泥工施工技术交底大全
百度文库泥工安全技术交底模板
一、交底目的为确保泥工施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与泥工施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，防止施工过程中发生滑倒、摔伤等事故。
（2）检查施工工具、设备是否完好，特别是梯子、脚手架等高处作业工具，确保其稳固可靠。
（3）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂在结实可靠的构件上，严禁系挂在临时搭建的设施上。
（2）施工过程中，不得攀登模板、脚手架，不得在模板、脚手架上行走。
（3）在切割、打磨等产生粉尘的作业中，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。
（4）操作电动工具时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，确保人身安全。
（5）施工过程中，不得随意改变施工方案，如需变更，应经项目负责人批准。
3. 材料运输与堆放（1）材料运输过程中，应轻拿轻放，防止碰撞、摔落。
（2）材料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，避免造成通道不畅。
（3）易燃、易爆、有毒有害等危险物品应按规定存放，并采取有效措施防止泄漏、火灾等事故的发生。
4. 紧急事故处理（1）发现安全事故隐患，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
（2）发生安全事故，应立即组织抢救，并及时上报相关部门。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场负责人应定期对施工人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工人员应积极参与安全活动，提高安全意识，共同营造良好的施工环境。
五、附件1. 泥工施工安全操作规程2. 安全事故应急预案六、备注本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由项目负责人负责解释。
七、签名（以下由项目负责人、施工人员分别签名）项目负责人：（签名）施工人员：（签名）八、日期年月日。
泥工工程安全技术交底
泥工工程安全技术交底1. 泥工安全注意事项在进行泥工工程时，因其操作所涉及到的设备和材料较为复杂，因此需要加强安全注意事项以保证施工人员的人身安全。
1.1 工作前的准备在进行泥工施工前，务必做好充足的安全准备，包括：检查施工设备和器材是否保存良好，出现损坏或磨损情况需要及时更换；检查现场是否整洁干爽，如有积水，应立即排除；检查施工现场是否存在安全隐患，如有，需及时消除。
1.2 工作中的安全在泥工施工过程中，需要注意以下几点：1.2.1 操作规范泥工人员需要按照标准规范操作，如采用机械工具施工时，需熟练掌握操作流程，防止操作不当导致伤人。
1.2.2 个人防护在进行泥工施工时，需要做好自身防护措施，如戴上适合的防护手套、口罩、安全鞋等，防止因施工过程中出现意外而造成的事故。
1.2.3 设备安全在使用机械工具时，需确保设备的电气线路符合国家标准，避免因设备不良而导致的意外情况。
1.2.4 施工过程中的通风在施工过程中需要保证良好的通风，避免因非理性的通风方式导致空气不流畅而引起的问题。
1.2.5 防水措施在泥工工程中，防水是至关重要的部分，同时也是它的“痛点”。
因此，需严格按照防水工艺标准进行施工，不得有疏漏，以确保防水的较好效果。
1.3 工作后的整改在每天的施工结束后，需要对现场进行整理整洁，同时对施工过程中出现的问题进行修复，并做好安全事故的记录及处理工作。
若出现严重安全问题，需及时上报相关部门进行处理。
2. 安全防范措施在泥工施工中，需要做好以下几方面的安全防范：2.1 设计图纸及方案检查施工前，需要对施工图纸及方案进行整体评估，及时发现及修正存在的安全风险隐患。
2.2 安全教育在泥工施工前对施工队员进行安全教育，提高安全意识和整体素质。
2.3 安全检测在施工过程中进行安全检测，及时发现潜在的安全隐患，并立即处理。
2.4 安全监督由一定的权威机构进行安全监督，对施工现场进行监督，保障施工现场的安全。
泥工施工技术交底
泥工施工技术交底一、地下室砼部分1、地下室底板砼厚 500mm，浇捣振动时，操作人员需置振动棒于 0.6m 板内，震动直上直下，快插慢拨，插点形式为列式，插点距离600mm 左右，上下层振捣搭接50-100mm，每点振捣时间 20-30s，确保振捣密实。
2、拉水平线控制好底板面的标高和平整度，括尺括平要安排专人负责，初凝前用铁滚筒纵横向来回滚压，再用木抹子打平。
二、剪力墙砼工程1、在浇捣剪力墙砼时，基层必须先浇水并在基层面层用铁锹均匀浇筑高于砼等级5cm厚的粘结层，然后再浇筑砼，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 600mm 左右，不得超出 1m。
2、墙体砼浇筑要持续进行，间隔时间不得超出 1 小时，临时预留施工缝时，接槎处应加强振捣，确保接槎严密，并及时清理落地砼。
三、框架、构造柱砼工程1、框架柱浇筑时，基层必须先浇水并在基层面层用铁锹均匀浇筑 5cm 厚高于砼等级的粘结层，然后再浇筑砼，砼应分层浇筑振捣，每层厚度不得超出600mm，确保上、下层的接槎密实，振动棒应插入下层砼 5cm 左右，并及时清理落地砼。
