焦炉气压缩机大修方案
山东大型焦炉维修施工方案

山东大型焦炉维修施工方案1. 引言本文档是为山东地区的焦化企业所编写的大型焦炉维修施工方案。
2. 目标本维修施工方案的目标是确保焦炉运行的安全稳定,延长设备的使用寿命,减少生产中的故障和停工时间,提高生产效率。
3. 维修计划焦炉维修工作应遵循以下计划:3.1 定期维修每年进行一次定期维修,包括焦炉的内外壁检查、砌筑材料更换、设备清洗和检修。
3.2 突发故障维修在焦炉运行过程中出现突发故障时,应立即进行维修,及时排除故障,确保焦炉的连续运行。
4. 维修过程4.1 检查和准备在进行维修工作前,需要进行以下检查和准备工作:•安排人员,确保维修人员具备相关技能和经验;•准备所需的工具和设备;•制定维修施工计划,并分配任务。
4.2 清洗和准备工作在维修前,需要对焦炉内外进行彻底清洗和准备工作,包括但不限于:•清理炉膛、煤气管道和炉身的积灰和积炭;•检查和清理炉壁、炉顶和炉底的砌筑材料。
4.3 砌筑材料更换根据检查结果,确定需要更换的砌筑材料,包括炉壁、炉顶和炉底的衬砌。
在更换砌筑材料时,需遵循以下步骤:•拆除旧的砌筑材料;•清洁并修复砌筑表面;•安装新的砌筑材料,并确保其稳固可靠。
4.4 设备检修和清洗在维修施工过程中,对相关设备进行检修和清洗是非常重要的。
包括但不限于:•检查和维修炉内的温度和压力传感器;•清洗和更换炉内和炉外的换热器、风机和阀门。
4.5 维修结束在完成维修工作后,需要进行维修结束的工作,包括但不限于:•清理工作现场,及时清除维修过程中产生的废料和杂物;•对焦炉进行功能测试,确保修复后的焦炉能够正常运行;•记录维修过程中的关键步骤和发现的问题,以便今后参考。
5. 维修安全在进行焦炉维修时,维修人员需严格遵守以下安全规定:•戴好安全帽、手套等个人防护装备;•使用安全工具,并确保其正常运作;•维修过程中尽量减少或避免使用明火;•避免操作过程中的误操作和事故发生。
结论本文档详细介绍了山东大型焦炉的维修施工方案,包括维修计划、维修过程、维修安全等内容。
版煤焦化焦炉大修工程施工组织设计方案

版煤焦化焦炉大修工程施工组织设计方案一、项目概况1.1项目名称:煤焦化焦炉大修工程1.2项目地点:焦炉所在地1.3项目范围:对煤焦化焦炉进行全面检修和维护,包括炉体、炉墙、炉顶、炉底、炉衬等主要部位的修复和更换1.4项目工期:预计总工期为60天2.1施工目标本次大修工程的目标是全面恢复煤焦化焦炉的正常运行状态,确保焦炉的安全性和稳定性,提高生产效率和产品质量。
2.2施工人员组织和管理2.2.1施工班组划分:根据焦炉大修工程的复杂性和施工任务的繁重性,将施工人员划分为多个班组,包括焊接班组、拆除班组、修复班组、安装班组等,每个班组配备有班组长和工人。
2.2.2人员管理:设立人员管理小组,负责对施工人员进行培训、考核和管理,确保施工人员的安全意识和技术水平达到要求。
2.2.3安全管理:建立健全的安全制度和操作规程,加强对施工人员的安全教育和培训,设立专职安全员负责安全管理工作。
2.3设备和材料准备2.3.1设备准备:根据大修工程的具体要求,提前选购必要的焊接设备、拆除设备和安装设备,并进行设备维护保养,确保设备的正常运转。
2.3.2材料准备:根据焦炉大修工程的施工计划,预先准备各种修复材料和安装材料,确保施工过程中材料供应的及时性和质量。
2.4施工方案2.4.1施工流程:按照焦炉大修工程的施工步骤和先后顺序,制定详细的施工流程,并建立施工进度表和工时统计表,按时完成各项施工任务。
2.4.2施工质量控制:建立施工质量控制机制,设立质量检查小组,对焦炉大修工程的施工质量进行全程监控,确保施工质量符合规范要求。
2.4.3现场管理:加强对施工现场的管理,设立专职现场监理人员,确保施工现场的安全、整洁和秩序。
2.5施工风险和安全措施2.5.1施工风险分析:对焦炉大修工程可能存在的安全隐患和施工风险进行全面分析,制定相应的应急预案和安全措施。
2.5.2安全措施:加强现场安全管理,实行24小时巡查制度,建立安全警示标志和安全提示牌。
焦炉气压缩机检修规程08.8资料

