新产品导入及先期策划程序
新产品导入策划书3篇
新产品导入策划书3篇篇一《新产品导入策划书》一、项目背景随着市场的不断发展和竞争的加剧，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求和提高市场竞争力。
本策划书旨在为新产品的导入提供全面的规划和指导，确保新产品能够顺利推向市场并取得成功。
二、项目目标1. 确定新产品的目标市场和定位。
2. 制定新产品的市场营销策略。
3. 规划新产品的生产和供应链。
4. 设定新产品的导入时间表和预算。
5. 评估新产品的市场反馈和风险。
三、市场分析1. 对目标市场进行详细的调研和分析，包括市场规模、增长趋势、竞争情况等。
2. 确定目标消费者的需求和偏好，以及他们对新产品的接受程度。
3. 分析竞争对手的产品特点和市场定位，找出差异化竞争的机会。
四、产品定位1. 明确新产品的独特卖点和竞争优势。
2. 确定产品的定位策略，包括高端、中端或低端市场。
3. 制定产品的品牌形象和宣传口号。
五、市场营销策略1. 制定产品的定价策略，包括成本、市场需求和竞争对手情况等因素。
2. 确定产品的销售渠道，包括线上和线下渠道。
3. 制定产品的促销策略，包括广告、促销活动、公关等。
4. 建立客户服务体系，提高客户满意度和忠诚度。
六、生产和供应链规划1. 确定新产品的生产地点和生产方式。
2. 建立供应链合作伙伴关系，确保原材料的供应和产品的及时交付。
3. 规划生产流程和质量控制体系，确保产品质量和生产效率。
七、导入时间表和预算1. 制定新产品的导入时间表，包括研发、测试、生产、市场推广等阶段。
2. 编制新产品的预算，包括研发费用、生产成本、营销费用等。
3. 确保预算的合理性和可控性，并进行有效的成本控制。
八、市场反馈和风险评估1. 建立市场反馈机制，及时了解消费者对新产品的意见和建议。
2. 定期评估新产品的市场表现和销售数据，进行风险评估和调整。
3. 制定应对市场变化和风险的预案，确保新产品的成功导入和持续发展。
九、结论本策划书为新产品的导入提供了全面的规划和指导，通过市场分析、产品定位、市场营销策略、生产和供应链规划、导入时间表和预算等方面的工作，确保新产品能够顺利推向市场并取得成功。
新产品导入管理程序和流程图
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
5.6.2接到样品转量产的通知后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。
A．产品项目负责人提取样品开发的电子档资料，或填写《文件申请单》从文控中心提取电子档资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，新增SOP/SIP，包装图等；
B．品质部完善SIP和检具设计；
C．必要时生产部进行模治具、检具的制作。
5.2.4客户需求评审通过，由工程部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。由业务工程将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计方案书》、《客户需求反馈表》、客供样办或色板移交给工程部项目组，作为设计输入资料。客供样办移交品质部实验室管理。客供色板由工程部文员管理。
5.3产品和过程的设计与开发
3.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；
3.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。
3.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发；
5.3.1.3经工程部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计方案书》、《客户需求反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品项目进度跟进表》，展开新产品BOM、展开图、组装图、工艺卡等工程资料的设计与策划。
先期质量策划APQP管理程序
1、目的：确保新产品从导入、样品制作至量产全过程中均能得到有效控制，使新产品能够保质保量的符合客户及市场的需求。
2、范围：凡本公司承接的新产品属于本程序控制范围。
3、权责：3.1 供销部（采购）负责试生产、量产原部品和原材料的采购3.2 生技部（技术）负责技术资料的评审及试制方案的审定、技术资料的整理、印发和模具供方的选定和发注；以及模具的接收评价；负负责APQP的总体策划和监督和成立APQP小组；责过程设计和开发的归口管理工作。
负责新产品、样品的鉴定后提交顾客进行评价3.3 生技部（生产）试模及样品的试作、量产3.4 品质部样件的全尺寸检验及尺寸报告编制3.5 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。
4. 定义：4.1 特殊特性显著影响安全与法律法规和显著使顾客不满意的产品特性和过程特性。
4.2 产品特性在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。
4.3 过程特性是与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.4 模具、工装可用来加工产品的治工具、模具、工装设备－仅限本程序的解释。