2、构造柱浇筑时基层必须先浇水并在基层面层用铁锹均匀浇筑 5cm 厚高于砼等级的粘结层，然后再浇筑砼，砼应分层浇筑振捣，每层厚度不得超出600mm，确保上、下层的接槎密实，振动棒应插入下层砼 5cm 左右，振捣时要注意碰撞拉接筋及砖墙，以免松动移位，并及时清理落地砼。
四、梁板部分1、在浇捣梁板时，模板必须要浇水，然后才干开始浇筑砼，浇筑时先梁后板，其临时施工缝应留在板底下2-3cm 处，浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触到钢筋和预埋铁件，浇筑板时，先用振动棒振动，用铁插尺检查厚度，然后再用平板振动器纵横向来回振捣，并用刮尺刮平。
初凝前用木抹子打平。
2、楼梯砼浇筑时要先清理基层面层，再浇水，然后浇筑砼，砼浇筑至上而下，先振底板后振踏步，然后将踏步平面抹平。
五、砌体部分1、砂浆拌和必须按提供的施工配合比拌和,砖在砌筑前 24 小时必须浇水，砖的含水量要达成规定（普通砖心 2cm 左右干燥）。
泥工安全技术交底范本搜狐模板
一、前言为确保施工过程中泥工作业的安全，提高施工人员的安全意识，现将泥工安全技术交底如下，请各施工人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 工作前准备（1）检查施工现场是否具备安全施工条件，如安全通道、防护设施等。
（2）检查施工工具、设备是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）检查施工材料是否符合要求，如有质量问题应立即停止施工。
2. 安全操作规程（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（2）操作前，应检查脚手架、模板等支撑设施是否牢固，如有松动应及时加固。
（3）在施工过程中，不得擅自移动、拆除或改动支撑设施。
（4）施工过程中，应保持施工场地整洁，不得堆放杂物，以免影响施工安全。
（5）在施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告现场负责人。
3. 注意事项（1）施工过程中，不得酒后作业，确保精神饱满。
（2）施工人员应熟悉施工图纸和施工工艺，严格按照操作规程进行施工。
（3）施工过程中，不得擅自修改设计图纸，如需修改应经设计人员同意。
（4）施工过程中，应保持良好的沟通，确保施工进度和质量。
（5）施工结束后，应清理现场，确保施工场地整洁。
三、应急处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，保护现场，并立即报告现场负责人。
2. 现场负责人接到报告后，应立即组织人员进行救援，并向上级汇报。
3. 如遇火灾、触电等紧急情况，施工人员应立即采取应急措施，确保自身安全。
四、总结通过本次安全技术交底，希望各施工人员能够提高安全意识，严格遵守操作规程，确保泥工作业的安全。
在施工过程中，如遇到任何问题，请及时与现场负责人沟通，共同确保施工顺利进行。
特此交底！交底人：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日。
泥工安全技术交底
泥工安全技术交底关键信息项：1、施工环境和条件2、个人防护装备3、施工工具和设备的使用规范4、施工过程中的安全注意事项5、高处作业安全要求6、电气设备使用安全7、材料搬运和储存安全8、环境保护要求11 施工环境和条件111 施工前，必须对施工场地进行检查，确保场地平整、坚实，无积水、无障碍物。
112 施工现场应具备良好的照明条件，以保证施工操作的清晰可见。
113 在恶劣天气条件下（如大风、暴雨、雷电等），应停止施工。
12 个人防护装备121 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，并系好下颌带。
122 从事粉尘较大工作时，应佩戴防尘口罩。
123 进行切割、打磨等操作时，应佩戴护目镜。
124 接触有毒有害物质时，应佩戴防护手套。
13 施工工具和设备的使用规范131 各种施工工具和设备应定期检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
132 使用电动工具时，应确保其绝缘良好，插头、插座无破损。
133 操作搅拌机等机械设备时，应严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
134 手持工具应保持清洁、锋利，避免因工具损坏造成意外伤害。
14 施工过程中的安全注意事项141 在脚手架上作业时，应系好安全带，并将安全带固定在牢固可靠的地方。
142 严禁在同一垂直面上交叉作业，如需交叉作业，应采取有效的隔离措施。
143 砌墙时，砖块应放置平稳，防止掉落伤人。
144 抹灰时，应注意防止灰浆溅入眼睛。
15 高处作业安全要求151 从事高处作业（2 米及以上），必须搭建牢固的脚手架或使用合格的登高设备。
152 脚手架的搭建应符合相关标准和规范，严禁私自搭建。
153 登高作业时，不得攀爬脚手架的横杆、立杆等。
16 电气设备使用安全161 施工现场的电气设备应由专业电工进行安装和维护。
162 严禁私拉乱接电线，使用破损的电线和插头。
163 电气设备应配备漏电保护装置，确保用电安全。
17 材料搬运和储存安全171 搬运砖块、水泥等材料时，应注意防止砸伤手脚。
泥工施工技术交底
泥工施工技术交底泥工施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行泥工施工之前，施工方案必须得到详细的确定。
