水冷式鼓泡器简介

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水冷式鼓泡技术

水冷式鼓泡技术
( 称 自然 式 )和 间歇 脉 冲式 ( 称 精 密 式 )两 或 或 种 。连续 式 是将 净 化 的气 体 经 过 压 力 、流 量 的调 节 ,通过 窑底鼓 泡器 连续 不断地送 入玻 璃液 ,泡频 2 4  ̄/ n 0~ 0 mi;而 间歇 脉 冲式 是将 净 化 的气体 经 过 稳压 调节 后 ,在程序 控制 状态 下定 时通过鼓 泡器 送 入玻 璃液 ,可 以精确控制 泡频 ,4 0 m n ~6 个/ i可调 ,
升达到玻璃 液面后胀破 。 鼓泡器 通常是 由耐 高温 、抗 热震 、耐玻 璃液侵
按 照 鼓 人 气 体 分 类 ,有 空 气 、氮 气 和 氧 气 三 种 。鼓 人氧气 一般 为调 整玻璃 液 的氧化 还原 势 ;气 体管路 应采 用不锈 钢材 质 ,避免脂 类进 入管路 。而 空气与氮气 差别不大 。 按照 鼓泡管 的冷却 方式 分为 风冷 与水冷 式 。风 冷是冷 却鼓 泡管暴 露在 池底 外 的部 分 和接触 部位 的 耐 火材 料 。水 冷 式 的鼓 泡 管结 构 如 图 l 所示 ,鼓泡 管为冷却 水包裹 的气体管路结 构 。
Y a i n L J hi n i eg u n j , ii a Qi L s n We u n , h
(T n h Ke a En io a gs an yu n vr nme a Pr tci T c n l g & ntl oe t on e h o o y
o e t n I s o l d s tep o ot n lo p e l r g s p r i . t h ud aj th rp r o a fu p r o a ao u i - we
泡径 的大小调节 也优于连续 式 。
玻璃池 窑鼓泡 技术是 上世 纪5 年代 出现 的一种 0

柴油发电机——水冷式冷却系统结构介绍

柴油发电机——水冷式冷却系统结构介绍

柴油发电机——水冷式冷却系统结构介绍水冷却方法是自来水做为冷却物质,将柴油机遇热零件的热量传递出来。

这类冷却方法具备冷却较为匀称、可使柴油机平稳在最有益的温度下工作中、运行时噪音小等优势,因此现阶段绝大部分柴油机选用的是水冷器冷却系统软件。

依据冷却水在柴油机中开展循环的方式不一样,可分成当然循环冷却和强制性循环冷却两大类。

当然循环冷却是运用水密度随温度转变的特点,以产“生当然热对流,使冷却水在冷却系统软件中循环流动性。

其优势是构造简易,维护保养便捷;缺陷是水循环迟缓,冷却不匀称,柴油机下边温度低,上端温度高,部分地区因为冷却.水循环抗压强度不足而很有可能产“生超温状况。

而且当然循环冷却系统要求储水箱容积很大,故只在中小型柴油机上选用。

当然循环冷却可分成挥发式、冷却器式和热气式三种。

而强制性循环冷却是运用水泵使水在柴油机中循环流动性。

强制性循环冷却系统软件可分成开启式和闭试二种。

在开启式强制性循环冷却系统软件中,冷却物质立即与空气互通,冷却系统软件内的蒸气工作压力总维持为外部大气压力,其耗费水流量比较多。

而在闭试强制性循环冷却系统软件中,水箱盖上安裝了个气体蒸汽安全阀,冷却物质与外部空气不立即互通,水在密闭式系统软件内循环,冷却系统软件的蒸气工作压力稍高于大气压强,空气密度能够提升到100°C之上。

其优势是可提升柴油机的进、排水口温度,使冷却水温度差小,能平稳柴油机工作中温度和提升其合理性;此外,还能提升热管散热器的均值温度,进而变小排热总面积,降低水的使用量,并可减少汽车机油加热時间。