5. 流程6. 管理程序(以下内容覆盖模具的移模和自我开发制造的新产品导入内容)6.1 新产品导入的来源：6.1.1 供销部负责接受来自客户代表、总经理及其它渠道传来的真实的新产品导入信息或资料（电话通知、传真及客户确认的样品及图纸等）；6.1.2 供销部资料获得后必要时将其完整的传达到技术部，技术部会同相关的生产部门和模具制造公司的模具报价制定出我们的“产品报价单”。
经总经理确认后向客户提交；6.2 新产品导入计划6.2.1 供销部接收到顾客的合同后，按照合同评审管理程序，召集相关部门对合同进行合同评审；6.2.2 合同签订后技术部组成小组，召开新产品导入会议，确定新机种引进计划/实施表（XX-QP-711-01）的模具开发、控制计划及所有事项后由总经理承认并按计划实施。
产品质量先期策划新产品流程
产品质量先期策划新产品流程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]产品质量先期策划新产品流程1 目的本程序旨在通过产品质量先期策划使新产品/改型的产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行完善。
2适用范围本公司产品设计开发外包。
本程序适用于新产品和设变的过程开发的质量先期策划。
3 权责3．1 总经理决定所要过程开发的新品，并批准成立多功能小组（APQP小组）。
3．2 技术科负责组织成立多功能小组（APQP小组）。
3．3 多功能小组（APQP小组）负责产品质量的先期策划和实施。
3．4 各科室成员依据分配的职责配合多功能小组搞好产品质量的先期策划和控制计划。
4定义4．2特殊特性：随着变差的变化，可能会影响到安全性、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造的产品特性或制造过程参数4．3 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。
4．4 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
注释1：项目小组有权根据开发需要增加或删减适当的工作内容。
典型的大日程计划包括但不限于如下四个阶段相关资料：第一阶段：可行性评估、计划及确定项目阶段1)顾客提供开发资料（或图纸、样品等）：2)新产品信息调查表、主要对手分析（优势、弱势、竞争策略）。
3)风险评估4)项目组织机构图及职责分配、项目计划5)项目预算6)沟通计划7)材料清单（初期）、供应商名单8)工艺流程图（初期）9)关键特性/特殊特性清单（初期）第二阶段：过程设计阶段（或图纸转化阶段）1）图纸；产品技术要求；原材料、配套件技术要求及清单；初始工艺第三阶段：试生产及过程确认阶段1)控制计划（样品试制）3)设备、工装、量具/试验设备清单4)可行性评审、小组可行性承诺5)组装要求、过程流程图、过程失效模式和后果分析PFMEA6)产品/过程质量体系评审7)场地平面布置图8)控制计划（试生产）9)各种工艺文件、作业指导书等。
新产品导入流程和步骤
新产品导入流程和步骤English Answer.1. Define the problem or opportunity:Identify market needs, customer pain points, or potential growth opportunities.Conduct market research and analysis to validate the problem or opportunity.2. Ideation and concept development:Brainstorm and generate new product ideas to address the identified problem or opportunity.Evaluate ideas based on their potential value, feasibility, and alignment with business objectives.Develop a product concept that outlines the keyfeatures, benefits, and target market.3. Prototyping and testing:Create a prototype of the new product to test its functionality, usability, and desirability.Conduct user testing to gather feedback and refine the product concept.Iterate the prototype and testing process until the product meets the desired performance and user experience requirements.4. Production planning:Determine the manufacturing process, materials, and resources required to produce the new product.Establish quality control measures and standards