设备维护检修规程6MD32-314/24焦炉气压缩机目次1.总则2.设备的完好标准3.设备的维护4.检修周期和检修内容5.检修方法及质量标准6试车与验收7.维护检修安全注意事项附录A 检修记录附录B 主要零部件6MD32-314/24焦炉气压缩机的维护与检修。
1.1本设备的主要用途本设备用于压缩焦炉气,将气柜来的低压焦炉气经4级压缩后送脱硫系统。
1.2主要结构简述结构特点及布臵型式见图 1图1:布臵简图1.2.1机身曲轴箱自成一体,中体分布在两侧,组成对动型机身。
两侧中体处设臵十字头滑道,曲轴箱顶部为开口式,便于主轴承、曲轴和连杆的安装及检修。
顶部开口处为整体盖板,并设有呼吸器,使机身内部与大气相通。
中体十字头滑道两侧开有方孔,用于安装、检修十字头;主轴承采用滑动轴承,为分体上下对开式结构,瓦背为碳钢材料,瓦面为轴承合金,定位主轴承两端面翻边,用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位;安装时应注意上下轴承的正确位臵,轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的螺孔。
轴承盖的连接螺栓的预紧,应能保证连接面紧密贴合。
1.2.2曲轴本产品曲轴的一个曲拐主要由主轴颈、曲柄销和曲柄臂三部分组成,其相对列曲拐错角为1800,相邻列曲拐错角1200。
曲轴功率输入端带有联轴法兰盘,法兰盘与曲轴制成一体,输入扭矩是通过紧固法兰盘上螺栓,使法兰盘连接面产生的摩擦力来传递的。
曲轴轴向定位是由功率输入端第一道主轴颈上的定位间距与带有翻边的主轴承来完成,以防止曲轴的轴向窜动,定位端留有轴向热膨胀间隙。
曲轴为合金钢锻制加工成的整体实心结构,轴体内不钻油孔,以减少应力集中现象。
1.2.3连杆连杆分为连杆体和连杆大头瓦盖两部分,由二根抗拉螺栓将其连接成一体,连杆大头瓦为剖分式,瓦背材料为碳钢,瓦面为轴承合金,大头瓦外侧表面镶有圆柱销,用于大头瓦径向定位,防止轴瓦转动;连杆小头及小头衬套为整体式,衬套材料为锡青铜。
连杆体沿杆体轴向钻有油孔,并与大小头瓦背环槽连通,润滑油可经环形槽并通过轴瓦上的径向油孔实现对十字头销和曲柄销的润滑。
压缩机大修方案范文

压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估:对压缩机的现场情况进行评估,包括现有设备的安全性能是否符合要求,是否存在潜在的危险等。
2.计划制定:根据压缩机的使用情况和维修需求,制定详细的大修计划,包括维修内容、维修时间、人员安排等。
3.材料准备:根据维修计划,准备需要使用的工具、备件和材料,确保现场有足够的备件供使用。
4.人员培训:对参与压缩机大修的人员进行培训,使其掌握维修技术,了解维修流程和安全事项。
二、维修过程1.停机准备:在维修前,需按照程序将压缩机停机,并采取适当的安全措施,如断开电源、排除压缩机内的余压等。
2.拆卸压缩机部件:按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件,注意记录下拆卸的顺序和位置,以便后续组装时查找。
3.清洁和检查:对拆卸下来的部件进行清洁,除去污垢和沉积物,然后进行仔细检查,检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。
4.维修或更换故障部件:对于发现的故障部件,根据具体情况进行维修或更换,维修时要注意使用正确的工具和方法,确保维修质量。
5.部件组装:在完成维修后,按照拆卸的逆序,逐个进行部件的组装,注意使用正确的紧固件,并使用适当的扭矩进行紧固,以确保组装质量。
6.润滑和调试:在组装完成后,对压缩机进行润滑和调试。
使用适量的润滑油进行润滑,并按照要求进行调试,以确保压缩机能够正常运行。
7.安全检查:在压缩机大修完成后,进行综合安全检查,确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行,消除任何潜在的危险。
三、后期工作1.清理现场:将维修现场进行妥善清理,清除任何杂物和污垢,并丢弃任何废弃物,确保现场干净整洁。
2.维修记录:对维修过程进行详细记录,包括拆卸、清洁和维修的情况,记录任何的故障和替换的部件,以备日后参考。
