吹灰器试转正常；2.8.6吹灰器高压水泵试转正常；2.8.7各挡板开关实验正常；2.8.8其余需单体试转的设备均试转正常；2.9川电二公司已提供未完工程清单，并确定未完工程不影响本系统的分部调试工作。
2.10确保足够的照明＜如果需要，安装现场照明设备)。
2.11消施设施备妥待用。
2.12公用系统及辅助系统调试完毕，随时可用。
3分部试运的程序3.1系统检查3.1.1烟道的检查(1＞各烟道完好保温齐全。
(2＞内部已清扫干净无遗留物，各人孔门检查后应严密关闭。
(3＞烟道内防腐层应完好无脱落。
3.1.2增压风机的检查(1＞风机的入口集气箱和出口扩压管连接牢固，膨胀自由；(2＞润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常，冷油器完好；(3＞冷却风机及加热器完好无异常；(4＞静叶叶片角度在最小，手摇静叶就地操作机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动；LDAYtRyKfE3.1.3挡板及密封系统的检查(1＞各挡板的电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。
Zzz6ZB2Ltk(2＞挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。
(3＞密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。
dvzfvkwMI1(4＞各挡板密圭寸装置完好，密圭寸管道畅通。
3.2增压风机实验3.2.1增压风机各项实验结束，即：3.2.1.1增压风机运行中的保护跳闸：增压风机电机轴承温度＞100C，延时10s机壳振动＞7.1mm/s-0.283mm风机启动一分钟后入口原烟气挡板未开启增压风机润滑油压低＜如0.015Mpa)系统发出“整个供油装置断油”声光报警。
3.2.1.2 增压风机的允许启动条件吸收塔循环泵运行1台及以上GGH已投入运行及至少一台冷却风机正常运转及电机外循环供油装置正常运转及前导叶关闭至最小位置一75°及入口原烟气挡板关闭及出口原烟气挡板开启及增压风机主轴承温度＜=70C。
322旁路挡板的各种实验已结束，即：322.1旁路挡板允许关闭的条件SGC气气换热器运行及FGD入口烟温V170C及FGD入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板和FGD出口净烟气挡板开启及SGC增压风机运行60秒后及吸收塔排烟挡板关闭及至少一台吸收塔循环浆液泵运行。
3.222旁路挡板保护开启的条件a.烟道系统程序命令开。
b.烟气路径故障。
c.锅炉未运行。
d.吸收塔再循环泵小于1台运行（全停＞。
e.净烟气压力高于L。
f.原烟气压力大于mbar，延时Sg.电气系统失电。
323原烟气挡板各种实验已结束，即：323.1原烟气挡板允许开启条件FGD出口净烟气挡板开启及SGC气气换热器运行及吸收塔排烟挡板和联络烟道挡板关闭及增压风机出口原烟气挡板开启及SGC增压风机运行10秒钟后。
323.2原烟气挡板保护开启条件：a.电气系统失电。
b.原烟气温度大于170C。
c.锅炉故障未运行。
d.旁路挡板关闭。
3.2.4净烟气挡板各种实验已结束，即3.2.4.1净烟气挡板允许开启条件SGC气气换热器运行3.2.4.2净烟气挡板允许关条件：a.增压风机停止运行，且静叶角度小于最小值。
b.旁路挡板已开启。
3.2.5增压风机出口挡板各种实验已结束，即3.2.5.1增压风机出口挡板允许开启条件SGC气气换热器运行及FGD出口净烟气挡板开启及吸收塔排烟挡板和联络烟道挡板关闭。
325.2升压风机出口挡板允许关条件：a.增压风机停止运行，且静叶角度小于最小值。
b.密封风机系统运行。