to ensure product quality and compliance.Optimize production processes to maximize efficiency and minimize costs.5. Marketing and sales strategy:Develop a marketing and sales strategy that defines the target audience, messaging, and distribution channels.Identify key sales channels and establish partnerships with distributors or retailers.Create marketing materials, including product descriptions, brochures, and advertising campaigns.6. Launch and commercialization:Launch the new product through marketing campaigns, public relations, and media coverage.Monitor launch metrics to track success and identify areas for improvement.Provide customer support and address any feedback or issues during the early stages of commercialization.7. Post-launch evaluation and improvements:Collect customer feedback and market data to evaluate the performance of the new product.Identify opportunities for product improvements, cost reductions, or market expansion.Continuously adapt and refine the product and marketing strategy based on market feedback and performance data.Chinese Answer.新产品导入流程和步骤。
新产品导入流程使用简介
新产品导入流程使用简介第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤:1)Kick Off项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule.2)EVTEngineering Validation T est,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆NewProduct Phase-In Check list 进行准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移.以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述. ME E/R 流程及细项展开见附录ME E/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.1 Contact window建立Kick off meeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Full system orbarebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1) Project Leader2) Project PM3) System RD4) Mechanical Leader5) Mechanical RD6) Packing Design RD7) QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和的方式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的工作.2.2.1.2 机种导入Schedule产品导入开始PM就会Release产品导入的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导入进度对于我们的准备工作十分重要,但产品导入过程中的不确定因素常常会改变导入的进度,如MB Chip set变更等,产品导入的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项目负责人保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导入的准备工作,保证新产品导入的顺利进行.2.2.2 EVTEVT英文全称为Engineer Validation test，即工程确认测试。
新产品导入及先期专题策划程序
1.目旳对新产品导入及产品质量先期筹划等工作进行规定，以明确职责，保证新产品质量和交货期，满足顾客对新产品旳需要。
2.范畴合用于我司为各类客户开发新产品旳管理。