3.故障分析:对维修过程中出现的故障进行分析,找出故障的原因和根源,并制定相应的改进措施,以减少类似故障的发生。
4.保养计划:根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况,制定相应的保养计划,包括润滑、紧固、清洁等,以延长设备的使用寿命。
大规模焦炉维修施工方案

大规模焦炉维修施工方案1. 引言大规模焦炉作为钢铁企业的重要设备之一,承担着炼钢过程中的焦化任务。
由于长时间的高温和腐蚀环境,焦炉设备经常出现损坏和故障,需要进行维修和施工。
本文档旨在介绍大规模焦炉维修施工方案,包括维修前的准备工作、施工步骤和安全注意事项等内容,以确保焦炉维修施工的顺利进行。
2. 维修准备工作在进行大规模焦炉维修施工之前,需要进行维修准备工作,以提前做好各项准备,确保施工安全和工作效率。
维修准备工作包括以下几个方面:2.1 设备检查和评估在维修前,需要对焦炉设备进行全面的检查和评估,以确定需要维修的部位和程度。
检查的内容包括设备的结构完整性、炉壳和炉衬的状况、炉内设备的运行状态等。
评估的目的是确定维修的优先级和所需的维修工作量。
2.2 人员组织和培训维修施工需要有专业的人员进行操作和管理,因此需要对维修人员进行组织和培训。
确保维修人员具备相关的知识和技能,能够熟练操作维修设备和工具,并了解焦炉维修的安全要求。
2.3 物料和设备准备根据维修计划,准备好所需的维修物料和设备,包括焦炉维修所需的材料、焊接设备、起重机械等。
确保物料和设备的供应和准备工作与维修的进度相匹配,以避免施工延误。
2.4 施工计划制定根据设备检查和评估的结果,制定详细的施工计划。
根据维修的优先级,确定维修的顺序和时间安排,以确保施工的合理性和高效性。
同时,制定好维修过程中的安全措施和应急预案。
3. 维修施工步骤大规模焦炉维修施工是一个复杂的过程,需要按照规定的步骤进行,以确保施工的质量和安全。
下面是常见的维修施工步骤:根据维修计划,先进行设备拆卸和清理工作。
拆卸损坏的设备和部件,并进行清理焦炉内部的杂物和积垢。
同时,对焦炉炉壳和炉衬进行检查,修复或更换损坏的部位。
3.2 焊接和修复在设备拆卸和清理完成后,进行焊接和修复工作。
根据需要,进行焊接、切割、钻孔等工序,修复焦炉设备和部件。
确保焊接和修复工作符合相关的标准和要求,以保证焦炉的安全和稳定运行。
焦炉气压缩机运行的问题及改造

焦炉气压缩机运行的问题及改造闫长江【摘要】我公司共有4台6M25型焦炉气压缩机,气缸排列为M型对平衡式六列六缸,其布置上考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高5.5 m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装在楼下.段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式空冷器.rn缸排列为M型对称平衡式六列六缸,其布置上rn考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使rn活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高rn5.5 m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装rn 在楼下.段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式rn我公司共有4台6M25型焦炉气压缩机,气缸排列为M型对称平衡式六列六缸,其布置上考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高5.5 m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装在楼下.段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式空冷器.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2011(037)006【总页数】1页(P89)【作者】闫长江【作者单位】临沂恒昌焦化股份有限公司【正文语种】中文我公司共有4台6M25型焦炉气压缩机,气缸排列为M型对称平衡式六列六缸,其布置上考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高5.5m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装在楼下。