其缺陷是冷却系统软件季构件的抗压规定较高。

这类冷却方法现阶段运用更为普遍。

下面的图为135系列产品柴油机闭试强制性循环水冷却系统软件平面图。

柴油机的气缸套和缸盖上都锻造有冰套。

冷却液经水泵5充压后,经分自来水管10进到人体水冷器9内,冷却液在流动性的另外消化吸收汽缸壁的发热量并使本身的温度上升,随后注入缸盖水冷器7,在这里吸热反应提温后经水温传感器6及热管散热器进水口进到热管散热器2中。

水冷散热器的结构

水冷散热器的结构

水冷散热器是一种常用于电子设备或计算机系统中的散热器,通过水流来帮助散热。

其结构一般包括以下几个主要部分:散热片(Heat Sink):散热片是水冷散热器的核心组件,通常由金属材料(如铝或铜)制成。

它具有大面积的散热表面,用于吸收和分散热量。

水冷板(Water Block):水冷板是散热片与水流之间的接口。

它通常位于散热片的底部,接触到需要散热的设备或组件上。

水冷板中有一系列的细小水道,用于水流通过并与散热片进行热交换。

水泵(Water Pump):水泵用于循环水流,将冷却液从散热器的水冷板中吸入,然后通过管道输送到设备或组件的散热区域。

水泵通常由电动机驱动。

水箱(Reservoir):水箱是存储冷却液的容器,通常位于散热器的一侧。

它提供一个供水泵吸入水流的来源,并具有补充冷却液的功能。

冷却液(Coolant):冷却液是水冷散热器中的介质,通常是蓄电池防腐液或专用的散热液。

它具有良好的热导性和防腐性,用于吸收和带走散热片吸收的热量。

管道和连接件:管道和连接件用于连接散热器的各个部分,形成一个闭合的循环水流系统。

它们通常由耐高温和耐腐蚀的材料制成,如塑料、金属或橡胶。

以上是水冷散热器的常见结构,不同型号和设计的水冷散热
器可能在细节上有所差异。

水冷散热器通过水流来帮助散热,将热量从散热源传递到冷却液中,再通过水泵将热量带走,从而实现有效的散热和降温。

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

0 引言玻璃熔窑池底鼓泡技术就是采用将部分气体通过鼓泡装置在熔窑池底连续鼓泡,通过气泡的搅动来促进玻璃液的对流和均化。

多年实践证明,鼓泡技术是最有效、最经济的强化玻璃液流的措施。

由于玻璃熔窑的鼓泡技术经济、安全、实用、易操作而被广泛地应用。

目前在玻璃窑炉上使用两类鼓泡器,水冷式鼓泡器和风冷式鼓泡器(又称干式鼓泡器),两者各有优劣。

本文立足所在浮法生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺理论,结合生产实际总结干式鼓泡的多年稳定运行及维护经验。

1 干式鼓泡器使用前后对比我司700 t/d熔窑生产普白玻璃(玻璃铁含量800×10-6),6对小炉,干式鼓泡器位于4号小炉中心线后1050 mm位置,某浮法线在2017年安装干式鼓泡管前后工艺对比见表1。

由表1可以看出,使用连续式干式鼓泡可以大幅降低碹顶温度和提高池底玻璃液温度。

2 使用温度制度分析长期保持熔化工艺核心参数的稳定是浮法玻璃生产板面质量最重要的保障。

熔化工艺核心是“四小稳”和气氛,且温度制度是玻璃生产人员普遍最重视的工艺技术,同时鼓泡对温度的影响是很明显的,鼓泡的运用必须结合温度制度来进行调整控制。

建立合理的温度制度的目的是要控制好窑内的温度,使窑内的玻璃液始终保持良好的熔化质量和达到最高的热效率。

普通的浮法熔窑往往采用“双高热负荷点”温度制度,即在配合料较多的1#、2#小炉投入较多的燃料,使配合料在此处被基本熔化。

增大5#小炉燃料量,利于强化玻璃液的高温澄清和均化作用。

适当减少处在泡沫稠密区的3#、4#小炉的燃料量,这样合理分配燃料能够降低燃料的消耗量。

我司有鼓泡的浮法熔窑根据实际工艺配置未按双高热负荷给定温度制度,选取“山形”曲线,具体参数见表2。

24支干式鼓泡器采用连续式鼓泡,单支通入压缩空气压力为5×104Pa(整体泡径一致)。

很明显24支鼓泡的作用直接影响碹顶温度和池底温度,所鼓气泡剧烈浮升带来强大的机械力稳定沫子区,玻璃液热效率上升,澄清温度也明显提高(手测澄清红外温度1430 ℃左右),故5#炉热负荷不再需要如“双高热负荷”高温澄清给定的那么高。