3.职责3.1工程部负责新产品试制信息旳接受，试制工作旳筹划、管理和技术文献旳设计工作，同步提交PPAP文献，保证完毕量产移送。
3.2生产部负责新产品制造筹划安排、生产协调和进度督查。
3.3制造部负责新产品旳制造。
3.4质保部负责新产品质量文献旳编制、检查工作旳筹划和实行，并提供初始能力分析、测量系统分析、材质证书与材料旳确认手续、检查报告等文献。
3.5质量负责人负责新产品旳确认评审。
4.工作程序4.1 流程信息接受与解决项目质量筹划与技术设计筹划评审工艺设计及评审检查、实验筹划样品制作及评审PPAP文样件发运小批试产及质量改善工艺文献发布移送量产评审量产4.2信息接受与解决4.2.1新产品导入信息旳接受和确认：生产部在订单跟踪过程中接受到旳样件订单信息以及公司办在接受顾客规定旳有关新产品试制旳书面订单、图纸、技术原则或电子版文献旳信息后，应当立即完整地转交给工程部，并办理移送手续。
4.1.2工程部在接受信息后，要及时消化，明确材料、产品解决方式、交货期、样品数量等信息。
4.2.3同一种信息旳优先级别：一方面客户在订单明确旳或以书面形式告知旳信息作为第一优先，另一方面是产品图纸图面上描述旳规定，再次是产品图纸上通用原则中旳规定。
所有规定均应有书面/邮件等可存查旳形式并作为档案进行保管。
4.2.4 对图纸、原则、交货期等任何信息有任何疑问旳都应当立即与顾客有关部门联系确认，形成新旳信息，该信息应当有顾客旳文字或邮件确认，并予以存档保管。
4.3新产品质量筹划与技术设计a、工程部长根据制样需要拟定项目负责人，下达《任务指令单》向项目负责人输出已知信息，对项目工作提出明确规定和指引意见；b、项目负责人应视项目旳大小，进行具体筹划，组建团队，明确责任分工与任务完毕等规定，全面协调推动项目进展。
产品质量先期策划管理程序
5.2.1新项目信息获取:
业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源；
5.2.2可行性分析评估:
当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门或人员进行评审；
5.程序:
5.1项目开发阶段划分:
5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作；
5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”（暂无此过程）、“过程设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。
7.3《APQP小组成员及职责表》;
7.4《APQP计划》;
7.5《APQP工作资料责任部门清单》;
7.6《可靠性与质量目标》;
7.7《初始材料清单》;
7.8《初始过程流程图》;
7.9《产品和过程特殊特性清单》;
7.10《管理者支持》;
7.11《项目质量保证计划》;
7.12《特性矩阵图》;
7.13《产品质量策划总结和认定报告》;
5.2.3新项目成本核算:
由业务部组织工程部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》：并由业务部据此向客户报价；
5.2.4新项目立项批准:
业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司工程部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的
对新产品导入及产品质量先期策划等工作进行规定，以明确职责，保证新产品质量和交货期，满足顾客对新产品的需要。
2.范围
适用于本公司为各类客户开发新产品的管理。
3.职责
3.1工程部负责新产品试制信息的接收，试制工作的策划、管理和技术文件的设计工作，同时提交PPAP文件，确保完成量产移交。
3.2生产部负责新产品制造计划安排、生产协调和进度督查。
3.3制造部负责新产品的制造。
3.4质保部负责新产品质量文件的编制、检验工作的策划和实施，并提供初始能力分析、测量系统分析、材质证书与材料的确认手续、检验报告等文件。
3.5质量负责人负责新产品的确认评审。
4.工作程序
4.1 流程
信息接收与处理项目质量策划与技术设计策划评审工艺
设计及评审检验、试验策划样品制作及评审PPAP文
件提交样件发运小批试产及质量改进工艺文件发
布移交量产评审量产
4.2信息接收与处理
4.2.1新产品导入信息的接收和确认：生产部在订单跟踪过程中接收到的样件订单信息以及公司办在接收顾客要求的关于新产品试制的书面订单、图纸、技术标准或电子版文件的信息后，应当立即完整地转交给工程部，并办理移交手续。
4.1.2工程部在接收信息后，要及时消化，明确材料、产品处理方式、交货期、样品数量等信息。
4.2.3同一种信息的优先级别：首先客户在订单明确的或以书面形式通知的信息作为第一优先，其次是产品图纸图面上描述的要求，再次是产品图纸上通用标准中的要求。
所有要求均应有书面/邮件等可存查的形式并作为档案进行保管。
4.2.4 对图纸、标准、交货期等任何信息有任何疑问的都应当立即与顾客相关部门联系确认，形成新的信息，该信息应当有顾客的文字或邮件确认，并予以存档保管。
4.3新产品质量策划与技术设计
a、工程部长根据制样需要确定项目负责人，下达《任务指令单》向项目负责人输出已
知信息，对项目工作提出明确要求和指导意见；
b、项目负责人应视项目的大小，进行具体策划，组建团队，明确责任分工与任务完成