3.3功能组实验3.3.1将实验设备的电源开关送到“实验位置”a.烟气系统（挡板＞将# 1原烟气挡板380V开关送到实验位置将# 1净烟气挡板380V开关送到实验位置将# 1升压风机出口挡板380V开关送到实验位置将#1旁路挡板380V开关送到实验位置将挡板密封风机380V开关送到实验位置b.增压风机系统将增压风机6KV开关送到实验位置将增压风机冷却风机380V开关送到实验位置将增压风机电机的润滑油泵380V开关送到实验位置3.3.2进行联动实验。
a.烟气系统合上#1密封风机开关投入联动断开#1密封风机开关检查备用开关应合上同样方法做另一台风机连锁b.增压风机系统合上增压风机#1冷却风机开关投入联动断开增压风机#1冷却风机开关检查备用开关应合上。
同样做另一台冷却风机连锁合上增压风机电机一台润滑油泵开关投入联动断开增压风机电机润滑油泵开关检查备用开关应合上。
333工艺系统联动实验a..输入工艺联动信号b.检查备用开关是否合上3.3.4顺序启动/停止实验a.检查程序正常并做好相应模拟b.启动程序c.检查开关是否正确动作。
d.停止程序e.检查开关是否正确动作。
3.4烟气系统冷态试运行341 FGD冷态启动条件试运前应具备的条件：FGD冷态启动试运前除应具备分部试运的条件外，还应具备以下条件：a.锅炉侧与FGD信号交换系统投入。
b.烟气系统内保持清洁，烟道、增压风机、气-气热交换器<GGH、设备清理干净。
水平烟道内积灰已清理干净。
rqyn14ZNXIc.烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件。
d.烟气系统各阀门、挡板安装完毕，单体调试完毕投入运行。
<除旁路挡板外）e.烟风通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密。
f.挡板密封风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。
g.增压风机冷却器分步试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。
h.增压风机润滑系统分步试运合格，具备投入条件。
i.增压风机电机分部试运合格，具备投入条件。
j.GGH及其附属系统分部试运结束，具备投入条件。
k.烟风系统DCS空制、保护调试完毕，投入运行。
l.通道畅通，现场清洁。
m.照明投入，符合试运行要求。
n.进入整套启动试运阶段，与FGD接口的公用系统：工艺水源、厂用电系统处于稳定并能满足FGD调试要求。
EmxvxOtOcoo.对应锅炉达到FGD冷态启动需要条件。
342冷态启动前的实验检查a.FGD烟风系统挡板门＜原烟气、净烟气、旁路挡板门）投入、联锁保护投入。
b.静态实验增压风机与挡板门的联锁、保护。
c.增压风机联锁、保护实验检查。
d.FGD与锅炉联锁、控制和保护实验模拟检查。
e.检查锅炉与FGD装置之间的交换信号。
f.锅炉信号联锁保护实验。
g.FGD装置设备故障跳闸及FGD装置逻辑联锁保护实验•增压风机故障四台吸收塔浆液循环泵同时出故障两台除雾器冲洗水泵同时出故障•正常运行时FGD入口原烟气挡板1&2均未开启•正常运行时FGD出口净烟气挡板1&2均未开启•FGD系统失电•气气换热器故障FGD入口烟气温度〉最高温度170 CFGD入口灰含量〉最高浓度300 mg/Nm3•FGD出口烟气温度未达到低限＜76C ）后一小时•两台炉的负荷均高于105% 1台炉的负荷高于110%或只有1台炉运行且负荷低于50%•锅炉未达到稳燃状态或投油助燃• 3个以上＜含3个）吸收塔搅拌器同时故障h.检查烟道已圭寸闭。
i.检查监测信号已投入。
j.增压风机及其附属设备联锁保护静态实验。
k.检查关闭原烟气挡板.净烟气挡板，FGD装置烟气系统畅通。
I•检查旁路挡板门开启。
m. 检查锅炉烟风系统投入运行。
n. 脱硫6KV电源用备用电源供电，其备用电源对应的厂用电源6KV0I 段或6KV0H段电源尽量不带重要负荷，防止厂用电中断。