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析摘要:玻璃作为建材领域三大基础原料之一,其应用领域广泛,但是存在产能利用率较低、信息化程度弱等现象,因此企业急需进行数字化转型,走智能制造之路。

当前浮法玻璃生产线跨度大,设备种类繁多,随着自动化水平不断提高,车间已经实现远程控制。

本文主要对浮法熔窑干式鼓泡器应用进行分析。

关键词:浮法熔窑;干式鼓泡器引言目前在玻璃窑炉上使用两类鼓泡器,水冷式鼓泡器和风冷式鼓泡器(又称干式鼓泡器),两者各有优劣。

水冷式鼓泡器:水冷式鼓泡枪由金属管复合而成,用高压水冷却金属管内部,可在1600℃高温下使用,寿命可达一个窑期。

冷却水3量较大,水质要求高,不可避免地存在一定的安全隐患。

且水冷式鼓泡系统投入、运行成本要高于干式鼓泡。

干式鼓泡系统中,鼓泡管插入到玻璃液的长度少,约为300mm,可取消对鼓泡管的水冷却;另停电停气可保证鼓泡管不堵;鼓泡管采用特殊材料,抗侵蚀、耐冲刷,可减少熔窑生产隐患。

且目前国内干式鼓泡技术可达到单独精确控制每根鼓泡管的泡径及鼓泡频率。

缺点是对鼓泡砖的材质要求相对较高且需要单独的冷却风对池底鼓泡砖进行冷却,使用不当对池底鼓泡砖的侵蚀过快会造成安全隐患。

1鼓泡对液流的影响熔窑内的玻璃液从大的方面可分为三个区域,分别为投料回流区、成形流区和不动层。

就熔化操作来讲,各个区域都有自己的特征。

投料回流区主要用来熔化原料,成形流区用于澄清、均化和冷却玻璃液,而不动层三角区则由投料回流和成形流二者相互作用而成,是熔化制度是否稳定、运行工况是否合理的主要特征之一。

玻璃液流发生了紊乱易将熔化不良的玻璃液带入成形流,同时不动层三角区长时间沉积的杂质可能带入成形流影响玻璃质量。

要获得优质的适合于成形的玻璃液,关键就是要控制好玻璃液流状况,包括玻璃液温度场和速度场,保证前行流和回流的直流流速和流层厚度,使得玻璃液的宏观质量不受影响。

2浮法熔窑干式鼓泡器应用分析2.1浮法玻璃生产线优化泡是玻璃均化重要工具之一,因此配合料中必须含有一定的气体比例,才能达到熔制均化的目的。

水冷式冷水机组说明介绍模板之欧阳引擎创编

水冷式冷水机组说明介绍模板之欧阳引擎创编

水冷式冷水机组简介欧阳引擎(2021.01.01)一、简介水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。

该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起,是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。

该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。

二、机组主要特点1. 机组的分类根据选用压缩机的不同分为二类:水冷式螺杆型冷水机组水冷式往复型冷水机组2. 机组规格齐全,用户选择余地大螺杆型:制冷量范围:174kW~3960kW往复型:制冷量范围:166kW~2105kW3、微电脑自动控制系统采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行,使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比,机组各项保护功能齐全,可进行远距离控制,控制器采用西门子原装PLC。

4、能量调节压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合,实现了机组根据负荷的变化自动进行0~100%的能量调节,具有显著的节能效果。

5、制冷系统多机头机组均采用独立的冷媒回路系统,使机组的运行更趋于稳定、可靠。

6、噪音低、振动小压缩机底部的避震垫,降低机组的噪音和振动。

7、机组检验、安装机组出厂均经严格检测,所有保护参数均已设定,电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。