根据工程图纸和设计要求，确定施工的整体布置、施工工序和施工流程。
1.2 子细检查施工材料在施工开始之前，必须对施工材料进行子细的检查。
检查材料的质量、规格、批号等信息，确保材料符合设计要求并且没有质量问题。
1.3 就地取材与加工根据具体工程需求，进行就地取材与加工。
选择合适的土壤材料，并进行必要的加工，确保施工材料的质量和合用性。
二、基础施工2.1 地基处理进行地基处理是泥工施工的第一步。
根据设计要求，清理地面杂物，修整地面高低差，确保地面平整。
2.2 基坑开挖根据工程图纸的要求，进行基坑的开挖。
注意挖掘深度和坑底的平整度，确保基坑的大小和形状符合要求。
2.3 砼底层浇筑在基坑内进行砼底层的浇筑。
按照设计要求，确保砼的质量和强度，浇筑后进行必要的养护。
2.4 排水系统的施工根据设计要求，进行排水系统的施工。
包括地下水排水系统和地面排水系统的安装和调试。
三、墙体施工3.1 砌筑墙体根据设计要求，进行墙体的砌筑。
按照规范要求，选择合适的砌筑材料和施工工艺，保证墙体的质量和强度。
3.2 墙体保温处理根据设计要求温和候条件，进行墙体的保温处理。
选择合适的保温材料和施工工艺，确保墙体保温效果达标。
3.3 砂浆抹面在墙体表面进行砂浆抹面。
采用适当的砂浆比例和施工工艺，使墙体表面平整、光滑，并保证抹面层的强度和稳定性。
四、屋面施工4.1 屋面防水处理根据设计要求，进行屋面的防水处理。
选用合适的防水材料和施工工艺，确保屋面的防水效果。
4.2 屋面绝缘处理根据设计要求，进行屋面的绝缘处理。
选择合适的绝缘材料和施工工艺，防止水汽穿透和热传导。
4.3 屋面材料的铺设根据设计要求，进行屋面材料的铺设。
例如瓦片、水泥板等。
按照规范要求，选择合适的施工工艺和操作方法，确保屋面材料的坚固和密封性。
五、施工总结与附件1、本所涉及附件如下：- 工程图纸- 材料检验报告- 施工方案计划书- 施工现场照片2、本所涉及的法律名词及注释：- 泥工：指进行砖石、混凝土等材料的铺砌、砌筑以及涂刷等工作的施工人员。
安全技术交底记录 (泥工)
10、严禁高空抛物。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
安全技术交底记录
工程名称Βιβλιοθήκη 交底日期施工单位分项工程名称
交底提要
泥工安全作业交底内容
内容摘要：
1、进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度和纪律。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽、扣好帽带，穿胶鞋。
3、铺贴泡沫玻璃保温板时要注意保温板的平整度，接缝处严实，铺贴时注意铺贴顺序，严禁随意踩踏。
4、天沟、女儿墙需要放坡倒角时，注意切面的平滑并保证倒角边成一条直线。
5、所有移动电具，都应在二级漏电保护开关之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
6、泡沫玻璃保温板保护层铺设时注意表面平整，收光时应按照一定比例进行放坡。
7、APP保护层（面层保护层）铺设时应注意表面平整度并设置放坡，女儿墙上翻接口处挡水板施工应密实可靠。
8、下雨前或每日上班前应做好防御措施，以防止雨水冲走砂浆形成毛面麻面。
泥工安全施工技术交底模板
一、交底目的为确保泥工施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）所有施工人员必须经过专业培训，了解泥工施工的基本知识和安全操作规程。
（3）施工前，应熟悉施工图纸，明确施工部位、施工内容和施工工艺。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等物品。
（3）施工过程中，应随时检查施工工具、设备的安全性，确保其处于良好状态。
（4）施工时，应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自改变施工顺序。
（5）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 砌筑施工的安全要求（1）砌筑前，应检查基础平整度、垂直度，确保基础符合要求。
（2）砌筑时，应分层、分段进行，每层砌筑高度不宜超过1.5米。
（3）在砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度，发现问题及时处理。
（4）砌筑高度超过1.2米时，应搭设脚手架，确保施工人员安全。
（5）施工过程中，严禁在墙体上行走、站立，以免发生坍塌事故。
4. 材料运输与堆放的安全要求（1）材料运输过程中，应确保材料稳固，防止坠落。
（2）材料堆放时，应按规格、品种分类堆放，不得超高堆放。
（3）材料堆放区域应保持畅通，严禁占用消防通道。
5. 施工结束后的安全要求（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中产生的废弃物、废料等，应按照规定进行处理。
（3）施工人员应按照规定进行交接班，确保施工安全。
三、交底责任1. 施工单位应负责组织施工技术交底，并对施工人员进行安全培训。
2. 施工现场负责人应负责监督施工人员执行安全技术交底内容。
3. 施工人员应认真学习安全技术交底，严格遵守安全操作规程。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
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2.6.3、增加表面摩阻力
