3834 焊接质量手册

N H T焊接质量手册执行标准：ISO 3834目录01 任命书 (5)02 颁布令 (2)03 公司简介 (3)04 焊接组织机构 (4)05 焊接职责分工 (4)06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书） (4)1. 范围 (5)2. 规范性引用文件 (5)3. 术语及定义 (6)4. ISO3834本部分的使用 (6)5. 要求评审和技术评审 (7)6. 焊接人员 (10)7. 检验人员 (11)8. 设备 (12)9. 焊接及相关活动 (15)10. 焊接材料 (18)11. 母材的贮存 (19)12. 焊后热处理 (19)13. 试验及检验 (20)14. 不符合项及纠正预防措施 (26)15. 测量、试验及检验设备的校准 (27)16. 标识及可追溯性 (28)17. 质量记录 (29)附录A 焊接组织机构 (31)附录B：有限公司焊接责任人员职责分工表 (32)01 任命书02 颁布令本手册依据《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》标准，结合江苏新韩通船舶重工有限公司所承接产品特点以及焊接质量的有关控制活动，编制完成。

本手册是公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接管理方面的细化，是对公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接质量管理要求上的补足和完善。

本手册是全公司焊接质量工作的纲领性文件，是实施焊接工作的行为规范，员工必须严格贯彻执行，以保证公司焊接质量管理体系得到有效运行，确保产品焊接质量持续满足顾客及有关法律法规的要求，本手册现正式颁布，于2012年7月1日实施。

最高管理者（或代表）：年月日03 公司简介地址：邮编：电话：传真：04 焊接组织机构公司的焊接组织机构见附录A：《焊接组织机构图》。

05 焊接职责分工公司的焊接职责分工见附录B：《焊接责任人员职责分工表》。

06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书）见附录C。

1.范围本手册描述的焊接质量管理要求，依据ISO3834-2（金属材料熔化焊的质量要求第2部分：完整质量要求），适用于公司焊接生产车间、现场安装以及与焊接生产质量控制相关的环节。

范围包括各类钢结构、各类管道、容器的制作安装及维修等。

2.规范性引用文件本手册引用下列标准和文件：ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：相应质量要求等级的选择准则》；ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》；ISO3834-5《金属材料熔化焊的质量要求—第五部分：确认符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4质量要求所需的文件》；EN287-1《钢熔焊焊工考试》；ISO14731《焊接管理—任务及职责》；EN473《从事非破坏性检验人员的培训、鉴定—通则》；ISO15614-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》；ISO15614-2《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第二部分：铝及铝合金的弧焊》；ISO15609-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺规程—第一部分：电弧焊》；EN10204《金属产品—检验文件的种类》；EN ISO 15607 《焊接工艺评定通用准则》；EN 15614 《焊接工艺评定》公司体系文件：本体系引用了部分公司《NHT质量手册》和《NHT质量程序文件》，引用的体系文件编号不变，为NHT/G.ZL-QP-***-***。

当引用的上述标准和文件进行了修订，本手册将根据最新版本进行修改和完善，以符合标准的要求。

3.术语及定义本手册采用ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：相应质量要求等级的选择准则》中的术语和定义。

4.ISO3834本部分的使用公司采用ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》。

5.要求评审和技术评审5.1 总则公司针对业主提供的图纸、技术说明书等要求，在签订制造合同前前组织相关部门及焊接责任人员进行要求评审，以确保在接受订单、合同前，有足够的资源（包括设备、人员等）保证产品能按期保质交付。

所有要求是清晰明确的，不一致的方面应与业主沟通，并取得书面备忘及认可。

当合同与先前的图纸、合同、技术协议所规定的内容存在差异或变化，应确保差异或变化部分易于识别，同时应让业主清楚地了解由此所带来的控制、成本、进度的所有变化。

在焊接结构件的生产制造前，应对结构件的焊接技术、质量要求开展技术评审，确认与焊接相关的信息及所需的要求是否完整和适用，以确保能够按图纸、标准、合同及技术协议有计划地开展后序的焊接工作。

5.2要求评审营业部在向业主提供产品的承诺前，应按规定组织进行要求评审，评审的内容应包括：a）将采用的产品标准及所有附加要求；b）法定（法规）及常规要求；c）制造商确定的所有附加要求；d）制造商满足描述要求的能力。

为满足顾客产品所涉及的焊接质量要求，营业部在评审前必须通知焊接责任人员和相关部门参加，评审记录必须由各参加人员的签字认可。

当合同中有关焊接技术质量要求的内容发生变更，营业部应通知焊接责任人员对变更的内容进行评审，相关的修改、变更同时应传递到公司焊接技术部门，确保相关人员清楚已变更的要求，公司技术部负责保留要求评审的相关记录《要求评审和技术评审记录表》。