段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式空冷器。
安装公司安装完成,经验收合格后于2009年6月正常开车,运行稳定。
但运行不到一个月的时间,停机检查1#焦炉气压缩机后发现,二、三级大头瓦进油孔瓦块存在不同程度的合金脱落,三、四级活塞环断裂严重,长的有60mm左右,三、四段进口气阀上萘结晶严重,达到气阀面积的50%。
依次检查其余3台设备,情况相同。
经过分析总结,进行了改造及改进,该问题得到了彻底解决,效果较好。
1 原因分析及处理措施大头瓦大面积的合金脱落及活塞环断裂,引起了全部设备人员的高度重视,经查找及和相关使用厂家沟通,分析原因如下。
焦炉气压缩机优化的合理化建议

焦炉气压缩机优化的合理化建议一、背景与事由甲醇厂合成车间压缩工段共有焦炉气压缩机三台(两用一备),其主要作用为将气柜内焦炉煤气进行提压,为净化车间精脱硫工段提供所需压力的焦炉煤气。
压缩机组在接近一年的运行过程中主要存在以下两方面问题:1、焦炉气压缩机一入过滤器滤网容易堵塞。
焦炉气压缩机在运行过程中,容易发生一入滤网堵塞问题(平均每月清理每台压缩机滤网约2次),当发生滤网堵塞问题时会使焦炉气打气量降低,甚至需立即停机清理,特别是备用设备仍然处于检修中时会较明显地影响生产系统的稳定性,同时也带来了人力、物力甚至财力的投入。
2、焦炉气压缩机气阀容易堵塞。
通过对车间大型机组运行记录的分析发现,压缩工段焦炉气压缩机每月倒机平均为6次,而每次倒机几乎是由于气阀被焦油等物质堵塞引起气阀温度高,影响压缩机的正常运行而进行。
每台焦炉气压缩机拥有进气阀42个,排气阀42个,其中每次停机检修的重点为压缩机一段进气阀与排气阀,共计48个。
较平凡的检修不仅引起焦炉气压缩机每月约6次的倒换,而且会带来部分气阀的损坏,最主要会给维修车间人员带来较大的工作负担。
二、措施与建议针对焦炉气压缩机所存在的上述的主要问题,提出以下措施与建议:1、净化焦炉气气源(1)联系焦化厂及化产车间,优化生产工艺,严格控制工艺指标,确保外送的煤气中所含萘、焦油处于较低的水平,从而保证为甲醇厂提高较洁净的气源。
(2)加设电除尘器。
电除尘器是在高压静电场的作用下,使两级(阴极和阳极)间的气体电离,产生大量的自由电子、正负离子,致使通过电厂的烟气尘粒与所电离的粒子结合和荷电,随后荷电粒子在电场力的作用下分别向移向电极移动,从而使烟气中的尘粒沉积于极板表面,当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小,这时启动振动装置将极板表面上的灰尘振落到集尘仓,从而得到除尘的目的。
若上述两种建议均被采用,则会从根本上解决焦炉气压缩机组运行中所存在的问题,会较大的减少检修焦炉气压缩机一入滤网及气阀所投入的人力、物力及财力,同时可避免平凡倒机对设备造成的影响及对生产系统的影响,另外,干净的焦炉气气源可延长精脱硫、转化工段及合成工段催化剂的使用寿命,较大程度的减少了购买催化剂所投入的资金,间接提高了企业的生产效益。
一套焦化富气压缩机二级气封检修方案 甄选

一套焦化富气压缩机二级气封检修方案(优选.)rd一套焦化富气压缩机B机二级气封检修方案一、准备工作1、提前准备好气封填料并研磨好,组装完成。
2、准备好拆卸工具,油丝绳、吊装带等。
3、提前与工艺沟通,确认达到维修条件的时间。
二、安全措施1、办好检维修票证,落实好工艺交出措施。
2、现场作业人员佩戴硫化氢报警仪,随时监护。
3、作业人员穿戴好劳保用品,严格使用防爆工具。
4、专人检查吊装用具的安全性,吊装时统一指挥,服从安排。
5、检修前,所有人员学习检修方案,明确作业内容和安全措施。
三、拆装顺序1、关闭气缸、气封冷却水进出水阀门,拆下冷却水线。