砼浇筑完成五天后，才拆除墙板模板。利用这段时间不放松对拉螺栓的螺母，使两侧模板在养护期内始终夹紧墙板，这样可以利用砼表面产生的X力及由于螺栓紧固力而产生的侧向摩阻力用以抵抗一部分收缩应力而减少表面裂缝的出现。
1.6、垫层完成后，即进行测量定位弹线，弹出各条轴线，并测出工程桩的位置偏差，及时申请质检站对桩基进行验收。
1.7、必须和防水施工单位配合好，不得延误项目部工期。
二、主体砼浇注
2.1、砼浇捣泵车及泵管布置由生产经理及总施工根据现场定，泥工班组配合做好浇注准备。
2.2、底顶板砼一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距≤0.5m。顶板面标高严格按留在插筋上的标高点的标记，拉麻线，长尺刮平。在砼浇捣后2-3小时（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹进行打磨，起到压实和表面提浆作用。做到槎纹顺直、均匀，不留铁板印，用塑料扫把拉毛，为达到美观要求拉毛方向必须一致，特别是柱墙板插筋处须特别注意平整且标高准确，以免支模时下部缝隙不均匀或模板放不进。砼达到1.2Mpa强度后才能上人施工。
2.4.6、柱头、剪力墙逐层浇捣振动，上层浇灌在下层砼初凝前，振动棒插入下层砼5～10cm左右。
2.4.7、对墙板处楼板混凝土采取二次复振办法，防止混凝土沉落，板面出现裂缝。混凝土浇筑时先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，间隔不宜超过2小时，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。
治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支摸用高于设计级配一级的细石混凝土浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用埋管压浆的方法进行加固处理。
表面不平整
（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）
3.4、注意收听天气预报，尽量避免雨天浇砼。当天气预报当天有中到大雨，不安排浇砼。
浇砼当天，若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇注层上准备足够的塑料薄膜，组织好应急劳动力。浇砼前，由技术人员事先确定浇砼中途突遇大、暴雨时，砼施工缝的留设方法和留设位置，并征得设计、监理同意。浇砼过程中下雨，小雨视情况继续浇砼，砼面层形成后及时用塑料薄膜进行覆盖。雨季期间，砼加工厂要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比中的加水量，严格控制水灰比。
预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土振捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡封设施，并加强浇水养护。
治理措施：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压水泥砂浆或者重新浇筑混凝土，然后再次覆盖养护；混凝土已经硬化，经鉴定属于无害裂缝，可以用水泥砂浆嵌实；若裂缝发展较大，应沿裂缝凿除V形槽后，用膨胀砂浆修补或者灌浆与表面封堵同时进行；裂缝宽度小于0.1mm的，一般会自行愈合，可以只进行表面封闭处理。
2.5.3、泵车开始压送时，必须先压水泥砂浆润滑管道，保证随时压送的水泥质量，防止泵管堵塞，水泥砂浆选择商品砂浆还是现场自拌由现场施工人员定，如自拌的泥工班组必须配合好。
2.6、砼养护
2.6.1、混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护,冬天加用塑料薄膜养护，保持薄膜内有水汽。养护时间非抗渗7天，抗渗14天。
1.3、基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等应加以填实。
1.4、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。
1.5、垫层砼浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，混凝土振捣采用平板振动机，垫层标高用竹片桩每隔3至4米设一道水平标志控制，收水前用木蟹打平，铁板压光，确保砼表面平整。
3.12、后浇带处垫层面处的塞缝工作由泥工完成。地下室外墙螺杆小木块处的修补由泥工完成。
四、混凝土质量通病预防措施
通病名称现象
防 治 措 施
麻 面
（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）
预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马蜂纸粘贴；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止水泥浆流失。
2.5、混凝土泵送
2.5.1、砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。泵送过程中严禁向混凝土中加水。当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料。
2.5.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35℃以上不得浇砼