5.3 技术评审在产品的技术审查阶段，设计部应通知相关焊接责任人员参加技术评审，评审的内容应包括：a)母材技术条件及焊接接头性能；b)焊缝的质量及合格要求；c)焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；d)焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；e)焊接工艺评定要求；f)人员的资质；g)选择、标识及（或）可追溯性，（如材料、焊缝）；h)质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入；i)试验及检验；j)分承包资质及能力；k)焊后热处理；l)其它焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤击、表面加工、焊缝外形；m)特殊方法的使用，如为了加快焊接速度采用双丝埋弧焊；n)坡口及焊缝的尺寸、细节；o)钢板切割前坡口预制工艺；p)相贯线放样切割的技巧；q)相贯线焊接处T,K,Y节点焊接工艺、探伤工艺；r)厚板卷制产生的板材伸缩变形引起的单管尺寸加工误差；s)实心药性焊丝在工程施工中的应用；t)单筒卷制圆在车间中的存放及吊运方案；u)有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任可有必要提供保护的有害气候条件；v)不符合项的管理。

焊接责任人员应根据上述内容对产品的焊接技术要求进行评审，并签字认可。

对于评审时存在的疑义及问题，焊接责任人员应填入《要求评审和技术评审记录表》中，并进一步与设计人员进行沟通和确认，所有问题在没有得到有效澄清和解决之前，图纸不得下发使用。

如使用顾客提供的图纸，对审查时存在的疑义及问题，应通过营业部与顾客进行沟通，达成一致并形成书面认可文件后，才能实施后序焊接相关活动。

如承揽的项目未形成书面合同（如：口头合同），在进行技术评审时，参加评审的焊接责任人员应考虑“5.2要求评审”中的四项条款内容。

技术评审的有关记录《要求评审和技术评审记录表》由设计部负责保存。

6.焊接人员6.1 总则公司要为焊接制造过程配备足够的、能胜任的人员，并对焊接人员进行有效的管理，以满足焊接工作的需要。

6.2 焊工及焊接操作工从事焊接的焊工及操作工应通过考核并取得相应的资质，焊工应按EN287-1/ISO9606-1或相关标准要求通过考试，操作工应按照EN1418/ISO14732或相关标准要求通过考试，并取得资格证书，才能上岗工作。

资格证书（或复印件）由工程项目管理部门负责保管。

针对具体的产品，焊工施焊的方法、位置、接头形式应与证书允许的范围相一致。

如不一致，应在正式生产制造前，由国际焊接工程师确定工作试件项目，通过技能考试确认焊工的焊接操作能力。

当试件经评定符合要求后，培训认证中心统一为焊工颁发证书并办理焊工牌，焊工才能上岗操作，详见《焊工胸牌使用管理规定QD-P08-R77》。

为确保焊工能力持续满足要求，焊工每6个月需要续签一次，焊工续签应以质量控制部门提供的施焊记录为依据。

焊工续签或延期的具体细则按EN287-1/ISO9606-1或相关标准执行。

6.3 焊接责任人员（焊接管理人员）焊接责任人员应符合ISO14731标准的要求，由已取得国际焊接工程师、技术员、技师资格证书的人员担当。

应按照ISO14731标准对本单位焊接责任人员的职责、权限进行分配。

焊接责任人员应能独立履行职责，按ISO3834-2标准的要求监督焊接管理过程的执行，并对授权管理的活动负责。

当主焊接责任人不在现场时，应由副焊接责任人代替行使职权。

7.检验人员检验人员应具备相应的能力，并且满足ISO3834-2、ISO3834-5的要求，以确保检验结果的公正性和准确性。

检验人员应具备相应的知识和能力，并经外部培训机构培训考试合格或取得相应的资质证书，或公司内部培训通过授权后才能上岗。

对于各类无损检验人员应满足ISO3834-5的要求。

8.设备8．1生产和试验设备结合生产任务量、生产周期以及项目的技术、质量要求，公司须识别、确定所需的设备，当不能满足要求，须考虑提出设备需求的申请，并提供满足需求的生产和试验设备。

8.1.1生产设备公司的生产设备包括：a）钢板预处理线b）等离子切割机c）卷板机d）小池酸半自动坡口机e）液压机f）磁力吊g）车间行车h）CO2焊机i）半自动垂直焊机j）焊材烘干设备i）胎具夹具；j）大型涂装喷砂设备；k）安全防护设备；l）备用电源m）其他生产设备。

不得使用有故障的设备。

8.1.2试验设备焊接检验所需的设备包括：a）超声波探伤仪；b）磁粉探伤仪；c）X射线机或伽玛源；d）观片灯；e）评片尺；f）伦琴计；g）机械性能试验设备（拉伸试验机、硬度仪、冲击试验机等）；不得使用有故障的设备。

8．2设施的表述公司的设施按照建设时间依次为：3号滑道、结构预制车间、涂装车间、综合仓库、总装辅助楼、检验楼、预制辅助楼、空压站、气站、总降压站、制管车间及制管辅助楼、1号滑道、2号滑道、4号滑道、码头、各分变电、一处组块装船出口、扩建涂装厂房一间。

设备的描述信息详见设备清单附件1。

8．3设备的适用性按照公司规程，每个季度对手持设备进行检查，每半年或一年对计量器具进行检验，定期进行设备能力确认，保证其能力满足焊接结构件生产的技术、质量要求。

具体详见设备[2009]42号。

8．4设备维护设备使用单位严格执行各类设备的安全操作规程，正确使用和操作设备，适时维护保养，保持和改善设备的技术状态，延缓劣化进程，减少和避免突发性故障，保证设备的安全运行。