等要求，全面协调推动项目进展。
c、新产品质量策划需考虑下列内容（对照《新产品开发策划提示表》，可视项目需要增
减）：
1)原材料、外购、外协件需求；
2)设备设施需求；
3)人员及其培训需求；
4)工装、模具、刀具的采购或设计制造需求；
5)质量目标；
6)顾客有关PPAP或其他需求；
7)工艺设计需求；
8)工艺、工装验证需求；
9)量检具补充制作需求；
10)测量系统分析需求；
11)样品制造需求；
12)样品检验、试验及评审需求；
13)初始过程能力分析需求；
14)转运工具、防护方法；
15)包装及发运需求；
16)边角余料的利用、处理；
17)改进需求；
18)量产需求。
上述各项内容的策划应具体可行，有责任人和完成时间，新产品质量策划应形成文件（如《新产品项目策划书》），形成的策划文件须按《文件控制程序》规定的编制、审核、批准要求签字，其发放范围包括策划中涉及的各相关部门或人员。
C、项目负责人负责新产品项目总体的技术设计，以及技术接口的对接，项目组成员负责分项设计，并接受项目负责人督导，项目负责人应保证各文件之间的衔接和统一。
正式文件应按本公司《文件控制程序》办理审批手续。
4.4新产品开发的评审
在新产品开发的过程中，应分阶段进行评审：
4.4.1策划评审：项目策划获得领导批准后方可实施。
4.4.2工艺评审：按《工艺管理程序》规定的时机、内容等进行工艺评审；
4.4.3 样品评审：样品需经评审合格后方可交付；
4.4.4 移交量产评审：对小批量生产过程进行评审，验证其稳定性与可靠性，经相关部门/人员进行确认，以确保量产条件成熟。
4.5项目策划评审
4.5.1项目负责人按4.2的要求进行项目策划，明确各项要求，形成策划文件，召集生产部长、制造部长、质保部长、工程部长，必要邀请总工、生产副总，召开项目策划报告
会，进行策划评审；
4.5.2 以上人员针对项目要求，评审策划文件，其策划内容是否完整、合理，时间要求、人员分工等是否明确。
4.5.3 项目负责人按评审会的意见完善策划文件，并报请工程部长批准后跟踪实施。
4.6样品的制造
根据项目策划要求，生产部负责新产品样品制造计划的安排及主辅材料、工装、设备、技术支持的协调。
制造部负责按工程部下发的技术文件进行制造，项目负责人或其分项负责人负责技术、质量、进度的跟踪，及时召开项目会议，向领导汇报项目运作中遇到的困难，推动项目进展。
如遇样品制造失败，需要重新投料，项目负责人应组织相关人员进行原因分析，拿出改进方案，并填写《重新投料申请单》报请工程部长审核、总工程师批准。
制样过程中产生的废次品，按《不合格品控制程序》执行。
4.7 新产品的检验、试验策划与实施
根据项目策划及质量目标、质量特性要求，质保部负责新产品的检验、试验策划与实施，包括检验指导书编制，检具的采购或设计，测量系统的分析，检验、试验的实施。
检验员负责按检验指导书的规定，对样品的制作过程进行跟踪检验，并按按产品图样对样品实施全项终检，出具检验报告；试验员负责按产品图样及相关标准完成试验分析，出具试验报告，质保部长对样品检验的错漏检及检验/试验报告的质量负责。
4.8 新产品评审
4.8.1质保部长须对所有样品及相关的随样文件进行确认；
4.8.2工程部长按策划要求对全套PPAP文件进行审核；
4.8.3 对关键或批量大的新产品，总工程师应召集技术、质量、生产负责人及相关人员，对新产品进行评审并形成评审记录，其内容包括：
a）新产品工艺文件的完整性；
b）设备和工装的适宜性；
c）质量策划实现情况；
d）样品再确认。
4.8.4总工程师负责PPAP文件的批准。
4.8.5 当一些特性无法用文字描述时，可约请客户与我方工程、质量人员进行封样认定，作为以后对该特性的判定标准。
4.9发样品包装、发运
样品需经质保部确认，含热处理、焊接、电镀等特殊特性的，质保部需填写《样件送样委托单》至试验室，经试验室检测确认符合要求，并逐级完成该单的签审后，从试验室发走。
质保部组织人员，按工程部设计的包装方案进行包装，包装过程中应特别注意避免样品的磕碰、划伤，并打包牢靠后交给生产部发货员；
生产部发货员负责按顾客要求的时间、地点、接收人等信息发运，发运时注意检查托盘是否牢靠，有无异常情况，以免质量受到影响。
4.10 质量改进与移交量产评审
4.10.1对新产品评审、制样过程中发现的工艺、设备、工装、检测、生产率等问题进行必要的改进和完善后，进行小批量生产，以验证过程的稳定性与可靠性。
4.10.2如改进涉及工艺设备的调整，则需重新送样并提交PPAP文件，要求重新获得顾客批准。
4.10.3交付量产前，项目负责人需召集生产部长、制造部长、质保部长、工程部长，必要时邀请总工、生产副总，进行移交量产评审，并形成《移交量产评审记录》。
评审内容为：
a) 原材料、外协外购件、底层件的采购资料是否已下发；
b) 是否已完成并下发了完整的加工工艺；
c) 所需的工装夹具等是否已经过验收；
d) 所需刀辅具是否已置备；
e) 产品周转与防护方法是否已明确；
f) 必需的量检具是否已置备齐全；
g) 边角余料的利用与处理方法是否已明确；
h）项目策划表中规定的其他相关条件是否已成熟。
5.相关文件和质量记录
5.1 文件控制程序
5.2 工艺管理程序
5.3 不合格品控制程序
5.4 新产品策划书
5.5 产品材料定额
5.6 PPAP提交程序
5.7 新产品评审记录
5.8 PPAP记录
5.9 工艺评审记录
5.10 工艺规程
5.11 检验指导书
5.12 封样件
5.13 移交量产评审记录
5.14样件送样委托单
编制：审定：批准：。