治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。
蜂 窝
（混凝土局部出现酥松、少浆、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。）
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到到现场，时间不宜大于2小时；浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽；竖向浇捣混凝土应分层分皮浇灌，分层振实；浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。
技术交底记录
编号：
工程名称
分项工程名称
混凝土
施工单位
日 期
交底内容：
一、垫层施工
1.1、基础垫层为商品砼，搅拌车送至现场，然后用固定泵或汽车泵输送至基坑底工作面。
1.2、根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，分段施工，也就是挖土至设计标高后碎石回填后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随填随浇。
治理措施：表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于有抗渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进、贯穿裂缝，可以根据裂缝程度，采用注浆的方法进行修补。
塑性收缩裂缝
（裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5mm以下。
干缩裂缝
（裂缝出现在混凝土表面，宽度较细走向纵横交错，无规律性，分部不均匀；梁、板类构件多沿短方向分部，整体结构多发生在结构截面处。）
预防措施：严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振捣要密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量；认真进行混凝土的养护，可以适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，应覆盖草帘、草包，避免暴晒。
预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；拆模时，应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25℃。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）减少水化热；混凝土浇筑时必须加强振捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不宜大于500mm。混凝土浇筑后要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工应适当延长浇水养护的时间；冬季施工应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。
2.6.4、当气温度低于－5℃时，混凝土面严禁浇水。当混凝土面在养护过程中，进行弹线等揭开表面保温层后，应及时恢复。若浇捣地坪混凝土时，门窗洞口应加以封闭，当极端气温非常低时，在施工的楼层下放多安排小太阳灯照明，以提升施工楼层的温度，结合封闭的脚手架进行保温养护。
三、注意要点
3.1、混凝土质量表面无蜂窝,孔洞,露筋,施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。
3.5、砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查砼级配，检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
3.6、砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
3.7、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规X规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2MPa）方允许人员走动。
治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1：2水泥砂浆或减石混凝土抹平压光。
2.4.1、振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，按顺序振动，振动捧插入砼的间距300，振点呈梅花形布置，砼振捣采用高频率插入式振动机，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。每个出料口配备四只插入式振动器及专职机修工。
2.4.2、加强对钢筋集中部位的混凝土振捣，确XX实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
2.3、施工缝处理：柱墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理才能进行浇灌砼。底板砼浇注时，止水钢板和竖向钢筋上水泥浆必须边浇边清洗，泥工班组必须安排好清理人员。