三、机组的组成与主要部件简介水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。

1、压缩机●水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机,性能优越,运行可靠,使用寿命长,其中:——采用双轴旋转排气,提高压缩比和效率,冷媒直接冷却电机,提高电机效率,节能达10%以上;——压缩过程自动Vi(内容积比)控制,避免了过压缩而引起的能量损失,实现了在较宽应用范围内的高效率;——精巧的设计,使其体积小,重量轻;——双螺杆表面紧密配合,降低了轴承和护架上的设计应力,保证了压缩机运行平稳,降低了噪音和振动。

水冷式鼓泡器在光伏玻璃生产中的应用

水冷式鼓泡器技术,在国内有近五十年的使用历史,浮法玻璃普遍采用水冷式鼓泡器,并且多数采用两排鼓泡技术。

两排鼓泡的低温熔化技术,已经上升为国家层面的节能降耗技术,并全面推广实施。

随着光伏发电的硬需求扩大,大量光伏玻璃新生产线顺利投产。

如今光伏玻璃的生产技术非常成熟可靠,建设周期、达产越来越短。

由多种因素影响,光伏玻璃行业使用水冷式鼓泡技术的厂家寥寥无几。

为此,根据多年使用水冷式鼓泡器的经验,建议光伏玻璃公司打破思想禁锢,采用水冷式鼓泡器,实现低温熔化的节能技术。

1、水冷式鼓泡器的安全性(1)绝对冷却环热打孔安装一排水冷式鼓泡器,一个窑期后,清理池底和鼓泡孔,鼓泡孔使用状况如图1所示。

由图1可以看出,鼓泡砖孔周围有一圈冷却环,环的宽度10 mm左右。

这个环与AZS铺面砖为一体,在鼓泡枪的径向冷却下,保持了AZS出厂原色。

这是一圈绝对冷却环,保护鼓泡孔不受高温影响。

而其他部位的AZS铺面砖颜色有些变化。

受高温玻璃液侵蚀,玻璃中的铁与AZS反应,造成表面有点砂岩化,呈现轻微的铁红色。

图1 鼓泡孔使用状况(2)相对冷却环在正常情况下,在直径200 mm冷却孔内鼓泡砖呈本色,鼓泡砖底的温度300 ℃左右,如果鼓泡枪断水,鼓泡砖呈暗红色,鼓泡砖底温度800 ℃左右。