2、拆卸气缸缸盖,将缸盖吊下。
3、将二级活塞杆与十字头连接处卸开(打压至150MPa),把活塞抽出,吊至一边放好。
4、检查活塞环和支撑环磨损情况,视情况更换。
5、将气封室及填料一起拆出(不得随意敲击密封面)。
6、清理各密封面,主要是气封填料室内孔一定清理干净。
7、清理完成后,开始安装气封及填料室,装配时测量好填料轴向间隙,控制在标准之内。
8、气封装好后,装入活塞、活塞环,将活塞杆与十字头连接好,装好缸盖,上好气封、气缸冷却水线。
9、清理现场。
四、时间安排1、2011年11月25日上午8点加盲板,9点达到维修条件,维修人员开始拆卸,上午12点前将气封填料室拆出并清理好各处密封面。
2、下午12点40分开始安装,16点前安装完成,达到拆盲板条件。
计划用时一天时间。
维修车间:李继宗2011.10.24赠人玫瑰,手留余香。
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6M32-305/25型焦炉煤气压缩机
大
修
方
案
二零一一年七月二十二日
一、概述:
呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司10万吨甲醇项目,压缩工段三台
6M32-305/25型焦炉煤气压缩机。
该机采用六列对称平衡M型机型,六列,
六缸,四级压缩。
一级气缸各三列,二、三、四级各一列,所有气缸均为双作
用气缸,一、二级气缸、填料为有油润滑,三、四级气缸、填料为无油润滑结
构。
压缩机一级吸气压力:0.002Mpa,四级排气压力:2.50Mpa,配置:
TAW2600-18/2600增安型无刷励磁同步电动机。
二、大修依据:
四川金星压缩机制造有限公司随机图纸和《安装使用说明书》。
三、大修、检测范围:
1. 主轴轴承;
2. 连杆大头瓦、小头衬套;
3. 十字头销;
4. 活塞杆、活塞环、支承环;
5. 气阀;
6. 填料、刮油环;
7. 清洗、检查、化验润滑油;
8. 循环油泵、注油器;
9. 电机轴承润滑情况;
10.检查、更换电机轴承座润滑油。
四、大修方案:
1.拆卸、检查主轴瓦、连杆大头轴瓦、小头衬套、十字头销磨损情况,清洗连杆油孔检查连杆螺栓、螺母紧固情况。
2.拆卸、检查活塞环的开口间隙,活塞环、支承环磨损情况,活塞杆磨损和背帽预量。
更换活塞环及支承环。
3.拆卸、清洗气阀螺栓、气阀座、升程限制器、阀片,检查阀片与阀座的密封性,片在限制器内灵活情况,弹簧高度及弹力是否一致,弹簧有无偏磨,气阀有无积碳现象更换气阀弹簧及阀片。
4.检查刮油环夹角是否磨损,拉伸弹簧拉力,刮油环是否自由活动。
更换刮油环。
5.拆检填料函,填料是否磨损泄漏,按要求更换填料节流环、密封环、闭锁环等。
6.检查润滑油油质,对油进行化验,不符合要求更换润滑油。
7.清洗油站油箱、油过滤器滤芯。
8.检查循环油泵,注油器等工作情况。
9.检查电机轴承润滑情况。
10.对电机轴承座润滑油进行化验,不符合要求更换润滑油。
五、更换件依据:
1.曲轴精度允许最大磨损值(表一):
2.气缸磨损最大允许值(表二):
3.活塞环翘曲度范围(表三):
4. 各主要部位配合间隙(表四):
六、需提供的更换件:
1.曲轴轴承、连杆轴承及连杆小头衬套;
2.十字头销;
3.一、二、三、四级活塞环、支承环;
4.一、二、三、四级气阀弹簧、阀片;
5.填料密封环、节流环、闭锁环、拉伸弹簧、0形密封圈及刮油环;
6.油过滤器滤芯;
7.压缩机用润滑油、电机用汽轮机油;
8.煤油或柴油、毛巾或干净棉布等。
七、大修周期及人员配备:
大修人员需4~6人,大修时间为十五天左右。
八、安全措施:
由于该机为焦炉煤气压缩机,气缸、管道、容器内存有大量的煤气,在检修中一定要注意安全,防止煤气中毒。
1.检修前首先关闭一级进气阀,然后打开一、二、三、四级放空阀和各级排污阀;
2.打开氮气阀门对大修设备气缸、气管路、容器进行置换,置换合格后关闭
氮气阀和各级放空及排污阀;
3.打开厂房顶窗和门窗,保持工作现场空气畅通;4.遵守国家和甲方安全规程。
高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气。