说明在鼓泡枪的径向冷却作用下,至少存在一个直径200 mm以上的相对冷却环,如图2所示。

图2 下部鼓泡枪孔绝对和相对冷却环,有效地保护鼓泡孔和铺面砖免受高温玻璃液的侵蚀。

说明水冷式鼓泡器在使用过程中是安全的。

(3)鼓泡孔的封冻热打孔热安装鼓泡枪,需要打穿保温砖、黏土大砖、捣打层、铺面砖,会穿过2~4块的砖层缝。

由于绝对冷却环的存在,对进入鼓泡孔热玻璃液有封冻作用,热玻璃液不会从孔缝渗漏下来,更不会在砖层缝横向流动。

而风冷式鼓泡(干式鼓泡)热打孔,会引发砖层缝的渗漏事故。

(4)窑期后鼓泡枪状况水冷式鼓泡枪在使用一个窑期后,观察鼓泡枪外观完好无损。

鼓泡枪外表的喷锌涂层丝毫无损。

鼓泡塔反应器鼓泡塔反应器的特点与结构

鼓泡塔反应器的发展动态
鼓泡塔反应器的特点与结构
特点: 塔内充满液体,气体从反应器底部通入,分散成气泡沿着液体上升,既与液
相接触进行反应同时搅动液体以增加传质速率。 这类反应器适用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。 鼓泡塔反应器结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决,用于
图5液体喷射式 鼓泡反应器
鼓泡塔反应器的历史动态
• 自1971年来,千代田开发出了第一个脱硫 工艺,千代田公司继续改进和发展这项技 术,于1976年开发出了更为先进的工艺,这 项先进的技术将二氧化硫的吸收,氧化,中和, 结晶以及除尘等几个必不可少的工艺过程 合并到一个单独的气相-液相-固相反应器中 进行。这个反应器就叫做鼓泡式反应器 (JBR)。
• 20世纪70年代以后,有关鼓泡塔的研究日 益活跃,除标准型鼓泡塔外,又开发了各 种各样的改型鼓泡塔(射流喷射型、气液 下流型、双管式、多段式、填充式等)和 悬浊鼓泡塔等。图1是各种鼓泡塔的示意图, 从图中可见,在鼓泡塔中,气液两相基本 呈并流和逆流两种。
1987年处理废水
• 这些处理废水的方法是在鼓泡塔式(Bubble COlumns简称BC) 生物反应器基础上发展起来的。 这些方法都还有望进一步提高其处理效率 如增强 流体流动 强化气液传质便是一个行之有效的方法。 其中气升式循环生物反应器(Airlift LOOp 简称AL)
• 尽管国内外已经对浆态鼓泡床反应器的流体力学进行 了 大量研究 ,但由于多相流动过程的复杂性,对反应器 内 流体力学 的研究尚处于发展阶段 ,因此有必要对浆态床 反应器内流体力学行为进行更加详细深入的研究。
• 2011年应用鼓泡塔式反应器生产藏红花素的研究
• 2012年精对苯二甲酸(PTA)是合成聚对苯二甲酸 乙二醇酯的重要原料,随着国内聚酯工业的高速 发展,PTA产能越来越大。鼓泡塔式反应器结构 简单、运行可靠、制造成本低,已成功用于规模 化生产的PTA装置。采用鼓泡塔式反应器,对对 二甲苯(PX)氧化结晶生成对苯二甲酸(TA)的工艺 过程有着很大的进步和加大了生产量。为股跑塔 式反应器的进一步研究及工业化应用提供基础实 验数据。

水冷式罗茨鼓风机:水冷式罗茨鼓风机的简单介绍

水冷式罗茨鼓风机:水冷式罗茨鼓风机的简单介绍引言水冷式罗茨鼓风机是一种常用的鼓风机,可以广泛应用于各种工业生产中。

它采用水冷式散热方式,可以有效降低设备的温度,提高设备的使用寿命和效率。

本文将对水冷式罗茨鼓风机的工作原理、优势和适用范围进行简要介绍。

工作原理水冷式罗茨鼓风机采用罗茨式双摆杆结构,其工作原理与一般的鼓风机差异较大。

它的叶轮由两个相互摆动的叶片组成,叶片在转子内壁沿曲线运动,导致气体的体积不断变化,从而实现气流的增压和输送。

双摆杆结构同时确保转子的平衡性和密封性,是水冷式罗茨鼓风机正常运转的关键。

水冷式罗茨鼓风机采用水冷式散热方式,即通过制冷剂和水的相互作用实现设备的散热。

叶轮旋转时会产生一定的热量,为了避免叶轮过热导致设备故障,需要通过水管将水流经设备内部,将设备散发的热量带走。

优势水冷式罗茨鼓风机相比于空冷式鼓风机,具有以下优势:1.散热效果好:采用水冷式散热方式,可以大幅提高散热效果,降低设备的工作温度,提高设备的使用寿命和效率。

2.噪音小:双摆杆结构使得叶轮转动更加平稳,减少了噪音的产生。

3.体积小:由于采用了双摆杆结构,叶轮的密封性更佳,可以减小设备的体积和重量。

4.可靠性高:水冷式罗茨鼓风机内部采用无油润滑方式,使得设备的运行更加可靠,维护成本更低。

适用范围水冷式罗茨鼓风机可以广泛应用于以下领域:1.污水处理:污水处理厂中需要用到罗茨鼓风机将气流送入废水,促进生物分解过程。

2.印刷加工:印刷行业中需要用到罗茨鼓风机将气流送入机器中,确保纸张处于平整状态。

3.包装加工:食品包装等行业中需要用到罗茨鼓风机将气流送入包装袋中,促进包装质量。

除此之外,水冷式罗茨鼓风机也可以应用于化学、冶金、建材等行业。

结论水冷式罗茨鼓风机作为一种高效、可靠、低噪音的鼓风机,其在工业生产中有着广泛的应用。

本文简要介绍了其工作原理、优势和适用范围,相信对于从事相关行业的人士具有一定参考价值。

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水冷式鼓泡器简介
上海盟龙实业有限公司
吕梦龙
上海盟龙实业有限公司开发成功整套水冷式鼓泡器,已成功运用在多台玻璃池炉上。

池炉采用鼓泡工艺,可减少熔制灰泡(微小气泡),提高玻璃的熔制质量。

采用鼓泡工艺,也有助于提高出料量,提高熔化率,有鼓泡器的窑炉其出料量最高可提高20%。

是降低能耗、降低生产成本,提高经济效益的最有效的技术手段。

一.工作原理
水冷式鼓泡器一般安置在池炉的热点后部,通常横向布置一排5~16支鼓泡器,插入池底200~700mm。

鼓泡器连续吹出气体,在玻璃液面上生成200~1000mm的泡径。

一排鼓泡器吹出的气体,在玻璃液中形成一道气墙,改变玻璃液的纵向和循环流动,起到无形窑坎的作用,达到减少玻璃中灰泡和气泡数量,对提高玻璃液的熔制质量有明显地效果。

二.水冷式鼓泡器的安装和调整
水冷式鼓泡器安装在窑炉的热点后部,约在熔化池的三分之二处。

一般的窑炉设一排鼓泡器,大型窑炉可设二排鼓泡器,鼓泡器之
间的间距为500~900mm。

鼓泡器插入池底的高度可调节,高度调节装置可以方便地调节鼓泡器插入玻璃液的高度,通常鼓泡器的高度为200~700mm,出料量低时设定在高位,出料量增大时鼓泡器应适当降低。

但不要低于200mm。

鼓泡气的空气调节盘安放在底层,用无缝管道和软管连接到每支鼓泡器,通过调节空气流量和压力控制鼓泡的泡径大小。

泡径调节范围大,最小泡径200mm,也不停泡。

当最大泡径1000mm,二个鼓泡的泡径可相交重迭。

通过鼓泡器高度和泡径调节,可以找到最佳的熔制工艺点。

水冷式鼓泡器需要用循环软化水冷却,在鼓泡器一侧,平行安装进水管和回水管。

用软管与鼓泡器连接。

运行中鼓泡器不能断水,否则会烧毁鼓泡器。

三.水冷式鼓泡器的优点
池炉采用鼓泡技术已经有很长时间,但早期的鼓泡器采用杆式,鼓泡管外径20mm左右,插入玻璃液较浅,约在60~80mm,插入的高
度不可调节。

在使用时容易堵塞,折断,一旦停止鼓泡,再恢复就
比较困难。

鼓泡管交换非常困难。

水冷式鼓泡器外径42mm,长度约2000mm,插入玻璃液最低200mm,最高为700mm,。

水冷式鼓泡管采用复合管的结构,强度特别高,在交换操作过程中不易折断,很容易交换。

水冷式鼓泡器采用高压和低压双气源,正常运作使用低压气,当运行中发现堵塞停止鼓泡时,可以切换高压气冲刷。

水冷式鼓泡器运行中可以调换,在有准备的条件下,交换一支鼓泡器只要10多分钟,几乎不影响池炉运行。

水冷式鼓泡器可在热运行中退出,临时退出只要关闭气源。

中长期退出可将鼓泡器下降到池底砖面下,再关闭气源。

如果要恢复,只要将鼓泡器升起,再打开气源即可恢复鼓泡。

四.动力需求
1. 压缩空气净化干燥空气,也可另选用氮气、氧气。

2. 冷却水循环软化水(不可断水)
五.监测数据
1.回水温度
2.回水流量
3.进水压力
4.进水温度
5.空气压力
六.主要适用窑炉
1. 平板玻璃窑炉
2. 光伏玻璃窑炉
3. 玻纤拉丝窑炉
4. 瓶罐玻璃窑炉
5. 其他各种横火窑,马蹄窑,单元窑。

上海盟龙实业有限公司是一家本土企业,公司主要技术人员具有玻璃窑炉运行管理经验,可以为客户提供及时优良服务。

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